JP2635475B2 - 光ファイバの被覆形成方法 - Google Patents
光ファイバの被覆形成方法Info
- Publication number
- JP2635475B2 JP2635475B2 JP4017913A JP1791392A JP2635475B2 JP 2635475 B2 JP2635475 B2 JP 2635475B2 JP 4017913 A JP4017913 A JP 4017913A JP 1791392 A JP1791392 A JP 1791392A JP 2635475 B2 JP2635475 B2 JP 2635475B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- lamp
- coating
- lamps
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバの樹脂被覆
形成方法に関わり、特に光ファイバの紡糸線速を高速化
することのできる樹脂被覆形成方法に関する。
形成方法に関わり、特に光ファイバの紡糸線速を高速化
することのできる樹脂被覆形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ母材を加熱炉で線引きして形
成した光ファイバ裸線は、外径１００〜１５０μｍ程度
の細い繊維であるため、被覆を施さないと極めて弱く、
わずか１００ｇ前後の引張荷重で破壊する。これは、ガ
ラスは金属と異なり、ぜい性破壊を示す材料であるの
で、光ファイバ裸線の表面の微小欠陥が成長し、その部
分に局部的な応力集中が起こると破壊の原因となるから
である。そこで、光ファイバ裸線の表面を保護し、引張
強度、曲げ強度の向上を図って取り扱い易くする目的
で、光ファイバ裸線に樹脂被覆を施すことが広く行なわ
れている。
成した光ファイバ裸線は、外径１００〜１５０μｍ程度
の細い繊維であるため、被覆を施さないと極めて弱く、
わずか１００ｇ前後の引張荷重で破壊する。これは、ガ
ラスは金属と異なり、ぜい性破壊を示す材料であるの
で、光ファイバ裸線の表面の微小欠陥が成長し、その部
分に局部的な応力集中が起こると破壊の原因となるから
である。そこで、光ファイバ裸線の表面を保護し、引張
強度、曲げ強度の向上を図って取り扱い易くする目的
で、光ファイバ裸線に樹脂被覆を施すことが広く行なわ
れている。
【０００３】被覆には大きく分けて、光ファイバの強化
のためのシリコーンやウレタンなどの樹脂による一次被
覆と、取扱性を容易にするために、一次被覆の上にさら
にナイロン、ポリエチレンなどで覆う二次被覆がある。
さらに一次被覆は、通常２層になってなされ、内側の層
（プライマリ層）には、クラッドからの漏出光を吸収す
るための屈折率の大きな変性シリコーン樹脂などが用い
られ、近時ＵＶ硬化型樹脂が多用されている。また外側
の層（セカンダリ層）には通常のシリコーン樹脂などが
用いられているが、これも最近ではＵＶ硬化型樹脂がよ
く用いられるようになっている。
のためのシリコーンやウレタンなどの樹脂による一次被
覆と、取扱性を容易にするために、一次被覆の上にさら
にナイロン、ポリエチレンなどで覆う二次被覆がある。
さらに一次被覆は、通常２層になってなされ、内側の層
（プライマリ層）には、クラッドからの漏出光を吸収す
るための屈折率の大きな変性シリコーン樹脂などが用い
られ、近時ＵＶ硬化型樹脂が多用されている。また外側
の層（セカンダリ層）には通常のシリコーン樹脂などが
用いられているが、これも最近ではＵＶ硬化型樹脂がよ
く用いられるようになっている。
【０００４】これらの被覆は光ファイバ母材を加熱炉で
線引きして、光ファイバ裸線を形成したのち実施され
る。光ファイバ母材の線引きにおいては、光ファイバ裸
線の表面に微小な傷が入らないように十分注意が払われ
ているが、表面欠陥を皆無にすることは不可能であり、
微小欠陥が空気中の水分などと反応して大きくならない
ように、できるだけ素早く光ファイバ裸線の表面を被覆
する必要がある。
線引きして、光ファイバ裸線を形成したのち実施され
る。光ファイバ母材の線引きにおいては、光ファイバ裸
線の表面に微小な傷が入らないように十分注意が払われ
ているが、表面欠陥を皆無にすることは不可能であり、
微小欠陥が空気中の水分などと反応して大きくならない
ように、できるだけ素早く光ファイバ裸線の表面を被覆
する必要がある。
【０００５】したがって光ファイバの製造においては、
線引に引続き一次被覆が同じ工程で行なわれている。す
なわち光ファイバのＵＶ硬化型樹脂による樹脂被覆を形
成するには、光ファイバを線引炉に入れて、所定の径の
光ファイバ裸線を線引した後、そのまま被覆ダイスを通
して光ファイバ外周面にＵＶ硬化型樹脂を塗布し、塗布
された樹脂にＵＶを照射して硬化させる工程を２回繰り
返した後、巻取る方法が行なわれている。
線引に引続き一次被覆が同じ工程で行なわれている。す
なわち光ファイバのＵＶ硬化型樹脂による樹脂被覆を形
成するには、光ファイバを線引炉に入れて、所定の径の
光ファイバ裸線を線引した後、そのまま被覆ダイスを通
して光ファイバ外周面にＵＶ硬化型樹脂を塗布し、塗布
された樹脂にＵＶを照射して硬化させる工程を２回繰り
返した後、巻取る方法が行なわれている。
【０００６】一方、光ファイバの製造コストを低減する
ためには、紡糸線速を高速化しなければならないが、紡
糸線速を高速化すると、被覆材硬化工程の時間も短縮す
るのでそのままでは被覆材の硬化度が不足する。したが
って、被覆材を硬化させるためのＵＶランプを複数連結
すること（多灯化）が必要である。
ためには、紡糸線速を高速化しなければならないが、紡
糸線速を高速化すると、被覆材硬化工程の時間も短縮す
るのでそのままでは被覆材の硬化度が不足する。したが
って、被覆材を硬化させるためのＵＶランプを複数連結
すること（多灯化）が必要である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらＵＶラン
プを単に多灯化しただけでは、十分な被覆材の硬化度は
得られない。図２は、上記ＵＶランプの灯数を２灯（白
丸）、あるいは４灯（黒丸）としたときの、光ファイバ
の紡糸線速と被覆材の硬化度の関係を示したものであ
る。光ファイバの紡糸線速を２倍にすると、ＵＶランプ
の灯数を２倍にしても、同じレベルの被覆材の硬化度が
得られないことがわかる。
プを単に多灯化しただけでは、十分な被覆材の硬化度は
得られない。図２は、上記ＵＶランプの灯数を２灯（白
丸）、あるいは４灯（黒丸）としたときの、光ファイバ
の紡糸線速と被覆材の硬化度の関係を示したものであ
る。光ファイバの紡糸線速を２倍にすると、ＵＶランプ
の灯数を２倍にしても、同じレベルの被覆材の硬化度が
得られないことがわかる。
【０００８】このように、多灯化されたＵＶランプを用
いても、被覆材の硬化度が低い理由として、ＵＶ樹脂の
硬化が発熱反応であるため、ＵＶランプ２灯目以降では
被覆材の温度が高くなることが考えられた。そこで本発
明者は、ＵＶランプ２灯目入口でのファイバ温度と被覆
材のヤング率の関係を調べた。その結果、ＵＶランプ２
灯目以降の入線温度を８０℃以下とすればよいことを見
出した。
いても、被覆材の硬化度が低い理由として、ＵＶ樹脂の
硬化が発熱反応であるため、ＵＶランプ２灯目以降では
被覆材の温度が高くなることが考えられた。そこで本発
明者は、ＵＶランプ２灯目入口でのファイバ温度と被覆
材のヤング率の関係を調べた。その結果、ＵＶランプ２
灯目以降の入線温度を８０℃以下とすればよいことを見
出した。
【０００９】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、上記ＵＶランプ２灯目以降の入線温度を８０℃以下
にする方法を提供するものである。
で、上記ＵＶランプ２灯目以降の入線温度を８０℃以下
にする方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の被覆形成方法
は、被覆材硬化工程に用いられるＵＶランプ内に通常不
活性ガスとして導入されている窒素ガスに加えて、熱伝
導性の高い不活性ガスを冷却ガスとして導入することを
前記課題の解決手段とした。
は、被覆材硬化工程に用いられるＵＶランプ内に通常不
活性ガスとして導入されている窒素ガスに加えて、熱伝
導性の高い不活性ガスを冷却ガスとして導入することを
前記課題の解決手段とした。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を詳しく説明する。図１は、こ
の発明の製造装置の一例を示した概略構成図である。図
中符号１は光ファイバ母材２を加熱溶融する加熱炉であ
る。この加熱炉１の下方には、線引された光ファイバ裸
線３を冷却するための冷却装置４が設けられている。さ
らにその下方に冷却装置４で冷却された光ファイバ裸線
３に、プライマリ層となるＵＶ樹脂を塗布するための第
１の被覆ダイス５と、塗布したプライマリ層を硬化し、
光ファイバ素線６を得るための第１のＵＶランプ装置７
が設けられている。続いて同様にセカンダリ層を被覆し
て光ファイバ心線８とするための、第２の被覆ダイス９
および第２のＵＶランプ装置１０が設けられている。
の発明の製造装置の一例を示した概略構成図である。図
中符号１は光ファイバ母材２を加熱溶融する加熱炉であ
る。この加熱炉１の下方には、線引された光ファイバ裸
線３を冷却するための冷却装置４が設けられている。さ
らにその下方に冷却装置４で冷却された光ファイバ裸線
３に、プライマリ層となるＵＶ樹脂を塗布するための第
１の被覆ダイス５と、塗布したプライマリ層を硬化し、
光ファイバ素線６を得るための第１のＵＶランプ装置７
が設けられている。続いて同様にセカンダリ層を被覆し
て光ファイバ心線８とするための、第２の被覆ダイス９
および第２のＵＶランプ装置１０が設けられている。
【００１２】第１および第２のＵＶランプ装置７，１０
は、いずれも複数のＵＶランプが光ファイバの走行方向
に沿って、列状に並べられて設けられた多灯構造となっ
ている。またこのＵＶランプ装置では、窒素ガスを導入
するノズル１１に加えて、冷却ガスが導入される複数の
ノズル１２が、光ファイバを取り囲むように設けられて
おり、これにより２灯目以降において光ファイバの被覆
材の表面温度を低くおさえることができるようになって
いる。さらに２灯目のＵＶランプで光ファイバの表面温
度をモニターするために、２灯目のＵＶランプには赤外
線による温度計測装置（図示省略）が設けられている。
さらにこれらの下方に、引取ロール１３が設けられてい
る。
は、いずれも複数のＵＶランプが光ファイバの走行方向
に沿って、列状に並べられて設けられた多灯構造となっ
ている。またこのＵＶランプ装置では、窒素ガスを導入
するノズル１１に加えて、冷却ガスが導入される複数の
ノズル１２が、光ファイバを取り囲むように設けられて
おり、これにより２灯目以降において光ファイバの被覆
材の表面温度を低くおさえることができるようになって
いる。さらに２灯目のＵＶランプで光ファイバの表面温
度をモニターするために、２灯目のＵＶランプには赤外
線による温度計測装置（図示省略）が設けられている。
さらにこれらの下方に、引取ロール１３が設けられてい
る。
【００１３】図１に示したような製造装置を用いて、光
ファイバを製造するには、以下の工程による。まず光フ
ァイバ母材２を用意し、これを加熱炉１で５００〜８０
０ｍ／分の速度で溶融紡糸して光ファイバ裸線３を形成
し、これを冷却装置４内に挿通させ、５０〜８０℃にな
る。つぎに、４０〜６０℃のプライマリ層となるＵＶ樹
脂溶液が貯留されている第１の被覆ダイス５に、冷却さ
れた光ファイバ裸線３を挿通させ、光ファイバ裸線３の
表面にプライマリ層を被覆し、第１のＵＶランプ装置７
に挿通させ、表面のプライマリ層を硬化して、光ファイ
バ素線６とする。続いて、４０〜６０℃のセカンダリ層
となるＵＶ樹脂溶液が貯留されている第２の被覆ダイス
９に、冷却された光ファイバ素線６を挿通させ、光ファ
イバ素線６の表面にセカンダリ層を被覆し、第２のＵＶ
ランプ装置１０に挿通させ、表面のセカンダリ層を硬化
して、光ファイバ心線８とし、引取ロール１３で巻取
る。
ファイバを製造するには、以下の工程による。まず光フ
ァイバ母材２を用意し、これを加熱炉１で５００〜８０
０ｍ／分の速度で溶融紡糸して光ファイバ裸線３を形成
し、これを冷却装置４内に挿通させ、５０〜８０℃にな
る。つぎに、４０〜６０℃のプライマリ層となるＵＶ樹
脂溶液が貯留されている第１の被覆ダイス５に、冷却さ
れた光ファイバ裸線３を挿通させ、光ファイバ裸線３の
表面にプライマリ層を被覆し、第１のＵＶランプ装置７
に挿通させ、表面のプライマリ層を硬化して、光ファイ
バ素線６とする。続いて、４０〜６０℃のセカンダリ層
となるＵＶ樹脂溶液が貯留されている第２の被覆ダイス
９に、冷却された光ファイバ素線６を挿通させ、光ファ
イバ素線６の表面にセカンダリ層を被覆し、第２のＵＶ
ランプ装置１０に挿通させ、表面のセカンダリ層を硬化
して、光ファイバ心線８とし、引取ロール１３で巻取
る。
【００１４】本発明では、上記ＵＶランプ装置７，１０
の各ＵＶランプ内に、窒素ガスをノズル１１より、また
冷却ガスをノズル１２より各々導入する。そしてこれら
の流量を調節しながら、ＵＶランプ２灯目以降の入線温
度を８０℃以下、好ましくは２０〜５０℃の範囲にす
る。上記冷却ガスの流量はできるだけ低い方が好まし
い。冷却ガスの量を増やすと、線ブレによってコート径
の変動が大きくなり、光ファイバ心線の側圧特性のばら
つきが大きくなるからである。使用する冷却ガスの熱伝
導性が高ければ、流量が低くても十分な冷却効果が得ら
れることになる。したがって上記冷却ガスとしては、ヘ
リウムなどの熱伝導性の高い不活性ガスが好ましい。。
の各ＵＶランプ内に、窒素ガスをノズル１１より、また
冷却ガスをノズル１２より各々導入する。そしてこれら
の流量を調節しながら、ＵＶランプ２灯目以降の入線温
度を８０℃以下、好ましくは２０〜５０℃の範囲にす
る。上記冷却ガスの流量はできるだけ低い方が好まし
い。冷却ガスの量を増やすと、線ブレによってコート径
の変動が大きくなり、光ファイバ心線の側圧特性のばら
つきが大きくなるからである。使用する冷却ガスの熱伝
導性が高ければ、流量が低くても十分な冷却効果が得ら
れることになる。したがって上記冷却ガスとしては、ヘ
リウムなどの熱伝導性の高い不活性ガスが好ましい。。
【００１５】（実施例１）ＳＭ型光ファイバ母材を溶融
紡糸し、外径１２５μｍのＳＭ型光ファイバ裸線とし
た。同時にプライマリ層、セカンダリ層として、ウレタ
ンアクリレート系紫外線硬化型樹脂をコートし、外径２
５０μｍの光ファイバ心線を得た。このとき、セカンダ
リ層を硬化するための第２のＵＶランプ装置１０を４灯
とし、これらのＵＶランプ内に、ノズル１１より流量５
リットル／分の窒素ガス、ノズル１２より流量５リット
ル／分のヘリウムガスを導入した。そして光ファイバの
紡糸線速として、標準線速１５０ｍ／分、および標準線
速の２倍、４倍、８倍に変え、各々のセカンダリ材のヤ
ング率を調べた。その結果を図２において三角で示す。
紡糸し、外径１２５μｍのＳＭ型光ファイバ裸線とし
た。同時にプライマリ層、セカンダリ層として、ウレタ
ンアクリレート系紫外線硬化型樹脂をコートし、外径２
５０μｍの光ファイバ心線を得た。このとき、セカンダ
リ層を硬化するための第２のＵＶランプ装置１０を４灯
とし、これらのＵＶランプ内に、ノズル１１より流量５
リットル／分の窒素ガス、ノズル１２より流量５リット
ル／分のヘリウムガスを導入した。そして光ファイバの
紡糸線速として、標準線速１５０ｍ／分、および標準線
速の２倍、４倍、８倍に変え、各々のセカンダリ材のヤ
ング率を調べた。その結果を図２において三角で示す。
【００１６】（比較例１）実施例１において、第２のＵ
Ｖランプ装置１０の４灯のＵＶランプ内に、ヘリウムガ
スを導入せずにセカンダリ層を硬化させた。その他は実
施例１と同様に行なった。その結果を図２において黒丸
で示す。 （比較例２）実施例１において、第２のＵＶランプ装置
１０を２灯とし、かつＵＶランプ内にヘリウムガスを導
入せずにセカンダリ層を硬化させた。その他は実施例１
と同様に行なった。その結果を図２において白丸で示
す。図２の結果より、実施例１（４灯）で得られたヘリ
ウムガスを導入して硬化させた光ファイバのセカンダリ
層のヤング率は、紡糸線速を標準の２倍にしても、比較
例２（２灯）の標準の紡糸線速における値と同レベルの
ヤング率の値を示した。
Ｖランプ装置１０の４灯のＵＶランプ内に、ヘリウムガ
スを導入せずにセカンダリ層を硬化させた。その他は実
施例１と同様に行なった。その結果を図２において黒丸
で示す。 （比較例２）実施例１において、第２のＵＶランプ装置
１０を２灯とし、かつＵＶランプ内にヘリウムガスを導
入せずにセカンダリ層を硬化させた。その他は実施例１
と同様に行なった。その結果を図２において白丸で示
す。図２の結果より、実施例１（４灯）で得られたヘリ
ウムガスを導入して硬化させた光ファイバのセカンダリ
層のヤング率は、紡糸線速を標準の２倍にしても、比較
例２（２灯）の標準の紡糸線速における値と同レベルの
ヤング率の値を示した。
【００１７】（実施例２）実施例１において、光ファイ
バの紡糸線速、およびＵＶランプ内に導入するガスの種
類や流量を変え、光ファイバの入線温度を変化させた。
その他は実施例１と同様に行なった。その結果を図３に
示す。図３の結果より、いずれの場合も２灯目入口での
ファイバ温度が８０℃を越えるとセカンダリ層のヤング
率の低下がみられた。この結果より、ＵＶランプ２灯目
以降の入線温度を８０℃以下にすればよいことが確かめ
られた。
バの紡糸線速、およびＵＶランプ内に導入するガスの種
類や流量を変え、光ファイバの入線温度を変化させた。
その他は実施例１と同様に行なった。その結果を図３に
示す。図３の結果より、いずれの場合も２灯目入口での
ファイバ温度が８０℃を越えるとセカンダリ層のヤング
率の低下がみられた。この結果より、ＵＶランプ２灯目
以降の入線温度を８０℃以下にすればよいことが確かめ
られた。
【００１８】以上の実施例は、いずれもセカンダリ層を
硬化させるためのＵＶランプ内に冷却ガスを導入したも
のであるが、プライマリ層を硬化させるためのＵＶラン
プ内に冷却ガスを導入しても同様の効果が得られる。
硬化させるためのＵＶランプ内に冷却ガスを導入したも
のであるが、プライマリ層を硬化させるためのＵＶラン
プ内に冷却ガスを導入しても同様の効果が得られる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の被覆形成方
法は、光ファイバの外周面にＵＶ硬化型樹脂を塗布した
後、多灯のＵＶランプ装置を用いてＵＶ硬化型樹脂を硬
化させ、かつ上記多灯のＵＶランプ装置の２灯目以降の
ＵＶランプでの光ファイバの表面温度を、冷却ガスの導
入により８０℃以下に保つものである。したがって２灯
目以降のＵＶランプにおけるＵＶ硬化型樹脂の硬化反応
を促進するので、被覆材の硬化度を向上させ、側圧特性
や信頼性に優れた光ファイバを製造することができる。
また紡糸線速の高速化に対しても有効な手法となる。
法は、光ファイバの外周面にＵＶ硬化型樹脂を塗布した
後、多灯のＵＶランプ装置を用いてＵＶ硬化型樹脂を硬
化させ、かつ上記多灯のＵＶランプ装置の２灯目以降の
ＵＶランプでの光ファイバの表面温度を、冷却ガスの導
入により８０℃以下に保つものである。したがって２灯
目以降のＵＶランプにおけるＵＶ硬化型樹脂の硬化反応
を促進するので、被覆材の硬化度を向上させ、側圧特性
や信頼性に優れた光ファイバを製造することができる。
また紡糸線速の高速化に対しても有効な手法となる。
【図１】 本発明の光ファイバの製造装置の一例を示し
た概略構成図である。
た概略構成図である。
【図２】 本発明の実施例１と比較例１、２で得られた
光ファイバにおいて、光ファイバの紡糸線速とセカンダ
リ層のヤング率との関係を調べたグラフである。
光ファイバにおいて、光ファイバの紡糸線速とセカンダ
リ層のヤング率との関係を調べたグラフである。
【図３】 実施例２において得られた、ＵＶランプ２灯
目入口での光ファイバ温度とセカンダリ層のヤング率と
の関係を調べたグラフである。
目入口での光ファイバ温度とセカンダリ層のヤング率と
の関係を調べたグラフである。
３…光ファイバ裸線 ５…プライマリ層被覆ダイス、７…プライマリ層硬化用
ＵＶランプ ９…セカンダリ層被覆ダイス、１０…セカンダリ層硬化
用ＵＶランプ
ＵＶランプ ９…セカンダリ層被覆ダイス、１０…セカンダリ層硬化
用ＵＶランプ
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバにＵＶ硬化樹脂からなる被覆
を形成する被覆形成方法において、光ファイバ裸線の外
周面にＵＶ硬化型樹脂を塗布した後、多灯のＵＶランプ
装置を用いてＵＶ硬化型樹脂を硬化させ、かつ上記多灯
のＵＶランプ装置の２灯目以降のＵＶランプでの光ファ
イバの表面温度を、冷却ガスの導入により８０℃以下に
保つことを特徴とする光ファイバの被覆形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4017913A JP2635475B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 光ファイバの被覆形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4017913A JP2635475B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 光ファイバの被覆形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05213636A JPH05213636A (ja) | 1993-08-24 |
| JP2635475B2 true JP2635475B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=11956996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4017913A Expired - Fee Related JP2635475B2 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 光ファイバの被覆形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2635475B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69826537T2 (de) * | 1997-01-15 | 2006-06-22 | Alcatel | Vorrichtung zur Aushärtung von Fasern mit wenigstens zwei Aushärtungsstufen die getrennt sind durch einen Abkühlvorgang |
| US7322122B2 (en) * | 1997-01-15 | 2008-01-29 | Draka Comteq B.V. | Method and apparatus for curing a fiber having at least two fiber coating curing stages |
| JP4139953B2 (ja) * | 2002-08-09 | 2008-08-27 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法およびこれに用いられる光ファイバ製造装置 |
| JP2009274890A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの被覆硬化方法 |
| WO2010077132A1 (en) | 2008-12-31 | 2010-07-08 | Draka Comteq B.V. | Uvled apparatus for curing glass-fiber coatings |
| DK2388239T3 (da) | 2010-05-20 | 2017-04-24 | Draka Comteq Bv | Hærdningsapparat, der anvender vinklede UV-LED'er |
| US8871311B2 (en) | 2010-06-03 | 2014-10-28 | Draka Comteq, B.V. | Curing method employing UV sources that emit differing ranges of UV radiation |
| JP5356327B2 (ja) * | 2010-07-22 | 2013-12-04 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ素線の製造方法 |
| EP2418183B1 (en) | 2010-08-10 | 2018-07-25 | Draka Comteq B.V. | Method for curing coated glass fibres providing increased UVLED intensitiy |
| CN106116183B (zh) * | 2016-06-23 | 2018-07-03 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 一种热剥光纤的制备方法 |
| JP6561106B2 (ja) * | 2017-12-06 | 2019-08-14 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ素線の製造方法及び製造装置 |
-
1992
- 1992-02-03 JP JP4017913A patent/JP2635475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05213636A (ja) | 1993-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2635475B2 (ja) | 光ファイバの被覆形成方法 | |
| US8374473B2 (en) | Tight-buffered optical fiber having improved fiber access | |
| JP4663277B2 (ja) | 光ファイバ素線及びその製造方法 | |
| CA2077019C (en) | Optical glass fiber | |
| JP2003206156A (ja) | 光ファイバ素線の製造方法、光ファイバ素線及び光ファイバ素線の製造装置 | |
| JP2001066474A (ja) | モード結合緩衝化光ファイバ装置及びその製造方法 | |
| JP2928723B2 (ja) | 光ファイバの製法 | |
| JPH02233537A (ja) | 光ファイバ心線の製造方法 | |
| JPS63129035A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JP3174537B2 (ja) | 難燃性光ファイバ心線の製造方法 | |
| JPS615211A (ja) | 光テ−プ型ユニツトの製造方法 | |
| JP3408591B2 (ja) | 光ファイバの製法 | |
| JPH07109150A (ja) | 光ファイバの製法 | |
| JPH04224144A (ja) | ハーメチックコートファイバの製造方法およびその装置 | |
| JPH06271330A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JP3495221B2 (ja) | 光ファイバコ−ドの製造方法 | |
| JP2003212588A (ja) | 光ファイバ素線の製造方法 | |
| JPH0715744U (ja) | 光ファイバの樹脂被覆装置 | |
| JP4215943B2 (ja) | 光ファイバ素線の製造方法 | |
| JP2975034B2 (ja) | 光ファイバ心線の製造方法 | |
| JPH04333809A (ja) | 光ファイバ心線およびその製造方法 | |
| JPH06122534A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPS6235982B2 (ja) | ||
| US20050184410A1 (en) | Apparatus and method for drawing an optical fiber | |
| JPH04338127A (ja) | 石英系光ファイバの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080425 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090425 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090425 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100425 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |