JP2010204422A - プラスチッククラッド光ファイバ心線、およびプラスチッククラッド光ファイバ心線の製造方法 - Google Patents
プラスチッククラッド光ファイバ心線、およびプラスチッククラッド光ファイバ心線の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】本発明に係るプラスチッククラッド光ファイバ心線6は、純シリカなどの石英系ガラスからなるコアガラス1の外周に、紫外線硬化型フッ化アクリレート樹脂などのフッ素系樹脂からなるクラッド層2と、紫外線硬化型樹脂からなる紫外線硬化層3とを前記コアガラス1から離れる方向に順に設けてなるプラスチッククラッド光ファイバ素線4の外周に、さらに、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)などのフッ素系熱可塑性樹脂からなる樹脂被覆層5を押出被覆して形成される。
【選択図】図1
Description
このプラスチッククラッド光ファイバ心線は、機械的強度が高く、光コードとして、これにコネクタを装着することにより、局内光配線などの短距離伝送用として使用されている。
そして、作製されたプラスチッククラッド光ファイバ素線は、押出機によりエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)などのフッ素系熱可塑性樹脂からなる樹脂被覆層を被覆することにより、プラスチッククラッド光ファイバ心線とされる(心線化工程)。
前記クラッド層と前記樹脂被覆層との間に、紫外線硬化型樹脂から形成される紫外線硬化層を有することを特徴とするプラスチッククラッド光ファイバ心線。
前記光ファイバ素線の外周に熱可塑性樹脂を押出被覆することによって樹脂被覆層を形成する心線化工程と、を有するプラスチッククラッド光ファイバ心線の製造方法であって、
前記素線化工程において、前記クラッド層の外周に紫外線硬化型樹脂からなる紫外線硬化層を形成することを特徴とするプラスチッククラッド光ファイバ心線の製造方法。
図1に、本発明に係るプラスチッククラッド光ファイバ心線6の断面概略図を示す。
プラスチッククラッド光ファイバ心線6は、純シリカなどの石英系ガラスからなるコアガラス1の外周に、紫外線硬化型フッ化アクリレート樹脂などのフッ素系樹脂からなるクラッド層2と、紫外線硬化型樹脂からなる紫外線硬化層3とを前記コアガラス1から離れる方向に順に設けてなるプラスチッククラッド光ファイバ素線4の外周に、さらに、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)などのフッ素系熱可塑性樹脂からなる樹脂被覆層5を押出被覆して形成される。
本発明で用いられるフッ素原子含有ウレタン(メタ)アクリレート化合物は、例えば、フッ素原子含有(メタ)アクリレート化合物とジイソシアネート化合物を反応させることにより得ることができる。また、ポリエーテルを分子構造中に有するフッ素原子含有(メタ)アクリレート化合物は、例えば、フッ素原子含有(メタ)アルコール化合物と、フッ素原子含有(メタ)アクリレート化合物またはアクリル酸とを反応させることによって得ることができる。
その他、クラッド層2の樹脂組成物には、例えばN−ビニルカプロラクタムなどの重合性不飽和モノマーや、下記光重合開始剤、各種添加剤など、プラスチッククラッド光ファイバ心線6のクラッド層2の形成材料として通常用いられるものを使用することができ、これらの化合物と前記記載のフッ素原子含有ウレタン(メタ)アクリレート化合物、及び/又はフッ素化されたポリエーテルを構造中に有する(メタ)アクリレート化合物を適宜混合して紫外線硬化樹脂液となし、本樹脂液に紫外線を照射してクラッド層2を製造する形態が好ましい。樹脂液の塗布方法は、ダイスコーティング方式とすることが好ましい。
係る紫外線硬化層3を構成する紫外線硬化型樹脂は、特に限定されることなく、例えば、ウレタンアクリレート等の汎用の透明の紫外線硬化型樹脂が挙げられる。
本発明ではクラッド層2の外周に保護層として上記の他の紫外線硬化層3を設けることにより、ダスト等が付着したまま押出機によって樹脂被覆層5を形成しても、ダスト等によるクラッド層2の破損が生じることがない。したがって、ダスト等によって破断強度の平均値やばらつきの影響を受けることがないため、長手方向に安定した破断強度の信頼性の高いプラスチッククラッド光ファイバ心線6を形成することができる。
本発明では汎用の熱可塑性樹脂を用いることが可能であり、耐熱性の高い熱可塑性樹脂を用いることが好ましく、例えばエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)等が挙げられる。
コアガラス1の外径: 200μm
クラッド層2までの外径: 230μm
紫外線硬化層3までの外径:290μm
樹脂被覆層5までの外径: 500μm
まず、図2に示すように、線引炉11内に石英系ガラス母材12を収め、常法により溶融紡糸して、石英系ガラスからなるコアガラス1を得る。このコアガラス1を引き続き冷却筒14に送り、この冷却筒14に導入される冷却ガスのヘリウムによって冷却する。次いで、冷却されたコアガラス1をコーティングダイス15に導入して、ここでクラッド層2となる紫外線硬化型フッ化アクリレート樹脂などのフッ素系樹脂液を塗布する。次いで、フッ素系樹脂液が塗布されたコアガラス1を紫外線照射装置16に導入して紫外線を照射し、このフッ素系樹脂液を硬化させた後、再度、コーティングダイス17に導入して、ここで紫外線硬化層3となる透明ウレタンアクリレート樹脂等の樹脂液を塗布する。そして、ウレタンアクリレート樹脂液が塗布されたコアガラス1を紫外線照射装置18に導入して紫外線を照射し、この樹脂液を硬化させて、プラスチッククラッド光ファイバ素線4が形成される(素線化工程)。
次いで、押し出し機21から押し出されたものを冷却水槽22に導いて冷却して樹脂被覆層5を硬化させて、プラスチッククラッド光ファイバ心線6とし、これを張力制御装置24を通して巻き取り、リール25に巻き取られる。
破断強度は下記の測定方法により行った。
汎用の引張り試験機(縦型)を使用した。引張り条件としては、標点間距離500mm、引張速度50mm/分で引張り、破断時の値を読み取った。
各サンプルの破断強度(kgf)を表1に示す。
上記測定方法により測定した破断強度に基づき、条件1〜6の各サンプルの強度を下記の基準で評価した。
○・・・破断強度が15kgf以上、且つ、標準偏差が0.35kgf以下
×・・・破断強度が13kgf以下、標準偏差が0.4kgf以上のいずれに該当
△・・・○と×の間に該当
温度特性(低温でのロス増)、湿熱特性(湿熱下でのロス増)を測定し、これらの結果から○、△、×を総合的に判断した。
通常条件(条件1)により作製したプラスチッククラッド光ファイバ心線は、紫外線硬化層3を設けていないため、平均破断強度が低く、また破断強度のバラツキも大きかった。
条件2〜6により作製したプラスチッククラッド光ファイバ心線は、素線化工程の際に紫外線硬化層3を設けたため、心線化工程における樹脂組成物の押出被覆の際にもダスト等の影響を受けず、平均破断強度が高く、また破断強度のバラツキも小さかった。
一方、条件5,6により作製したプラスチッククラッド光ファイバ心線は、条件2〜4に比べて更に平均破断強度が上がっているが、樹脂被覆層5の厚みが薄くなるため、条件2〜4に比べて耐熱性の低下が見られた。但し、紫外線硬化層3の厚みが70μm程度であれば、耐熱性については実用上問題ない。
Claims (4)
- 石英ガラスからなるコアガラスの外周に、フッ素系紫外線硬化型樹脂からなるクラッド層と、熱可塑性樹脂からなる樹脂被覆層とを、前記コアガラスから離れる方向に順に設けてなるプラスチッククラッド光ファイバ心線であって、
前記クラッド層と前記樹脂被覆層との間に、紫外線硬化型樹脂から形成される紫外線硬化層を有することを特徴とするプラスチッククラッド光ファイバ心線。 - 前記紫外線硬化層が、前記クラッド層に隣接して設けられることを特徴とする、請求項1記載のプラスチッククラッド光ファイバ心線。
- 前記紫外線硬化層の厚みが10μm以上であることを特徴とする、請求項1または2に記載のプラスチッククラッド光ファイバ心線。
- 石英ガラスからなるコアガラスを線引きし、前記コアガラスの外周にフッ素系紫外線硬化型樹脂からなるクラッド層を形成することによって光ファイバ素線を形成する素線化工程と、
前記光ファイバ素線の外周に熱可塑性樹脂を押出被覆することによって樹脂被覆層を形成する心線化工程と、を有するプラスチッククラッド光ファイバ心線の製造方法であって、
前記素線化工程において、前記クラッド層の外周に紫外線硬化型樹脂からなる紫外線硬化層を形成することを特徴とするプラスチッククラッド光ファイバ心線の製造方法。
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JP2009050408A JP2010204422A (ja) | 2009-03-04 | 2009-03-04 | プラスチッククラッド光ファイバ心線、およびプラスチッククラッド光ファイバ心線の製造方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021153103A1 (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-05 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 光デバイス、光検出システム、および光ファイバ |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63287908A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-25 | Asahi Glass Co Ltd | プラスチッククラッド光ファイバ |
JPH0343608U (ja) * | 1989-09-06 | 1991-04-24 |
-
2009
- 2009-03-04 JP JP2009050408A patent/JP2010204422A/ja active Pending
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