JPH02275732A - コアクラッド構造を有するＡｓ―Ｓガラスファイバー - Google Patents
コアクラッド構造を有するＡｓ―ＳガラスファイバーInfo
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- JPH02275732A JPH02275732A JP1094331A JP9433189A JPH02275732A JP H02275732 A JPH02275732 A JP H02275732A JP 1094331 A JP1094331 A JP 1094331A JP 9433189 A JP9433189 A JP 9433189A JP H02275732 A JPH02275732 A JP H02275732A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
- C03C13/041—Non-oxide glass compositions
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/32—Non-oxide glass compositions, e.g. binary or ternary halides, sulfides or nitrides of germanium, selenium or tellurium
- C03C3/321—Chalcogenide glasses, e.g. containing S, Se, Te
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は光の透過性、及びＣＯレーザーのパワー伝送特
性に優れたコアクラッド構造を有するＡｓ−Ｓガラスフ
ァイバーに関する。
性に優れたコアクラッド構造を有するＡｓ−Ｓガラスフ
ァイバーに関する。
［従来の技術］
カルコゲナイドガラスは赤外透過性、化学的安定性耐熱
性に優れた赤外線透過材料として知られている。カルコ
ゲナイドガラスは赤外線透過用の窓、フィルター、など
に一部用いられているが、このガラスをファイバー状に
成形できれば、既にシリカガラスファイバーで実施され
ている情報伝達用の導波路に応用できるばかりでなく、
ＣＯレーザーやＣＯ２レーザーなどのエネルギー伝送用
及び放射温度計用の導波路としても利用することができ
る。カルコゲナイドガラスの中で最もよく知られている
のはＡｓ−５ガラスである。Ａｓ−５ガラスは結晶化に
対する安定性や耐候性に優れており、かつ１〜６μｍの
赤外線をよく透過することから、ファイバー用材料とし
て注目されている。
性に優れた赤外線透過材料として知られている。カルコ
ゲナイドガラスは赤外線透過用の窓、フィルター、など
に一部用いられているが、このガラスをファイバー状に
成形できれば、既にシリカガラスファイバーで実施され
ている情報伝達用の導波路に応用できるばかりでなく、
ＣＯレーザーやＣＯ２レーザーなどのエネルギー伝送用
及び放射温度計用の導波路としても利用することができ
る。カルコゲナイドガラスの中で最もよく知られている
のはＡｓ−５ガラスである。Ａｓ−５ガラスは結晶化に
対する安定性や耐候性に優れており、かつ１〜６μｍの
赤外線をよく透過することから、ファイバー用材料とし
て注目されている。
一般に光ファイバーは中心部分のコアとその周囲を該コ
アよりも屈折率の低いクラッドで取り囲んだ２重構造に
することが好ましいことはよく知られている。しかしＡ
ｓ−５ガラスは、溶融状態の高温において蒸気圧が非常
に高くかつ酸素や水と反応しやすいので、石英アンプル
中に真空封入して溶かさなければならない。そのためＡ
ｓ−５ガラスでコアクラッド構造を形成するのは極めて
困難である。全課らは、２重ルツボ法でコアクラッド構
造のＡｓ−５フアイバーを作製したと報告している（Ｊ
、 Ｌｉｇｈｔｗａｖｅ Ｔｅｃｈ、 ＬＴ−２（１９
８４）６０７）。
アよりも屈折率の低いクラッドで取り囲んだ２重構造に
することが好ましいことはよく知られている。しかしＡ
ｓ−５ガラスは、溶融状態の高温において蒸気圧が非常
に高くかつ酸素や水と反応しやすいので、石英アンプル
中に真空封入して溶かさなければならない。そのためＡ
ｓ−５ガラスでコアクラッド構造を形成するのは極めて
困難である。全課らは、２重ルツボ法でコアクラッド構
造のＡｓ−５フアイバーを作製したと報告している（Ｊ
、 Ｌｉｇｈｔｗａｖｅ Ｔｅｃｈ、 ＬＴ−２（１９
８４）６０７）。
しかし、紡糸中にガラス成分の一部が発揮するために結
晶化がおこり、損失の低いファイバーが得られていない
。
晶化がおこり、損失の低いファイバーが得られていない
。
一方、Ａｓ−５ガラスフアイバのクラッドとしてテフロ
ン（登録商標）を用いることが提案されている（Ｍ、
５ａ１ｔｏ、 Ｍ、 Ｔａｋｉｚａｗａ、 Ｓ、 Ｓａ
ｋｕｒａｇｉ ａｎｄ ｒ’、 Ｔａｎｅｉ、
ＡＩ）ｐＨｅｄ ０ｐｔｉｃｓ ２４ （１９８
５） ２３０４） 。
ン（登録商標）を用いることが提案されている（Ｍ、
５ａ１ｔｏ、 Ｍ、 Ｔａｋｉｚａｗａ、 Ｓ、 Ｓａ
ｋｕｒａｇｉ ａｎｄ ｒ’、 Ｔａｎｅｉ、
ＡＩ）ｐＨｅｄ ０ｐｔｉｃｓ ２４ （１９８
５） ２３０４） 。
これは、Ａｓ−５ガラスのプリフォームロッドの外周に
あらかじめテフロンチューブを密着させておき、ガラス
とテフロンとを一緒に紡糸することによって得られる。
あらかじめテフロンチューブを密着させておき、ガラス
とテフロンとを一緒に紡糸することによって得られる。
しかしこの方法によって得られるファイバーの損失は、
例えば、ＣＯレーザーの発振波長である５、４μｍにお
いては、１ｄＢ／ｍ以上であり、アンクラッドファイバ
ーの損失（Ｊ。
例えば、ＣＯレーザーの発振波長である５、４μｍにお
いては、１ｄＢ／ｍ以上であり、アンクラッドファイバ
ーの損失（Ｊ。
Ｌｌｇｈｔｗａｖｅ Ｔｅｃｈ、 ＬＴ−２（１９８４
）６０７）と比べると０．５ｄＢ／ｍ以上高い。これは
おそらくクラッドのテフロンの吸収が生じるためであろ
う。
）６０７）と比べると０．５ｄＢ／ｍ以上高い。これは
おそらくクラッドのテフロンの吸収が生じるためであろ
う。
［発明が解決しようとする課題］
本発明者等は先に、下部にノズルを設けた円筒状のルツ
ボの中にカルコゲナイドガラスのコアロッドとクラッド
チューブを垂直に入れて、該ルツボのノズル近傍のみを
局所的に加熱しながら該ガラスを連続的に線引きする方
法を提案した（特願昭６３−３８４７４、昭６３．０２
．２３出願）。この方法によれば、コアとクラッドとの
界面の密着性のよい低損失なカルコゲナイドファイバー
を作製することができる。だがこの方法を適用するため
には、紡糸温度域におけるコアガラスとクラッドガラス
の粘性が同じで、かつコアガラスの屈折率がクラッドガ
ラスのそれよりも高くなるように組成設計しなければな
らない。ところがＡｓとＳの２成分系ではこのような条
件を満足する組成は存在しないため、上記ルツボ紡糸法
はコアクラッド構造を有するＡｓ−５フアイバーの紡糸
には適用できなかった。
ボの中にカルコゲナイドガラスのコアロッドとクラッド
チューブを垂直に入れて、該ルツボのノズル近傍のみを
局所的に加熱しながら該ガラスを連続的に線引きする方
法を提案した（特願昭６３−３８４７４、昭６３．０２
．２３出願）。この方法によれば、コアとクラッドとの
界面の密着性のよい低損失なカルコゲナイドファイバー
を作製することができる。だがこの方法を適用するため
には、紡糸温度域におけるコアガラスとクラッドガラス
の粘性が同じで、かつコアガラスの屈折率がクラッドガ
ラスのそれよりも高くなるように組成設計しなければな
らない。ところがＡｓとＳの２成分系ではこのような条
件を満足する組成は存在しないため、上記ルツボ紡糸法
はコアクラッド構造を有するＡｓ−５フアイバーの紡糸
には適用できなかった。
［課題を解決するための手段］
本発明にかかるコアクラッド構造を有するＡｓＳガラス
ファイバーは、コアガラスにセレン（Ｓｅ）を含有する
ことを特徴としており、コアガラスがひ素（Ａｓ）、イ
オウ（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）の３元素から構成されてお
り、かつクラッドガラスがＡｓ５Ｓの２元素から構成さ
れている。すなわちＡｓが３５〜４４ａｔ％、Ｓが５０
〜６２ａｔ％、Ｓｅが０．５〜Ｌ５ａｔ％、好ましくは
Ａｓが３８〜４１ａｔ％、Ｓが５５〜６０ａｔ％、Ｓｅ
が１〜５ａｔ％からなる組成をもち、該組成の合計が１
００ａｔ％であるコアガラスと、Ａｓが３０〜４４ａｔ
％、Ｓが５６〜７０ａｔ％、好ましくはＡｓが３６〜４
Ｌａｔ％、Ｓが５９〜６５ａｔ％からなる組成をもち、
該組成組成の合計が１ｏＯａｔ％であるクラッドガラス
とで構成されている。
ファイバーは、コアガラスにセレン（Ｓｅ）を含有する
ことを特徴としており、コアガラスがひ素（Ａｓ）、イ
オウ（Ｓ）、セレン（Ｓｅ）の３元素から構成されてお
り、かつクラッドガラスがＡｓ５Ｓの２元素から構成さ
れている。すなわちＡｓが３５〜４４ａｔ％、Ｓが５０
〜６２ａｔ％、Ｓｅが０．５〜Ｌ５ａｔ％、好ましくは
Ａｓが３８〜４１ａｔ％、Ｓが５５〜６０ａｔ％、Ｓｅ
が１〜５ａｔ％からなる組成をもち、該組成の合計が１
００ａｔ％であるコアガラスと、Ａｓが３０〜４４ａｔ
％、Ｓが５６〜７０ａｔ％、好ましくはＡｓが３６〜４
Ｌａｔ％、Ｓが５９〜６５ａｔ％からなる組成をもち、
該組成組成の合計が１ｏＯａｔ％であるクラッドガラス
とで構成されている。
コアガラスクラッドガラス共にＡｓの含有量が上記限定
範囲の上限を越えると、ガラスが結晶化しやすくなり、
紡糸ができなくなる。また、コアガラスクラッドガラス
共にＡｓの含有量が上記限定範囲の下限よりも低くなる
と、ガラスの耐熱性が悪くなるので、例えばＣＯレーザ
ーのパワー伝送などに用いるには好ましくない。Ｓｅの
含ｆｆｆｆ１はファイバーの開口数ＮＡを調節するため
のドーパントであるため、たとえばＮＡ＝０．４のファ
イバーを得るためには２．５〜４ａｔ％で十分である。
範囲の上限を越えると、ガラスが結晶化しやすくなり、
紡糸ができなくなる。また、コアガラスクラッドガラス
共にＡｓの含有量が上記限定範囲の下限よりも低くなる
と、ガラスの耐熱性が悪くなるので、例えばＣＯレーザ
ーのパワー伝送などに用いるには好ましくない。Ｓｅの
含ｆｆｆｆ１はファイバーの開口数ＮＡを調節するため
のドーパントであるため、たとえばＮＡ＝０．４のファ
イバーを得るためには２．５〜４ａｔ％で十分である。
［実施例］
次に本発明の方法を実施例に基づいて、さらに詳細に説
明する。
明する。
実施例−１
Ａｓ：４０ａｔ％、Ｓ ： ５６ａｔ％、Ｓｅ：４ａｔ
％、の組成からなるコアロッドを、Ａｓ：４０ａｔ％、
Ｓ：６０ａｔ％の組成からなるクラッドチューブの中に
挿太し、これそ下部にノズルを有するルツボの中に垂直
に設置し、ルツボ内部をアルゴンガスで置換した。その
後、ルツボの下端近傍のみをクラッドチューブ及びコア
ロッドの粘度が１０６ボイスになる温度まで加熱した。
％、の組成からなるコアロッドを、Ａｓ：４０ａｔ％、
Ｓ：６０ａｔ％の組成からなるクラッドチューブの中に
挿太し、これそ下部にノズルを有するルツボの中に垂直
に設置し、ルツボ内部をアルゴンガスで置換した。その
後、ルツボの下端近傍のみをクラッドチューブ及びコア
ロッドの粘度が１０６ボイスになる温度まで加熱した。
クラッドチューブとコアロッドが融着し、力りクラッド
チューブがルツボ下端のノズルの周囲に均一に融着した
後に、クラッドチューブの周囲を１．５ｋｇ／ ａｎ？
の圧力で加圧すると同時にクラッドチューブとコアロッ
ドとの間隙を１Ｏ−２ｔｏｒｒに減圧した。これらの作
業によってクラッドチューブとコアロッドとは完全に一
体化し、ノズルよりコア径６５０μｍ１クラツド径８０
０μｍのファイバーを連続的に紡糸することができた。
チューブがルツボ下端のノズルの周囲に均一に融着した
後に、クラッドチューブの周囲を１．５ｋｇ／ ａｎ？
の圧力で加圧すると同時にクラッドチューブとコアロッ
ドとの間隙を１Ｏ−２ｔｏｒｒに減圧した。これらの作
業によってクラッドチューブとコアロッドとは完全に一
体化し、ノズルよりコア径６５０μｍ１クラツド径８０
０μｍのファイバーを連続的に紡糸することができた。
ファイバーは直ちに樹脂でコーティングした後にドラム
に巻取った。
に巻取った。
得られたファイバーの透過損失を第１図中、実線ａに示
す。参考のためにコアガラスと同じ組成のアンクラッド
ファイバーの損失を第１図中、点線すに示す。両ファイ
バー共に、最低損失は２．３μｍ付近で０．２ｄＢ／ｍ
以下であり、またＣｏレーザーの発振波長である５、４
μｍでの透過損失は０．４ｄＢ／ｍであった。ただしア
ンクラッドファイバーは表面に傷が着くため、非常に折
れやすかった。
す。参考のためにコアガラスと同じ組成のアンクラッド
ファイバーの損失を第１図中、点線すに示す。両ファイ
バー共に、最低損失は２．３μｍ付近で０．２ｄＢ／ｍ
以下であり、またＣｏレーザーの発振波長である５、４
μｍでの透過損失は０．４ｄＢ／ｍであった。ただしア
ンクラッドファイバーは表面に傷が着くため、非常に折
れやすかった。
ファイバーのＮＡは０．５だあった。このファイバーを
用いてＣｏレーザーのパワー伝送を試みたところ、長さ
５０ｃｍのファイバー１１０Ｗの出射エネルギーを得る
ことができ、その際の光軸調節は極めて容易であった。
用いてＣｏレーザーのパワー伝送を試みたところ、長さ
５０ｃｍのファイバー１１０Ｗの出射エネルギーを得る
ことができ、その際の光軸調節は極めて容易であった。
実施例−２および３
下記表１に示す組成からなるコアロッド及びクラッドチ
ューブを作製して、実施例−１と同じ手法でコア径６５
０μｍ１クラツド径８００μｍのファイバーを連続的に
紡糸した。得られたファイバーの透過損失を測定したと
ころ、最低損失は実施例−２のファイバーでＯ，ｌｄＢ
／ｍ（２，３μｍ） 、また実施例−３のファイバーで
°０．２ｄＢ／ｍ（２，３，ｃｚｍ）が達成された、Ｃ
ｏレーザーの発振波長である５、４μｍでの透過損失は
いずれのファイバーでも０．４ｄＢ／ｍであった。また
これらのファイバー５０ｃｍを用いてＣｏレーザーのパ
ワー伝送を行ったところ、いずれのファイバーでも１０
０Ｗ以上のパワーを出射できた。
ューブを作製して、実施例−１と同じ手法でコア径６５
０μｍ１クラツド径８００μｍのファイバーを連続的に
紡糸した。得られたファイバーの透過損失を測定したと
ころ、最低損失は実施例−２のファイバーでＯ，ｌｄＢ
／ｍ（２，３μｍ） 、また実施例−３のファイバーで
°０．２ｄＢ／ｍ（２，３，ｃｚｍ）が達成された、Ｃ
ｏレーザーの発振波長である５、４μｍでの透過損失は
いずれのファイバーでも０．４ｄＢ／ｍであった。また
これらのファイバー５０ｃｍを用いてＣｏレーザーのパ
ワー伝送を行ったところ、いずれのファイバーでも１０
０Ｗ以上のパワーを出射できた。
表１
註、表中コア、クラッド゛の数値はａｔ％。
比較例−１
Ａ ｓ ： ４０ａｔ％、ｓ ： ６０ａｔ％の組成か
らなるコア０ツドを、Ａｓ：３８ａｔ％、Ｓ ： ６２
ａｔ％の組成からなるクラッドチューブの中に挿入し、
実施例−１と同じ手法で紡糸を試みた。しかし、紡糸温
度域でのクラッドガラスの粘度とコアガラスの粘度とが
大きく異なったため、連続的な紡糸ができなかった。
らなるコア０ツドを、Ａｓ：３８ａｔ％、Ｓ ： ６２
ａｔ％の組成からなるクラッドチューブの中に挿入し、
実施例−１と同じ手法で紡糸を試みた。しかし、紡糸温
度域でのクラッドガラスの粘度とコアガラスの粘度とが
大きく異なったため、連続的な紡糸ができなかった。
比較例−２
Ａｓ：３６ａｔ％、Ｓ ： ４４ａｔ％、Ｓ ｅ ：
２０ａｔ％の組成からなるコアロッドを、Ａｓ：３８ａ
ｔ％、Ｓ：６２ａｔ％の組成からなるクラッドチューブ
の中に挿入し、実施例−１と同じ手法で紡糸を試みた。
２０ａｔ％の組成からなるコアロッドを、Ａｓ：３８ａ
ｔ％、Ｓ：６２ａｔ％の組成からなるクラッドチューブ
の中に挿入し、実施例−１と同じ手法で紡糸を試みた。
しかし、紡糸温度域でのクラッドガラスの粘度とコアガ
ラスの粘度とが異なったため、連続的な紡糸が困難であ
った。またコアガラスとクラッドガラスの屈折率からフ
ァイバーのＮＡを求めたところ、０．９以上になってお
り、ＮＡの調節のためのＳｅのドープ量はせいぜい１Ｏ
ａｔ％で十分であることがわかった。
ラスの粘度とが異なったため、連続的な紡糸が困難であ
った。またコアガラスとクラッドガラスの屈折率からフ
ァイバーのＮＡを求めたところ、０．９以上になってお
り、ＮＡの調節のためのＳｅのドープ量はせいぜい１Ｏ
ａｔ％で十分であることがわかった。
比較例−３
Ａ ｓ ： ４０ａｔ％、 Ｓ ： ８０ａｔ％の組成
からなるガラスロッドを、テフロンチューブの中に挿入
し、Ａｓ ： ３８ａｔ％、Ｓ ： ６２ａｔ％の組成
からなるクラッドチューブの中に挿入し、ガラスロッド
とテフロンチューブとを一緒に紡糸することによって、
コア径６５０μｍ１クラツド径７００μｍのファイバー
を得た。このファイバーの透過損失を測定したところ、
最低損失は０．２ｄＢ／ｍ（２，３μｍ） 、またＣ。
からなるガラスロッドを、テフロンチューブの中に挿入
し、Ａｓ ： ３８ａｔ％、Ｓ ： ６２ａｔ％の組成
からなるクラッドチューブの中に挿入し、ガラスロッド
とテフロンチューブとを一緒に紡糸することによって、
コア径６５０μｍ１クラツド径７００μｍのファイバー
を得た。このファイバーの透過損失を測定したところ、
最低損失は０．２ｄＢ／ｍ（２，３μｍ） 、またＣ。
レーザの発振波長である５、４μｍでの透過損失は０．
９ｄＢ／ｍであった。このファイバー５０ｃｍ合用いて
ＣＯレーザーのパワー伝送を行ったところ、入射商社面
でレーザービームが少しでもテフロン側に照射されてい
る場合、非常に低いパワーでも入射面が溶けた。さらに
、入射面から２０ｍｍの部分のテフロンをはがしてパワ
ー伝送を行った場合、入射パワ４０Ｗでファイバーを固
定している部分、今回は入射面から５０ｍｍ、でファイ
バーが溶けた。これはファイバーの固定によって、その
部分でのファイバーとテフロンとの密着性が増した状態
になり、レーザー光の一部分がテフロンにしみだしたた
めであると考えられる。
９ｄＢ／ｍであった。このファイバー５０ｃｍ合用いて
ＣＯレーザーのパワー伝送を行ったところ、入射商社面
でレーザービームが少しでもテフロン側に照射されてい
る場合、非常に低いパワーでも入射面が溶けた。さらに
、入射面から２０ｍｍの部分のテフロンをはがしてパワ
ー伝送を行った場合、入射パワ４０Ｗでファイバーを固
定している部分、今回は入射面から５０ｍｍ、でファイ
バーが溶けた。これはファイバーの固定によって、その
部分でのファイバーとテフロンとの密着性が増した状態
になり、レーザー光の一部分がテフロンにしみだしたた
めであると考えられる。
［発明の効果］
本発明によれば、従来は製造が困難であったコア・クラ
ッド構造を有し、赤外透過性に優れたＡｓ−Ｓガラスフ
ァイバーを製造することができ、その透過損失は、アン
クラッドファイバーの損失とほぼ同じであった。また、
このファイバーを用いて、ＣＯレーザーのパワー伝送を
行ったところ、光軸合わせが極めて容易であり、入射面
及びファイバー固定部分でのファイバーの損傷が起こら
ず、長さ５０ｃｍのファイバーの場合、ＬＩＯＷ異常の
パワーが伝送できた。
ッド構造を有し、赤外透過性に優れたＡｓ−Ｓガラスフ
ァイバーを製造することができ、その透過損失は、アン
クラッドファイバーの損失とほぼ同じであった。また、
このファイバーを用いて、ＣＯレーザーのパワー伝送を
行ったところ、光軸合わせが極めて容易であり、入射面
及びファイバー固定部分でのファイバーの損傷が起こら
ず、長さ５０ｃｍのファイバーの場合、ＬＩＯＷ異常の
パワーが伝送できた。
第１図はコア・クラッド型ファイバーの透過損失スペク
トルである。 非酸化物ガラス研究開発株式会社 代理人 朝 倉 正 幸
トルである。 非酸化物ガラス研究開発株式会社 代理人 朝 倉 正 幸
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コアガラスにセレン（Ｓｅ）を含有していることを
特徴とするコアクラッド構造を有するＡｓ−Ｓガラスフ
ァイバー。 ２ コアガラスがひ素（Ａｓ）、イオウ（Ｓ）、セレン
（Ｓｅ）の３元素から構成されており、かつクラッドガ
ラスがＡｓ、Ｓの２元素から構成されていることを特徴
とする請求項１記載のコアクラッド構造を有するＡｓ−
Ｓガラスファイバー。 ３ Ａｓが３５〜４４ａｔ％、Ｓが５０〜６２ａｔ％、
Ｓｅが０．５〜１５ａｔ％からなる組成をもち、該組成
の合計が１００ａｔ％であるコアガラスと、Ａｓが３０
〜４４ａｔ％、Ｓが５６〜７０ａｔ％からなる組成をも
ち、該組成の合計が１００ａｔ％であるクラッドガラス
とで構成されていることを特徴とする請求項１または２
記載のコアクラッド構造を有するＡｓ−Ｓガラスファイ
バー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1094331A JPH02275732A (ja) | 1989-04-15 | 1989-04-15 | コアクラッド構造を有するＡｓ―Ｓガラスファイバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1094331A JPH02275732A (ja) | 1989-04-15 | 1989-04-15 | コアクラッド構造を有するＡｓ―Ｓガラスファイバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02275732A true JPH02275732A (ja) | 1990-11-09 |
Family
ID=14107302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1094331A Pending JPH02275732A (ja) | 1989-04-15 | 1989-04-15 | コアクラッド構造を有するＡｓ―Ｓガラスファイバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02275732A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015521148A (ja) * | 2012-04-20 | 2015-07-27 | ショット コーポレーションＳｃｈｏｔｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 近赤外スペクトル、中赤外スペクトル及び遠赤外スペクトルにおいて透過するレンズの色光学収差及び熱光学収差を補正するガラス |
| US20170267574A1 (en) * | 2014-06-03 | 2017-09-21 | The Government Of The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Striae-Free Chalcogenide Glasses |
| US20190077698A1 (en) * | 2015-03-03 | 2019-03-14 | The Government Of The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Manufacturing process for striae-free multicomponent chalcogenide glasses via multiple fining steps |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5454645A (en) * | 1977-10-07 | 1979-05-01 | Nec Corp | Optical wave guide cable for infrared rays |
| JPS5895625A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 赤外線透過光フアイバ |
-
1989
- 1989-04-15 JP JP1094331A patent/JPH02275732A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JP2015521148A (ja) * | 2012-04-20 | 2015-07-27 | ショット コーポレーションＳｃｈｏｔｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 近赤外スペクトル、中赤外スペクトル及び遠赤外スペクトルにおいて透過するレンズの色光学収差及び熱光学収差を補正するガラス |
| US10294143B2 (en) | 2012-04-20 | 2019-05-21 | Schott Corporation | Glasses for the correction of chromatic and thermal optical aberations for lenses transmitting in the near, mid, and far-infrared spectrums |
| US20170267574A1 (en) * | 2014-06-03 | 2017-09-21 | The Government Of The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Striae-Free Chalcogenide Glasses |
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| US10988407B2 (en) * | 2015-03-03 | 2021-04-27 | The Government Of The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Manufacturing process for striae-free multicomponent chalcogenide glasses via multiple fining steps |
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