JPH02124738A - カルコゲナイドガラスファイバーの製造方法 - Google Patents
カルコゲナイドガラスファイバーの製造方法Info
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- JPH02124738A JPH02124738A JP63276103A JP27610388A JPH02124738A JP H02124738 A JPH02124738 A JP H02124738A JP 63276103 A JP63276103 A JP 63276103A JP 27610388 A JP27610388 A JP 27610388A JP H02124738 A JPH02124738 A JP H02124738A
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Classifications
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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-
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- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
- C03B2205/14—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform comprising collapse of an outer tube onto an inner central solid preform rod
-
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
- C03B2205/16—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform the drawn fibre consisting of circularly symmetric core and clad
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
し産４！、［の利用分野１
本発明はコアラッド構造を右するカルコゲナイドガラス
ファイバーの製造り法に関し、ｆｊにコアラッド界面で
の構造不整が少なく、かつ紡糸中のクラッド表面での結
晶の析出を抑制することが可能な表面に、樹脂がコーテ
ィングされた］アクラッド構）告を右するカルコゲナイ
ドガラスファイバーの製造方法に係る。
ファイバーの製造り法に関し、ｆｊにコアラッド界面で
の構造不整が少なく、かつ紡糸中のクラッド表面での結
晶の析出を抑制することが可能な表面に、樹脂がコーテ
ィングされた］アクラッド構）告を右するカルコゲナイ
ドガラスファイバーの製造方法に係る。
し従来の技術］
カルコゲナイドガラスファイバーは波長２〜１１μ７ｎ
の赤外線を低損失で・伝送することができるため、
Ｅ ｒ ： ＹＡＧレーザ（２，９ｕ７１１１ 、ＣＯ
Ｌ／−１１− （５，２μ ｍ＞ 、 Ｃｏ
２ し − ＋ｆ −（１０，６μ ７７１
）エネルギー伝送及び室温付近での赤外温度計等の導波
路としての応用が可能である。カルコゲナイトガラスフ
ァイバーはその機械的強度が劣るため、ファイバーの外
周を樹脂でコーティングすることが望ましいが、はとｌ
υどの樹脂は赤外線波長領域にｆ１格振Ｖ」による吸収
を示し、ファイバーの透過に１失を増加させる。従って
、樹脂による］−ティングは、赤外域に何ら吸収をもた
ないカルコゲナイドガラスでクラッドされたファイバー
の外周に施すことが望ましい。
の赤外線を低損失で・伝送することができるため、
Ｅ ｒ ： ＹＡＧレーザ（２，９ｕ７１１１ 、ＣＯ
Ｌ／−１１− （５，２μ ｍ＞ 、 Ｃｏ
２ し − ＋ｆ −（１０，６μ ７７１
）エネルギー伝送及び室温付近での赤外温度計等の導波
路としての応用が可能である。カルコゲナイトガラスフ
ァイバーはその機械的強度が劣るため、ファイバーの外
周を樹脂でコーティングすることが望ましいが、はとｌ
υどの樹脂は赤外線波長領域にｆ１格振Ｖ」による吸収
を示し、ファイバーの透過に１失を増加させる。従って
、樹脂による］−ティングは、赤外域に何ら吸収をもた
ないカルコゲナイドガラスでクラッドされたファイバー
の外周に施すことが望ましい。
一方、本願人は、コアクラッド構造を右するカルコゲナ
イドガラスファイバーの製造ブノ法どして、下部にノズ
ルを設けた石英ルツボ中にクラッドガラスヂ〕−ブ及び
その中に挿入されたコアロッドを設置し、ヂ］−ブとル
ツボとの間隙を不活性ガスで大気圧以上に加圧し、かつ
ヂＪ−ブと■」ラドとの間隙を大気圧以下に減圧しなが
ら石英ルツボのノズル近傍のみを局所的に加熱すること
によって連続的に紡糸する方法を提案した［Ｊ、 Ｎ１
５ｈ丁 ＹａｍａＳ旧ｔａ ａｎｄ Ｔ、Ｙａｍａｇｉ
ｓｈｉ、＾ｐｐ１． ＰｈｙｓＬＯｌｔ、 ５３ （１
９８８） ５５３ ］。
イドガラスファイバーの製造ブノ法どして、下部にノズ
ルを設けた石英ルツボ中にクラッドガラスヂ〕−ブ及び
その中に挿入されたコアロッドを設置し、ヂ］−ブとル
ツボとの間隙を不活性ガスで大気圧以上に加圧し、かつ
ヂＪ−ブと■」ラドとの間隙を大気圧以下に減圧しなが
ら石英ルツボのノズル近傍のみを局所的に加熱すること
によって連続的に紡糸する方法を提案した［Ｊ、 Ｎ１
５ｈ丁 ＹａｍａＳ旧ｔａ ａｎｄ Ｔ、Ｙａｍａｇｉ
ｓｈｉ、＾ｐｐ１． ＰｈｙｓＬＯｌｔ、 ５３ （１
９８８） ５５３ ］。
このＩＪ法によれば紡糸中にコアロッドとタラットブユ
ーブとの間隙を減Ｊ−［シ、かつ、クラッドチューブと
石英ルツボとの間隙を不粘＋１ガスで加圧しているため
、コアクラッド界面での融４不良による構造不整が少な
いファイバーを製造づることができる。
ーブとの間隙を減Ｊ−［シ、かつ、クラッドチューブと
石英ルツボとの間隙を不粘＋１ガスで加圧しているため
、コアクラッド界面での融４不良による構造不整が少な
いファイバーを製造づることができる。
発明が解決しようと１６課題１
上記のようにチューブとルツボとの間隙を不活性ガス加
圧、チューブとロッドとの間隙を減圧しながらノズル近
傍を局所的に加熱し、紡糸する場合、タララドガラスチ
ューブとノズル近傍の石英ルツボの内ｍＷ面に於いてク
ラッドガラスが失透しやりいという欠員があった。これ
は、ノズル近傍の石英ルツボの内壁に融着しているクラ
ッドガラスが、看１英ルツボの内壁に近くなれば仕るほ
ど粘性流動を起こしにりく、結果的に石英ルツボ内に停
Ｎｉｌする時間が長くなることに起因していると考えら
れる。
圧、チューブとロッドとの間隙を減圧しながらノズル近
傍を局所的に加熱し、紡糸する場合、タララドガラスチ
ューブとノズル近傍の石英ルツボの内ｍＷ面に於いてク
ラッドガラスが失透しやりいという欠員があった。これ
は、ノズル近傍の石英ルツボの内壁に融着しているクラ
ッドガラスが、看１英ルツボの内壁に近くなれば仕るほ
ど粘性流動を起こしにりく、結果的に石英ルツボ内に停
Ｎｉｌする時間が長くなることに起因していると考えら
れる。
本発明の目的は、コアクラッド構造を有Ｊるカルコゲナ
イドガラスファイバーを製造ツるに際して、コアクラッ
ド界面での構造不整が少なく、かつ、紡糸中のクラッド
表面での結晶の析出を抑制することが川面な新しい紡糸
方法を提供することにある。
イドガラスファイバーを製造ツるに際して、コアクラッ
ド界面での構造不整が少なく、かつ、紡糸中のクラッド
表面での結晶の析出を抑制することが川面な新しい紡糸
方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明は、カル＝１ゲプイド
ガラスヂｌ−ブの外周にあらかじめ樹脂チューブを被着
して紡出部分のｉｌ’ａ ｉｆＪ性を良好にしたしので
ある。寸なわらノｊルコゲナイドガラスチュー１中に該
カルコグナイドガラスよりも屈折率が高いカルＴ１ブナ
イドガラス［１ツドを仲人し、両名を下部にノズルを設
けたルツボ中に設置した後、ルツボのノズル近傍のみを
局部的に加熱することによって、コア・クラッド構Ｊｆ
ｆｉを右するカル−」グツイドガラスファイバーを製造
する方法に於いて、該カルコゲナイドガラスチューブの
外周にあらかじめ樹脂１ユーブを肢ηして紡糸づ゛るこ
とを特徴とする。
ガラスヂｌ−ブの外周にあらかじめ樹脂チューブを被着
して紡出部分のｉｌ’ａ ｉｆＪ性を良好にしたしので
ある。寸なわらノｊルコゲナイドガラスチュー１中に該
カルコグナイドガラスよりも屈折率が高いカルＴ１ブナ
イドガラス［１ツドを仲人し、両名を下部にノズルを設
けたルツボ中に設置した後、ルツボのノズル近傍のみを
局部的に加熱することによって、コア・クラッド構Ｊｆ
ｆｉを右するカル−」グツイドガラスファイバーを製造
する方法に於いて、該カルコゲナイドガラスチューブの
外周にあらかじめ樹脂１ユーブを肢ηして紡糸づ゛るこ
とを特徴とする。
本発明で使用する樹脂デユープは、カルコゲブイトガラ
スの紡糸温度付近での粘度が７Ｊルコゲナイドガラスの
粘度と同じになるものが好ましい。
スの紡糸温度付近での粘度が７Ｊルコゲナイドガラスの
粘度と同じになるものが好ましい。
例えばＧｅ−８ｅ、Ｇｅ−Ａｓ−８ｅ、Ｇｅ−８ｅ −
Ｔ ｃ及びＧｅ−Ａｓ −３ｅ−Ｔｅガラスを用いた。
Ｔ ｃ及びＧｅ−Ａｓ −３ｅ−Ｔｅガラスを用いた。
主なファイバーの紡糸温度は３００℃前後であるの（・
、樹脂チューブの材質として（まテフロンｌＴ［Ｐが好
ましい。これにより紡糸部分でこの樹脂が潤滑剤として
働さ、カラスが滞留けず失透が防止できる。一方熱収縮
のタイプのテフＬ１ン［［Ｐデーゾの場合には、チュー
ブの熱収縮力にＪ、って強いＩ［力が加えられ、カルコ
ゲナイドガラスフ７フイバーのコアとクラッドとの界面
の密着性が改善されるので一層好ましい。
、樹脂チューブの材質として（まテフロンｌＴ［Ｐが好
ましい。これにより紡糸部分でこの樹脂が潤滑剤として
働さ、カラスが滞留けず失透が防止できる。一方熱収縮
のタイプのテフＬ１ン［［Ｐデーゾの場合には、チュー
ブの熱収縮力にＪ、って強いＩ［力が加えられ、カルコ
ゲナイドガラスフ７フイバーのコアとクラッドとの界面
の密着性が改善されるので一層好ましい。
本発明で使用づる樹脂チューブの内径は、クラッドデユ
ープの外径にでさるだ（〕近いものが好ましく、特にテ
フロンＦＥＰの熱収縮デユープの場合には、熱収縮後の
デユープの内径がクラッドデユープの外径よりも小さく
なる方がＪ、い。
ープの外径にでさるだ（〕近いものが好ましく、特にテ
フロンＦＥＰの熱収縮デユープの場合には、熱収縮後の
デユープの内径がクラッドデユープの外径よりも小さく
なる方がＪ、い。
さらに、該カルコゲナイドガラスチューブと該ルツボの
間隙を不活性ガスで大気圧以上に加圧し■つ、該カルコ
ゲナイドガラスチューブと該カル７」ブナイドガラスロ
ッドとの間隙を大気圧以下に保つことにより、−層効果
をあげることが出来る。
間隙を不活性ガスで大気圧以上に加圧し■つ、該カルコ
ゲナイドガラスチューブと該カル７」ブナイドガラスロ
ッドとの間隙を大気圧以下に保つことにより、−層効果
をあげることが出来る。
次に本発明の詳細な説明りる。
［実施例］
実施例１
第１図は本発明で実施例で使用した紡糸装置の概略図で
ある。下部にノズル１を設けた石英ルツボ２の中にテフ
ロンＦＩＥＰ熱収縮デユープ３に挿入されたＧＣ１５△
５２ｏＳｅ３５Ｔｅ３ｏの組成からなるクラッドガラス
チューブ４及びその内側には０ｅ２５Ｓｅ２ｏＴｅ５５
の組成から１１ アガラス［］ツト５を設置し、クラッ
ドガラスチューブ４と二１アガラスロツド５との空隙を
クラッドがラスヂ」−ブ４に接続されたテフロンチュー
ブ６を介して吸弓Ｄ ７より１０−２ｔｏｒｒに脱気し
た。続いてルツボ回加圧用不活＋ｌガス人口８及びノズ
ル近傍の雰囲気を不活性ガスで置換Ｊるためのガス導入
口９よりアルゴンガスを導入した後に紡糸炉１０によっ
て（ｉ英ルツボ２のノズル１近傍のみを局所的に３０５
℃まで加熱した。約１０分（νにデフロンＦ Ｅ Ｉ”
熱収縮ブー１−１３が軟化して石英ルツボ２の内壁に融
着したので、石英ルツボ２内を２．０ ＫＢ ／ ｃｉ
に加圧した。約５分後にノズル１より厚さ約１０μＴｎ
のデフ［１ンＦ Ｅ Ｐがコーディングされた１ア径３
００μｍ、クラツド径４００μｍのカルコゲナイドガラ
スファイバー約４０ｍを連続的に紡糸することができた
。
ある。下部にノズル１を設けた石英ルツボ２の中にテフ
ロンＦＩＥＰ熱収縮デユープ３に挿入されたＧＣ１５△
５２ｏＳｅ３５Ｔｅ３ｏの組成からなるクラッドガラス
チューブ４及びその内側には０ｅ２５Ｓｅ２ｏＴｅ５５
の組成から１１ アガラス［］ツト５を設置し、クラッ
ドガラスチューブ４と二１アガラスロツド５との空隙を
クラッドがラスヂ」−ブ４に接続されたテフロンチュー
ブ６を介して吸弓Ｄ ７より１０−２ｔｏｒｒに脱気し
た。続いてルツボ回加圧用不活＋ｌガス人口８及びノズ
ル近傍の雰囲気を不活性ガスで置換Ｊるためのガス導入
口９よりアルゴンガスを導入した後に紡糸炉１０によっ
て（ｉ英ルツボ２のノズル１近傍のみを局所的に３０５
℃まで加熱した。約１０分（νにデフロンＦ Ｅ Ｉ”
熱収縮ブー１−１３が軟化して石英ルツボ２の内壁に融
着したので、石英ルツボ２内を２．０ ＫＢ ／ ｃｉ
に加圧した。約５分後にノズル１より厚さ約１０μＴｎ
のデフ［１ンＦ Ｅ Ｐがコーディングされた１ア径３
００μｍ、クラツド径４００μｍのカルコゲナイドガラ
スファイバー約４０ｍを連続的に紡糸することができた
。
１１ノられたファイバーの透過損失をカットバック法で
測定しｌこところ、波長８．３μｍに於いて０．７ｄＢ
／ｍが達成され、ファイバー表面での結晶の析出は全く
確認されなかった。ファイバーの最少曲げ半径は２０ｍ
以下ぐあった。
測定しｌこところ、波長８．３μｍに於いて０．７ｄＢ
／ｍが達成され、ファイバー表面での結晶の析出は全く
確認されなかった。ファイバーの最少曲げ半径は２０ｍ
以下ぐあった。
実施例２
実施例１ど全く同じ手法にＪ、つＣ１」ア及びクラッド
の組成が各々Ｇｅ Ｓｅ Ｉ’ｅ 、Ｇｃ１２Ｓ
Ｃ８２からなり、クラッド外周が１０μＩｎの厚さの−
ｊフに１ン下部で］−ティングされた−１ア径３００μ
ｍ、クラツド径４００μ’Ｉｎのコアクラッド構造を杓
りる約５０ｍのファイバーを連続的に紡糸することがて
・きＩζ。得られたファイバーの透過損失は波長５９μ
７ｎに於いて０．２ ｄＢ／ｍが達成され、ファイバー
表面での結晶の析出は全く確認されなかった。
の組成が各々Ｇｅ Ｓｅ Ｉ’ｅ 、Ｇｃ１２Ｓ
Ｃ８２からなり、クラッド外周が１０μＩｎの厚さの−
ｊフに１ン下部で］−ティングされた−１ア径３００μ
ｍ、クラツド径４００μ’Ｉｎのコアクラッド構造を杓
りる約５０ｍのファイバーを連続的に紡糸することがて
・きＩζ。得られたファイバーの透過損失は波長５９μ
７ｎに於いて０．２ ｄＢ／ｍが達成され、ファイバー
表面での結晶の析出は全く確認されなかった。
ファイバーの最少半径は１０調以ドであった。
比較ｆＡ１
実施例１と全く同じ下部によって、デフ［１ンＦＥＰ熱
収縮デユープを用いないで、実施例１と同じ組成からな
る」アクラッド構造を有するカルコゲナイドガラスファ
イバーを紡糸した。得られたファイバーの透過損失は波
長８．３μｍｒＬで０．９ ｄＢ／ｍが達成されｌζが
、紡糸も開始してから２０７＋？、を巻さ取ったイ・４
近から）Ｉイバー表面に直径１μｍ程度の結晶粒が観察
された。結晶が析出した部分のファイバーの最少曲げ半
径は４０ｍｍ以上であった。
収縮デユープを用いないで、実施例１と同じ組成からな
る」アクラッド構造を有するカルコゲナイドガラスファ
イバーを紡糸した。得られたファイバーの透過損失は波
長８．３μｍｒＬで０．９ ｄＢ／ｍが達成されｌζが
、紡糸も開始してから２０７＋？、を巻さ取ったイ・４
近から）Ｉイバー表面に直径１μｍ程度の結晶粒が観察
された。結晶が析出した部分のファイバーの最少曲げ半
径は４０ｍｍ以上であった。
比較例２
実施例２と全く同じ手法にＪ、って、デフ［１ンＦＥ
Ｐ熱収縮チューブを用いないで実施例２と同じ組成から
なるコアクラッド構造をイｉするカル丁Ｉゲナイドガラ
スファイバーを紡糸した。紡糸を開始してから約３０ｍ
までは巻き取ることができたがその後ｔまクラッドが失
透して連続的な紡糸ができなくなった。また紡糸初期で
得られたファイバーの透過１υ失は波長５．９μｍに於
いて０．５ｄＢ／ｍであっだ。
Ｐ熱収縮チューブを用いないで実施例２と同じ組成から
なるコアクラッド構造をイｉするカル丁Ｉゲナイドガラ
スファイバーを紡糸した。紡糸を開始してから約３０ｍ
までは巻き取ることができたがその後ｔまクラッドが失
透して連続的な紡糸ができなくなった。また紡糸初期で
得られたファイバーの透過１υ失は波長５．９μｍに於
いて０．５ｄＢ／ｍであっだ。
［発明の効果］
本発明の方法によればコアクラッド構造を右するカル−
１ゲナイドガラスフアイバーを製）告するに際して、ク
ラッドブーユーブの外周に樹脂チューブをジトケッ１−
シた後に紡糸するので、樹脂の熱収縮により、デユープ
をにｌｌラド強く押しつけるので、丁１アクラッド界面
の融着不良による構造不整が少なくなることはムらろん
のこと、この樹脂が潤８゛１剤どじて商き、ノズル近傍
の石英ルツボ内壁でのクラッドガラスの停滞がなくなる
ため長「１間にわたる紡糸を行ってもクラッド表面に失
透が析出することなく、連続的にファイバーを製造する
ことがＣきる。
１ゲナイドガラスフアイバーを製）告するに際して、ク
ラッドブーユーブの外周に樹脂チューブをジトケッ１−
シた後に紡糸するので、樹脂の熱収縮により、デユープ
をにｌｌラド強く押しつけるので、丁１アクラッド界面
の融着不良による構造不整が少なくなることはムらろん
のこと、この樹脂が潤８゛１剤どじて商き、ノズル近傍
の石英ルツボ内壁でのクラッドガラスの停滞がなくなる
ため長「１間にわたる紡糸を行ってもクラッド表面に失
透が析出することなく、連続的にファイバーを製造する
ことがＣきる。
第１図は本発明で使用した紡糸装置の概略を示す断面図
である。 １・・・ノズル、２・・・石英ルツボ、３・・・樹脂デ
ユープ、４・・・タララドチューブ、５・・・コアロッ
ド、６・・・樹脂チューブ、７・・・減圧用吸引口、８
・・・加圧用不活性ガス入口、９・・・ノズル近傍雰囲
気調整用不活性ガス入口、１０・・・紡糸炉、１１・・
・熱収縮テフロン１：［Ｐチューブ。 第 図 手 わＩｌ： ネ市 １１ヨ 書 （自発）平成元年
今 月１４日 Ｂｉｎ庁艮宮 古ＩＩＩ文毅 殿 １、事例の表示 昭和６３１［特訂願 第２７６１０３ ＋３２、介Ｉ！
ｌｌ ｆ７）名称 カルコゲライドガラスファイバーの製造方法３、補ｉｆ
＠ ’Ｉる名 一ドｆ＋どの関係 特許出願人 」１酸化物ガラス研究間発株式会礼 ４、代理人 〒１０５東京都港区西新橋１−１８−１４小甲会館５、
補正の対象 明細よ中、［発明の訂細な説明］の欄。 ６、補１の内容 （１）明ＩＩｌ由第６頁第７〜８行目ｒＦ［ＥＰテープ
」「「口Ｐデユープ」と訂正する。 を
である。 １・・・ノズル、２・・・石英ルツボ、３・・・樹脂デ
ユープ、４・・・タララドチューブ、５・・・コアロッ
ド、６・・・樹脂チューブ、７・・・減圧用吸引口、８
・・・加圧用不活性ガス入口、９・・・ノズル近傍雰囲
気調整用不活性ガス入口、１０・・・紡糸炉、１１・・
・熱収縮テフロン１：［Ｐチューブ。 第 図 手 わＩｌ： ネ市 １１ヨ 書 （自発）平成元年
今 月１４日 Ｂｉｎ庁艮宮 古ＩＩＩ文毅 殿 １、事例の表示 昭和６３１［特訂願 第２７６１０３ ＋３２、介Ｉ！
ｌｌ ｆ７）名称 カルコゲライドガラスファイバーの製造方法３、補ｉｆ
＠ ’Ｉる名 一ドｆ＋どの関係 特許出願人 」１酸化物ガラス研究間発株式会礼 ４、代理人 〒１０５東京都港区西新橋１−１８−１４小甲会館５、
補正の対象 明細よ中、［発明の訂細な説明］の欄。 ６、補１の内容 （１）明ＩＩｌ由第６頁第７〜８行目ｒＦ［ＥＰテープ
」「「口Ｐデユープ」と訂正する。 を
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カルコゲナイドガラスチューブ中に該カルコゲナイ
ドガラスよりも屈折率が高いカルコゲナイドガラスロッ
ド挿入し、両者を下部にノズルを設けたルツボ中に設置
した後、ルツボのノズル近傍のみを局部的に加熱するこ
とによつて、コア・クラッド構造を有するカルコゲナイ
ドガラスファイバーを製造する方法に於いて、該カルコ
ゲナイドガラスチューブの外周にあらかじめ樹脂チュー
ブを被着して紡糸することを特徴とするカルコゲナイド
ガラスファイバーの製造方法。 ２ 樹脂チューブがテフロンＦＥＰであることを特徴と
する請求項１記載のカルコゲナイドガラスファイバーの
製造方法。 ３ カルコゲナイドガラスチューブとルツボの間隙を不
活性ガスで大気圧以上に加圧し且つ、カルコゲナイドガ
ラスチューブとカルコゲナイドガラスロッドとの間隙を
大気圧以下に保つことを特徴とする請求項１または２記
載のカルコゲナイドガラスファイバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63276103A JPH02124738A (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | カルコゲナイドガラスファイバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63276103A JPH02124738A (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | カルコゲナイドガラスファイバーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02124738A true JPH02124738A (ja) | 1990-05-14 |
| JPH0555456B2 JPH0555456B2 (ja) | 1993-08-17 |
Family
ID=17564843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63276103A Granted JPH02124738A (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | カルコゲナイドガラスファイバーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02124738A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0731063A3 (en) * | 1995-03-06 | 1997-01-08 | Hoya Corp | Chalcogenide glass optical fiber, method of manufacturing a preform for said fiber and method of drawing a fiber from said preform |
| CN105731785A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-06 | 江苏师范大学 | 一种气氛保护型硫系玻璃光纤拉锥装置及使用方法 |
| US10191186B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-01-29 | Schott Corporation | Optical bonding through the use of low-softening point optical glass for IR optical applications and products formed |
-
1988
- 1988-11-02 JP JP63276103A patent/JPH02124738A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0731063A3 (en) * | 1995-03-06 | 1997-01-08 | Hoya Corp | Chalcogenide glass optical fiber, method of manufacturing a preform for said fiber and method of drawing a fiber from said preform |
| US10191186B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-01-29 | Schott Corporation | Optical bonding through the use of low-softening point optical glass for IR optical applications and products formed |
| CN105731785A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-07-06 | 江苏师范大学 | 一种气氛保护型硫系玻璃光纤拉锥装置及使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0555456B2 (ja) | 1993-08-17 |
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