JPS6235982B2 - - Google Patents
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- JPS6235982B2 JPS6235982B2 JP58044512A JP4451283A JPS6235982B2 JP S6235982 B2 JPS6235982 B2 JP S6235982B2 JP 58044512 A JP58044512 A JP 58044512A JP 4451283 A JP4451283 A JP 4451283A JP S6235982 B2 JPS6235982 B2 JP S6235982B2
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- coating
- glass fiber
- resin
- optical fiber
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
- C03C25/14—Spraying
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 技術分野
本発明は光伝送用ガラスフアイバ（以下、光フ
アイバと称す）の樹脂被覆方法に関するものであ
る。
アイバと称す）の樹脂被覆方法に関するものであ
る。
(ロ) 背景技術
光フアイバは大容量、低損失といつた優れた伝
送特性に加え、無誘導、軽量という利点から、新
しい伝送方式として実用化されようとしている。
光フアイバはその素材がガラスであり、200μｍ
以下の細径に加工されることから、その機械的強
度は最も重要な特性のひとつである。この機械強
度改善のため、光フアイバ母材を抵抗炉、高周波
炉、CO2レーザ、酸水素炎等で溶融紡糸した直後
に樹脂組成物を塗布、硬化させ、ガラスの処女強
度を保持すると共に、その後の傷の発生を防ぐい
わゆるタンデムプライマリーコート法が採られて
いる（特開昭51−100734号公報）。
送特性に加え、無誘導、軽量という利点から、新
しい伝送方式として実用化されようとしている。
光フアイバはその素材がガラスであり、200μｍ
以下の細径に加工されることから、その機械的強
度は最も重要な特性のひとつである。この機械強
度改善のため、光フアイバ母材を抵抗炉、高周波
炉、CO2レーザ、酸水素炎等で溶融紡糸した直後
に樹脂組成物を塗布、硬化させ、ガラスの処女強
度を保持すると共に、その後の傷の発生を防ぐい
わゆるタンデムプライマリーコート法が採られて
いる（特開昭51−100734号公報）。
この樹脂組成物塗布方法としては、従来からダ
イスデイツピング方式、フエルト方式等が行なわ
れてきたが、各々一長一短があり、光フアイバに
非接触で塗布するという点でダイスデイツピング
方式とスプレー方式が優れており、最も多く採用
されている。特に２〜３μｍ以下の塗膜形成を行
う場合はスプレー方式が優れている。
イスデイツピング方式、フエルト方式等が行なわ
れてきたが、各々一長一短があり、光フアイバに
非接触で塗布するという点でダイスデイツピング
方式とスプレー方式が優れており、最も多く採用
されている。特に２〜３μｍ以下の塗膜形成を行
う場合はスプレー方式が優れている。
しかしながら、スプレー方式は噴霧による樹脂
組成物粒子の大きさが不均一であるため樹脂組成
物の塗膜厚の不均一、すなわち被覆外径が変動す
るという欠点を有している。
組成物粒子の大きさが不均一であるため樹脂組成
物の塗膜厚の不均一、すなわち被覆外径が変動す
るという欠点を有している。
(ハ) 発明の開示
本発明はこの欠点を解決すべき方法を提供する
ものであり、光伝送用ガラスフアイバ母材を紡糸
後、樹脂組成物を噴霧器を用いて光伝送用ガラス
フアイバ表面に塗布する光伝送用ガラスフアイバ
の樹脂被覆方法において、樹脂組成物の噴霧塗布
後、塗布面を加熱し、均一化することを特徴とす
る光伝送用ガラスフアイバの樹脂被覆方法に関す
るものである。
ものであり、光伝送用ガラスフアイバ母材を紡糸
後、樹脂組成物を噴霧器を用いて光伝送用ガラス
フアイバ表面に塗布する光伝送用ガラスフアイバ
の樹脂被覆方法において、樹脂組成物の噴霧塗布
後、塗布面を加熱し、均一化することを特徴とす
る光伝送用ガラスフアイバの樹脂被覆方法に関す
るものである。
本発明における加熱は400〜1000℃が適当で、
塗布面に非接触の状態の電熱配線で加熱したり、
加熱した空気または不活性ガス、例えばN2ガ
ス、Neガス、Arガスの流れる容器中を樹脂塗布
ガラスフアイバを通過させたりする方法で、加熱
を行うことができる。
塗布面に非接触の状態の電熱配線で加熱したり、
加熱した空気または不活性ガス、例えばN2ガ
ス、Neガス、Arガスの流れる容器中を樹脂塗布
ガラスフアイバを通過させたりする方法で、加熱
を行うことができる。
本発明で用いられる樹脂組成物としては、熱硬
化、紫外線硬化、電子線硬化型等の樹脂組成物
で、主成分としては、オルガノポリキシロサン
（シリコン樹脂）、ポリウレタン、ポリエステル、
ポリブタジエン、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポ
リアミドイミド等及びこれらの変成体が挙げられ
る。
化、紫外線硬化、電子線硬化型等の樹脂組成物
で、主成分としては、オルガノポリキシロサン
（シリコン樹脂）、ポリウレタン、ポリエステル、
ポリブタジエン、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポ
リアミドイミド等及びこれらの変成体が挙げられ
る。
以下、本発明方法を第１〜４図によつて説明す
る。
る。
第１図は、従来行われていたスプレー方法の被
覆装置の概略を示す。図中、１は光フアイバ母材
であり、母材１より溶融紡糸した光フアイバ２
は、垂直下方向に繰出される。噴霧器３により樹
脂組成物を光フアイバに塗布し、硬化炉５で硬化
されて巻取機６で巻取られる。
覆装置の概略を示す。図中、１は光フアイバ母材
であり、母材１より溶融紡糸した光フアイバ２
は、垂直下方向に繰出される。噴霧器３により樹
脂組成物を光フアイバに塗布し、硬化炉５で硬化
されて巻取機６で巻取られる。
第２図は、本発明による被覆装置を示すもので
あり、噴霧器３の下部に、光フアイバに塗布され
た樹脂組成物の塗膜厚を均一にするための加熱平
滑装置７を設ける。加熱平滑装置の拡大図を第３
図及び第４図に示す。
あり、噴霧器３の下部に、光フアイバに塗布され
た樹脂組成物の塗膜厚を均一にするための加熱平
滑装置７を設ける。加熱平滑装置の拡大図を第３
図及び第４図に示す。
加熱平滑装置７は、第３図の如く光フアイバ２
と非接触で樹脂組成物の塗膜面を電熱線８等で加
熱し、樹脂組成物の見かけ上の粘度を低下させ、
均一化を図るものや、第４図の如く電熱線８等で
400〜1000℃に加熱した空気又は不活性ガスＧを
吹きつけると、上記効果の他に余分な樹脂を吹き
飛ばすという効果が働き、一層の効果が上がる。
と非接触で樹脂組成物の塗膜面を電熱線８等で加
熱し、樹脂組成物の見かけ上の粘度を低下させ、
均一化を図るものや、第４図の如く電熱線８等で
400〜1000℃に加熱した空気又は不活性ガスＧを
吹きつけると、上記効果の他に余分な樹脂を吹き
飛ばすという効果が働き、一層の効果が上がる。
吹きつける空気の流量及び圧力は特に限定され
ないが、吹きつけによつて光フアイバ２の線振れ
を生じさせないよう注意する必要がある。
ないが、吹きつけによつて光フアイバ２の線振れ
を生じさせないよう注意する必要がある。
以上述べたように、本発明装置を用いること
で、スプレー方式による樹脂組成物の塗膜厚を均
一にすることが可能である。
で、スプレー方式による樹脂組成物の塗膜厚を均
一にすることが可能である。
(ニ) 発明を実施するための最良の形態
実施例
光フアイバ母材１より溶融紡糸した外径125μ
ｍの光フアイバに噴霧器（例えばオリンポス製
HP−PC 102C型）で紫外線硬化型のエポキシア
クリレート樹脂からなる樹脂組成物を塗布後、硬
化炉５（１cm当り80Wの高圧水銀ランプを用い
る）で硬化させたところ、該樹脂組成物被覆後の
外径は125〜129μｍと変動している。本発明者ら
は噴霧器で樹脂組成物を塗布後、コイル状の電熱
線の中心を通過させ、約500℃で塗布表面を加熱
し、樹脂組成物の見かけ上の粘度を低下させ、自
らの表面張力で均一化を図らせた。加熱、硬化後
の外径は127±1.0μｍとなり、塗膜厚を均一にす
ることが可能となつた。一方、樹脂組成物を噴霧
塗布後、電熱線を介して約500℃に加熱した空気
を吹きつけると被覆外径は126±0.5μｍと一層均
一にすることが可能となる。
ｍの光フアイバに噴霧器（例えばオリンポス製
HP−PC 102C型）で紫外線硬化型のエポキシア
クリレート樹脂からなる樹脂組成物を塗布後、硬
化炉５（１cm当り80Wの高圧水銀ランプを用い
る）で硬化させたところ、該樹脂組成物被覆後の
外径は125〜129μｍと変動している。本発明者ら
は噴霧器で樹脂組成物を塗布後、コイル状の電熱
線の中心を通過させ、約500℃で塗布表面を加熱
し、樹脂組成物の見かけ上の粘度を低下させ、自
らの表面張力で均一化を図らせた。加熱、硬化後
の外径は127±1.0μｍとなり、塗膜厚を均一にす
ることが可能となつた。一方、樹脂組成物を噴霧
塗布後、電熱線を介して約500℃に加熱した空気
を吹きつけると被覆外径は126±0.5μｍと一層均
一にすることが可能となる。
第１図は従来のスプレー法の概略図であり、第
２図は本発明によるスプレー法の概略図である。
第３図、第４図は本発明方法で用いる加熱平滑装
置の拡大図を示す。図中１は光フアイバ母材、２
は光フアイバ、３は噴霧器、４は紡糸炉、５は硬
化炉、６は巻取機、７は加熱平滑装置、８は電熱
線である。
２図は本発明によるスプレー法の概略図である。
第３図、第４図は本発明方法で用いる加熱平滑装
置の拡大図を示す。図中１は光フアイバ母材、２
は光フアイバ、３は噴霧器、４は紡糸炉、５は硬
化炉、６は巻取機、７は加熱平滑装置、８は電熱
線である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光伝送用ガラスフアイバ母材を紡糸後、光伝
送用ガラスフアイバ表面に樹脂組成物を噴霧・塗
布する光伝送用ガラスフアイバの樹脂被覆方法に
おいて、樹脂組成物の噴霧塗布後、塗布面を加熱
し、均一化した後硬化させることを特徴とする光
伝送用ガラスフアイバの樹脂被覆方法。 ２ 塗布面の加熱を、加熱された空気または不活
性ガスの流れる容器中を、樹脂を塗布した光伝送
用ガラスフアイバを通過させることによつて行
う、特許請求の範囲第１項記載の光伝送用ガラス
フアイバの樹脂被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58044512A JPS59174547A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 光伝送用ガラスフアイバの樹脂被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58044512A JPS59174547A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 光伝送用ガラスフアイバの樹脂被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59174547A JPS59174547A (ja) | 1984-10-03 |
| JPS6235982B2 true JPS6235982B2 (ja) | 1987-08-05 |
Family
ID=12693597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58044512A Granted JPS59174547A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 光伝送用ガラスフアイバの樹脂被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59174547A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184218A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-19 | Fujikura Ltd | 光フアイバ心線 |
| US5567219A (en) * | 1994-07-20 | 1996-10-22 | Galileo Electro-Optics Corporation | Polyimide coated heavy metal fluoride glass fiber and method of manufacture |
| US5714196A (en) * | 1994-07-20 | 1998-02-03 | Galileo Corporation | Method of forming a strippable polyimide coating for an optical fiber |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5238347A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-24 | Nougiyou Kikaika Kenkiyuushiyo | Table device for farm working |
| JPS53125039A (en) * | 1977-04-08 | 1978-11-01 | Hitachi Ltd | Production apparatus of precoated fiber |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP58044512A patent/JPS59174547A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5238347A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-24 | Nougiyou Kikaika Kenkiyuushiyo | Table device for farm working |
| JPS53125039A (en) * | 1977-04-08 | 1978-11-01 | Hitachi Ltd | Production apparatus of precoated fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59174547A (ja) | 1984-10-03 |
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