JP2003206156A - 光ファイバ素線の製造方法、光ファイバ素線及び光ファイバ素線の製造装置 - Google Patents
光ファイバ素線の製造方法、光ファイバ素線及び光ファイバ素線の製造装置Info
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂表面の平滑性や着色インクの塗布性に優
れた光ファイバ素線を製造することが可能な光ファイバ
素線の製造方法及び製造装置を提供する。 【解決手段】 第２の硬化装置９で硬化された後の光フ
ァイバ素線１０は、ターンプーリー１１、引き取りプー
リー１２ａ及び引き取りベルトラップ１２ｂ、ダンサー
プーリー１３ａ、及びパスラインプーリー１５とそれぞ
れ接触して巻き取り機１４で巻き取られる。これらのプ
ーリー等を構成する固形物の表面粗さを０．８μｍ以下
とすることで、樹脂表面の平滑性や着色インクの塗布性
に優れた光ファイバ素線を製造することが可能となる。
れた光ファイバ素線を製造することが可能な光ファイバ
素線の製造方法及び製造装置を提供する。 【解決手段】 第２の硬化装置９で硬化された後の光フ
ァイバ素線１０は、ターンプーリー１１、引き取りプー
リー１２ａ及び引き取りベルトラップ１２ｂ、ダンサー
プーリー１３ａ、及びパスラインプーリー１５とそれぞ
れ接触して巻き取り機１４で巻き取られる。これらのプ
ーリー等を構成する固形物の表面粗さを０．８μｍ以下
とすることで、樹脂表面の平滑性や着色インクの塗布性
に優れた光ファイバ素線を製造することが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は品質の良好な光ファ
イバ素線を高速に製造することが可能な光ファイバ素線
の製造方法及び製造装置と、被覆材表面の平滑性に優れ
た光ファイバ素線に関する。
イバ素線を高速に製造することが可能な光ファイバ素線
の製造方法及び製造装置と、被覆材表面の平滑性に優れ
た光ファイバ素線に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より光ファイバ素線を製造するに
は、以下のような製法が採用されている。まず、光ファ
イバ母材を、約２０００℃に加熱溶融しながら紡糸し、
得られた光ファイバ裸線を冷却装置を通過させて約１０
０℃以下の温度にまで冷却する。ついで、樹脂塗布装置
にて紫外線硬化型、あるいは熱硬化型の樹脂を被覆し、
樹脂硬化装置にて前記樹脂を硬化させ、得られた光ファ
イバ素線をプーリーを経由させて、巻き取り装置により
巻き取る。ところで、近時、紡糸速度を高速化させて、
生産性を高めることが行われているが、紡糸速度を４０
０ｍ／ｍｉｎ以上の高速とすると、線ブレ量が増加し、
樹脂塗布装置のニップルとの接触による強度低下や、被
覆層の厚みが偏ることによる側圧特性の低下などの問題
が生じる。この一因として、光ファイバ裸線や光ファイ
バ素線の冷却に必要な冷却ガスおよび樹脂硬化装置内の
パージガスの流量の増加にともない、前記ガスの流れに
より光ファイバ裸線や光ファイバ素線に振動が起こるた
めであるということが挙げられる。この他にも種々の要
因が考えられるが、本発明者は、その一つに、光ファイ
バ素線が最初に接触するプーリーなどの表面平滑性も関
与していることを見いだした。
は、以下のような製法が採用されている。まず、光ファ
イバ母材を、約２０００℃に加熱溶融しながら紡糸し、
得られた光ファイバ裸線を冷却装置を通過させて約１０
０℃以下の温度にまで冷却する。ついで、樹脂塗布装置
にて紫外線硬化型、あるいは熱硬化型の樹脂を被覆し、
樹脂硬化装置にて前記樹脂を硬化させ、得られた光ファ
イバ素線をプーリーを経由させて、巻き取り装置により
巻き取る。ところで、近時、紡糸速度を高速化させて、
生産性を高めることが行われているが、紡糸速度を４０
０ｍ／ｍｉｎ以上の高速とすると、線ブレ量が増加し、
樹脂塗布装置のニップルとの接触による強度低下や、被
覆層の厚みが偏ることによる側圧特性の低下などの問題
が生じる。この一因として、光ファイバ裸線や光ファイ
バ素線の冷却に必要な冷却ガスおよび樹脂硬化装置内の
パージガスの流量の増加にともない、前記ガスの流れに
より光ファイバ裸線や光ファイバ素線に振動が起こるた
めであるということが挙げられる。この他にも種々の要
因が考えられるが、本発明者は、その一つに、光ファイ
バ素線が最初に接触するプーリーなどの表面平滑性も関
与していることを見いだした。
【０００３】特許第２８６３０７１号公報には、上記の
問題点を解決するために、光ファイバ裸線に被覆層を形
成して光ファイバ素線とし、これをプーリーなどの固形
物を経由して巻き取り装置に巻き取る光ファイバの製造
工程において、光ファイバ素線が最初に接触する固形物
の表面粗さを0．6μｍ以下とすることを特徴とする手法
が記載されている。その目的は、線ブレの低減と被覆材
の偏肉の改善であり、表面が滑らかな固形物を用いるこ
とにより、固形物表面の凹凸に起因する線ブレやゆらぎ
が抑制される。
問題点を解決するために、光ファイバ裸線に被覆層を形
成して光ファイバ素線とし、これをプーリーなどの固形
物を経由して巻き取り装置に巻き取る光ファイバの製造
工程において、光ファイバ素線が最初に接触する固形物
の表面粗さを0．6μｍ以下とすることを特徴とする手法
が記載されている。その目的は、線ブレの低減と被覆材
の偏肉の改善であり、表面が滑らかな固形物を用いるこ
とにより、固形物表面の凹凸に起因する線ブレやゆらぎ
が抑制される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特許第２８６
３０７１号号公報に記載された発明は、線ブレの低減と
被覆材の偏肉の改善を目的とするものであり、光ファイ
バ素線表面の平滑性の向上を目的とするものではない。
また、同公報に記載されているのは、光ファイバの紡糸
工程において最初に接触する固形物の表面粗さについて
のみであって、それ以後に接触する固形物の表面粗さ
や、紡糸工程以外の、例えば光ファイバを巻き返す際に
光ファイバ素線が接触する固形物の表面粗さに関する記
載はない。また、同公報では、光ファイバ被覆材の表面
温度及びヤング率に関しては検討されていない。
３０７１号号公報に記載された発明は、線ブレの低減と
被覆材の偏肉の改善を目的とするものであり、光ファイ
バ素線表面の平滑性の向上を目的とするものではない。
また、同公報に記載されているのは、光ファイバの紡糸
工程において最初に接触する固形物の表面粗さについて
のみであって、それ以後に接触する固形物の表面粗さ
や、紡糸工程以外の、例えば光ファイバを巻き返す際に
光ファイバ素線が接触する固形物の表面粗さに関する記
載はない。また、同公報では、光ファイバ被覆材の表面
温度及びヤング率に関しては検討されていない。
【０００５】光ファイバ素線の紡糸工程では、ＵＶラン
プから出た後の光ファイバ素線は、被覆材の温度が常温
に比べて高くなっており、光ファイバ素線は巻き取り機
で巻き取られる前に、高温の状態で引き取り機やダンサ
ーなどの複数の固形物と接触する。一般に、引き取り
機、ダンサー、パスラインプーリー、巻き取り機には金
属材料が用いられている。例えば、鉄では材質にもよる
が６万MPａであり、ステンレスやアルミも同じオーダー
である。金属材料以外にもセラミックやエンジニアリン
グプラスチックもあるが、全て硬質であり、数万MPａの
オーダーである。光ファイバ素線の被覆材表面のヤング
率は数百MPａ程度であるのに対し、これに接触する固形
物のヤング率は数万MPａであり、硬いものを柔らかいも
のに押し当てれば、柔らかい光ファイバ素線の被覆層に
跡が残るのは自明である。特に、光ファイバ素線の被覆
層の温度が高温である場合に、固形物との接触の影響を
受けやすい。このように、光ファイバ素線が接触する固
形物の表面の平滑性が乏しい場合、光ファイバ素線の表
面に微妙な凹凸が発生してしまう。
プから出た後の光ファイバ素線は、被覆材の温度が常温
に比べて高くなっており、光ファイバ素線は巻き取り機
で巻き取られる前に、高温の状態で引き取り機やダンサ
ーなどの複数の固形物と接触する。一般に、引き取り
機、ダンサー、パスラインプーリー、巻き取り機には金
属材料が用いられている。例えば、鉄では材質にもよる
が６万MPａであり、ステンレスやアルミも同じオーダー
である。金属材料以外にもセラミックやエンジニアリン
グプラスチックもあるが、全て硬質であり、数万MPａの
オーダーである。光ファイバ素線の被覆材表面のヤング
率は数百MPａ程度であるのに対し、これに接触する固形
物のヤング率は数万MPａであり、硬いものを柔らかいも
のに押し当てれば、柔らかい光ファイバ素線の被覆層に
跡が残るのは自明である。特に、光ファイバ素線の被覆
層の温度が高温である場合に、固形物との接触の影響を
受けやすい。このように、光ファイバ素線が接触する固
形物の表面の平滑性が乏しい場合、光ファイバ素線の表
面に微妙な凹凸が発生してしまう。
【０００６】光ファイバ素線の表面に微少な凹凸がある
場合、外観上の不良として容易に判断され、商品価値を
著しく低下させてしまうという問題点がある。光ファイ
バ素線は、光ケーブルや光コード、テーブ心線化した場
合の心線識別のために、着色インクを塗布することが一
般に行なわれている。光ファイバ素線の表面に微少な凹
凸がある場合、この着色インクの塗布性にも問題が生じ
てしまう。本発明は、このような事情を考慮してなされ
たもので、光ファイバ素線紡糸中の被覆材温度及びヤン
グ率と光ファイバ素線に接触する固形物の表面粗さとの
関係について検討し、樹脂被覆表面の平滑性に起因する
外観不良や着色不良をなくすことができ、樹脂表面の平
滑性や着色インクの塗布性に優れた光ファイバ素線を製
造することが可能な光ファイバ素線の製造方法及び製造
装置を提供することを目的とする。
場合、外観上の不良として容易に判断され、商品価値を
著しく低下させてしまうという問題点がある。光ファイ
バ素線は、光ケーブルや光コード、テーブ心線化した場
合の心線識別のために、着色インクを塗布することが一
般に行なわれている。光ファイバ素線の表面に微少な凹
凸がある場合、この着色インクの塗布性にも問題が生じ
てしまう。本発明は、このような事情を考慮してなされ
たもので、光ファイバ素線紡糸中の被覆材温度及びヤン
グ率と光ファイバ素線に接触する固形物の表面粗さとの
関係について検討し、樹脂被覆表面の平滑性に起因する
外観不良や着色不良をなくすことができ、樹脂表面の平
滑性や着色インクの塗布性に優れた光ファイバ素線を製
造することが可能な光ファイバ素線の製造方法及び製造
装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明は、光ファイバ裸線に被覆層
を形成して光ファイバ素線とし、この光ファイバ素線を
プーリーを経由して巻き取り機に巻き取る光ファイバ素
線の製造方法において、前記光ファイバ素線が接触する
固形物の表面粗さを０．８μｍ以下とすることを特徴と
する光ファイバ素線の製造方法である。これにより、光
ファイバ素線の被覆層の平滑性が向上し、表面の平滑性
や着色インクの塗布性に優れた光ファイバ素線を製造す
ることが可能な光ファイバ素線の製造方法を実現するこ
とができる。
めに、請求項１記載の発明は、光ファイバ裸線に被覆層
を形成して光ファイバ素線とし、この光ファイバ素線を
プーリーを経由して巻き取り機に巻き取る光ファイバ素
線の製造方法において、前記光ファイバ素線が接触する
固形物の表面粗さを０．８μｍ以下とすることを特徴と
する光ファイバ素線の製造方法である。これにより、光
ファイバ素線の被覆層の平滑性が向上し、表面の平滑性
や着色インクの塗布性に優れた光ファイバ素線を製造す
ることが可能な光ファイバ素線の製造方法を実現するこ
とができる。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の光
ファイバの製造方法において、前記光ファイバ素線の被
覆材の温度が35℃以上の場合に、前記光ファイバ素線が
接触する前記固形物の表面粗さを０．８μｍ以下とする
ことを特徴とする。請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の光ファイバの製造方法において、前記光ファ
イバ素線の被覆材のヤング率が500ＭＰａ以下であると
きに、前記光ファイバ素線が接触する前記固形物の表面
粗さを０．８μｍ以下とすることを特徴とする。
ファイバの製造方法において、前記光ファイバ素線の被
覆材の温度が35℃以上の場合に、前記光ファイバ素線が
接触する前記固形物の表面粗さを０．８μｍ以下とする
ことを特徴とする。請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の光ファイバの製造方法において、前記光ファ
イバ素線の被覆材のヤング率が500ＭＰａ以下であると
きに、前記光ファイバ素線が接触する前記固形物の表面
粗さを０．８μｍ以下とすることを特徴とする。
【０００９】請求項４記載の発明は、光ファイバ素線の
被覆材温度が常温であるか、被覆材のヤング率が500Ｍ
Ｐａを越えているときに、光ファイバ素線が接触する固
形物の表面粗さを1．2μｍ以下として紡糸しまたは巻き
返すことを特徴とする光ファイバ素線の製造方法であ
る。これにより、製造コストを抑え、かつ表面の平滑性
や着色インクの塗布性に優れた光ファイバ素線を製造す
ることが可能な光ファイバ素線の製造方法を実現するこ
とができる。請求項５記載の発明は、請求項１から請求
項４のいずれかに記載の光ファイバ素線であって、平均
表面粗さを０．２μｍ以下として着色不良率を低減した
ことを特徴とする光ファイバ素線である。請求項６記載
の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の光
ファイバ素線であって、平均表面粗さを０．１５μｍ以
下として着色不良率を低減したことを特徴とする光ファ
イバ素線である。
被覆材温度が常温であるか、被覆材のヤング率が500Ｍ
Ｐａを越えているときに、光ファイバ素線が接触する固
形物の表面粗さを1．2μｍ以下として紡糸しまたは巻き
返すことを特徴とする光ファイバ素線の製造方法であ
る。これにより、製造コストを抑え、かつ表面の平滑性
や着色インクの塗布性に優れた光ファイバ素線を製造す
ることが可能な光ファイバ素線の製造方法を実現するこ
とができる。請求項５記載の発明は、請求項１から請求
項４のいずれかに記載の光ファイバ素線であって、平均
表面粗さを０．２μｍ以下として着色不良率を低減した
ことを特徴とする光ファイバ素線である。請求項６記載
の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の光
ファイバ素線であって、平均表面粗さを０．１５μｍ以
下として着色不良率を低減したことを特徴とする光ファ
イバ素線である。
【００１０】請求項７記載の発明は、光ファイバ母材を
溶融紡糸して光ファイバ裸線を形成する紡糸炉と、溶融
紡糸された光ファイバ裸線を冷却する冷却装置と、冷却
された光ファイバ裸線に被覆層となる樹脂を塗布する樹
脂塗布装置と、この樹脂を硬化する硬化装置と、巻き取
り機へ光ファイバ素線を導くためにパスライン中に設け
られたプーリーとを有する光ファイバ素線の製造装置に
おいて、前記光ファイバ素線に接触する固形物の表面粗
さを0.8μｍ以下としたことを特徴とする光ファイバの
製造装置である。これにより、表面の平滑性や着色イン
クの塗布性に優れた光ファイバ素線を製造することが可
能な光ファイバ素線の製造装置を実現することができ
る。請求項８記載の発明は、光ファイバ素線の被覆材温
度が常温であるか、被覆材のヤング率が500ＭＰａを越
えているときに、光ファイバ素線が接触するパスライン
を構成する固形物の表面粗さが1．2μｍ以下であること
を特徴とする光ファイバ素線の製造装置である。これに
より、製造コストを抑え、表面の平滑性や着色インクの
塗布性に優れた光ファイバ素線を製造することが可能な
光ファイバ素線の製造装置を実現することができる。
溶融紡糸して光ファイバ裸線を形成する紡糸炉と、溶融
紡糸された光ファイバ裸線を冷却する冷却装置と、冷却
された光ファイバ裸線に被覆層となる樹脂を塗布する樹
脂塗布装置と、この樹脂を硬化する硬化装置と、巻き取
り機へ光ファイバ素線を導くためにパスライン中に設け
られたプーリーとを有する光ファイバ素線の製造装置に
おいて、前記光ファイバ素線に接触する固形物の表面粗
さを0.8μｍ以下としたことを特徴とする光ファイバの
製造装置である。これにより、表面の平滑性や着色イン
クの塗布性に優れた光ファイバ素線を製造することが可
能な光ファイバ素線の製造装置を実現することができ
る。請求項８記載の発明は、光ファイバ素線の被覆材温
度が常温であるか、被覆材のヤング率が500ＭＰａを越
えているときに、光ファイバ素線が接触するパスライン
を構成する固形物の表面粗さが1．2μｍ以下であること
を特徴とする光ファイバ素線の製造装置である。これに
より、製造コストを抑え、表面の平滑性や着色インクの
塗布性に優れた光ファイバ素線を製造することが可能な
光ファイバ素線の製造装置を実現することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の光ファイバ素線の製造装置の例を図１に示す。
図１中、符号１は光ファイバ母材であり、この光ファイ
バ母材１は紡糸炉２において溶融紡糸されて光ファイバ
裸線３が形成される。この光ファイバ裸線３は、外径測
定器４によってその外径が測定された後、冷却装置５に
送り込まれ、ここで冷却されて第１の樹脂塗布装置６に
送られる。第１の樹脂塗布装置６において、光ファイバ
裸線３に被覆層となる樹脂が塗布され、ついで第１の硬
化装置７にて前記樹脂が硬化されてプライマリ被覆層が
形成される。さらに、このプライマリ被覆層上に第２の
樹脂塗布装置８にて樹脂が塗布され、第２の硬化装置９
にてこの樹脂が硬化されてセカンダリ被覆層が形成され
る。このような工程により、光ファイバ素線１０が製造
される。
本発明の光ファイバ素線の製造装置の例を図１に示す。
図１中、符号１は光ファイバ母材であり、この光ファイ
バ母材１は紡糸炉２において溶融紡糸されて光ファイバ
裸線３が形成される。この光ファイバ裸線３は、外径測
定器４によってその外径が測定された後、冷却装置５に
送り込まれ、ここで冷却されて第１の樹脂塗布装置６に
送られる。第１の樹脂塗布装置６において、光ファイバ
裸線３に被覆層となる樹脂が塗布され、ついで第１の硬
化装置７にて前記樹脂が硬化されてプライマリ被覆層が
形成される。さらに、このプライマリ被覆層上に第２の
樹脂塗布装置８にて樹脂が塗布され、第２の硬化装置９
にてこの樹脂が硬化されてセカンダリ被覆層が形成され
る。このような工程により、光ファイバ素線１０が製造
される。
【００１２】一般に光ファイバ素線１０の製造装置は縦
型になっているが、ターンプーリー１１によって光ファ
イバ素線１０は横向きに向きを変え、引き取り機１２、
ダンサー１３を通過した後、巻き取り機１４によって巻
き取られる。引き取り機１２は通常、定常速度で動作し
ているが、光ファイバ母材１の外径変動や光ファイバ素
線１０の微妙な外径変動に対応するため、若干の線速変
動がある。この線速変動に対応するため、ダンサー１３
によって光ファイバ素線１０の貯蔵量を変更し、巻き取
り機１４の線速もこれに追随するようになっている。さ
らに、引き取り機１２、ダンサー１３、巻き取り機１４
には適切な光ファイバの入線位置や角度があり、それに
適したパスラインを形成するのにパスラインプーリー１
５が設けられている。
型になっているが、ターンプーリー１１によって光ファ
イバ素線１０は横向きに向きを変え、引き取り機１２、
ダンサー１３を通過した後、巻き取り機１４によって巻
き取られる。引き取り機１２は通常、定常速度で動作し
ているが、光ファイバ母材１の外径変動や光ファイバ素
線１０の微妙な外径変動に対応するため、若干の線速変
動がある。この線速変動に対応するため、ダンサー１３
によって光ファイバ素線１０の貯蔵量を変更し、巻き取
り機１４の線速もこれに追随するようになっている。さ
らに、引き取り機１２、ダンサー１３、巻き取り機１４
には適切な光ファイバの入線位置や角度があり、それに
適したパスラインを形成するのにパスラインプーリー１
５が設けられている。
【００１３】光ファイバ素線１０の被覆材には、一部は
熱硬化型シリコン樹脂も用いられているが、一般的には
紫外線硬化型樹脂（UV樹脂）が用いられている。しか
も、外径125μmの光ファイバに、UV樹脂を2層コート
し、外径240μm〜250μmの光ファイバ素線として用いら
れるのが一般的である。2層コートの内層にはヤング率
が0．3〜1．2MPａ程度のソフト層、外層にはヤング率が
600〜950MPａ程度のハード層が用いられているのが一般
的である。なお、ここでのヤング率はすべて常温（２３
℃）でのものであり、単位はメガパスカルである。UV樹
脂は、エポキシ＝アクリレート、ブタジエン＝アクリレ
ート、エステル＝アクリレートなども用いられている
が、多くの場合ウレタン＝アクリレート系のものが使用
されている。UV樹脂は、紫外線照射装置（UVランプ）に
て硬化反応が進行し、流動性液体から固体に変化する。
この硬化反応は発熱反応である場合がほとんどであるこ
と、UVランプからは紫外線だけでなく、可視光や赤外線
の波長域の光も発生していること等の理由から、硬化中
や硬化直後のUV樹脂の温度は高温になっている。樹脂の
種類や組成、あるいはUV照射量によって、その温度の程
度は異なるが、光ファイバの紡糸工程での通常の硬化の
場合は、120℃〜200℃くらいである。紡糸線速は、母材
サイズ、冷却能力、引き巻き取り機の能力、制御装置の
能力等によって適宜決められる。UVランプは、所望の硬
化度になるように、ランプ出力や灯数が適宜決められ
る。
熱硬化型シリコン樹脂も用いられているが、一般的には
紫外線硬化型樹脂（UV樹脂）が用いられている。しか
も、外径125μmの光ファイバに、UV樹脂を2層コート
し、外径240μm〜250μmの光ファイバ素線として用いら
れるのが一般的である。2層コートの内層にはヤング率
が0．3〜1．2MPａ程度のソフト層、外層にはヤング率が
600〜950MPａ程度のハード層が用いられているのが一般
的である。なお、ここでのヤング率はすべて常温（２３
℃）でのものであり、単位はメガパスカルである。UV樹
脂は、エポキシ＝アクリレート、ブタジエン＝アクリレ
ート、エステル＝アクリレートなども用いられている
が、多くの場合ウレタン＝アクリレート系のものが使用
されている。UV樹脂は、紫外線照射装置（UVランプ）に
て硬化反応が進行し、流動性液体から固体に変化する。
この硬化反応は発熱反応である場合がほとんどであるこ
と、UVランプからは紫外線だけでなく、可視光や赤外線
の波長域の光も発生していること等の理由から、硬化中
や硬化直後のUV樹脂の温度は高温になっている。樹脂の
種類や組成、あるいはUV照射量によって、その温度の程
度は異なるが、光ファイバの紡糸工程での通常の硬化の
場合は、120℃〜200℃くらいである。紡糸線速は、母材
サイズ、冷却能力、引き巻き取り機の能力、制御装置の
能力等によって適宜決められる。UVランプは、所望の硬
化度になるように、ランプ出力や灯数が適宜決められ
る。
【００１４】図１に示すように、光ファイバ素線１０
は、ターンプーリー１１、引き取りプーリー１２ａ及び
引き取りベルトラップ１２ｂ、ダンサープーリー１３
ａ、パスラインプーリー１５とそれぞれ接触しており、
これらのプーリー等は固形物からなっている。光ファイ
バ素線１０の樹脂温度及びヤング率は、それぞれの接触
位置によって異なっている。本発明は、光ファイバ素線
１０が接触する固形物の表面粗さを最適化して、樹脂表
面の平滑性や着色インクの塗布性に優れた光ファイバ素
線を製造することができる光ファイバ素線の製造方法及
び製造装置を実現するものであり、光ファイバ素線が接
触する固形物の表面粗さを０．８μｍ以下とすることが
好ましい。また、光ファイバ素線１０の樹脂温度及びヤ
ング率と固形物の表面粗さとの関係を検討した結果、光
ファイバ素線の被覆材の温度が35℃以上の場合、または
光ファイバ素線の被覆材のヤング率が500ＭＰａ以下で
あるときに、光ファイバ素線が接触する固形物の表面粗
さを０．８μｍ以下とすることが好ましい。さらに、光
ファイバ素線１０の被覆材が常温で固形物と接触する場
合もある。このように、ターンプーリーから巻き取りま
での区間を常温（もしくは常温付近）で走行させるため
の工夫として、例えばＵＶランプからターンプーリーま
での距離を十分に取ったり、その間に冷却筒をもうけ
る、といったことが考えられる。光ファイバ素線１０の
セカンダリ被覆樹脂の温度が常温であり、またはセカン
ダリ被覆樹脂のヤング率が500MPａを十分越えた状態に
あるときは、光ファイバ素線１０が接触する固形物の表
面粗さを１．２μｍ以下とすることが好ましい。このよ
うに固形物の表面粗さを設定する根拠については、実施
例において後述する。
は、ターンプーリー１１、引き取りプーリー１２ａ及び
引き取りベルトラップ１２ｂ、ダンサープーリー１３
ａ、パスラインプーリー１５とそれぞれ接触しており、
これらのプーリー等は固形物からなっている。光ファイ
バ素線１０の樹脂温度及びヤング率は、それぞれの接触
位置によって異なっている。本発明は、光ファイバ素線
１０が接触する固形物の表面粗さを最適化して、樹脂表
面の平滑性や着色インクの塗布性に優れた光ファイバ素
線を製造することができる光ファイバ素線の製造方法及
び製造装置を実現するものであり、光ファイバ素線が接
触する固形物の表面粗さを０．８μｍ以下とすることが
好ましい。また、光ファイバ素線１０の樹脂温度及びヤ
ング率と固形物の表面粗さとの関係を検討した結果、光
ファイバ素線の被覆材の温度が35℃以上の場合、または
光ファイバ素線の被覆材のヤング率が500ＭＰａ以下で
あるときに、光ファイバ素線が接触する固形物の表面粗
さを０．８μｍ以下とすることが好ましい。さらに、光
ファイバ素線１０の被覆材が常温で固形物と接触する場
合もある。このように、ターンプーリーから巻き取りま
での区間を常温（もしくは常温付近）で走行させるため
の工夫として、例えばＵＶランプからターンプーリーま
での距離を十分に取ったり、その間に冷却筒をもうけ
る、といったことが考えられる。光ファイバ素線１０の
セカンダリ被覆樹脂の温度が常温であり、またはセカン
ダリ被覆樹脂のヤング率が500MPａを十分越えた状態に
あるときは、光ファイバ素線１０が接触する固形物の表
面粗さを１．２μｍ以下とすることが好ましい。このよ
うに固形物の表面粗さを設定する根拠については、実施
例において後述する。
【００１５】なお、ここでの表面平滑性の定義は、ＪＩ
ＳーＢ０６０１によるもので、その測定には、光学式表
面粗さ計、接触式表面粗さ計が用いられる。このように
して、測定されたプーリーの表面の凹凸の値は、プーリ
ーの表面平滑性を示す指標として評価される。このよう
なプーリーの材質は、耐久性、機械的強度などに優れて
いるものであれば特に種類は限定されるものではない
が、金属、セラミック、硬質プラスチック、エンジニア
リングプラスチックなどが好ましい。さらに、プーリー
の表面には平滑性をもたせるため、ハードコート処理を
施すことが好ましい。これは、プーリーの表面を研磨し
た後、金属などの薄膜を形成させるものである。薄膜形
成法としては、クロムメッキなどのメッキ法や、ＣＶＤ
法、無電解メッキ法など、金属薄膜を形成させるものが
好ましいが、特に限定されるものではない。また、コー
ティング材も、プーリーの大きさ、材質などによって、
任意のものを選択することができる。また、プーリーの
表面に平滑性をもたせるには、研磨のみ、あるいは、薄
膜形成のみであっても差し支えない。
ＳーＢ０６０１によるもので、その測定には、光学式表
面粗さ計、接触式表面粗さ計が用いられる。このように
して、測定されたプーリーの表面の凹凸の値は、プーリ
ーの表面平滑性を示す指標として評価される。このよう
なプーリーの材質は、耐久性、機械的強度などに優れて
いるものであれば特に種類は限定されるものではない
が、金属、セラミック、硬質プラスチック、エンジニア
リングプラスチックなどが好ましい。さらに、プーリー
の表面には平滑性をもたせるため、ハードコート処理を
施すことが好ましい。これは、プーリーの表面を研磨し
た後、金属などの薄膜を形成させるものである。薄膜形
成法としては、クロムメッキなどのメッキ法や、ＣＶＤ
法、無電解メッキ法など、金属薄膜を形成させるものが
好ましいが、特に限定されるものではない。また、コー
ティング材も、プーリーの大きさ、材質などによって、
任意のものを選択することができる。また、プーリーの
表面に平滑性をもたせるには、研磨のみ、あるいは、薄
膜形成のみであっても差し支えない。
【００１６】以下、具体例を示す。
（実施例１）外径125μm、モードフィールド径（以下
「MFD」と略記する）9.2μm、カットオフ波長1.25μmの
シングルモード光ファイバ裸線に対して、ウレタン＝ア
クリレート系紫外線硬化型樹脂を被覆材として光ファイ
バ素線を作製した。プライマリ被覆層の径を190μm、セ
カンダリ被覆層の径を245μｍとした。紡糸線速は1500
ｍ/minであり、UVランプ位置は図１に示す基準位置とし
た。ＵＶランプ位置の基準位置とは、第２の硬化装置９
すなわちセカンダリ被覆層用UVランプの最下点の位置
が、図１に示す基準となる位置に配置されていることを
意味する。被覆材温度測定器は、帝人エンジニアリング
製の高速走行線状体温度測定器（商品名ノンタクト２）
を用いた。ターンプーリー１１、引き取り機１２、ダン
サー１３、パスラインプーリー１５、巻き取り機１４な
ど、第２の硬化装置９通過後に接触する全ての固形物に
ついて、光ファイバ素線１０との接触個所の表面粗さを
0.1μm以下とした。これらの固形物の材質は鉄製の表面
にハードクロムメッキを施したものである。また、引き
取り機１２のベルトラップ１２ｂには表面粗さ0.3μｍ
のウレタンゴム製のものを使用した。
「MFD」と略記する）9.2μm、カットオフ波長1.25μmの
シングルモード光ファイバ裸線に対して、ウレタン＝ア
クリレート系紫外線硬化型樹脂を被覆材として光ファイ
バ素線を作製した。プライマリ被覆層の径を190μm、セ
カンダリ被覆層の径を245μｍとした。紡糸線速は1500
ｍ/minであり、UVランプ位置は図１に示す基準位置とし
た。ＵＶランプ位置の基準位置とは、第２の硬化装置９
すなわちセカンダリ被覆層用UVランプの最下点の位置
が、図１に示す基準となる位置に配置されていることを
意味する。被覆材温度測定器は、帝人エンジニアリング
製の高速走行線状体温度測定器（商品名ノンタクト２）
を用いた。ターンプーリー１１、引き取り機１２、ダン
サー１３、パスラインプーリー１５、巻き取り機１４な
ど、第２の硬化装置９通過後に接触する全ての固形物に
ついて、光ファイバ素線１０との接触個所の表面粗さを
0.1μm以下とした。これらの固形物の材質は鉄製の表面
にハードクロムメッキを施したものである。また、引き
取り機１２のベルトラップ１２ｂには表面粗さ0.3μｍ
のウレタンゴム製のものを使用した。
【００１７】（実施例２）紡糸線速を200ｍ/min〜2000
ｍ/minの範囲で変化させ、他の条件は実施例１と同様の
条件で光ファイバ素線を作製した。 （実施例３）第２の硬化装置９を基準位置から上下に移
動させ、他の条件は実施例１と同様の条件で光ファイバ
素線を作製した。
ｍ/minの範囲で変化させ、他の条件は実施例１と同様の
条件で光ファイバ素線を作製した。 （実施例３）第２の硬化装置９を基準位置から上下に移
動させ、他の条件は実施例１と同様の条件で光ファイバ
素線を作製した。
【００１８】（比較例１）引き取り機１２の引き取りプ
ーリー１２ａの表面にサンドブラスト処理（砂状の硬い
岩石を金属表面に高速で吹き付け、表面に凹凸をつける
処理）を行い、適宜表面研磨を施して表面粗さを変え、
他の条件は実施例１と同様の条件で光ファイバ素線を作
製した。 （比較例２）引き取り機１２のベルトラップ１２ｂにつ
いて、材質は同じで表面粗さを変え、他の条件は実施例
１と同様の条件で光ファイバ素線を作製した。 （比較例３）ダンサー１３に用いられているダンサープ
ーリー１３ａについて、光ファイバ素線１０と接触する
箇所の表面粗さを変え、他の条件は実施例１、２、３と
同様の条件で光ファイバ素線を作製した。 （比較例４）パスラインプーリー１５について、光ファ
イバ素線１０と接触する箇所の表面粗さを変え、他の条
件は実施例１、２、３と同様の条件で光ファイバ素線を
作製した。 （比較例５）パスラインプーリー１５について、光ファ
イバ素線１０と接触する箇所の表面粗さを２μmとし、
セカンダリ被覆層の材料の種類を変えたこと以外は、実
施例１と同様の条件で光ファイバ素線を作製した。実施
例１のセカンダリ被覆層の材料を樹脂Aとし、材質の異
なる樹脂B、C、D、Eの合計５種のセカンダリ被覆層材料
を使用した。
ーリー１２ａの表面にサンドブラスト処理（砂状の硬い
岩石を金属表面に高速で吹き付け、表面に凹凸をつける
処理）を行い、適宜表面研磨を施して表面粗さを変え、
他の条件は実施例１と同様の条件で光ファイバ素線を作
製した。 （比較例２）引き取り機１２のベルトラップ１２ｂにつ
いて、材質は同じで表面粗さを変え、他の条件は実施例
１と同様の条件で光ファイバ素線を作製した。 （比較例３）ダンサー１３に用いられているダンサープ
ーリー１３ａについて、光ファイバ素線１０と接触する
箇所の表面粗さを変え、他の条件は実施例１、２、３と
同様の条件で光ファイバ素線を作製した。 （比較例４）パスラインプーリー１５について、光ファ
イバ素線１０と接触する箇所の表面粗さを変え、他の条
件は実施例１、２、３と同様の条件で光ファイバ素線を
作製した。 （比較例５）パスラインプーリー１５について、光ファ
イバ素線１０と接触する箇所の表面粗さを２μmとし、
セカンダリ被覆層の材料の種類を変えたこと以外は、実
施例１と同様の条件で光ファイバ素線を作製した。実施
例１のセカンダリ被覆層の材料を樹脂Aとし、材質の異
なる樹脂B、C、D、Eの合計５種のセカンダリ被覆層材料
を使用した。
【００１９】（試験例１）実施例１、２、３について、
走行している光ファイバ素線の被覆材温度を測定した。
なお、ここでの被覆材温度とは、セカンダリ被覆層の温
度を意味する。 （試験例２）作製された光ファイバ素線を同一形状の光
ファイバボビンに25ｋｍずつ巻き、目視観察による外観
の判定を行なった。試験に用いた光ファイバ素線の本数
は、各条件につき100本とした。 （試験例３）各光ファイバ素線について1000ｋｍ分を着
色し、色むら、色抜け等の着色不良の発生頻度を調査し
た。着色インクは、（株）関西ペイント製(型番KSU‐45
5)を使用した。 (試験例４)実施例１で作製された光ファイバ素線につい
て、常温（23℃）での巻き返し試験を行なった。ただ
し、巻き返しのパスライン中の１ヶ所に、表面粗さの異
なるパスラインプーリー１５を設け、巻き返し後の光フ
ァイバ素線の外観観察を行なった。
走行している光ファイバ素線の被覆材温度を測定した。
なお、ここでの被覆材温度とは、セカンダリ被覆層の温
度を意味する。 （試験例２）作製された光ファイバ素線を同一形状の光
ファイバボビンに25ｋｍずつ巻き、目視観察による外観
の判定を行なった。試験に用いた光ファイバ素線の本数
は、各条件につき100本とした。 （試験例３）各光ファイバ素線について1000ｋｍ分を着
色し、色むら、色抜け等の着色不良の発生頻度を調査し
た。着色インクは、（株）関西ペイント製(型番KSU‐45
5)を使用した。 (試験例４)実施例１で作製された光ファイバ素線につい
て、常温（23℃）での巻き返し試験を行なった。ただ
し、巻き返しのパスライン中の１ヶ所に、表面粗さの異
なるパスラインプーリー１５を設け、巻き返し後の光フ
ァイバ素線の外観観察を行なった。
【００２０】以下に、上述した試験例の結果について説
明する。まず、試験例１の結果について説明する。実施
例１、２、３で作製された光ファイバ素線について、試
験例１の測定温度を表１に示す。
明する。まず、試験例１の結果について説明する。実施
例１、２、３で作製された光ファイバ素線について、試
験例１の測定温度を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１において、測定箇所のNoは、図１にお
いて示した部位を記載したものである。表１中、ＵＶラ
ンプ位置の基準位置とは、セカンダリ被覆用UVランプの
最下点の位置が、基準となる位置に配置されていること
を意味する。＋方向は下方向に移動したもの、−方向は
上方向に移動したことを意味する。単位はm（メート
ル）であり、ランプ灯数や出力に変わりはない。なお、
ダンサープーリー１３での被覆材温度、パスラインプー
リー１５での被覆材温度というときには、着目するプー
リーの前後、すなわち、入線側と出線側の被覆材温度の
平均値を示している。
いて示した部位を記載したものである。表１中、ＵＶラ
ンプ位置の基準位置とは、セカンダリ被覆用UVランプの
最下点の位置が、基準となる位置に配置されていること
を意味する。＋方向は下方向に移動したもの、−方向は
上方向に移動したことを意味する。単位はm（メート
ル）であり、ランプ灯数や出力に変わりはない。なお、
ダンサープーリー１３での被覆材温度、パスラインプー
リー１５での被覆材温度というときには、着目するプー
リーの前後、すなわち、入線側と出線側の被覆材温度の
平均値を示している。
【００２３】次に、試験例２、３の結果について説明す
る。実施例１、２、３と比較例１、２、３、４の光ファ
イバ素線について、試験例２、３の結果を図２〜７に示
す。図２は、実施例１と比較例１をまとめたものであ
る。実施例１では引き取りプーリー１２ａの表面粗さが
０.１μm以下（図２中では０.１μｍの箇所に表示して
いる）であり、外観不良率と着色不良率はともにゼロで
あった。しかしながら、引き取りプーリー１２ａの表面
粗さを徐々に大きくしていくと、引き取りプーリー１２
ａの表面粗さが0.8μｍを越えたあたりから外観不良率
と着色不良率の不良率が上昇していくことが判明した。
る。実施例１、２、３と比較例１、２、３、４の光ファ
イバ素線について、試験例２、３の結果を図２〜７に示
す。図２は、実施例１と比較例１をまとめたものであ
る。実施例１では引き取りプーリー１２ａの表面粗さが
０.１μm以下（図２中では０.１μｍの箇所に表示して
いる）であり、外観不良率と着色不良率はともにゼロで
あった。しかしながら、引き取りプーリー１２ａの表面
粗さを徐々に大きくしていくと、引き取りプーリー１２
ａの表面粗さが0.8μｍを越えたあたりから外観不良率
と着色不良率の不良率が上昇していくことが判明した。
【００２４】図３は、実施例１と比較例２をまとめたも
のである。実施例１では引き取りベルトラップ１２ｂの
表面粗さが0.3μmであり、外観不良率と着色不良率はと
もにゼロであった。しかしながら、引き取りベルトラッ
プ１２ｂの表面粗さを徐々に大きくしていくと、引き取
りベルトラップ１２ｂの表面粗さが0.8μｍを越えたあ
たりから両者の不良率が上昇していくことが判明した。
外観不良率と着色不良率は、共に光ファイバ素線の外観
上の不具合を示すものであって、同じような傾向を示し
ているのは当然の結果である。外観不良と判定されると
きの光ファイバ素線の表面粗さは０．８μｍ以上であ
り、着色不良と判定されるときの光ファイバ素線の表面
粗さは１．０μｍ以上である。不良率の絶対値としては
外観不良率の方が高く、細かな挙動をみるのには外観不
良率の方が適していると考えられるので、以降は外観不
良率のデータで説明する。
のである。実施例１では引き取りベルトラップ１２ｂの
表面粗さが0.3μmであり、外観不良率と着色不良率はと
もにゼロであった。しかしながら、引き取りベルトラッ
プ１２ｂの表面粗さを徐々に大きくしていくと、引き取
りベルトラップ１２ｂの表面粗さが0.8μｍを越えたあ
たりから両者の不良率が上昇していくことが判明した。
外観不良率と着色不良率は、共に光ファイバ素線の外観
上の不具合を示すものであって、同じような傾向を示し
ているのは当然の結果である。外観不良と判定されると
きの光ファイバ素線の表面粗さは０．８μｍ以上であ
り、着色不良と判定されるときの光ファイバ素線の表面
粗さは１．０μｍ以上である。不良率の絶対値としては
外観不良率の方が高く、細かな挙動をみるのには外観不
良率の方が適していると考えられるので、以降は外観不
良率のデータで説明する。
【００２５】図４は、比較例３をまとめたものである。
紡糸線速が１０００ｍ／ｍｉｎ以上と大きい場合には、
図２、３と同様に、ダンサープーリー１３ａの表面粗さ
が0.8μｍを超えたあたりから外観不良率が上昇してい
くことがわかる。しかしながら、紡糸線速が２００ｍ／
ｍｉｎや５００ｍ／ｍｉｎのように遅い場合には、ダン
サープーリー１３ａの表面粗さが大きくても外観不良が
発生していない。これは、引き取りプーリー１２ａや引
き取りベルトラップ１２ｂの表面粗さを変えた場合と異
なる挙動である。これと同じデータを、横軸を紡糸線速
にして書き直したのが図５である。ダンサープーリー１
３ａの表面粗さが0.8μｍ以下の場合は、全ての紡糸線
速について外観不良が発生していないのは図２、３の結
果と同様である。着目すべき点は、ダンサープーリー１
３ａの表面粗さによって、外観不良が発生する紡糸線速
が異なっていることである。紡糸線速が異なれば、パス
ラインを通過する際の被覆材温度が変化することは、表
１の結果から、既に判明している。よって、被覆材温度
と外観不良率との相関を明らかにすることによって両者
の因果関係を明確にすることができる。
紡糸線速が１０００ｍ／ｍｉｎ以上と大きい場合には、
図２、３と同様に、ダンサープーリー１３ａの表面粗さ
が0.8μｍを超えたあたりから外観不良率が上昇してい
くことがわかる。しかしながら、紡糸線速が２００ｍ／
ｍｉｎや５００ｍ／ｍｉｎのように遅い場合には、ダン
サープーリー１３ａの表面粗さが大きくても外観不良が
発生していない。これは、引き取りプーリー１２ａや引
き取りベルトラップ１２ｂの表面粗さを変えた場合と異
なる挙動である。これと同じデータを、横軸を紡糸線速
にして書き直したのが図５である。ダンサープーリー１
３ａの表面粗さが0.8μｍ以下の場合は、全ての紡糸線
速について外観不良が発生していないのは図２、３の結
果と同様である。着目すべき点は、ダンサープーリー１
３ａの表面粗さによって、外観不良が発生する紡糸線速
が異なっていることである。紡糸線速が異なれば、パス
ラインを通過する際の被覆材温度が変化することは、表
１の結果から、既に判明している。よって、被覆材温度
と外観不良率との相関を明らかにすることによって両者
の因果関係を明確にすることができる。
【００２６】図６は、比較例3をまとめたものであり、
紡糸線速やランプ位置を変えるとダンサープーリー１３
ａでの光ファイバ素線の被覆温度が変化するので、この
ダンサープーリー１３ａでの光ファイバ素線の被覆温度
を横軸にとって外観不良率を図示している。但し、簡略
化のために、表面粗さ3μｍ、1.5μｍ、1μｍについて
は図示していない。ダンサープーリー１３ａの表面粗さ
が0.8μｍ以下で外観不良が発生していないのは上述し
た場合と同様であるが、被覆材温度が30℃から40℃の間
で、外観不良が発生し始めていることがわかる。引き取
りプーリー１２ａや引き取りベルトラップ１２ｂの表面
粗さを変えた場合、このような被覆材温度依存性はみら
れていない。これは、表１に示すように、引き取り機１
２での被覆材温度は上記の温度より高いため、このよう
な温度依存性がみられなかったものと推定される。
紡糸線速やランプ位置を変えるとダンサープーリー１３
ａでの光ファイバ素線の被覆温度が変化するので、この
ダンサープーリー１３ａでの光ファイバ素線の被覆温度
を横軸にとって外観不良率を図示している。但し、簡略
化のために、表面粗さ3μｍ、1.5μｍ、1μｍについて
は図示していない。ダンサープーリー１３ａの表面粗さ
が0.8μｍ以下で外観不良が発生していないのは上述し
た場合と同様であるが、被覆材温度が30℃から40℃の間
で、外観不良が発生し始めていることがわかる。引き取
りプーリー１２ａや引き取りベルトラップ１２ｂの表面
粗さを変えた場合、このような被覆材温度依存性はみら
れていない。これは、表１に示すように、引き取り機１
２での被覆材温度は上記の温度より高いため、このよう
な温度依存性がみられなかったものと推定される。
【００２７】図７は、比較例４をまとめたものである。
図６と同様に、簡略化のために、表面粗さ３μｍ、1.5
μｍ、１μｍについては図示していない。図７において
も、パスラインプーリー１５の表面粗さが０.８μｍ以
下では外観不良が発生していないのは上述した場合と同
様であるが、光ファイバ素線の被覆材温度が35℃を越え
たあたりから外観不良が発生し始めていることがわか
る。ヤング率は温度に依存することが知られている。被
覆材温度が上昇すればヤング率は低下するので、被覆材
が柔らかくなった状態で表面性の悪い固形物と接触する
と、光ファイバ素線の表面の平滑性は失われてしまうこ
とになる。逆に言うと、被覆材の温度が常温に近い状態
であれば、被覆材のヤング率は高い状態にあるので、表
面性の悪い固形物との接触があっても、光ファイバ素線
の表面の平滑性は失われないことになる。
図６と同様に、簡略化のために、表面粗さ３μｍ、1.5
μｍ、１μｍについては図示していない。図７において
も、パスラインプーリー１５の表面粗さが０.８μｍ以
下では外観不良が発生していないのは上述した場合と同
様であるが、光ファイバ素線の被覆材温度が35℃を越え
たあたりから外観不良が発生し始めていることがわか
る。ヤング率は温度に依存することが知られている。被
覆材温度が上昇すればヤング率は低下するので、被覆材
が柔らかくなった状態で表面性の悪い固形物と接触する
と、光ファイバ素線の表面の平滑性は失われてしまうこ
とになる。逆に言うと、被覆材の温度が常温に近い状態
であれば、被覆材のヤング率は高い状態にあるので、表
面性の悪い固形物との接触があっても、光ファイバ素線
の表面の平滑性は失われないことになる。
【００２８】図８は、比較例５をまとめたものである。
紡糸線速は1500ｍ/min、パスラインプーリー１５での表
面粗さは2μmであり、比較例５中での共通条件となって
いる。セカンダリ被覆樹脂として互いにヤング率の異な
る樹脂として、新たにB、C、D、Eの4種類の樹脂を用い
て光ファイバ素線を作製して比較している。その結果、
樹脂のヤング率が概ね５００MPａ以下で外観不良率が上
昇し始めている。よって、表面性の悪い固形物と接触さ
せても光ファイバ素線の表面の平滑性を失わないセカン
ダリ被覆樹脂のヤング率は、500MPａ以上であるという
ことができる。
紡糸線速は1500ｍ/min、パスラインプーリー１５での表
面粗さは2μmであり、比較例５中での共通条件となって
いる。セカンダリ被覆樹脂として互いにヤング率の異な
る樹脂として、新たにB、C、D、Eの4種類の樹脂を用い
て光ファイバ素線を作製して比較している。その結果、
樹脂のヤング率が概ね５００MPａ以下で外観不良率が上
昇し始めている。よって、表面性の悪い固形物と接触さ
せても光ファイバ素線の表面の平滑性を失わないセカン
ダリ被覆樹脂のヤング率は、500MPａ以上であるという
ことができる。
【００２９】次に、試験例４について説明する。図９
は、試験例4をまとめたものである。巻き返し線速は180
0m/minであり、巻き返しのパスライン中の１ヶ所に、表
面粗さの異なるパスラインプーリー１５を設けている。
温度は室温（２３℃）で実施した。セカンダリ樹脂はA
のみを用いた。その結果、パスライン中のパスラインプ
ーリー１５の表面粗さがおおむね1．2μm以上となるあ
たりから外観不良率が上昇し始めている。
は、試験例4をまとめたものである。巻き返し線速は180
0m/minであり、巻き返しのパスライン中の１ヶ所に、表
面粗さの異なるパスラインプーリー１５を設けている。
温度は室温（２３℃）で実施した。セカンダリ樹脂はA
のみを用いた。その結果、パスライン中のパスラインプ
ーリー１５の表面粗さがおおむね1．2μm以上となるあ
たりから外観不良率が上昇し始めている。
【００３０】常温（23℃）でのセカンダリ被覆樹脂（樹
脂A）のヤング率は750MPａである。光ファイバ素線１０
が接触する固形物の表面粗さは、上述したように、常に
0.8μｍ以下が好ましい。しかしながら、表面性に優れ
たパスライン中のプーリー、ベルトラップなどの固形物
は、表面性の悪いものに比べて一般には高価である。従
って、すべての固形物の表面性を良くすると、製造コス
トの上では不利になる。よって、光ファイバ素線のセカ
ンダリ被覆樹脂の温度が常温であり、またはセカンダリ
被覆樹脂のヤング率が500MPａを十分越えた状態にある
ときは、光ファイバ素線１０が接触する固形物の表面粗
さは、0.8μｍを越えたものであっても、１．２μｍ以
下であれば良いと考えられる。なお、ここでいう常温と
は２０℃から３０℃の範囲内の温度をいう。
脂A）のヤング率は750MPａである。光ファイバ素線１０
が接触する固形物の表面粗さは、上述したように、常に
0.8μｍ以下が好ましい。しかしながら、表面性に優れ
たパスライン中のプーリー、ベルトラップなどの固形物
は、表面性の悪いものに比べて一般には高価である。従
って、すべての固形物の表面性を良くすると、製造コス
トの上では不利になる。よって、光ファイバ素線のセカ
ンダリ被覆樹脂の温度が常温であり、またはセカンダリ
被覆樹脂のヤング率が500MPａを十分越えた状態にある
ときは、光ファイバ素線１０が接触する固形物の表面粗
さは、0.8μｍを越えたものであっても、１．２μｍ以
下であれば良いと考えられる。なお、ここでいう常温と
は２０℃から３０℃の範囲内の温度をいう。
【００３１】このようにして製造された光ファイバ素線
表面の平滑性は、レーザ顕微鏡を用いて評価できる。以
下に、その評価の調査結果について説明する。使用した
レーザ顕微鏡は、KEYENCE社製のVK−８５１０である。
図１０に、外観検査において良品と判断された光ファイ
バ素線と、不良と判断された光ファイバ素線を軸方向に
対して９０°ずつ回転させて、その平均表面粗さを表す
Ｒａ値を測定した結果を示す。ここでの測定ピッチは
０．１μｍとした。測定条件として、レーザ光のゲイン
調整は自動化し、光学ズームを４倍、スムージングを単
純８倍の設定とした。明るさの調整機構（ダークカット
処理、ブライトカット処理）は使用していない。外観検
査において良品と判断された光ファイバ素線について
は、２回測定を行ったが、いずれの場合も、Ｒａ値は
０．１μｍ以下であった。これに対し、外観検査におい
て不良と判断された光ファイバ素線については、Ｒａ値
が０．３μｍ程度となる場合があった。図１１は、この
ようにして測定された平均表面粗さを表すＲａ値に対し
て、着色不良率がどのように変化するかを評価した結果
を示す。ここでは、平均表面粗さの異なる１０ｋｍ長の
光ファイバ素線１００本について、その着色不良率の評
価を行った。図１１からわかるように、Ｒａ値が０．１
５μｍ以下のときは着色不良率はほとんど０％に近い値
を示し、Ｒａ値が０．２μｍを超えると急激に着色不良
率が増加している。このことから、着色不良率を低減す
るためには、Ｒａ値を０．２μｍ以下とすることが好ま
しく、０．１５μｍ以下とすることがより好ましい。
表面の平滑性は、レーザ顕微鏡を用いて評価できる。以
下に、その評価の調査結果について説明する。使用した
レーザ顕微鏡は、KEYENCE社製のVK−８５１０である。
図１０に、外観検査において良品と判断された光ファイ
バ素線と、不良と判断された光ファイバ素線を軸方向に
対して９０°ずつ回転させて、その平均表面粗さを表す
Ｒａ値を測定した結果を示す。ここでの測定ピッチは
０．１μｍとした。測定条件として、レーザ光のゲイン
調整は自動化し、光学ズームを４倍、スムージングを単
純８倍の設定とした。明るさの調整機構（ダークカット
処理、ブライトカット処理）は使用していない。外観検
査において良品と判断された光ファイバ素線について
は、２回測定を行ったが、いずれの場合も、Ｒａ値は
０．１μｍ以下であった。これに対し、外観検査におい
て不良と判断された光ファイバ素線については、Ｒａ値
が０．３μｍ程度となる場合があった。図１１は、この
ようにして測定された平均表面粗さを表すＲａ値に対し
て、着色不良率がどのように変化するかを評価した結果
を示す。ここでは、平均表面粗さの異なる１０ｋｍ長の
光ファイバ素線１００本について、その着色不良率の評
価を行った。図１１からわかるように、Ｒａ値が０．１
５μｍ以下のときは着色不良率はほとんど０％に近い値
を示し、Ｒａ値が０．２μｍを超えると急激に着色不良
率が増加している。このことから、着色不良率を低減す
るためには、Ｒａ値を０．２μｍ以下とすることが好ま
しく、０．１５μｍ以下とすることがより好ましい。
【００３２】この例の光ファイバ素線の製造方法による
と、光ファイバ裸線３に被覆層を形成して光ファイバ素
線１０とし、この光ファイバ素線１０を固形物からなる
プーリーを経由して巻き取り機１４に巻き取る光ファイ
バ素線の製法において、光ファイバ素線１０が接触する
固形物の表面粗さを０．８μｍ以下とすることによっ
て、光ファイバ素線１０の被覆層の平滑性が向上し、表
面の平滑性や着色インクの塗布性に優れた光ファイバ素
線１０を製造することが可能な光ファイバ素線の製造方
法を実現することができる。
と、光ファイバ裸線３に被覆層を形成して光ファイバ素
線１０とし、この光ファイバ素線１０を固形物からなる
プーリーを経由して巻き取り機１４に巻き取る光ファイ
バ素線の製法において、光ファイバ素線１０が接触する
固形物の表面粗さを０．８μｍ以下とすることによっ
て、光ファイバ素線１０の被覆層の平滑性が向上し、表
面の平滑性や着色インクの塗布性に優れた光ファイバ素
線１０を製造することが可能な光ファイバ素線の製造方
法を実現することができる。
【００３３】また、光ファイバ素線１０の被覆材の温度
が35℃以上のときに、または光ファイバ素線１０の被覆
材のヤング率が500ＭＰａ以下であるときに、光ファイ
バ素線１０が接触する固形物の表面粗さを０．８μｍ以
下とすることにより、光ファイバ素線１０の被覆層の平
滑性が向上し、表面の平滑性や着色インクの塗布性に優
れた光ファイバ素線１０を製造することが可能な光ファ
イバ素線の製造方法を実現することができる。さらに、
光ファイバ素線１０の被覆材温度が常温であるか、被覆
材のヤング率が500ＭＰａを越えているときに、光ファ
イバ素線１０が接触する固形物の表面粗さを1．2μｍ以
下として紡糸しまたは巻き返すことにより、製造コスト
を抑え、かつ表面の平滑性や着色インクの塗布性に優れ
た光ファイバ素線１０を製造することが可能な光ファイ
バ素線の製造方法を実現することができる。また、この
例の光ファイバ素線によると、平均表面粗さを０．２μ
ｍ以下とし、より好ましくは０．１５μｍ以下とするこ
とにより、着色不良率を低減した光ファイバ素線を実現
することができる。
が35℃以上のときに、または光ファイバ素線１０の被覆
材のヤング率が500ＭＰａ以下であるときに、光ファイ
バ素線１０が接触する固形物の表面粗さを０．８μｍ以
下とすることにより、光ファイバ素線１０の被覆層の平
滑性が向上し、表面の平滑性や着色インクの塗布性に優
れた光ファイバ素線１０を製造することが可能な光ファ
イバ素線の製造方法を実現することができる。さらに、
光ファイバ素線１０の被覆材温度が常温であるか、被覆
材のヤング率が500ＭＰａを越えているときに、光ファ
イバ素線１０が接触する固形物の表面粗さを1．2μｍ以
下として紡糸しまたは巻き返すことにより、製造コスト
を抑え、かつ表面の平滑性や着色インクの塗布性に優れ
た光ファイバ素線１０を製造することが可能な光ファイ
バ素線の製造方法を実現することができる。また、この
例の光ファイバ素線によると、平均表面粗さを０．２μ
ｍ以下とし、より好ましくは０．１５μｍ以下とするこ
とにより、着色不良率を低減した光ファイバ素線を実現
することができる。
【００３４】この例の光ファイバ素線の製造装置による
と、光ファイバ素線１０に接触するプーリー等の固形物
の表面粗さを0.8μｍ以下とすることにより、表面の平
滑性や着色インクの塗布性に優れた光ファイバ素線１０
を製造することが可能な光ファイバ素線の製造装置を実
現することができる。また、光ファイバ素線１０の被覆
材温度が常温であるか、被覆材のヤング率が500ＭＰａ
を越えているときに、光ファイバ素線１０が接触する固
形物の表面粗さを1．2μｍ以下とすることにより、製造
コストを抑え、かつ表面の平滑性や着色インクの塗布性
に優れた光ファイバ素線１０を製造することが可能な光
ファイバ素線の製造装置を実現することができる。
と、光ファイバ素線１０に接触するプーリー等の固形物
の表面粗さを0.8μｍ以下とすることにより、表面の平
滑性や着色インクの塗布性に優れた光ファイバ素線１０
を製造することが可能な光ファイバ素線の製造装置を実
現することができる。また、光ファイバ素線１０の被覆
材温度が常温であるか、被覆材のヤング率が500ＭＰａ
を越えているときに、光ファイバ素線１０が接触する固
形物の表面粗さを1．2μｍ以下とすることにより、製造
コストを抑え、かつ表面の平滑性や着色インクの塗布性
に優れた光ファイバ素線１０を製造することが可能な光
ファイバ素線の製造装置を実現することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
光ファイバ裸線に被覆層を形成して光ファイバ素線と
し、この光ファイバ素線を固形物からなるプーリーを経
由して巻き取り機に巻き取る光ファイバ素線の製法にお
いて、光ファイバ素線が接触する固形物の表面粗さを
０．８μｍ以下とすることによって、光ファイバ素線の
被覆層の平滑性が向上し、表面の平滑性や着色インクの
塗布性に優れた光ファイバ素線を製造することが可能な
光ファイバ素線の製造方法を実現することができる。
光ファイバ裸線に被覆層を形成して光ファイバ素線と
し、この光ファイバ素線を固形物からなるプーリーを経
由して巻き取り機に巻き取る光ファイバ素線の製法にお
いて、光ファイバ素線が接触する固形物の表面粗さを
０．８μｍ以下とすることによって、光ファイバ素線の
被覆層の平滑性が向上し、表面の平滑性や着色インクの
塗布性に優れた光ファイバ素線を製造することが可能な
光ファイバ素線の製造方法を実現することができる。
【００３６】また、光ファイバ素線の被覆材の温度が35
℃以上のときに、または光ファイバ素線の被覆材のヤン
グ率が500ＭＰａ以下であるときに、光ファイバ素線が
接触する固形物の表面粗さを０．８μｍ以下とすること
により、光ファイバ素線の被覆層の平滑性が向上し、表
面の平滑性や着色インクの塗布性に優れた光ファイバ素
線を製造することが可能な光ファイバ素線の製造方法を
実現することができる。さらに、光ファイバ素線の被覆
材温度が常温であるか、被覆材のヤング率が500ＭＰａ
を越えているときに、光ファイバ素線が接触する固形物
の表面粗さを1．2μｍ以下として紡糸しまたは巻き返す
ことにより、製造コストを抑え、かつ表面の平滑性や着
色インクの塗布性に優れた光ファイバ素線を製造するこ
とが可能な光ファイバ素線の製造方法を実現することが
できる。また、本発明によると、光ファイバ素線の平均
表面粗さを０．２μｍ以下とし、より好ましくは０．１
５μｍ以下とすることにより、着色不良率を低減した光
ファイバ素線を実現することができる。
℃以上のときに、または光ファイバ素線の被覆材のヤン
グ率が500ＭＰａ以下であるときに、光ファイバ素線が
接触する固形物の表面粗さを０．８μｍ以下とすること
により、光ファイバ素線の被覆層の平滑性が向上し、表
面の平滑性や着色インクの塗布性に優れた光ファイバ素
線を製造することが可能な光ファイバ素線の製造方法を
実現することができる。さらに、光ファイバ素線の被覆
材温度が常温であるか、被覆材のヤング率が500ＭＰａ
を越えているときに、光ファイバ素線が接触する固形物
の表面粗さを1．2μｍ以下として紡糸しまたは巻き返す
ことにより、製造コストを抑え、かつ表面の平滑性や着
色インクの塗布性に優れた光ファイバ素線を製造するこ
とが可能な光ファイバ素線の製造方法を実現することが
できる。また、本発明によると、光ファイバ素線の平均
表面粗さを０．２μｍ以下とし、より好ましくは０．１
５μｍ以下とすることにより、着色不良率を低減した光
ファイバ素線を実現することができる。
【００３７】また、本発明によると、光ファイバ素線に
接触する固形物の表面粗さを0.8μｍ以下とすることに
より、表面の平滑性や着色インクの塗布性に優れた光フ
ァイバ素線を製造することが可能な光ファイバ素線の製
造装置を実現することができる。また、光ファイバ素線
の被覆材温度が常温であるか、被覆材のヤング率が500
ＭＰａを越えているときに、光ファイバ素線が接触する
固形物の表面粗さを1．2μｍ以下とすることにより、製
造コストを抑え、かつ表面の平滑性や着色インクの塗布
性に優れた光ファイバ素線を製造することが可能な光フ
ァイバ素線の製造装置を実現することができる。
接触する固形物の表面粗さを0.8μｍ以下とすることに
より、表面の平滑性や着色インクの塗布性に優れた光フ
ァイバ素線を製造することが可能な光ファイバ素線の製
造装置を実現することができる。また、光ファイバ素線
の被覆材温度が常温であるか、被覆材のヤング率が500
ＭＰａを越えているときに、光ファイバ素線が接触する
固形物の表面粗さを1．2μｍ以下とすることにより、製
造コストを抑え、かつ表面の平滑性や着色インクの塗布
性に優れた光ファイバ素線を製造することが可能な光フ
ァイバ素線の製造装置を実現することができる。
【図１】本発明の光ファイバ素線の製造装置の構成を示
す図である。
す図である。
【図２】引き取りプーリーの表面粗さに対する光ファイ
バ素線の外観不良率と着色不良率を示す図である。
バ素線の外観不良率と着色不良率を示す図である。
【図３】引き取りベルトラップの表面粗さに対する光フ
ァイバ素線の外観不良率と着色不良率を示す図である。
ァイバ素線の外観不良率と着色不良率を示す図である。
【図４】紡糸線速を変化させたときの、ダンサープーリ
ーの表面粗さに対する光ファイバ素線の外観不良率を示
す図である。
ーの表面粗さに対する光ファイバ素線の外観不良率を示
す図である。
【図５】ダンサープーリーの表面粗さを変化させたとき
の、紡糸線速に対する光ファイバ素線の外観不良率を示
す図である。
の、紡糸線速に対する光ファイバ素線の外観不良率を示
す図である。
【図６】ダンサープーリーの表面粗さを変化させたとき
の、ダンサープーリー位置での光ファイバ素線の被覆材
温度に対する光ファイバ素線の外観不良率を示す図であ
る。
の、ダンサープーリー位置での光ファイバ素線の被覆材
温度に対する光ファイバ素線の外観不良率を示す図であ
る。
【図７】パスラインプーリーの表面粗さを変化させたと
きの、パスラインプーリー位置での光ファイバ素線の被
覆材温度に対する光ファイバ素線の外観不良率を示す図
である。
きの、パスラインプーリー位置での光ファイバ素線の被
覆材温度に対する光ファイバ素線の外観不良率を示す図
である。
【図８】パスラインプーリー位置での被覆材樹脂のヤン
グ率に対する光ファイバ素線の外観不良率を示す図であ
る。
グ率に対する光ファイバ素線の外観不良率を示す図であ
る。
【図９】巻き返し機パスラインプーリーの表面粗さに対
する光ファイバ素線の外観不良率を示す図である。
する光ファイバ素線の外観不良率を示す図である。
【図１０】レーザ顕微鏡によって光ファイバ素線の表面
粗さを測定した結果を示す図である。
粗さを測定した結果を示す図である。
【図１１】光ファイバ素線の表面粗さと着色不良率との
関係を示す図である。
関係を示す図である。
１…光ファイバ母材、２…紡糸炉、３…光ファイバ裸
線、４…外径測定器、５…冷却装置、６…第１の樹脂塗
布装置、７…第１の硬化装置、８…第２の樹脂塗布装
置、９…第２の硬化装置、１０…光ファイバ素線、１１
…ターンプーリー、１２…引き取り機、１３…ダンサ
ー、１４…巻き取り機、１５…パスラインプーリー
線、４…外径測定器、５…冷却装置、６…第１の樹脂塗
布装置、７…第１の硬化装置、８…第２の樹脂塗布装
置、９…第２の硬化装置、１０…光ファイバ素線、１１
…ターンプーリー、１２…引き取り機、１３…ダンサ
ー、１４…巻き取り機、１５…パスラインプーリー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 藤巻 宗久
千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ
クラ佐倉事業所内
Ｆターム(参考） 2H050 BA03 BA13 BA18 BA24 BA32
BB15W BB33W
4G060 AA03 AC01 AC09 AC15 AD22
AD43 CB09
Claims (8)
- 【請求項１】 光ファイバ裸線に被覆層を形成して光フ
ァイバ素線とし、この光ファイバ素線をプーリーを経由
して巻き取り機に巻き取る光ファイバ素線の製造方法に
おいて、 前記光ファイバ素線が接触する固形物の表面粗さを０．
８μｍ以下とすることを特徴とする光ファイバ素線の製
造方法。 - 【請求項２】 前記光ファイバ素線の被覆材の温度が35
℃以上の場合に、前記光ファイバ素線が接触する前記固
形物の表面粗さを０．８μｍ以下とすることを特徴とす
る請求項１記載の光ファイバの製造方法。 - 【請求項３】 前記光ファイバ素線の被覆材のヤング率
が500ＭＰａ以下であるときに、前記光ファイバ素線が
接触する前記固形物の表面粗さを０．８μｍ以下とする
ことを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバの製
造方法。 - 【請求項４】 光ファイバ裸線に被覆層を形成して光フ
ァイバ素線とし、この光ファイバ素線をプーリーを経由
して巻き取り機に巻き取る光ファイバ素線の製造方法に
おいて、 前記光ファイバ素線の被覆材温度が常温であるか、被覆
材のヤング率が500ＭＰａを越えているときに、前記光
ファイバ素線が接触する固形物の表面粗さを1．2μｍ以
下として紡糸しまたは巻き返すことを特徴とする光ファ
イバ素線の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれかに記載
の光ファイバ素線であって、平均表面粗さを０．２μｍ
以下として着色不良率を低減したことを特徴とする光フ
ァイバ素線。 - 【請求項６】 請求項１から請求項４のいずれかに記載
の光ファイバ素線であって、平均表面粗さを０．１５μ
ｍ以下として着色不良率を低減したことを特徴とする光
ファイバ素線。 - 【請求項７】 光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を形成する紡糸炉と、溶融紡糸された光ファイバ
裸線を冷却する冷却装置と、冷却された光ファイバ裸線
に被覆層となる樹脂を塗布する樹脂塗布装置と、この樹
脂を硬化する硬化装置と、巻き取り機へ光ファイバ素線
を導くためにパスライン中に設けられたプーリーとを有
する光ファイバ素線の製造装置において、 前記光ファイバ素線に接触する固形物の表面粗さが0.8
μｍ以下であることを特徴とする光ファイバの製造装
置。 - 【請求項８】 光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイ
バ裸線を形成する紡糸炉と、溶融紡糸された光ファイバ
裸線を冷却する冷却装置と、冷却された光ファイバ裸線
に被覆層となる樹脂を塗布する樹脂塗布装置と、この樹
脂を硬化する硬化装置と、巻き取り機へ光ファイバ素線
を導くためにパスライン中に設けられたプーリーとを有
する光ファイバ素線の製造装置において、 前記光ファイバ素線の被覆材温度が常温であるか、被覆
材のヤング率が500ＭＰａを越えているときに、前記光
ファイバ素線が接触する固形物の表面粗さが1．2μｍ以
下であることを特徴とする光ファイバ素線の製造装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002081929A JP2003206156A (ja) | 2001-11-06 | 2002-03-22 | 光ファイバ素線の製造方法、光ファイバ素線及び光ファイバ素線の製造装置 |
| EP02257175.6A EP1308426B1 (en) | 2001-11-06 | 2002-10-16 | Method for manufacturing coated optical fiber and apparatus therefor |
| US10/281,009 US6768854B2 (en) | 2001-11-06 | 2002-10-25 | Coated optical fiber and manufacturing method and apparatus therefor |
| CNB021499802A CN1199064C (zh) | 2001-11-06 | 2002-11-04 | 涂覆光纤及其制造方法和装置 |
| CN02284737U CN2583688Y (zh) | 2001-11-06 | 2002-11-04 | 涂覆光纤及其制造装置 |
| RU2002129322/03A RU2260570C2 (ru) | 2002-03-22 | 2002-11-04 | Оптическое волокно с покрытием, устройство и способ его изготовления |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001341213 | 2001-11-06 | ||
| JP2001-341213 | 2001-11-06 | ||
| JP2002081929A JP2003206156A (ja) | 2001-11-06 | 2002-03-22 | 光ファイバ素線の製造方法、光ファイバ素線及び光ファイバ素線の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003206156A true JP2003206156A (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=26624381
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002081929A Pending JP2003206156A (ja) | 2001-11-06 | 2002-03-22 | 光ファイバ素線の製造方法、光ファイバ素線及び光ファイバ素線の製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6768854B2 (ja) |
| EP (1) | EP1308426B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003206156A (ja) |
| CN (2) | CN1199064C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US20080193090A1 (en) * | 2004-05-24 | 2008-08-14 | Kevin Riddett | Process and Apparatus for Manufacturing an Optical Cable |
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| CN101614842B (zh) * | 2009-08-07 | 2011-04-20 | 长飞光纤光缆有限公司 | 一种室内布设光纤 |
| CN101710200B (zh) * | 2009-12-02 | 2011-06-15 | 南京烽火藤仓光通信有限公司 | 终端光组件用光纤带的制造方法 |
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| CN104761156B (zh) * | 2015-03-19 | 2017-05-17 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 光纤光缆用着色装置 |
| CN108152899B (zh) * | 2015-03-19 | 2020-01-03 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 用于光纤光缆的着色涂覆系统 |
| CN107366012A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-21 | 长治高测新材料科技有限公司 | 一种电镀金刚石切割线分段上砂方法及其装置 |
| CN107857486B (zh) * | 2017-10-26 | 2021-06-29 | 深圳市贝优通新能源技术开发有限公司 | 一种基于物联网的用于光纤涂覆的智能型加工设备 |
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| CA2238841A1 (en) * | 1997-06-23 | 1998-12-23 | Thomas S. Walton | A method for reducing or preventing damage to fiber wound on a spool |
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-
2002
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