JPS6060950A - 光フアイバの被覆方法 - Google Patents
光フアイバの被覆方法Info
- Publication number
- JPS6060950A JPS6060950A JP58166391A JP16639183A JPS6060950A JP S6060950 A JPS6060950 A JP S6060950A JP 58166391 A JP58166391 A JP 58166391A JP 16639183 A JP16639183 A JP 16639183A JP S6060950 A JPS6060950 A JP S6060950A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- nipple
- resin
- die
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ被覆方法の改良に関する。
既知の通り、石英糸光ファイバは表面傷の発生や塵埃付
着などを防止するため、これのｉシｊ糸直後、シリコー
ン樹脂、エポキシ樹脂などによる一次被覆が施される。
着などを防止するため、これのｉシｊ糸直後、シリコー
ン樹脂、エポキシ樹脂などによる一次被覆が施される。
このような被覆方法としては、第１図に示すような液状
樹脂ａの内圧が大気圧と同じである非加圧型のオーブン
ダイｂが用いられており、紡糸された光ファイバＣはダ
イｂ中に導入され、ここで樹１１ｔＶ ａが光ファイバ
Ｃの外周に所定の外径に被覆され、その後図示しない加
熱炉または紫外線照射炉によす硬化される。
樹脂ａの内圧が大気圧と同じである非加圧型のオーブン
ダイｂが用いられており、紡糸された光ファイバＣはダ
イｂ中に導入され、ここで樹１１ｔＶ ａが光ファイバ
Ｃの外周に所定の外径に被覆され、その後図示しない加
熱炉または紫外線照射炉によす硬化される。
しかしこのオーブンダイ方式では、樹脂ａは光ファイバ
Ｃとの粘着力のみによってダイｂ出口より引き出される
ため、紡糸速度に限界があり、光フアイバ線速を高速化
すると樹脂ａが均一に被覆されなくなるという問題があ
った。
Ｃとの粘着力のみによってダイｂ出口より引き出される
ため、紡糸速度に限界があり、光フアイバ線速を高速化
すると樹脂ａが均一に被覆されなくなるという問題があ
った。
また紡糸中にブリフォームロンドの位置が横方向に移動
すると、光ファイバＣとダイｂとの細心が一致しなくな
るため、被覆の偏肉やダイｂ内壁と光ファイバＣとの接
触を招来するといった問題があり、これを防止するため
に’０２ Ｙｕの偏肉をレーザー光線を用いて測定し、
ダイｂの位置を連続的に制御する方法が提案されている
が、この場合には高価な装置を必要とする問題があった
。
すると、光ファイバＣとダイｂとの細心が一致しなくな
るため、被覆の偏肉やダイｂ内壁と光ファイバＣとの接
触を招来するといった問題があり、これを防止するため
に’０２ Ｙｕの偏肉をレーザー光線を用いて測定し、
ダイｂの位置を連続的に制御する方法が提案されている
が、この場合には高価な装置を必要とする問題があった
。
また最近では光フアイバ線速の高速化を目的として、ダ
イとニップルとを組み合わせてこれらの間に樹脂流通路
を形成し、同樹脂流通路に液状の樹脂を加圧供給し、ダ
イ出口孔より吐出される樹脂によって光ファイバを被覆
する加圧ダイ方式が提案されている。
イとニップルとを組み合わせてこれらの間に樹脂流通路
を形成し、同樹脂流通路に液状の樹脂を加圧供給し、ダ
イ出口孔より吐出される樹脂によって光ファイバを被覆
する加圧ダイ方式が提案されている。
しかしこの場合では、加圧された樹脂がニップル入口孔
より上方へ漏出し易いといった問題を有していると共に
、石英系光ファイバは通常２０００℃以上の高温で溶融
紡糸されるため、紡糸速度、つまり光フアイバ線速を高
速化すると溶融炉と被覆装置との間の距離が不十分であ
る場合、光ファイバが十分冷却されずに被覆装置内に導
入され、ダイ中の樹脂が光ファイバの熱によって高温と
なり、ダイ中での樹脂の硬化や揮発成分の発生を招く問
題点があった。
より上方へ漏出し易いといった問題を有していると共に
、石英系光ファイバは通常２０００℃以上の高温で溶融
紡糸されるため、紡糸速度、つまり光フアイバ線速を高
速化すると溶融炉と被覆装置との間の距離が不十分であ
る場合、光ファイバが十分冷却されずに被覆装置内に導
入され、ダイ中の樹脂が光ファイバの熱によって高温と
なり、ダイ中での樹脂の硬化や揮発成分の発生を招く問
題点があった。
また光ファイバとダイとの軸心がずれることによる被覆
の偏肉や光ファイバとダイおよびニップルとの接触とい
った問題点もいぜんとして残されていた。
の偏肉や光ファイバとダイおよびニップルとの接触とい
った問題点もいぜんとして残されていた。
本発明は加圧ダイ方式に改良を加えることによって上記
問題点を解決しようというもので、以下、本発明の方法
を図示の実施例により説明する。
問題点を解決しようというもので、以下、本発明の方法
を図示の実施例により説明する。
第２図において、１はカーボン抵抗炉あるいは高周波加
熱炉などの紡糸炉、２は被覆装置、３は電気乾燥炉ある
いは紫外線照射炉などの硬化炉、４はキャプスタン、シ
ーブなどの引取用回転体であり、これら紡糸炉１、被覆
装置２、硬化炉３、引取用回転体４は、上記加熱炉１の
軸心と引取用回転体４の円周とを結ぶ線分Ｌ１、Ｌ２上
に図示の順序で配置される。
熱炉などの紡糸炉、２は被覆装置、３は電気乾燥炉ある
いは紫外線照射炉などの硬化炉、４はキャプスタン、シ
ーブなどの引取用回転体であり、これら紡糸炉１、被覆
装置２、硬化炉３、引取用回転体４は、上記加熱炉１の
軸心と引取用回転体４の円周とを結ぶ線分Ｌ１、Ｌ２上
に図示の順序で配置される。
上記において被覆装置２は、ダイ６、ニップル６、気体
流通路形成用の筒状治具７とを有し、先端内周に先細り
のテーパ面６ａを有する外側のダイ６と、先端外周に先
細りのテーパ面６ａを有する内側のニップル６とが相互
に組み合わされて、これらダイ５およびニップル６間に
先端側が断面扇形の樹脂流通路８が形成されており、上
記樹脂流通路８内には液状の樹脂９が供給管１ｏを介し
て加圧供給されるようになっている。
流通路形成用の筒状治具７とを有し、先端内周に先細り
のテーパ面６ａを有する外側のダイ６と、先端外周に先
細りのテーパ面６ａを有する内側のニップル６とが相互
に組み合わされて、これらダイ５およびニップル６間に
先端側が断面扇形の樹脂流通路８が形成されており、上
記樹脂流通路８内には液状の樹脂９が供給管１ｏを介し
て加圧供給されるようになっている。
ニップル６の内側には、先細りのテーバ管状部７ａを有
し、かつ回部７ａの先端に流出口１１を有する上記筒状
治具７が組み合わされて、これらニップル６および治具
７間に気体流通路１２が形成されていると共に、該治具
７の流出口１１軸心とダイ６およびニップル６との軸心
が一致されており、上記気体流通路１２には気体１３が
供給管１４を介して加圧供給されるようになっている。
し、かつ回部７ａの先端に流出口１１を有する上記筒状
治具７が組み合わされて、これらニップル６および治具
７間に気体流通路１２が形成されていると共に、該治具
７の流出口１１軸心とダイ６およびニップル６との軸心
が一致されており、上記気体流通路１２には気体１３が
供給管１４を介して加圧供給されるようになっている。
本発明では石英ガラス系のプリフォームロッドＡを紡糸
炉１により通常２０００ ℃以上に加熱して軟化させる
と共にこれを延伸して光ファイバＢとし、この光ファイ
バＢを被覆属２、硬什槁９２１附田Ｈ１伏ｌヘシ關に喜
好七斗で当該光ファイバＢの外周に所定の被覆膜を形成
するの゛であり、この際、光ファイバＢには被覆装置２
において、供給管１０より樹脂流通路８内に加圧供給さ
れるシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の樹脂９がその外
周に付着し、該樹脂９は前記ダイ６の出口孔６′で絞ら
れることにより所定厚の被覆膜に成形され、該被覆膜が
次段の硬化炉３により硬化されることにより被覆光ファ
イバＣが得られる。
炉１により通常２０００ ℃以上に加熱して軟化させる
と共にこれを延伸して光ファイバＢとし、この光ファイ
バＢを被覆属２、硬什槁９２１附田Ｈ１伏ｌヘシ關に喜
好七斗で当該光ファイバＢの外周に所定の被覆膜を形成
するの゛であり、この際、光ファイバＢには被覆装置２
において、供給管１０より樹脂流通路８内に加圧供給さ
れるシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の樹脂９がその外
周に付着し、該樹脂９は前記ダイ６の出口孔６′で絞ら
れることにより所定厚の被覆膜に成形され、該被覆膜が
次段の硬化炉３により硬化されることにより被覆光ファ
イバＣが得られる。
同時に、被覆装置２では、例えばコンプレッサ、プロワ
−などから送られてくる所望の気体１３（例えばＮ２）
が供給管１４を介して気体流通路１２内へ加圧供給され
ており、該気体１３は前記流出口１１より光ファイバＢ
の移動方向Ｍと逆方向に高速で流動する。
−などから送られてくる所望の気体１３（例えばＮ２）
が供給管１４を介して気体流通路１２内へ加圧供給され
ており、該気体１３は前記流出口１１より光ファイバＢ
の移動方向Ｍと逆方向に高速で流動する。
したがって、気体流通路１２内に加圧供給される気体１
３に゛よってニップル６０入口孔６′よりの樹脂６漏出
が防止され、さらに、光ファイバＢは流出口１１より流
出される気体１３により急速に冷却されると共に該流出
口１１０軸心、すなわちダイ６およびニップル６の軸心
上に保持される。
３に゛よってニップル６０入口孔６′よりの樹脂６漏出
が防止され、さらに、光ファイバＢは流出口１１より流
出される気体１３により急速に冷却されると共に該流出
口１１０軸心、すなわちダイ６およびニップル６の軸心
上に保持される。
上記のごとく、光ファイバＢが急速に冷却されることに
より、従来、光ファイバＢを線速３００ｍ／分で紡糸し
た場合、加熱炉１と被覆装置２との間の距離が５ｍ程度
必要であった゛のに対し、その距離を２．５ｍと半分に
単線することができる。
より、従来、光ファイバＢを線速３００ｍ／分で紡糸し
た場合、加熱炉１と被覆装置２との間の距離が５ｍ程度
必要であった゛のに対し、その距離を２．５ｍと半分に
単線することができる。
また光ファイバＢが所定軸線上に保持されることにより
、偏肉被覆あるいは被覆装置３内における光ファイバＢ
の接触事故などが回避でき、こうした安π性が確保でき
ることによって、作業能率アップを期し得る高速被覆が
実現できる。
、偏肉被覆あるいは被覆装置３内における光ファイバＢ
の接触事故などが回避でき、こうした安π性が確保でき
ることによって、作業能率アップを期し得る高速被覆が
実現できる。
なお、これらの効果を最大とするため、気体流通路形成
用治具７の流出口１１内径とニンプ６の入口孔６′内径
とを同程度に形成することカミｄましい。
用治具７の流出口１１内径とニンプ６の入口孔６′内径
とを同程度に形成することカミｄましい。
一方、本発明に用いる気体１３としては、特に限定され
ないが％ ＮｚのほかＡ ｒ １Ｈｅなどの不活性ガス
や清浄な空気等が用いられる。
ないが％ ＮｚのほかＡ ｒ １Ｈｅなどの不活性ガス
や清浄な空気等が用いられる。
以下、上記の方法に基づく効果を実施例により具体的に
例証し、あわせて比較例も説明する。
例証し、あわせて比較例も説明する。
外径２０ ｍｍのプリフォームロットＡ ｔ−２０８０
℃に加熱したカーボッ抵抗炉１により線速約３００ｍ／
分で紡糸して外径１２５μｍの光ファイバＢとし、次い
でこの光ファイバＢをダイ出口孔６′径３５０μｍ１、
ニップル入ロ孔６′径３５０μｍ１気体流通路形成用治
具７の流出口１１径３５０μｍとした第２図に示す塗布
装置２により、樹１１ｉｔ ９供給圧力３．５ Ｋｇ／
７ ｓ 気体（Ｎ２． ） １３供給圧力約３ Ｋｇ
／ｃｔｒｌでシリコーン樹１ｍを被覆して硬化炉４に
よって硬化させ、被覆外径約３４０μｍの被覆光ファイ
バ５に＋ｎを辱た。
℃に加熱したカーボッ抵抗炉１により線速約３００ｍ／
分で紡糸して外径１２５μｍの光ファイバＢとし、次い
でこの光ファイバＢをダイ出口孔６′径３５０μｍ１、
ニップル入ロ孔６′径３５０μｍ１気体流通路形成用治
具７の流出口１１径３５０μｍとした第２図に示す塗布
装置２により、樹１１ｉｔ ９供給圧力３．５ Ｋｇ／
７ ｓ 気体（Ｎ２． ） １３供給圧力約３ Ｋｇ
／ｃｔｒｌでシリコーン樹１ｍを被覆して硬化炉４に
よって硬化させ、被覆外径約３４０μｍの被覆光ファイ
バ５に＋ｎを辱た。
この間、樹脂９のニップル入口孔６′より上方への漏出
は全く見られず、被覆外径の変動は±３μｍ以下、被覆
の偏肉は±５％員工員下めて良好なものであった。
は全く見られず、被覆外径の変動は±３μｍ以下、被覆
の偏肉は±５％員工員下めて良好なものであった。
カーボン抵抗炉１と被檎装置２との距）ｉｐ、は２５ｍ
と短いにもかかわらず、シリコーン樹脂のダイ５内での
硬化は全く見られなかった。
と短いにもかかわらず、シリコーン樹脂のダイ５内での
硬化は全く見られなかった。
また得られた被覆光ファイバの引張強度は平均６． Ｉ
Ｋｙ （標線長Ｉｏｍ、サンプル数２５）と極めて良
好なものであった。
Ｋｙ （標線長Ｉｏｍ、サンプル数２５）と極めて良
好なものであった。
気体１３を供給しない以外は上記実施例と全く同じ条件
で紡糸し被覆を行なったところ、シリコーン樹脂がニッ
プル入口孔６′から上部へ一部漏出したため、均一な被
覆径が得られず、またダイ６内のシリコーン樹脂が光フ
ァイバＢの熱のために部分的に硬化を生じた。
で紡糸し被覆を行なったところ、シリコーン樹脂がニッ
プル入口孔６′から上部へ一部漏出したため、均一な被
覆径が得られず、またダイ６内のシリコーン樹脂が光フ
ァイバＢの熱のために部分的に硬化を生じた。
以上説明した通り、本発明方法は紡糸後の光ファイバＢ
の外周に一次被覆を形成する光ファイバの被覆方法にお
いて、内側の筒状治具７と中間のニップル６と外側のダ
イ６とを同心状に組み合わせてこれら筒状治具７とニッ
プル６との間には気体流通路１２を、ニップル６とダイ
６との間には樹脂流通路８をそれぞれ形成しておき、樹
脂流通路８に液状の樹脂９を加圧供給すると共に、筒状
治具７内からニップル６、ダイ６へと光ファイバＢを引
き通してその外周に上記液状樹脂９による一次被覆を形
成するとき、気体流通路１２には気体１３を加圧供給し
、該気体１３を上記筒状治具７内に導入して光フアイバ
移動方向Ｍと逆方向に流動させることを特徴としている
から、加圧された樹脂９のニップル入口孔６′よりの漏
出を防止できると共に、被覆される光ファイバＢを効果
的に強制冷却することができ、さらに流出口１１より高
速で流出する気体１３により、光ファイバＢを被覆装置
２の軸心に保持することができ、光ファイバの偏肉被覆
や接触事故をも防止でき、その隙、同ファイバの下部は
ダイ５内の樹１１ｔｉによりある程度固ボされるため、
上記気体１３による振動が発生することもない。
の外周に一次被覆を形成する光ファイバの被覆方法にお
いて、内側の筒状治具７と中間のニップル６と外側のダ
イ６とを同心状に組み合わせてこれら筒状治具７とニッ
プル６との間には気体流通路１２を、ニップル６とダイ
６との間には樹脂流通路８をそれぞれ形成しておき、樹
脂流通路８に液状の樹脂９を加圧供給すると共に、筒状
治具７内からニップル６、ダイ６へと光ファイバＢを引
き通してその外周に上記液状樹脂９による一次被覆を形
成するとき、気体流通路１２には気体１３を加圧供給し
、該気体１３を上記筒状治具７内に導入して光フアイバ
移動方向Ｍと逆方向に流動させることを特徴としている
から、加圧された樹脂９のニップル入口孔６′よりの漏
出を防止できると共に、被覆される光ファイバＢを効果
的に強制冷却することができ、さらに流出口１１より高
速で流出する気体１３により、光ファイバＢを被覆装置
２の軸心に保持することができ、光ファイバの偏肉被覆
や接触事故をも防止でき、その隙、同ファイバの下部は
ダイ５内の樹１１ｔｉによりある程度固ボされるため、
上記気体１３による振動が発生することもない。
第１図は従来の光ファイバの被覆）ｊ法を示す説明図、
第２図は本発明に係る光ファイバの被覆方法の一実施例
を示した説明図である。 ２・・・・・被覆装置 ６・・・・・ダ イ ６・・Φ・嗜ニップル ７・・・・・筒状治具 ８・・・・・樹脂流通路 ９・・・・・樹脂 １２・・・・・気体流通路 １３１・・・気 体 Ｂ・・・・・光ファイバ Ｍ・・・・・光フアイバΩ移動方向 特許出願人 代理人 弁理士 井 藤 酸 第１図 第２閃
第２図は本発明に係る光ファイバの被覆方法の一実施例
を示した説明図である。 ２・・・・・被覆装置 ６・・・・・ダ イ ６・・Φ・嗜ニップル ７・・・・・筒状治具 ８・・・・・樹脂流通路 ９・・・・・樹脂 １２・・・・・気体流通路 １３１・・・気 体 Ｂ・・・・・光ファイバ Ｍ・・・・・光フアイバΩ移動方向 特許出願人 代理人 弁理士 井 藤 酸 第１図 第２閃
Claims (1)
- 紡糸後の光ファイバの外周に一次被覆を形成する光ファ
イバの被覆方法において、内側の筒状治具と中間のニッ
プルと外側のダイとを同心状に組み合わせてこれら筒状
治具とニップルとの間には気体流通路を、ニップルとダ
イとの間には樹脂流通路をそれぞれ形成しておき、樹脂
流通路に液状の樹脂を加圧供給すると共に、筒状冶具内
からニップル、ダイへと光ファイバを引き通してその外
周に上記液体樹脂による一次被覆を形成するとき、気体
流通路には気体を加圧供給し、該気体を上記筒状治具内
に導入して光ファイバの移動方向と逆方向に流動させる
ことを特徴とした光ファイバの被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166391A JPS6060950A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 光フアイバの被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166391A JPS6060950A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 光フアイバの被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060950A true JPS6060950A (ja) | 1985-04-08 |
Family
ID=15830545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58166391A Pending JPS6060950A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 光フアイバの被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060950A (ja) |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP58166391A patent/JPS6060950A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU698166B2 (en) | Method and apparatus for stripping coatings from optical fibers | |
| EP0218244A2 (en) | Method for producing optical fiber | |
| US4548632A (en) | Process for producing fine fibers from viscous materials | |
| CN110441856A (zh) | 一种保偏光纤泵浦合束器及其制作装置与方法 | |
| JP2635475B2 (ja) | 光ファイバの被覆形成方法 | |
| JPS6060950A (ja) | 光フアイバの被覆方法 | |
| US20030126890A1 (en) | Optical fiber drawing method | |
| US4899688A (en) | Spin coating apparatus | |
| CN1090648A (zh) | 制造牢靠的光纤耦合器的方法 | |
| JP2003226559A (ja) | 光ファイバ素線の製造方法 | |
| JPS6065748A (ja) | 加圧型被覆装置 | |
| JPS589839A (ja) | 光フアイバの被覆方法 | |
| JPH07277775A (ja) | 光ファイバの製法 | |
| JPS6220424Y2 (ja) | ||
| JPS6029656B2 (ja) | 光フアイバ製造方法 | |
| JPS60103052A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JP2968680B2 (ja) | 光ファイバの製法 | |
| JPH0380742B2 (ja) | ||
| AU741579B2 (en) | Method and apparatus for coating fibers | |
| JP2006321687A (ja) | 光ファイバ素線の製造方法および光ファイバ素線の製造装置 | |
| JP2906383B2 (ja) | 光ファイバの線引き方法 | |
| CA2026958C (en) | Methods of and apparatus for coating optical fibers | |
| JP3408591B2 (ja) | 光ファイバの製法 | |
| JPH0122207B2 (ja) | ||
| JPH1135344A (ja) | 光ファイバの被覆方法 |