JPH06122534A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ファイバの被覆層を構成する紫外線硬化型
樹脂を着色し、外部からの迷光の除去を可能とした光フ
ァイバの製造方法を提供する。 【構成】 紫外線硬化型樹脂が被覆された一次光ファイ
バを加熱し、前記紫外線硬化型樹脂を着色することを特
徴とする光ファイバの製造方法。 【効果】 外部からの迷光を除去することができ、光損
失を低減することが可能である。よって、より信号の信
頼性を高めた光ファイバの提供が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバの製造方法
に関し、特に、外部からの迷光を除去するすることをね
らったものである。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバは、外径１００〜１５０μm
程度の細いガラス繊維なので、被覆をしないと極めて弱
く、わずか１００ｇ前後の引張荷重で破断する。ガラス
は金属と異なり、ぜい性破壊を示す材料であり、光ファ
イバ表面の微小欠陥が成長し、その部分に局部的な応力
集中が起こると破壊の原因となる。従って、光ファイバ
の表面を保護し、引張強度、曲げ強度の向上を図って取
り扱い易くする光ファイバ表面保護は、光ファイバの強
化技術として重要なポイントとなる。

【０００３】前記光ファイバ表面保護は、線引された光
ファイバ表面に液体状の樹脂を被覆し、これを即座に固
化させるものであるが、その方法には加熱して焼き付け
る方法、硬化反応による方法と紫外線（ＵＶと略称す
る）を照射して、そのエネルギーで固化させる方法とが
ある。しかし現在では、ほとんどの光ファイバが紫外線
硬化型樹脂を用いたＵＶ被覆になった。その最大の理由
は固化速度が速いことが要因となっている。つまり、線
引速度は前記被覆される樹脂の固化速度でほぼ決まって
しまい、光ファイバの生産効率、線引の高速化に伴って
上記のように光ファイバに被覆される樹脂としては、広
く紫外線硬化型樹脂が使用されるようになった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
光ファイバを被覆する紫外線硬化型樹脂は、色が透明で
あるため、外部からの迷光に弱いという欠点があった。
つまり、伝送光に影響する外乱光中の光がコア内に浸入
し、光損失による信号の信頼性の低減が問題となってい
た。そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、紫外線硬化型樹脂が被覆された光ファイバにおい
て、前記光ファイバの被覆層を構成する紫外線硬化型樹
脂を着色し、外部からの迷光の除去を可能とした光ファ
イバの製造方法を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の光ファ
イバの製造方法は、上記課題を解決するために、紫外線
硬化型樹脂が被覆された一次光ファイバを加熱すること
により、前記紫外線硬化型樹脂を着色することを特徴と
するものである。

【０００６】請求項２に記載の光ファイバの製造方法
は、上記課題を解決するために、紫外線硬化型樹脂が被
覆された一次光ファイバを空気中の酸素濃度よりも高い
雰囲気中で加熱することにより、前記紫外線硬化型樹脂
を着色することを特徴とするものである。

【０００７】請求項３に記載の光ファイバの製造方法
は、上記課題を解決するために、光ファイバプリフォー
ムを線引しつつ、紫外線硬化型樹脂を被覆し、前記紫外
線硬化型樹脂を紫外線で硬化させた後、続いて、これを
加熱器中に通して、前記紫外線硬化型樹脂を着色するこ
とを特徴とするものである。

【０００８】請求項４に記載の光ファイバの製造方法
は、上記課題を解決するために、光ファイバプリフォー
ムを線引しつつ、紫外線硬化型樹脂を被覆し、前記紫外
線硬化型樹脂を紫外線で硬化させた後、続いて、これを
酸素雰囲気に満たされた加熱器中に通して、前記紫外線
硬化型樹脂を着色することを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】上述した請求項１に記載の光ファイバの製造方
法によれば、紫外線硬化型樹脂が被覆された一次光ファ
イバを高温で加熱することにより、前記紫外線硬化型樹
脂を着色することができる。つまり、上記のように光フ
ァイバ表面の被覆層を構成する紫外線硬化型樹脂が着色
され、着色層が形成されることにより、前記光ファイバ
は外部からの迷光を除去することができ、光損失を低減
することが可能である。よって、上記のような容易な方
法により、信号の信頼性を高めた光ファイバの提供が可
能となる。そしてまた、上記請求項１に記載の方法によ
れば、すでに製品化されている光ファイバにおいても、
その被覆層を構成している紫外線硬化型樹脂を着色する
ことが可能であり、上記方法による光ファイバの製造方
法は、生産ラインにおいてのみならず、幅広い適用が可
能である。

【００１０】請求項２に記載の光ファイバの製造方法に
よれば、紫外線硬化型樹脂が被覆された一次光ファイバ
を空気中の酸素濃度よりも高い雰囲気中で加熱すること
により、上述した請求項１に記載の光ファイバの製造方
法よりも、短時間で前記紫外線硬化型樹脂を着色するこ
とが可能である。よって、光ファイバ表面の被覆層を構
成する紫外線硬化型樹脂が着色され、着色層が形成され
ることにより上記請求項１の方法と同様の効果を奏する
ことができるとともに、上述した請求項１の方法より
も、より高い生産効率の向上を図ることができる。

【００１１】請求項３に記載の光ファイバの製造方法に
よれば、光ファイバプリフォームを線引きしながら、紫
外線硬化型樹脂を被覆し、前記紫外線硬化型樹脂を紫外
線で硬化させた後、これを加熱器中に通すことにより、
前記紫外線硬化型樹脂を着色することができる。よっ
て、上記のように光ファイバ表面の被覆層を構成する紫
外線硬化型樹脂が着色され、着色層が形成されることに
より上記請求項１の方法と同様の効果を奏することがで
きる。そして、本請求項３に記載の方法によれば、従来
の光ファイバの生産工程を変えることなく、光ファイバ
に紫外線硬化型樹脂を被覆した後、これを加熱器中に通
すことにより、被覆層を構成する紫外線硬化型樹脂が着
色された光ファイバを製造することができることから、
従来の生産性効率に影響を与えることなく、より性能の
向上を図った光ファイバを提供することができる。

【００１２】請求項４に記載の光ファイバの製造方法に
よれば、光ファイバプリフォームを線引きしながら、紫
外線硬化型樹脂を被覆し、前記紫外線硬化型樹脂を紫外
線で硬化させた後、これを酸素雰囲気に満たされた加熱
器中に通すことにより、上述した請求項３の方法よりも
低い温度で前記紫外線硬化型樹脂を着色することができ
る。よって、上述したように光ファイバ表面の被覆層を
構成する紫外線硬化型樹脂が着色され、着色層が形成さ
れることにより上記請求項３と同様の効果を奏すること
ができるとともに、上述した請求項３の方法よりも、よ
り高い生産効率の向上を図ることができる。なお、紫外
線硬化型樹脂層を複数層設ける時は、最外層のみ着色す
れば良い。

【００１３】

【実施例】以下に、本発明における実施例１について図
面を参照しつつ詳細に説明する。 （実施例１）本実施例１に用いた一次光ファイバは、光
ファイバプリフォームを電気炉で加熱して溶融状態にし
たところを外径１２５μmにまで一気に線引することに
よって得られたものである。この線引工程について図２
に示す工程図によって説明する。まず、ＶＡＤ（vapour
-phase axial deposition）法によって得られた光ファ
イバプリフォーム１を、炉内の温度を２０００℃前後に
セットした図２に示すような第一加熱炉２内に垂直に入
れた。そして、前記炉２内に挿入した光ファイバプリフ
ォーム１の先端を溶融、線引し、得られる光ファイバを
図２に示すようなコーティングアプリケータ３を通し
て、紫外線硬化型樹脂を被覆し、ついで、これを樹脂乾
燥炉４を通して紫外線を照射することにより乾燥させ
た。そして上記のような方法により紫外線硬化型樹脂を
被覆した一次光ファイバ５をキャプスタン６で引取りボ
ビン７に巻取った。

【００１４】上記のような方法によって作製された一次
光ファイバ５のコア径は５０μm、ファイバ径は１２５
μmとした。そして、前記コアとクラッドの非屈折率差
は１％、コアの屈折率分布はゲレーデッド型となるよう
にした。また、上記のように得られた一次光ファイバ５
の紫外線硬化型樹脂を被覆した状態での外径は、２５０
μmとなるように設計した。そして、上記のような一次
光ファイバ５を１００ｍ束にとり、別に用意された第二
加熱炉（図示せず）に入れ、１００℃で１時間加熱し
た。加熱後に完成した光ファイバは茶色に着色された。

【００１５】そして、上記のような実施例１における方
法で作製された光ファイバは、図１に示すように、この
コア８及びクラッド９からなる光ファイバ本体１０と、
これを被覆している紫外線硬化型樹脂が着色されてなる
着色層１１とから構成されている。

【００１６】次に、上記のような方法により完成した実
施例１の光ファイバについて、以下のような迷光特性試
験を行なった。 （試験例１）まず、上記のような方法によって完成した
光ファイバを１ｍに切り、中央部に１００ルックスの照
射光を照射した。その結果、光ファイバの片端から０．
１ルックスの光が検出された。なお、従来の光ファイバ
製造方法にて製造された紫外線硬化型樹脂が被覆された
光ファイバについても、本試験例と同様の試験を行なっ
たところ、同様の測定で５ルックスの迷光が検出され
た。

【００１７】従って、上記試験例１より明らかによう
に、上記実施例１によって得られた光ファイバは着色層
１１によって、外部からの迷光を除去することができ、
光損失を低減することが可能である。よって、本実施例
１においては、上述したような容易な方法により、信号
の信頼性を高めた光ファイバの提供が可能である。な
お、上記方法による第二加熱炉における一次光ファイバ
５の加熱温度は、コーティング樹脂（紫外線硬化型樹
脂）が変質しない範囲内の１００〜２００℃程度が好ま
しい。また、これに対応して上記効果の得られる加熱時
間は約３０分〜１時間である。

【００１８】さらに、本発明における実施例２について
図面を参照しつつ詳細に説明する。 （実施例２）本実施例２に用いた一次光ファイバは、光
ファイバプリフォームを電気炉で加熱して溶融状態にし
たところを外径１２５μmにまで一気に線引することに
よって得られたものである。この線引工程については、
上記実施例１と同様な工程により作製したものであり、
上記のような方法によって作製された一次光ファイバ５
のコア径は５０μm、ファイバ径は１２５μmとした。そ
して、前記コアとクラッドの非屈折率差は１％、コアの
屈折率分布はゲレーデッド型となるようにした。また、
上記のように得られた一次光ファイバ５の紫外線硬化型
樹脂を被覆した状態での外径は２５０μmとなるように
設計した。そして、上記のような一次光ファイバ５を１
００ｍ束にとり、別に用意した第三加熱炉（図示せず）
に入れ、酸素濃度８０％で１００℃、２０分間加熱し
た。その結果、加熱後に完成した光ファイバは茶色に着
色された。

【００１９】従って、上記実施例２においては、上述し
た実施例１と同様に一次光ファイバ５を構成する被覆層
の紫外線硬化型樹脂を着色することによって、図１に示
すような断面構造からなり、コア８及びクラッド９から
なる光ファイバ本体１０と、これを被覆している紫外線
硬化型樹脂が着色されてなる着色層１１とから構成され
た光ファイバを得ることができるが、本実施例２におい
ては、一次光ファイバを第三加熱炉において加熱する際
に、その反応雰囲気を通常の空気中の酸素濃度よりも高
い濃度に設定することにより、実施例１の方法よりも短
時間で前記一次光ファイバの被覆層を構成する紫外線硬
化型樹脂を着色することが可能である。

【００２０】そこで、上記のような方法により完成した
実施例２の光ファイバについて、以下のような迷光特性
試験を行なった。 （試験例２）まず、上記のような方法によって完成した
光ファイバを１ｍに切り、中央部に１００ルックスの照
射光を照射した。その結果、光ファイバの片端から０．
１ルックスの光が検出された。なお、従来の光ファイバ
製造方法にて製造された紫外線硬化型樹脂が被覆された
光ファイバについても、本試験例と同様の試験を行なっ
たところ、同様の測定で５ルックスの迷光が検出され
た。

【００２１】従って、上記試験例２の結果より明らかな
ように、本実施例２によって得られた光ファイバは、そ
の被覆層を形成する着色層によって、上記実施例１と同
様に、外部からの迷光を除去し、光損失を低減すること
が可能である。よって、上記のような容易な方法によ
り、信号の信頼性を高めた光ファイバの提供を可能とす
るものである。そしてまた、本実施例２においては、上
述したように、上記効果を奏する着色層を前記実施例１
よりも短時間で形成することができることから、実施例
１の方法よりも高い生産効率の効果を奏することができ
る。なお、上記方法による第三加熱炉における第一光フ
ァイバ５の加熱温度は、コーティング樹脂（紫外線硬化
型樹脂）が変質しない範囲内の１００〜２００℃程度が
好ましい。また、これに対応して上記効果の得られる加
熱時間は約１０分〜１時間である。

【００２２】さらに、本発明における実施例３について
図面を参照しつつ詳細に説明する。 （実施例３）本実施例３に用いた光ファイバは、光ファ
イバプリフォームを電気炉で加熱して溶融状態にしたと
ころを外径１２５μmにまで一気に線引することによっ
て得られたものである。この線引工程について図３に示
す工程図によって説明する。まず、ＶＡＤ法によって得
られた光ファイバプリフォーム１を、炉内の温度を２０
００℃前後にセットした図３に示すような第一加熱炉２
内に垂直に入れた。そして、前記炉２内に挿入した光フ
ァイバプリフォーム１の先端を溶融、線引きし、得られ
る光ファイバを図３に示すようなコーティングアプリケ
ータ３を通して、紫外線硬化型樹脂を被覆し、ついで、
これを樹脂乾燥炉４を通して紫外線を照射することによ
り即座に乾燥させた。そして、乾燥後に引き続いて、前
記紫外線硬化型樹脂が被覆された一次光ファイバ５を、
加熱温度２５０℃に設定された第四加熱炉１２中を通し
た後、これをキャプスタン６で引取りボビン７に巻取っ
た。

【００２３】上記のような方法によって作製された光フ
ァイバのコア径は５０μm、ファイバ径は１２５μmとし
た。そして、前記コアとクラッドの非屈折率差は１％、
コアの屈折率分布はゲレーデッド型となるようにした。
また、上記のように得られた光ファイバの紫外線硬化型
樹脂を被覆した状態での外径は２５０μmとなるように
設計した。

【００２４】上記実施例３においては、上述した実施例
１と同様に一次光ファイバ５を構成する被覆層の紫外線
硬化型樹脂を着色することによって、図１に示すような
断面構造からなる、コア８及びクラッド９からなる光フ
ァイバ本体１０と、これを被覆している紫外線硬化型樹
脂が着色されてなる着色層１１とから構成された光ファ
イバを得ることができた。

【００２５】そこで、上記のような方法により完成した
実施例３の光ファイバについて、以下のような迷光特性
試験を行なった。 （試験例３）まず、上記のような方法によって完成した
光ファイバを１ｍに切り、中央部に１００ルックスの照
射光を照射した。その結果、光ファイバの片端から０．
１ルックスの光が検出された。なお、従来の光ファイバ
製造方法にて製造された紫外線硬化型樹脂が被覆された
光ファイバについても、本試験例と同様の試験を行なっ
たところ、同様の測定で５ルックスの迷光が検出され
た。

【００２６】従って、上記試験例３の結果より明らかな
ように、本実施例３によって得られた光ファイバは、そ
の被覆層を形成する着色層によって、上記実施例１と同
様に、外部からの迷光を除去し、光損失を低減すること
が可能であることが判る。よって、信号の信頼性を高め
た光ファイバの提供を上記のような容易な方法により可
能とするものである。そして、本実施例３の方法によれ
ば、従来の光ファイバの生産工程を変えることなく、光
ファイバに紫外線硬化型樹脂を被覆した後、これを加熱
器中に通すことにより、被覆層を構成する紫外線硬化型
樹脂が着色された光ファイバを製造することができるこ
とから、従来の生産性効率に影響を与えることなく、よ
り性能の向上を図った光ファイバを提供することができ
るものである。なお、上記方法による第四加熱炉１２に
おける一次光ファイバ５の加熱温度は、コーティング樹
脂（紫外線硬化型樹脂）が変質しない範囲内の２００〜
２５０℃程度が好ましい。

【００２７】さらに、本発明における実施例４について
図面を参照しつつ詳細に説明する。 （実施例４）本実施例４に用いた光ファイバは、光ファ
イバプリフォームを電気炉で加熱して溶融状態にしたと
ころを外径１２５μmにまで一気に線引することによっ
て得られたものである。この線引工程について、図４を
用いて説明する。まず、ＶＡＤ法によって得られた光フ
ァイバプリフォーム１を、炉内の温度を２０００℃前後
にセットした図４に示すような第一加熱炉２内に垂直に
入れた。そして、前記炉２内に挿入した光ファイバプリ
フォーム１の先端を溶融線引し、得られる光ファイバを
図４に示すようなコーティングアプリケータ３を通し
て、紫外線硬化型樹脂を被覆し、ついで、これを樹脂乾
燥炉４を通して紫外線を照射することにより即座に乾燥
させた。そして、乾燥後に引き続いて前記紫外線硬化型
樹脂が被覆された一次光ファイバ５を、酸素供給手段１
３ａによって、酸素が５０リットル／分の速度で流され
て、かつ加熱温度２２０℃に設定された第五加熱炉１３
中を通した後に、これをキャプスタン６で引取りボビン
７に巻取った。

【００２８】上記のような方法によって作製された光フ
ァイバのコア径は５０μm、ファイバ径は１２５μmとし
た。そして、前記コアとクラッドの非屈折率差は１％、
コアの屈折率分布はゲレーデッド型となるようにした。
また、上記のように得られた光ファイバの紫外線硬化型
樹脂を被覆した状態での外径は２５０μmとなるように
設計した。

【００２９】そして、上記実施例４においては、上述し
た実施例３と同様に一次光ファイバ５を構成する被覆層
の紫外線硬化型樹脂を着色することによって、図１に示
すような断面構造からなる、コア８及びクラッド９から
なる光ファイバ本体１０と、これを被覆している紫外線
硬化型樹脂が着色されてなる着色層１３とから構成され
た光ファイバを得ることができるが、本実施例４におい
ては、一次光ファイバを第五加熱炉１３において加熱す
る際に、その反応雰囲気を通常の空気中の酸素濃度より
も高い濃度に設定することにより、実施例３の方法より
も低い温度で前記一次光ファイバの被覆層を構成する紫
外線硬化型樹脂を着色することが可能でる。

【００３０】そこで、上記のような方法により完成した
実施例３の光ファイバについて、以下のような迷光特性
試験を行なった。 （試験例４）まず、上記のような方法によって完成した
光ファイバを１ｍに切り、中央部に１００ルックスの照
射光を照射した。その結果、光ファイバの片端から０．
１ルックスの光が検出された。なお、従来の光ファイバ
製造方法にて製造された紫外線硬化型樹脂が被覆された
光ファイバについても、本試験例と同様の試験を行なっ
たところ、同様の測定で５ルックスの迷光が検出され
た。

【００３１】従って、上記試験例４の結果より明らかな
ように、本実施例４によって得られた光ファイバは、そ
の被覆層を形成する着色層によって、上記実施例３と同
様に、外部からの迷光を除去し、光損失を低減すること
が可能であることが判る。よって、信号の信頼性を高め
た光ファイバの提供を上記のような容易な方法により可
能とするものである。そしてさらに、本実施例４の方法
によれば、従来の光ファイバの生産工程を変えることな
く、光ファイバに紫外線硬化型樹脂を被覆した後、これ
を加熱器中に通すことにより、被覆層を構成する紫外線
硬化型樹脂が着色された光ファイバを製造することがで
きることから、従来の生産性効率に影響を与えることな
く、より性能の向上を図った光ファイバを提供すること
ができるものである。

【００３２】そしてまた、本実施例４においては、上述
したように、上記効果を奏する着色層を前記実施例３よ
りも低い温度で形成することができることから、実施例
３の方法よりも高い生産効率の効果を奏することが可能
である。なお、上記方法による第五加熱炉１３における
第一光ファイバ１の加熱温度は、コーティング樹脂（紫
外線硬化型樹脂）が変質しない範囲内の１８０〜２５０
℃程度が好ましい。

【００３３】

【発明の効果】請求項１に記載の光ファイバの製造方法
によれば、紫外線硬化型樹脂が被覆された一次光ファイ
バを高温で加熱することにより、前記紫外線硬化型樹脂
を着色することができる。つまり、上記のように光ファ
イバ表面の被覆層を構成する紫外線硬化型樹脂が着色さ
れ、着色層が形成されることにより、前記光ファイバは
外部からの迷光を除去することができ、光損失を低減す
ることが可能である。よって、上記のような容易な方法
により、信号の信頼性を高めた光ファイバの提供が可能
となる。そしてまた、上記請求項１に記載の方法によれ
ば、すでに製品化されている光ファイバにおいても、そ
の被覆層を構成している紫外線硬化型樹脂を着色するこ
とが可能であり、上記方法による光ファイバの製造方法
は、生産ラインにおいてのみならず、幅広い適用が可能
である。

【００３４】請求項２に記載の光ファイバの製造方法に
よれば、紫外線硬化型樹脂が被覆された一次光ファイバ
を空気中の酸素濃度よりも高い雰囲気中で加熱すること
により、上述した請求項１に記載の光ファイバの製造方
法よりも、短時間で前記紫外線硬化型樹脂を着色するこ
とが可能である。よって、光ファイバ表面の被覆層を構
成する紫外線硬化型樹脂が着色され、着色層が形成され
ることにより上記請求項１の方法と同様の効果を奏する
ことができるとともに、上述した請求項１の方法より
も、より高い生産効率の向上を図ることができる。

【００３５】請求項３に記載の光ファイバの製造方法に
よれば、光ファイバプリフォームを線引きしながら、紫
外線硬化型樹脂を被覆し、前記紫外線硬化型樹脂を紫外
線で硬化させた後、これを加熱器中に通すことにより、
前記紫外線硬化型樹脂を着色することができる。よっ
て、上記のように光ファイバ表面の被覆層を構成する紫
外線硬化型樹脂が着色され、着色層が形成されることに
より上記請求項１に記載の方法と同様の効果を奏するこ
とができる。そして、本請求項３に記載の方法によれ
ば、従来の光ファイバの生産工程を変えることなく、光
ファイバに紫外線硬化型樹脂を被覆した後、これを加熱
器中に通すことにより、被覆層を構成する紫外線硬化型
樹脂が着色された光ファイバを製造することができるこ
とから、従来の生産性効率に影響を与えることなく、よ
り性能の向上を図った光ファイバを提供することができ
る。

【００３６】請求項４に記載の光ファイバの製造方法に
よれば、光ファイバプリフォームを線引きしながら、紫
外線硬化型樹脂を被覆し、前記紫外線硬化型樹脂を紫外
線で硬化させた後、これを酸素雰囲気に満たされた加熱
器中に通すことにより、上述した請求項３の方法よりも
低い温度で前記紫外線硬化型樹脂を着色することができ
る。よって、上述したように光ファイバ表面の被覆層を
構成する紫外線硬化型樹脂が着色され、着色層が形成さ
れることにより上記請求項３と同様の効果を奏すること
ができるとともに、上述した請求項３の方法よりも、よ
り高い生産効率の向上を図ることができる。

【００３７】従って、上述したように本発明における光
ファイバの製造方法は、紫外線硬化型樹脂が被覆された
光ファイバの、前記紫外線被覆型樹脂を着色することに
より、外部からの迷光を除去し、光損出を低減して、信
号の信頼性を高めた光ファイバを、上述したような容易
な方法により提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１から実施例４における光ファイバの
製造方法によって得られた光ファイバの断面構造を示す
図である。

【図２】 実施例１及び実施例２の光ファイバの製造工
程を示す工程図である。

【図３】 実施例３の光ファイバの製造工程を示す工程
図である。

【図４】 実施例４の光ファイバの製造工程を示す工程
図である。

【符号の説明】

１…光ファイバプリフォーム ２…第一加熱炉 ３…コ
ーティングアプリケーター ４…樹脂乾燥炉 ５…一次
光ファイバ ６…キャプスタン ７…ボビン ８…コア ９…クラッド １０…光ファイバ本体 １１
…着色層 １２…第四加熱炉 １３…第五加熱炉 １３
ａ…酸素供給手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 妻沼 孝司 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 真田 和夫 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紫外線硬化型樹脂が被覆された一次光フ
   ァイバを加熱することにより、前記紫外線硬化型樹脂を
   着色することを特徴とする光ファイバの製造方法。
2. 【請求項２】 紫外線硬化型樹脂が被覆された一次光フ
   ァイバを空気中の酸素濃度よりも高い雰囲気中で加熱す
   ることにより、前記紫外線硬化型樹脂を着色することを
   特徴とする光ファイバの製造方法。
3. 【請求項３】 光ファイバプリフォームを線引しつつ、
   紫外線硬化型樹脂を被覆し、前記紫外線硬化型樹脂を紫
   外線で硬化させた後、続いて、これを加熱器中に通し
   て、前記紫外線硬化型樹脂を着色することを特徴とする
   光ファイバの製造方法。
4. 【請求項４】 光ファイバプリフォームを線引しつつ、
   紫外線硬化型樹脂を被覆し、前記紫外線硬化型樹脂を紫
   外線で硬化させた後、続いて、これを酸素雰囲気に満た
   された加熱器中に通して、前記紫外線硬化型樹脂を着色
   することを特徴とする光ファイバの製造方法。