JP2003226559A - 光ファイバ素線の製造方法 - Google Patents
光ファイバ素線の製造方法Info
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02395—Glass optical fibre with a protective coating, e.g. two layer polymer coating deposited directly on a silica cladding surface during fibre manufacture
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバ素線の高速紡糸において、石英系
ガラスからなる光ファイバに被覆層を形成する際に、被
覆層と光ファイバとの密着性を向上する光ファイバ素線
の製造方法を提供する。 【解決手段】 被覆材料塗布装置４内に導入される前の
光ファイバ裸線１１の温度を６０〜１１０℃とする。被
覆材料塗布装置４内に導入される前の光ファイバ裸線１
１に冷却ガスを吹き付けて、光ファイバ裸線１１を冷却
する。光ファイバ裸線１１を冷却する際に、少なくとも
２種類の熱伝導率の異なる冷却ガスを混合して光ファイ
バ裸線１１に吹き付ける。また、この冷却ガスの混合割
合を変えることにより、光ファイバ裸線１１の温度を所
定の範囲とする。
ガラスからなる光ファイバに被覆層を形成する際に、被
覆層と光ファイバとの密着性を向上する光ファイバ素線
の製造方法を提供する。 【解決手段】 被覆材料塗布装置４内に導入される前の
光ファイバ裸線１１の温度を６０〜１１０℃とする。被
覆材料塗布装置４内に導入される前の光ファイバ裸線１
１に冷却ガスを吹き付けて、光ファイバ裸線１１を冷却
する。光ファイバ裸線１１を冷却する際に、少なくとも
２種類の熱伝導率の異なる冷却ガスを混合して光ファイ
バ裸線１１に吹き付ける。また、この冷却ガスの混合割
合を変えることにより、光ファイバ裸線１１の温度を所
定の範囲とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石英系ガラスから
なる光ファイバに被覆層を形成して光ファイバ素線を得
る光ファイバ素線の製造方法に関する。
なる光ファイバに被覆層を形成して光ファイバ素線を得
る光ファイバ素線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ素線においては、その温度特
性、環境特性、取り扱い性などに大きく影響する要素の
１つとして、光ファイバ裸線を形成する石英系ガラスと
樹脂などの被覆材料からなる被覆層との密着性が挙げら
れる。光ファイバ裸線と被覆層との密着性が悪い状態
で、光ファイバ素線が低い温度環境に曝されると、被覆
層を形成する被覆材料は大きく縮もうとして、光ファイ
バ裸線と被覆層とが剥離する。このとき、石英系ガラス
と樹脂などの被覆材料との熱膨張係数の差から、光ファ
イバ裸線の中心軸方向に大きな力が働く。この力によ
り、光ファイバ素線にはマイクロベンドと呼ばれる微小
な曲りを生じる。このマイクロベンドによって、光ファ
イバの伝送損失は増加する。
性、環境特性、取り扱い性などに大きく影響する要素の
１つとして、光ファイバ裸線を形成する石英系ガラスと
樹脂などの被覆材料からなる被覆層との密着性が挙げら
れる。光ファイバ裸線と被覆層との密着性が悪い状態
で、光ファイバ素線が低い温度環境に曝されると、被覆
層を形成する被覆材料は大きく縮もうとして、光ファイ
バ裸線と被覆層とが剥離する。このとき、石英系ガラス
と樹脂などの被覆材料との熱膨張係数の差から、光ファ
イバ裸線の中心軸方向に大きな力が働く。この力によ
り、光ファイバ素線にはマイクロベンドと呼ばれる微小
な曲りを生じる。このマイクロベンドによって、光ファ
イバの伝送損失は増加する。
【０００３】そこで、光ファイバ裸線と被覆層との密着
力を十分に確保するために、被覆層を形成する被覆材料
にシランカップリング剤を添加することが行なわれてい
る。シランカップリング剤は、樹脂と無機物との親和
性、接着性を向上する添加剤である。シランカップリン
グ剤中のＯＨ基と石英系ガラス中の酸素との間で、水素
結合が形成され、光ファイバ裸線と被覆層との密着力が
増大すると考えられている。シランカップリング剤の反
応を促進するために必要な要素の１つとして、シランカ
ップリング剤が反応に適した温度であることが挙げられ
る。
力を十分に確保するために、被覆層を形成する被覆材料
にシランカップリング剤を添加することが行なわれてい
る。シランカップリング剤は、樹脂と無機物との親和
性、接着性を向上する添加剤である。シランカップリン
グ剤中のＯＨ基と石英系ガラス中の酸素との間で、水素
結合が形成され、光ファイバ裸線と被覆層との密着力が
増大すると考えられている。シランカップリング剤の反
応を促進するために必要な要素の１つとして、シランカ
ップリング剤が反応に適した温度であることが挙げられ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光ファイバ
素線の高速紡糸技術が開発されるに伴なって、被覆層を
形成する被覆材料の硬化時間がより短くなっている。こ
れによって、この被覆材料の硬化が不十分となりやす
く、光ファイバ裸線と被覆層との密着力が低下すること
がある。また、光ファイバ裸線と被覆材料との接触面で
は、高速紡糸によって発生した被覆材料表面の乱れが緩
和されるのに十分な時間がなく、この被覆材料表面が平
滑にならないうちに、この被覆材料が硬化するため、被
覆層内に気泡を巻き込み易いという問題がある。
素線の高速紡糸技術が開発されるに伴なって、被覆層を
形成する被覆材料の硬化時間がより短くなっている。こ
れによって、この被覆材料の硬化が不十分となりやす
く、光ファイバ裸線と被覆層との密着力が低下すること
がある。また、光ファイバ裸線と被覆材料との接触面で
は、高速紡糸によって発生した被覆材料表面の乱れが緩
和されるのに十分な時間がなく、この被覆材料表面が平
滑にならないうちに、この被覆材料が硬化するため、被
覆層内に気泡を巻き込み易いという問題がある。
【０００５】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、光ファイバ素線の高速紡糸において、石英系ガラス
からなる光ファイバに被覆層を形成する際に、被覆層と
光ファイバとの密着性を向上する光ファイバ素線の製造
方法を提供することを課題とする。
で、光ファイバ素線の高速紡糸において、石英系ガラス
からなる光ファイバに被覆層を形成する際に、被覆層と
光ファイバとの密着性を向上する光ファイバ素線の製造
方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は、石英系ガラ
スからなる光ファイバを被覆材料塗布装置内に導入し、
該被覆材料塗布装置内で前記光ファイバにシランカップ
リング剤が添加された被覆材料を塗布し、該被覆材料を
硬化させて被覆層を形成する光ファイバ素線の製造方法
において、前記被覆材料塗布装置内に導入される前の光
ファイバの温度を６０〜１１０℃とする光ファイバ素線
の製造方法によって解決できる。前記被覆材料塗布装置
内に導入される前の光ファイバを冷却する冷却工程を備
えることが好ましい。
スからなる光ファイバを被覆材料塗布装置内に導入し、
該被覆材料塗布装置内で前記光ファイバにシランカップ
リング剤が添加された被覆材料を塗布し、該被覆材料を
硬化させて被覆層を形成する光ファイバ素線の製造方法
において、前記被覆材料塗布装置内に導入される前の光
ファイバの温度を６０〜１１０℃とする光ファイバ素線
の製造方法によって解決できる。前記被覆材料塗布装置
内に導入される前の光ファイバを冷却する冷却工程を備
えることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、光ファイバ素線の製造装置の一例を示す概略構
成図である。この光ファイバ素線の製造装置を用いて光
ファイバ素線を製造するには、まず、紡糸炉１内に石英
系ガラスからなる光ファイバ母材１０を収め、常法によ
り溶融紡糸して、石英系ガラスからなる光ファイバ裸線
１１を得る。次いで、この光ファイバ裸線１１を冷却筒
２内に送り、この冷却筒２内に導入される冷却ガスによ
って光ファイバ裸線１１を冷却する。次いで、冷却され
た光ファイバ裸線１１が後段の被覆材料塗布装置４内に
導入される前に、光ファイバ裸線１１の温度を温度測定
器３で測定する。次いで、冷却された光ファイバ裸線１
１を被覆材料塗布装置４内の液溜５に導入し、光ファイ
バ裸線１１の表面上に、ヒータ６で適温に調整されたシ
ランカップリング剤が添加された紫外線硬化型樹脂など
の被覆材料が塗布される。次いで、被覆材料が紫外線ラ
ンプなどからなる被覆材料硬化装置７で紫外線照射によ
り硬化され、被覆層が形成れ、光ファイバ素線１２とな
る。このように製造された光ファイバ素線１２は、ター
ンプーリー（図示略）上を進行して方向を変えられ、引
き取り機（図示略）、ダンサー（図示略）を順次通過
後、巻き取り装置（図示略）で巻き取られる。
図１は、光ファイバ素線の製造装置の一例を示す概略構
成図である。この光ファイバ素線の製造装置を用いて光
ファイバ素線を製造するには、まず、紡糸炉１内に石英
系ガラスからなる光ファイバ母材１０を収め、常法によ
り溶融紡糸して、石英系ガラスからなる光ファイバ裸線
１１を得る。次いで、この光ファイバ裸線１１を冷却筒
２内に送り、この冷却筒２内に導入される冷却ガスによ
って光ファイバ裸線１１を冷却する。次いで、冷却され
た光ファイバ裸線１１が後段の被覆材料塗布装置４内に
導入される前に、光ファイバ裸線１１の温度を温度測定
器３で測定する。次いで、冷却された光ファイバ裸線１
１を被覆材料塗布装置４内の液溜５に導入し、光ファイ
バ裸線１１の表面上に、ヒータ６で適温に調整されたシ
ランカップリング剤が添加された紫外線硬化型樹脂など
の被覆材料が塗布される。次いで、被覆材料が紫外線ラ
ンプなどからなる被覆材料硬化装置７で紫外線照射によ
り硬化され、被覆層が形成れ、光ファイバ素線１２とな
る。このように製造された光ファイバ素線１２は、ター
ンプーリー（図示略）上を進行して方向を変えられ、引
き取り機（図示略）、ダンサー（図示略）を順次通過
後、巻き取り装置（図示略）で巻き取られる。
【０００８】本発明の光ファイバ素線の製造方法では、
上記の被覆材料塗布装置４内に導入される前の光ファイ
バ裸線１１の温度を、６０〜１１０℃とすることが好ま
しく、７０〜１００℃とすることがより好ましい。光フ
ァイバ裸線１１は、その温度が上記範囲内で、被覆材料
塗布装置４内に導入されることで、シランカップリング
剤の反応性は向上し、シランカップリング剤と、石英系
ガラスからなる光ファイバ裸線１１の表面との結合反応
が促進されて、両者の密着力が十分に大きくなる。ま
た、光ファイバ裸線１１の温度を上記範囲内としておく
ことにより、光ファイバ裸線１１と被覆材料との接触面
において、光ファイバ裸線１１の輻射熱により被覆材料
の表面張力が低下する。これにより、高速紡糸によって
発生した被覆材料表面の乱れが緩和され、被覆材料が滑
らかに光ファイバ裸線１１の表面と接して被覆されるよ
うになるため、被覆層内に気泡を巻き込み難くなる。被
覆材料塗布装置４内に導入される前の光ファイバ裸線１
１の温度が６０℃未満では、シランカップリング剤の反
応性が向上せず、シランカップリング剤と光ファイバ裸
線１１の表面との結合反応が促進されない。一方、上記
温度が１１０℃を超えると、被覆材料と光ファイバ裸線
１１との間で滑りが生じ、この被覆材料が光ファイバ裸
線１１の表面上に均一に被覆され難くなる。また、光フ
ァイバ素線１２内において、光ファイバ裸線１１の中心
軸からの偏り（偏心）が生じ、これを修正するための調
整も困難になる。
上記の被覆材料塗布装置４内に導入される前の光ファイ
バ裸線１１の温度を、６０〜１１０℃とすることが好ま
しく、７０〜１００℃とすることがより好ましい。光フ
ァイバ裸線１１は、その温度が上記範囲内で、被覆材料
塗布装置４内に導入されることで、シランカップリング
剤の反応性は向上し、シランカップリング剤と、石英系
ガラスからなる光ファイバ裸線１１の表面との結合反応
が促進されて、両者の密着力が十分に大きくなる。ま
た、光ファイバ裸線１１の温度を上記範囲内としておく
ことにより、光ファイバ裸線１１と被覆材料との接触面
において、光ファイバ裸線１１の輻射熱により被覆材料
の表面張力が低下する。これにより、高速紡糸によって
発生した被覆材料表面の乱れが緩和され、被覆材料が滑
らかに光ファイバ裸線１１の表面と接して被覆されるよ
うになるため、被覆層内に気泡を巻き込み難くなる。被
覆材料塗布装置４内に導入される前の光ファイバ裸線１
１の温度が６０℃未満では、シランカップリング剤の反
応性が向上せず、シランカップリング剤と光ファイバ裸
線１１の表面との結合反応が促進されない。一方、上記
温度が１１０℃を超えると、被覆材料と光ファイバ裸線
１１との間で滑りが生じ、この被覆材料が光ファイバ裸
線１１の表面上に均一に被覆され難くなる。また、光フ
ァイバ素線１２内において、光ファイバ裸線１１の中心
軸からの偏り（偏心）が生じ、これを修正するための調
整も困難になる。
【０００９】また、本発明の光ファイバ素線の製造方法
は、被覆材料塗布装置４内に導入される前の光ファイバ
裸線１１の温度を上記の範囲内とするために、被覆材料
塗布装置４内に導入される前の光ファイバ裸線１１を冷
却する冷却工程を備えている。光ファイバ裸線１１の溶
融紡糸温度は２０００℃以上の高温であり、溶融紡糸
後、そのままの状態では、光ファイバ裸線１１の温度を
所定温度範囲内とすることはできない。そこで、溶融紡
糸後の光ファイバ裸線１１の温度を強制的に所定温度内
まで冷却する必要がある。冷却工程における光ファイバ
裸線１１の冷却は、光ファイバ裸線１１を冷却筒２内に
送り、この冷却筒２内に導入される冷却ガスを、光ファ
イバ裸線１１に吹き付けることによって行なわれる。詳
しくは、この冷却工程において、少なくとも２種類の熱
伝導率の異なる冷却ガスを混合して、光ファイバ裸線１
１に吹き付けることにより、光ファイバ裸線１１を冷却
し、その温度を所定温度範囲内とする。ここで用いられ
る冷却ガスとしては、ヘリウム（Ｈｅ）、窒素
（Ｎ2）、アルゴン（Ａｒ）、炭酸ガス（ＣＯ2）などが
挙げられる。特に、ヘリウム（Ｈｅ）と窒素（Ｎ2）を
混合して用いると、冷却効率に優れているため好まし
い。
は、被覆材料塗布装置４内に導入される前の光ファイバ
裸線１１の温度を上記の範囲内とするために、被覆材料
塗布装置４内に導入される前の光ファイバ裸線１１を冷
却する冷却工程を備えている。光ファイバ裸線１１の溶
融紡糸温度は２０００℃以上の高温であり、溶融紡糸
後、そのままの状態では、光ファイバ裸線１１の温度を
所定温度範囲内とすることはできない。そこで、溶融紡
糸後の光ファイバ裸線１１の温度を強制的に所定温度内
まで冷却する必要がある。冷却工程における光ファイバ
裸線１１の冷却は、光ファイバ裸線１１を冷却筒２内に
送り、この冷却筒２内に導入される冷却ガスを、光ファ
イバ裸線１１に吹き付けることによって行なわれる。詳
しくは、この冷却工程において、少なくとも２種類の熱
伝導率の異なる冷却ガスを混合して、光ファイバ裸線１
１に吹き付けることにより、光ファイバ裸線１１を冷却
し、その温度を所定温度範囲内とする。ここで用いられ
る冷却ガスとしては、ヘリウム（Ｈｅ）、窒素
（Ｎ2）、アルゴン（Ａｒ）、炭酸ガス（ＣＯ2）などが
挙げられる。特に、ヘリウム（Ｈｅ）と窒素（Ｎ2）を
混合して用いると、冷却効率に優れているため好まし
い。
【００１０】さらには、上記の冷却ガスの混合割合を変
えることにより、被覆材料塗布装置４内に導入される前
の光ファイバ裸線１１の温度を所定温度範囲内とするこ
とができる。例えば、ヘリウム（Ｈｅ）と窒素（Ｎ2）
を混合した冷却ガスの混合割合を９５：５〜５０：５０
（体積％）と変えることにより、光ファイバ裸線１１の
温度を所定温度範囲内とすることができる。また、冷却
後の光ファイバ裸線１１の温度を温度測定器３で測定
し、その測定結果を基にして、冷却筒２内に導入される
冷却ガスの流量を制御し、光ファイバ裸線１１の温度を
所定温度範囲内となるようにする。
えることにより、被覆材料塗布装置４内に導入される前
の光ファイバ裸線１１の温度を所定温度範囲内とするこ
とができる。例えば、ヘリウム（Ｈｅ）と窒素（Ｎ2）
を混合した冷却ガスの混合割合を９５：５〜５０：５０
（体積％）と変えることにより、光ファイバ裸線１１の
温度を所定温度範囲内とすることができる。また、冷却
後の光ファイバ裸線１１の温度を温度測定器３で測定
し、その測定結果を基にして、冷却筒２内に導入される
冷却ガスの流量を制御し、光ファイバ裸線１１の温度を
所定温度範囲内となるようにする。
【００１１】以下、図１および図２を用いて具体的な実
施例を示して、本発明の効果を明らかにする。 （実施例１）石英系ガラスからなる光ファイバ母材１０
を用いて溶融紡糸を行ない、紡糸炉１から引き出された
光ファイバ裸線１１を冷却筒２内に導入し、この冷却筒
２内で光ファイバ裸線１１にヘリウムと窒素の混合ガス
を吹き付けて、光ファイバ裸線１１を変化させた。この
とき、被覆材料塗布装置４の光ファイバ導入口から鉛直
上方２５ｃｍの位置で、光ファイバ温度測定装置（ＩＲ
ＣＯＮ社製、型式：ＣＨＦ−７０００）を用いて、光フ
ァイバ裸線１１の温度を測定した。冷却後の光ファイバ
裸線１１の外径は１２５μｍであった。次いで、この光
ファイバ裸線１１を被覆材料塗布装置４内に導入して、
その表面に被覆層を形成する被覆材料を塗布し、続い
て、被覆材料が塗布された光ファイバ裸線１１を被覆材
料硬化装置７に導入し、紫外線照射により被覆材料を硬
化して、被覆層を形成し、外径２５０μｍの光ファイバ
素線１２を得た。被覆材料としては、シランカップリン
グ剤を０．５重量％添加した紫外線硬化型樹脂を使用し
た。また、紡糸速度を１２００ｍ／ｍｉｎとした。
施例を示して、本発明の効果を明らかにする。 （実施例１）石英系ガラスからなる光ファイバ母材１０
を用いて溶融紡糸を行ない、紡糸炉１から引き出された
光ファイバ裸線１１を冷却筒２内に導入し、この冷却筒
２内で光ファイバ裸線１１にヘリウムと窒素の混合ガス
を吹き付けて、光ファイバ裸線１１を変化させた。この
とき、被覆材料塗布装置４の光ファイバ導入口から鉛直
上方２５ｃｍの位置で、光ファイバ温度測定装置（ＩＲ
ＣＯＮ社製、型式：ＣＨＦ−７０００）を用いて、光フ
ァイバ裸線１１の温度を測定した。冷却後の光ファイバ
裸線１１の外径は１２５μｍであった。次いで、この光
ファイバ裸線１１を被覆材料塗布装置４内に導入して、
その表面に被覆層を形成する被覆材料を塗布し、続い
て、被覆材料が塗布された光ファイバ裸線１１を被覆材
料硬化装置７に導入し、紫外線照射により被覆材料を硬
化して、被覆層を形成し、外径２５０μｍの光ファイバ
素線１２を得た。被覆材料としては、シランカップリン
グ剤を０．５重量％添加した紫外線硬化型樹脂を使用し
た。また、紡糸速度を１２００ｍ／ｍｉｎとした。
【００１２】このようにして得られた光ファイバ素線１
２の光ファイバ裸線１１と被覆層との密着性を評価する
ために、光ファイバ素線１２から光ファイバ裸線１１を
引き抜く際の引き抜き力を測定した。引き抜き力の測定
は、図２に示すように、固定冶具２０のＶ溝２１に被覆
層の長さを５ｍｍに調製した試験用の光ファイバ素線１
２を載置し、強力瞬間接着剤２２で被覆層の全長をＶ溝
２１に固定した。次に、被覆層が除去されて露出した光
ファイバ裸線１１を、鉛直下方（図２の矢印方向）に引
張速度３ｍｍ／ｍｉｎで引張り、被覆層から光ファイバ
裸線１１を引き抜き、その時に光ファイバ裸線１１に印
加された荷重の最大値を引き抜き力とした。光ファイバ
裸線１１を引き抜くには引張試験機を用いて、光ファイ
バ裸線１１に印可される荷重をロードセルで検知した。
被覆材料塗布装置４内に導入される前の光ファイバ裸線
１１の各温度ごとに、引き抜き力の測定を行なう試料の
数をｎ＝１５とした。測定した光ファイバ裸線１１の温
度、引き抜き力の平均値、溶融紡糸時の光ファイバ素線
１２の状態を表１に示す。
２の光ファイバ裸線１１と被覆層との密着性を評価する
ために、光ファイバ素線１２から光ファイバ裸線１１を
引き抜く際の引き抜き力を測定した。引き抜き力の測定
は、図２に示すように、固定冶具２０のＶ溝２１に被覆
層の長さを５ｍｍに調製した試験用の光ファイバ素線１
２を載置し、強力瞬間接着剤２２で被覆層の全長をＶ溝
２１に固定した。次に、被覆層が除去されて露出した光
ファイバ裸線１１を、鉛直下方（図２の矢印方向）に引
張速度３ｍｍ／ｍｉｎで引張り、被覆層から光ファイバ
裸線１１を引き抜き、その時に光ファイバ裸線１１に印
加された荷重の最大値を引き抜き力とした。光ファイバ
裸線１１を引き抜くには引張試験機を用いて、光ファイ
バ裸線１１に印可される荷重をロードセルで検知した。
被覆材料塗布装置４内に導入される前の光ファイバ裸線
１１の各温度ごとに、引き抜き力の測定を行なう試料の
数をｎ＝１５とした。測定した光ファイバ裸線１１の温
度、引き抜き力の平均値、溶融紡糸時の光ファイバ素線
１２の状態を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】（実施例２）被覆層を形成する被覆材料と
して、シランカップリング剤を０．１重量％添加した紫
外線硬化型樹脂を使用した以外は実施例１と同様にし
て、光ファイバ素線１２を製造し、得られた光ファイバ
素線１２の光ファイバ裸線１１と被覆層との密着性を評
価するために、光ファイバ素線１２から光ファイバ裸線
１１を引き抜く際の引き抜き力を測定した。結果を表２
に示す。
して、シランカップリング剤を０．１重量％添加した紫
外線硬化型樹脂を使用した以外は実施例１と同様にし
て、光ファイバ素線１２を製造し、得られた光ファイバ
素線１２の光ファイバ裸線１１と被覆層との密着性を評
価するために、光ファイバ素線１２から光ファイバ裸線
１１を引き抜く際の引き抜き力を測定した。結果を表２
に示す。
【００１５】
【表２】
【００１６】表１および表２の結果から、被覆材料塗布
装置４内に導入される前の光ファイバ裸線１１の温度が
７０〜１１０℃であれば、溶融紡糸を問題なく行なうこ
とができ、均一な被覆層を有する光ファイバ素線１２を
製造することができることが確認された。また、この温
度範囲内であれば、光ファイバ裸線１１の温度が高くな
るほど引き抜き力が大きくなり、光ファイバ裸線１１と
被覆層との密着力が大きくなることが確認された。しか
しながら、被覆材料塗布装置４内に導入される前の光フ
ァイバ裸線１１の温度が６０℃では、被覆層内に気泡を
巻き込でしまった。また、光ファイバ裸線１１の温度が
１２０℃では、被覆層の厚みが不均一となり、被覆層の
形成を安定に行なうことができないため、光ファイバ素
線１２における偏心の調整が困難であった。
装置４内に導入される前の光ファイバ裸線１１の温度が
７０〜１１０℃であれば、溶融紡糸を問題なく行なうこ
とができ、均一な被覆層を有する光ファイバ素線１２を
製造することができることが確認された。また、この温
度範囲内であれば、光ファイバ裸線１１の温度が高くな
るほど引き抜き力が大きくなり、光ファイバ裸線１１と
被覆層との密着力が大きくなることが確認された。しか
しながら、被覆材料塗布装置４内に導入される前の光フ
ァイバ裸線１１の温度が６０℃では、被覆層内に気泡を
巻き込でしまった。また、光ファイバ裸線１１の温度が
１２０℃では、被覆層の厚みが不均一となり、被覆層の
形成を安定に行なうことができないため、光ファイバ素
線１２における偏心の調整が困難であった。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バ素線の製造方法によれば、光ファイバ素線の被覆層を
形成する被覆材料に添加されたシランカップリング剤の
反応性が向上し、シランカップリング剤と、石英系ガラ
スからなる光ファイバ裸線の表面との結合反応が促進さ
れて、両者の密着力が十分に大きくなる。また、被覆材
料が滑らかに光ファイバ裸線の表面と接して被覆される
ようになるため、被覆層内に気泡を巻き込み難くなる。
さらに、被覆材料が光ファイバ裸線の表面上に均一に被
覆されるから、光ファイバ素線に偏心が生じることがな
い。しがたって、本発明の光ファイバ素線の製造方法に
よれば、光ファイバ素線の高速紡糸が可能となる。
バ素線の製造方法によれば、光ファイバ素線の被覆層を
形成する被覆材料に添加されたシランカップリング剤の
反応性が向上し、シランカップリング剤と、石英系ガラ
スからなる光ファイバ裸線の表面との結合反応が促進さ
れて、両者の密着力が十分に大きくなる。また、被覆材
料が滑らかに光ファイバ裸線の表面と接して被覆される
ようになるため、被覆層内に気泡を巻き込み難くなる。
さらに、被覆材料が光ファイバ裸線の表面上に均一に被
覆されるから、光ファイバ素線に偏心が生じることがな
い。しがたって、本発明の光ファイバ素線の製造方法に
よれば、光ファイバ素線の高速紡糸が可能となる。
【図１】 光ファイバ素線の製造装置の一例を示す概略
構成図である。
構成図である。
【図２】 光ファイバ素線の引き抜き力の測定方法を示
す概略構成図であり、図２（ａ）は正面図であり、図２
（ｂ）は平面図である。
す概略構成図であり、図２（ａ）は正面図であり、図２
（ｂ）は平面図である。
１・・・紡糸炉、２・・・冷却筒、３・・・温度測定器、４・・・被
覆材料塗布装置、５・・・液溜、６・・・ヒータ、７・・・被覆
材料硬化装置、１０・・・光ファイバ母材、１１・・・光ファ
イバ裸線、１２・・・光ファイバ素線、
覆材料塗布装置、５・・・液溜、６・・・ヒータ、７・・・被覆
材料硬化装置、１０・・・光ファイバ母材、１１・・・光ファ
イバ裸線、１２・・・光ファイバ素線、
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H050 AB03Z BA03 BA11 BA12
BA22 BA32 BB02Q BB19Q
BB33Q BC02
4G060 AA01 AC12 AC15 AD02 AD22
AD53
Claims (2)
- 【請求項１】 石英系ガラスからなる光ファイバを被覆
材料塗布装置内に導入し、該被覆材料塗布装置内で前記
光ファイバにシランカップリング剤が添加された被覆材
料を塗布し、該被覆材料を硬化させて被覆層を形成する
光ファイバ素線の製造方法において、 前記被覆材料塗布装置内に導入される前の光ファイバの
温度を６０〜１１０℃とすることを特徴とする光ファイ
バ素線の製造方法。 - 【請求項２】 前記被覆材料塗布装置内に導入される前
の光ファイバを冷却する冷却工程を備えることを特徴と
する請求項１記載の光ファイバ素線の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2002029728A JP2003226559A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 光ファイバ素線の製造方法 |
| US10/351,223 US20030148025A1 (en) | 2002-02-06 | 2003-01-24 | Manufacturing method of optical fiber |
| EP03290224A EP1340727A1 (en) | 2002-02-06 | 2003-01-29 | Manufacturing method of optical fiber |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003226559A true JP2003226559A (ja) | 2003-08-12 |
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ID=27654710
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|---|---|
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| EP (1) | EP1340727A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003226559A (ja) |
| CN (1) | CN1437035A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO2010119696A1 (ja) * | 2009-04-16 | 2010-10-21 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ素線の製造方法 |
| US8661856B2 (en) | 2008-12-19 | 2014-03-04 | Fujikura Ltd. | Manufacturing method of optical fiber |
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-
2002
- 2002-02-06 JP JP2002029728A patent/JP2003226559A/ja active Pending
-
2003
- 2003-01-24 US US10/351,223 patent/US20030148025A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-29 EP EP03290224A patent/EP1340727A1/en not_active Withdrawn
- 2003-02-08 CN CN03104378.XA patent/CN1437035A/zh active Pending
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| WO2010119696A1 (ja) * | 2009-04-16 | 2010-10-21 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ素線の製造方法 |
| KR101238286B1 (ko) | 2009-04-16 | 2013-02-28 | 가부시키가이샤후지쿠라 | 광섬유 소선의 제조 방법 |
| US8588573B2 (en) | 2009-04-16 | 2013-11-19 | Fujikura Ltd. | Method for manufacturing optical fiber and optical fiber |
| JP5544354B2 (ja) * | 2009-04-16 | 2014-07-09 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ素線の製造方法 |
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