JPH0556295B2 - - Google Patents
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- JPH0556295B2 JPH0556295B2 JP6810487A JP6810487A JPH0556295B2 JP H0556295 B2 JPH0556295 B2 JP H0556295B2 JP 6810487 A JP6810487 A JP 6810487A JP 6810487 A JP6810487 A JP 6810487A JP H0556295 B2 JPH0556295 B2 JP H0556295B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
- C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/86—Chalcogenide glasses, i.e. S, Se or Te glasses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は赤外透過性に優れたコアークラツド構
造を有するカルコゲナイドガラスフアイバーの製
造方法に関する。 ［従来の技術］ カルコゲナイドガラスは赤外透過性及び耐候性
に優れた赤外フアイバー用材料であつて、既に数
多くのガラスフアイバーが試作検討されている。
これらのカルコゲナイドガラスフアイバーの中
で、波長10μm付近の光を透過できるのは、Teの
含有量が30モル％以上であるGe−Se−Te系及び
Ge−As−Se−Te系のガラスフアイバーであつ
て、現在これらのガラスフアイバーに関する研究
が幾つか報告されている（例えば、勝山俊夫、松
村宏善、電子通信学会全国大会（昭和60年３月）
予稿集p4−256）。しかし、これらのフアイバー
は機械的強度が低いため、そのままでは実用性が
ない。 ガラスフアイバーの機械的強度を高める手段と
しては、樹脂でフアイバーをコーテイングするこ
とが考えられるが、その場合にはガラスフアイバ
ーの使用波長領域の光を樹脂が吸収しないことが
必須の条件である。しかるに、赤外透過性である
カルコゲナイドガラスフアイバーを直接コーテイ
ングできるような、換言すれば波長10μm付近の
光を吸収しないような樹脂は未だ見出されていな
い。従つて、赤外透過性のカルコゲナイドガラス
フアイバーの場合には、これに直接樹脂をコーテ
イングしてその機械的強度を向上させる手段を採
用することができない。尤も、当該ガラスフアイ
バーの場合でも、これをコアークラツド構造にし
てコアを赤外透過性のガラスで構成させ、クラツ
ドをコアガラスよりも屈折率が低く、かつ波長
10μm付近に吸収のないガラスよつて構成させれ
ば、樹脂コーテイングによつて機械的強度を増大
させることができる。 ところで、コアークラツド構造を有するフアイ
バーの製造方法としては、クラツドとなるチユー
ブ状のガラスの中にコアとなるロツド状のガラス
を挿入し、その先端部を溶融紡糸するロツドイン
チユーブ法が、石英ガラスフアイバーの製造に従
来から利用されている。しかし、カルコゲナイド
ガラスは、僅かな温度変化でも粘度が著しく変動
するうえ、その紡糸は非酸化性雰囲気で行なわな
ければならないため、ロツドインチユーブ法をそ
のままカルコゲナイドガラスフアイバーの製造に
利用することはできない。 コアークラツド構造のフアイバーを製造する別
法として、二重ルツボ法（金森照寿等、電気通信
研究所、研究実用化報告、32（1983），2737）が知
られている。この方法はコアとなるガラスを内側
のルツボに、クラツドとなるガラスを外側のルツ
ボにそれぞれ挿入して溶融し、二重ルツボの底部
に設けた紡糸ノズルから両ガラスを同時に押し出
してフアイバーとするものである。しかし、この
二重ルツボ法はガラスが溶融状態に長時間保持さ
れるため、カルコゲナイドガラスのように失透し
易いガラスに適用した場合には、紡糸中に失透が
生じてしまう不都合がある。 ［発明が解決しようとする問題点］ 上記したように、従来のロツドインチユーブ法
や二重ルツボ法をそのままカルコゲナイドガラス
に適用しても、紡糸中にガラスの酸化や失透を伴
うために、所望の赤外透過性ガラスフアイバーを
得ることができない。本発明はカルコゲナイドガ
ラスを紡糸する際に懸念される酸化や失透の問題
を払拭して、カルコゲナイドガラスから赤外透過
性に優れたコアークラツド構造のフアイバーを製
造可能ならしめる新しいガラスフアイバー製造法
を提供する。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明に係るガラスフアイバー製造法は、カル
コゲナイドガラスチユーブの中に該ガラスチユー
ブより屈折率が高く、かつほぼ同一温度で軟化状
態となるカルコゲナイドガラスロツドを挿入し、
このチユーブとロツドを、下部に紡糸ノズルを備
え、上部に不活性ガス流入口を備えたルツボ内に
密閉収容し、このルツボ内部及びルツボ外周の紡
糸ノズル近傍を不活性ガス雰囲気に保持し、紡糸
ノズル近傍のチユーブ及びロツドのみをガラス転
移温度よりも高い温度に加熱することにより、チ
ユーブとロツドを融着させながら紡糸ノズルから
引き出してコアークラツド構造を有するカルコゲ
ナイドガラスフアイバーを得ることからなる。 ［作用］ 本発明の方法に於いて、紡糸ノズル近傍に位置
するガラスチユーブ及びガラスロツドを加熱する
に際しては、予めルツボ内部及びルツボ外周のノ
ズル近辺を不活性ガスにて充分置換しておくこと
が望ましい。この置換が不充分であると、ガラス
チユーブ及びガラスロツドが加熱時に水蒸気や酸
素で侵蝕されることがあるからである。加熱はル
ツボ内部及びルツボの紡糸ノズル近傍を不活性ガ
ス雰囲気に保持し、紡糸ノズル近傍に位置するガ
ラスチユーブ及びガラスロツドに対して局部的に
行なわれ、これらがガラス転移温度以上に加熱さ
れて流動化した後は直ちに紡糸される。従つて、
紡糸工程中にガラスが酸素で侵されることがな
く、また、フアイバーが切断されることもない。
そしてまた、長時間ガラス転移温度以上の温度に
さらされることがないので、ガラスに失透が生ず
る心配もない。 加熱温度はガラスチユーブ及びガラスロツドを
103〜108ポイズの範囲の粘度に保持できる温度域
であることが好ましい。ガラスの粘度が103ポイ
ズより低くなると、ガラスが失透したり、ガラス
チユーブとガラスロツドが融着する際に両者の真
円度が損われることがある。また、ガラスの粘度
が108ポイズより高い場合は、ガラスが粘性流動
しにくくなるため、紡糸が困難になる。 紡糸ノズルの近傍に位置するガラスチユーブと
ガラスロツドを上記の温度域に加熱すると、両者
は互いに融着して紡糸ノズルから紡糸される。こ
の場合、ガラスチユーブ及びガラスロツドに格別
荷重をかけなくても、それぞれの自重のみで紡糸
することができる。加熱温度に於けるガラスチユ
ーブ及びガラスロツドの粘度が同一な場合は、ル
ツボの内圧を不活性ガスにて加圧することにより
紡糸温度を下げ、紡糸に際してのガラスの失透を
抑制することができる。その場合の不活性ガス圧
力は５Kg／cm2以下、好ましくは0.1〜３Kg／cm2の
範囲とすべきであつて、５Kg／cm2を越ええる過剰
加圧はフアイバー径の制御を困難にし、フアイバ
ーの真円度を低下させる。 また、加熱温度に於けるガラスチユーブとガラ
スロツドの粘度が異なる場合及び得られるフアイ
バーのコア径とクラツド径の比率を厳密に制御し
たい場合には、ガラスチユーブ及びガラスロツド
の上端にそれぞれ独立の荷重を加えることが有効
である。しかし、余り荷重を増大させると、ガラ
スチユーブやガラスロツドが破壊される虞れがあ
り、フアイバー径の制御も困難になるので、荷重
の上限は10Kg／cm2程度とすることが適当である。 ［実施例］ 次に本発明の方法を実施例に基づいてさらに詳
細に説明する。 実施例 １ 第１図に示した構成の装置を使用して、本発明
の方法に従いコアークラツド構造を有するカルコ
ゲナイドガラスフアイバーを製造した。 Ge：24モル％、Se：18モル％、Te：55モル％
の組成を有し、内径９mm、外径8.8mm、長さ120mm
のクラツド用ガラスチユーブ１に、Ge：26モル
％、Se：18モル％、Ｔ：55モル％、Tl：１モル
％の組成を有し、直径8.8mm、長さ120mmのコア用
ガラスロツド２を挿入し、これを第１図に示すよ
うに、底部に紡糸ノズルを備えたルツボ３の中に
垂直に収容した。そして、加圧用不活性ガス入口
８及び雰囲気調整箱１２の不活性ガス入口１５か
ら、アルゴンガスを300cc／分の割合で流し込み、
ルツボ３の内部及び外部を充分アルゴンガスで置
換した。尚、このガス置換に先立つて、ガラスチ
ユーブ１及びガラスロツド２には、それぞれ支持
具４及び５を介して30Kg／cm2の荷重がかかるよう
重り６及び７を載置した。 次いで、加圧用不活性ガス入口８からのアルゴ
ンの供給を止め、ルツボ３の紡糸ノズル近傍のみ
を局部的に加熱できるヒーター９を290℃まで昇
温し、ルツボ内のガラスチユーブ１及びガラスロ
ツド２を、ガラス転移温度よりも高い温度に加熱
して両者を融着させた後、再び加圧用不活性ガス
入口８からアルゴンを供給してルツボ３内を0.7
Kg／cm2に加圧し、融着して流動化状態にあるガラ
スチユーブ１及びガラスロツド２を、コアークラ
ツド構造に保持して紡糸ノズルから押し出した。
こうして得られたフアイバーを直ちにコーター１
０に導いて紫外線硬化型樹脂１１をフアイバーに
コーテイングした後、紫外線照射箱１２内を通過
させ、樹脂を硬化させることによつて、コア径
420μm、クラツド径650μm、樹脂コーテイング厚
30μmのフアイバーを得た。このフアイバーの透
過損失曲線を第２図に示す。また、フアイバーの
ガラス組成及び紡糸条件をまとめて第１表に示
す。 実施例 ２，３ ガラス組成及び紡糸条件を第１表に示すごとく
変更した以外は実施例１と同様な方法でコアーク
ラツド型フアイバーを調製した。これらの透過損
失曲線を第２図に示す。 比較例 １，２ 実施例１及び２でコアに用いたガラスロツドの
みを第１図に示す装置のルツボ３に入れ、ガラス
チユーブを使用しなかつた以外は実施例１と同様
な方法で樹脂クラツドフアイバーを製造した。こ
の場合の紡糸条件及びフアイバー径も第１表に示
す。また、この比較例で得られた樹脂クラツドフ
アイバーの透過損失曲線を第３図に示す。
造を有するカルコゲナイドガラスフアイバーの製
造方法に関する。 ［従来の技術］ カルコゲナイドガラスは赤外透過性及び耐候性
に優れた赤外フアイバー用材料であつて、既に数
多くのガラスフアイバーが試作検討されている。
これらのカルコゲナイドガラスフアイバーの中
で、波長10μm付近の光を透過できるのは、Teの
含有量が30モル％以上であるGe−Se−Te系及び
Ge−As−Se−Te系のガラスフアイバーであつ
て、現在これらのガラスフアイバーに関する研究
が幾つか報告されている（例えば、勝山俊夫、松
村宏善、電子通信学会全国大会（昭和60年３月）
予稿集p4−256）。しかし、これらのフアイバー
は機械的強度が低いため、そのままでは実用性が
ない。 ガラスフアイバーの機械的強度を高める手段と
しては、樹脂でフアイバーをコーテイングするこ
とが考えられるが、その場合にはガラスフアイバ
ーの使用波長領域の光を樹脂が吸収しないことが
必須の条件である。しかるに、赤外透過性である
カルコゲナイドガラスフアイバーを直接コーテイ
ングできるような、換言すれば波長10μm付近の
光を吸収しないような樹脂は未だ見出されていな
い。従つて、赤外透過性のカルコゲナイドガラス
フアイバーの場合には、これに直接樹脂をコーテ
イングしてその機械的強度を向上させる手段を採
用することができない。尤も、当該ガラスフアイ
バーの場合でも、これをコアークラツド構造にし
てコアを赤外透過性のガラスで構成させ、クラツ
ドをコアガラスよりも屈折率が低く、かつ波長
10μm付近に吸収のないガラスよつて構成させれ
ば、樹脂コーテイングによつて機械的強度を増大
させることができる。 ところで、コアークラツド構造を有するフアイ
バーの製造方法としては、クラツドとなるチユー
ブ状のガラスの中にコアとなるロツド状のガラス
を挿入し、その先端部を溶融紡糸するロツドイン
チユーブ法が、石英ガラスフアイバーの製造に従
来から利用されている。しかし、カルコゲナイド
ガラスは、僅かな温度変化でも粘度が著しく変動
するうえ、その紡糸は非酸化性雰囲気で行なわな
ければならないため、ロツドインチユーブ法をそ
のままカルコゲナイドガラスフアイバーの製造に
利用することはできない。 コアークラツド構造のフアイバーを製造する別
法として、二重ルツボ法（金森照寿等、電気通信
研究所、研究実用化報告、32（1983），2737）が知
られている。この方法はコアとなるガラスを内側
のルツボに、クラツドとなるガラスを外側のルツ
ボにそれぞれ挿入して溶融し、二重ルツボの底部
に設けた紡糸ノズルから両ガラスを同時に押し出
してフアイバーとするものである。しかし、この
二重ルツボ法はガラスが溶融状態に長時間保持さ
れるため、カルコゲナイドガラスのように失透し
易いガラスに適用した場合には、紡糸中に失透が
生じてしまう不都合がある。 ［発明が解決しようとする問題点］ 上記したように、従来のロツドインチユーブ法
や二重ルツボ法をそのままカルコゲナイドガラス
に適用しても、紡糸中にガラスの酸化や失透を伴
うために、所望の赤外透過性ガラスフアイバーを
得ることができない。本発明はカルコゲナイドガ
ラスを紡糸する際に懸念される酸化や失透の問題
を払拭して、カルコゲナイドガラスから赤外透過
性に優れたコアークラツド構造のフアイバーを製
造可能ならしめる新しいガラスフアイバー製造法
を提供する。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明に係るガラスフアイバー製造法は、カル
コゲナイドガラスチユーブの中に該ガラスチユー
ブより屈折率が高く、かつほぼ同一温度で軟化状
態となるカルコゲナイドガラスロツドを挿入し、
このチユーブとロツドを、下部に紡糸ノズルを備
え、上部に不活性ガス流入口を備えたルツボ内に
密閉収容し、このルツボ内部及びルツボ外周の紡
糸ノズル近傍を不活性ガス雰囲気に保持し、紡糸
ノズル近傍のチユーブ及びロツドのみをガラス転
移温度よりも高い温度に加熱することにより、チ
ユーブとロツドを融着させながら紡糸ノズルから
引き出してコアークラツド構造を有するカルコゲ
ナイドガラスフアイバーを得ることからなる。 ［作用］ 本発明の方法に於いて、紡糸ノズル近傍に位置
するガラスチユーブ及びガラスロツドを加熱する
に際しては、予めルツボ内部及びルツボ外周のノ
ズル近辺を不活性ガスにて充分置換しておくこと
が望ましい。この置換が不充分であると、ガラス
チユーブ及びガラスロツドが加熱時に水蒸気や酸
素で侵蝕されることがあるからである。加熱はル
ツボ内部及びルツボの紡糸ノズル近傍を不活性ガ
ス雰囲気に保持し、紡糸ノズル近傍に位置するガ
ラスチユーブ及びガラスロツドに対して局部的に
行なわれ、これらがガラス転移温度以上に加熱さ
れて流動化した後は直ちに紡糸される。従つて、
紡糸工程中にガラスが酸素で侵されることがな
く、また、フアイバーが切断されることもない。
そしてまた、長時間ガラス転移温度以上の温度に
さらされることがないので、ガラスに失透が生ず
る心配もない。 加熱温度はガラスチユーブ及びガラスロツドを
103〜108ポイズの範囲の粘度に保持できる温度域
であることが好ましい。ガラスの粘度が103ポイ
ズより低くなると、ガラスが失透したり、ガラス
チユーブとガラスロツドが融着する際に両者の真
円度が損われることがある。また、ガラスの粘度
が108ポイズより高い場合は、ガラスが粘性流動
しにくくなるため、紡糸が困難になる。 紡糸ノズルの近傍に位置するガラスチユーブと
ガラスロツドを上記の温度域に加熱すると、両者
は互いに融着して紡糸ノズルから紡糸される。こ
の場合、ガラスチユーブ及びガラスロツドに格別
荷重をかけなくても、それぞれの自重のみで紡糸
することができる。加熱温度に於けるガラスチユ
ーブ及びガラスロツドの粘度が同一な場合は、ル
ツボの内圧を不活性ガスにて加圧することにより
紡糸温度を下げ、紡糸に際してのガラスの失透を
抑制することができる。その場合の不活性ガス圧
力は５Kg／cm2以下、好ましくは0.1〜３Kg／cm2の
範囲とすべきであつて、５Kg／cm2を越ええる過剰
加圧はフアイバー径の制御を困難にし、フアイバ
ーの真円度を低下させる。 また、加熱温度に於けるガラスチユーブとガラ
スロツドの粘度が異なる場合及び得られるフアイ
バーのコア径とクラツド径の比率を厳密に制御し
たい場合には、ガラスチユーブ及びガラスロツド
の上端にそれぞれ独立の荷重を加えることが有効
である。しかし、余り荷重を増大させると、ガラ
スチユーブやガラスロツドが破壊される虞れがあ
り、フアイバー径の制御も困難になるので、荷重
の上限は10Kg／cm2程度とすることが適当である。 ［実施例］ 次に本発明の方法を実施例に基づいてさらに詳
細に説明する。 実施例 １ 第１図に示した構成の装置を使用して、本発明
の方法に従いコアークラツド構造を有するカルコ
ゲナイドガラスフアイバーを製造した。 Ge：24モル％、Se：18モル％、Te：55モル％
の組成を有し、内径９mm、外径8.8mm、長さ120mm
のクラツド用ガラスチユーブ１に、Ge：26モル
％、Se：18モル％、Ｔ：55モル％、Tl：１モル
％の組成を有し、直径8.8mm、長さ120mmのコア用
ガラスロツド２を挿入し、これを第１図に示すよ
うに、底部に紡糸ノズルを備えたルツボ３の中に
垂直に収容した。そして、加圧用不活性ガス入口
８及び雰囲気調整箱１２の不活性ガス入口１５か
ら、アルゴンガスを300cc／分の割合で流し込み、
ルツボ３の内部及び外部を充分アルゴンガスで置
換した。尚、このガス置換に先立つて、ガラスチ
ユーブ１及びガラスロツド２には、それぞれ支持
具４及び５を介して30Kg／cm2の荷重がかかるよう
重り６及び７を載置した。 次いで、加圧用不活性ガス入口８からのアルゴ
ンの供給を止め、ルツボ３の紡糸ノズル近傍のみ
を局部的に加熱できるヒーター９を290℃まで昇
温し、ルツボ内のガラスチユーブ１及びガラスロ
ツド２を、ガラス転移温度よりも高い温度に加熱
して両者を融着させた後、再び加圧用不活性ガス
入口８からアルゴンを供給してルツボ３内を0.7
Kg／cm2に加圧し、融着して流動化状態にあるガラ
スチユーブ１及びガラスロツド２を、コアークラ
ツド構造に保持して紡糸ノズルから押し出した。
こうして得られたフアイバーを直ちにコーター１
０に導いて紫外線硬化型樹脂１１をフアイバーに
コーテイングした後、紫外線照射箱１２内を通過
させ、樹脂を硬化させることによつて、コア径
420μm、クラツド径650μm、樹脂コーテイング厚
30μmのフアイバーを得た。このフアイバーの透
過損失曲線を第２図に示す。また、フアイバーの
ガラス組成及び紡糸条件をまとめて第１表に示
す。 実施例 ２，３ ガラス組成及び紡糸条件を第１表に示すごとく
変更した以外は実施例１と同様な方法でコアーク
ラツド型フアイバーを調製した。これらの透過損
失曲線を第２図に示す。 比較例 １，２ 実施例１及び２でコアに用いたガラスロツドの
みを第１図に示す装置のルツボ３に入れ、ガラス
チユーブを使用しなかつた以外は実施例１と同様
な方法で樹脂クラツドフアイバーを製造した。こ
の場合の紡糸条件及びフアイバー径も第１表に示
す。また、この比較例で得られた樹脂クラツドフ
アイバーの透過損失曲線を第３図に示す。
【表】
第２図及び第３図を対比すると、比較例のフア
イバーには樹脂による吸収が生じているこそとが
分る。 ［効果］ 本発明の方法によれば、従来のロツドインチユ
ーブ法や二重ルツボ法では製造が不可能であつた
コアークラツド型カルコゲナイドガラスフアイバ
ーを、ガラスの酸化や失透を伴わずに製造するこ
とができる。そして、コアークラツド型カルコゲ
ナイドガラスフアイバーは、これに樹脂をコーテ
イングしても赤外透過性が損われることがないの
で、本発明の方法はカルコゲナイドガラスフアイ
バーの実用性を高めるうえで極めて有益である。
イバーには樹脂による吸収が生じているこそとが
分る。 ［効果］ 本発明の方法によれば、従来のロツドインチユ
ーブ法や二重ルツボ法では製造が不可能であつた
コアークラツド型カルコゲナイドガラスフアイバ
ーを、ガラスの酸化や失透を伴わずに製造するこ
とができる。そして、コアークラツド型カルコゲ
ナイドガラスフアイバーは、これに樹脂をコーテ
イングしても赤外透過性が損われることがないの
で、本発明の方法はカルコゲナイドガラスフアイ
バーの実用性を高めるうえで極めて有益である。
第１図は本発明の実施例で使用したフアイバー
製造装置の概略断面図である。第２図は実施例１
〜３で得たコアークラツド型ガラスフアイバーの
透過損失曲線を示すグラフであり、第３図は比較
例１〜２で得た樹脂クラツドガラスフアイバーの
透過損失曲線を示すグラフである。 １：クラツド用ガラスチユーブ、２：コア用ガ
ラスロツド、３：紡糸ノズル付きルツボ、４，
５：重り支持具、６，７：重り、８：加圧用不活
性ガス入口、９：局部加熱用ヒーター、１０：コ
ーター、１１：紫外線硬化型樹脂、１２：紫外線
照射箱、１３：プリントローラー、１４：雰囲気
調整箱、１５：不活性ガス入口、１６：不活性ガ
ス出口。
製造装置の概略断面図である。第２図は実施例１
〜３で得たコアークラツド型ガラスフアイバーの
透過損失曲線を示すグラフであり、第３図は比較
例１〜２で得た樹脂クラツドガラスフアイバーの
透過損失曲線を示すグラフである。 １：クラツド用ガラスチユーブ、２：コア用ガ
ラスロツド、３：紡糸ノズル付きルツボ、４，
５：重り支持具、６，７：重り、８：加圧用不活
性ガス入口、９：局部加熱用ヒーター、１０：コ
ーター、１１：紫外線硬化型樹脂、１２：紫外線
照射箱、１３：プリントローラー、１４：雰囲気
調整箱、１５：不活性ガス入口、１６：不活性ガ
ス出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カルコゲナイドガラスチユーブの中に該ガラ
スチユーブより屈折率が高く、かつほぼ同一温度
で軟化状態となるカルコゲナイドガラスロツドを
挿入し、このチユーブとロツドを下部に紡糸ノズ
ルを備え、上部に不活性ガス流入口を備えたルツ
ボ内に密閉収容し、ルツボ内部及びルツボ外周の
紡糸ノズル近傍を不活性ガス雰囲気に保持し、紡
糸ノズル近傍のチユーブおよびロツドのみをガラ
ス転移温度よりも高い温度に加熱することによ
り、チユーブとロツドを融着させながら紡糸ノズ
ルから引き出すことを特徴とするコアークラツド
構造を有するカルコゲナイドガラスフアイバーの
製造方法。 ２ チユーブおよびロツドの加熱温度が、これら
を103〜108ポイズの粘度に保持できる温度である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のカ
ルコゲナイドガラスフアイバーの製造方法。 ３ ルツボ内のチユーブ及びロツドを加熱するに
際して、チユーブ及びロツドの上端に荷重をかけ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
カルコゲナイドガラスフアイバーの製造方法。 ４ チユーブ及びロツドの上端にかける荷重が10
Kg／cm2以下であること特徴とする特許請求の範囲
第３項記載のカルコゲナイドガラスフアイバーの
製造方法。 ５ ルツボ内のチユーブ及びロツドを加熱するに
際して、チユーブ及びロツドの上端にそれぞれ荷
重をかけると同時に、ルツボ内を不活性ガスにて
加圧することを特徴とする特許請求の範囲第３項
記載のカルコゲナイドガラスフアイバーの製造方
法。 ６ ルツボ内の不活性ガスの圧力が５Kg／cm2以下
であることを特徴とする特許請求の範囲第５項記
載のカルコゲナイドガラスフアイバーの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6810487A JPS63236728A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | コア−クラツド構造を有するカルコゲナイドガラスフアイバ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6810487A JPS63236728A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | コア−クラツド構造を有するカルコゲナイドガラスフアイバ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236728A JPS63236728A (ja) | 1988-10-03 |
| JPH0556295B2 true JPH0556295B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=13364097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6810487A Granted JPS63236728A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | コア−クラツド構造を有するカルコゲナイドガラスフアイバ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63236728A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5879426A (en) * | 1996-08-12 | 1999-03-09 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Process for making optical fibers from core and cladding glass rods |
| US7515802B2 (en) | 2001-09-10 | 2009-04-07 | Schott Ag | Glass fibre with at least two glass layers |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP6810487A patent/JPS63236728A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63236728A (ja) | 1988-10-03 |
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