JPS63201031A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
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- JPS63201031A JPS63201031A JP62031689A JP3168987A JPS63201031A JP S63201031 A JPS63201031 A JP S63201031A JP 62031689 A JP62031689 A JP 62031689A JP 3168987 A JP3168987 A JP 3168987A JP S63201031 A JPS63201031 A JP S63201031A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
- C03B37/023—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres, made by the double crucible technique
-
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/82—Fluoride glasses, e.g. ZBLAN glass
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は光ファイバの製造方法に関し、特にフッ化物ガ
ラスをコアとし、フッ素樹脂をクラッドとするフッ化物
ガラスファイバの製造に使用される。
ラスをコアとし、フッ素樹脂をクラッドとするフッ化物
ガラスファイバの製造に使用される。
（従来の技術〕
ＺｒＦ４ （フッ化ジルコニウム）、ＢａＦ２（フッ化
バリウム）、ＬａＦ３ （フッ化ランタン）、ＡｐＦ３
（フッ化アルミニウム）等のフッ化物を成分とするフ
ッ化物ガラスファイバが、通信用赤外線ファイバとして
注目されている。そして、このような光ファイバには、
コアを例えば重金属フッ化物で構成し、クラッドをフッ
素樹脂で構成したものがある。
バリウム）、ＬａＦ３ （フッ化ランタン）、ＡｐＦ３
（フッ化アルミニウム）等のフッ化物を成分とするフ
ッ化物ガラスファイバが、通信用赤外線ファイバとして
注目されている。そして、このような光ファイバには、
コアを例えば重金属フッ化物で構成し、クラッドをフッ
素樹脂で構成したものがある。
かかるフッ化物ガラスファイバは、従来は例えば第２図
に示す如く製造されていた。第２図は従来の製造方法の
適用した光フアイバ製造装置の一例の側面図でおり、そ
の一部は断面にて示しである。
に示す如く製造されていた。第２図は従来の製造方法の
適用した光フアイバ製造装置の一例の側面図でおり、そ
の一部は断面にて示しである。
図示の通り、光ファイバのコアとなるべぎフッ化物ガラ
スロッド１は円筒状のフッ素樹脂チューブ２に挿入され
、これらによって光フアイバプリフォーム３が形成され
る。この光フアイバプリフォーム３は図示しない支持機
構によって垂直に支持され、例えばゾーン加熱炉に入れ
られる。そして、ヒータ４によりその下端部が加熱・溶
融され、フッ化物ガラスをコアとしフッ素樹脂をクラッ
ドとするフッ化物ガラスファイバ５が紡糸される。
スロッド１は円筒状のフッ素樹脂チューブ２に挿入され
、これらによって光フアイバプリフォーム３が形成され
る。この光フアイバプリフォーム３は図示しない支持機
構によって垂直に支持され、例えばゾーン加熱炉に入れ
られる。そして、ヒータ４によりその下端部が加熱・溶
融され、フッ化物ガラスをコアとしフッ素樹脂をクラッ
ドとするフッ化物ガラスファイバ５が紡糸される。
紡糸されたフッ化物ガラスファイバ５は被覆処理等が施
された後に、キャプスタン６等を介してドラム７に巻き
取られていく。
された後に、キャプスタン６等を介してドラム７に巻き
取られていく。
しかしながら上記従来技術では、下記の如き問題点がめ
った。すなわち、クラッドとなるべきフッ素樹脂チュー
ブでは真円構造のものを得るのが難しく、またチューブ
の肉厚精度の高いものを得るのも難しかった。ざらに、
チューブ内面には製造の段階から細かい傷が多く存在す
ることがあった。
った。すなわち、クラッドとなるべきフッ素樹脂チュー
ブでは真円構造のものを得るのが難しく、またチューブ
の肉厚精度の高いものを得るのも難しかった。ざらに、
チューブ内面には製造の段階から細かい傷が多く存在す
ることがあった。
このため、第２図の如き従来技術によってフッ化物ガラ
スファイバを紡糸すると、紡糸後の光ファイバのコアと
クラッドの間にいわゆる界面不整が生じていた。かかる
界面不整は光ファイバの光伝送特性に重大な悪影響を与
え、従ってフッ素樹脂をクラッドとするフッ化物ガラス
ファイバの利用度を低下させていた。
スファイバを紡糸すると、紡糸後の光ファイバのコアと
クラッドの間にいわゆる界面不整が生じていた。かかる
界面不整は光ファイバの光伝送特性に重大な悪影響を与
え、従ってフッ素樹脂をクラッドとするフッ化物ガラス
ファイバの利用度を低下させていた。
そこで本発明は、フッ化物ガラスからなるコアとフッ素
樹脂からなるクラッドの間の界面不整を減少させ、もっ
て光伝送特性を改善することのできる光ファイバの製造
方法を提供することを目的とする。
樹脂からなるクラッドの間の界面不整を減少させ、もっ
て光伝送特性を改善することのできる光ファイバの製造
方法を提供することを目的とする。
本発明に係る光ファイバの製造方法は、フッ化物ガラス
を加熱・溶融してコアファイバを紡糸する紡糸工程と、
紡糸後のコアファイバに溶融フッ素樹脂を塗布する塗布
工程とを佑え、少なくとも紡糸工程から塗布工程に至る
までのコアファイバを真空中に保つことを特徴とする。
を加熱・溶融してコアファイバを紡糸する紡糸工程と、
紡糸後のコアファイバに溶融フッ素樹脂を塗布する塗布
工程とを佑え、少なくとも紡糸工程から塗布工程に至る
までのコアファイバを真空中に保つことを特徴とする。
（作用〕
本発明に係る光ファイバの製造方法は、コアファイバの
紡糸の後にクラッドとなるべきフッ素樹脂を塗布するよ
うに構成されるので、コアとクラッドの間に発生する界
面不整を大幅に減少させるように働く。また、コアファ
イバの紡糸からクラッドの塗布までの工程を真空下で行
なうように構成されるので、コアとクラッドの界面に水
分が入り込まないように働く。
紡糸の後にクラッドとなるべきフッ素樹脂を塗布するよ
うに構成されるので、コアとクラッドの間に発生する界
面不整を大幅に減少させるように働く。また、コアファ
イバの紡糸からクラッドの塗布までの工程を真空下で行
なうように構成されるので、コアとクラッドの界面に水
分が入り込まないように働く。
（実施例〕
以下、添付図面の第１図を参照して、本発明の一実施例
を説明する。なお、同図の説明において第２図と同一の
要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
を説明する。なお、同図の説明において第２図と同一の
要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
第１図は本発明の実施例方式を適用した光フアイバ製造
装置の側面図であり、その一部は断面にて示しである。
装置の側面図であり、その一部は断面にて示しである。
そして、これが第２図のものと異なる点は、下記の３点
である。第１の相違点は、コアとなるべき溶融フッ化物
ガラス１０が漏斗状のガラス用容器１１に容れられ、こ
れがヒータ１２により加熱されていることである。第２
の相違点は、クラッドとなるべき溶融フッ素樹脂１３が
漏斗状の樹脂用容器１４に容れられ、これがヒータ１５
により加熱されていることである。第３の相違点は、ガ
ラス用容器１１および樹脂用容器１４が真空容器１６の
内部に取り付けられ、この真空容器１６には真空ポンプ
１７が付設されていることでおる。なあ、上記カラス用
容器１１、樹脂用容器１４および真空容器１６について
は、例えばグラッシーカーボンによって製造される。
である。第１の相違点は、コアとなるべき溶融フッ化物
ガラス１０が漏斗状のガラス用容器１１に容れられ、こ
れがヒータ１２により加熱されていることである。第２
の相違点は、クラッドとなるべき溶融フッ素樹脂１３が
漏斗状の樹脂用容器１４に容れられ、これがヒータ１５
により加熱されていることである。第３の相違点は、ガ
ラス用容器１１および樹脂用容器１４が真空容器１６の
内部に取り付けられ、この真空容器１６には真空ポンプ
１７が付設されていることでおる。なあ、上記カラス用
容器１１、樹脂用容器１４および真空容器１６について
は、例えばグラッシーカーボンによって製造される。
次に、上記製造装置によるフッ化物カラスファイバの製
造工程を説明する。
造工程を説明する。
まず、コアとなるべきフッ化物ガラスをガラス用容器１
１に容れると共に、クラッドとなるべきフッ素樹脂を樹
脂用容器１４に容れる。そして、真空ポンプ１７により
真空容器１６中を真空引きしながら、ヒータ１２，１５
に通電してこれらを加熱する。このようにすると、ガラ
ス用容器１１には溶融フッ化物ガラス１０が満たされ、
樹脂用容器１４には溶融フッ素樹脂１３が満たされるこ
とになる。
１に容れると共に、クラッドとなるべきフッ素樹脂を樹
脂用容器１４に容れる。そして、真空ポンプ１７により
真空容器１６中を真空引きしながら、ヒータ１２，１５
に通電してこれらを加熱する。このようにすると、ガラ
ス用容器１１には溶融フッ化物ガラス１０が満たされ、
樹脂用容器１４には溶融フッ素樹脂１３が満たされるこ
とになる。
次に、ガラス用容器１１の底部中心に形成された細径の
開口からコアファイバ２１を紡糸し、これを下方の溶融
フッ素樹脂１３に導く。このとき、紡糸されたコアファ
イバ２１は真空中におる。従って、この過程でコアファ
イバ２１の表面に水分が付着するのを抑制することがで
きる。このように真空中で紡糸することにしたのは、従
来技術ではフッ化物ガラスロッドをフッ素樹脂チューブ
で覆うことにより、界面に水分が入るのを防止していた
ことを考慮したためである。すなわち、真空に保ってお
かないと、コアファイバの表面に水分が付着して光伝送
特性を劣化させることになるからである。
開口からコアファイバ２１を紡糸し、これを下方の溶融
フッ素樹脂１３に導く。このとき、紡糸されたコアファ
イバ２１は真空中におる。従って、この過程でコアファ
イバ２１の表面に水分が付着するのを抑制することがで
きる。このように真空中で紡糸することにしたのは、従
来技術ではフッ化物ガラスロッドをフッ素樹脂チューブ
で覆うことにより、界面に水分が入るのを防止していた
ことを考慮したためである。すなわち、真空に保ってお
かないと、コアファイバの表面に水分が付着して光伝送
特性を劣化させることになるからである。
次に、紡糸されたコアファイバ２１を溶融フッ素樹脂１
３中に通し、樹脂用容器１４の底部中心に形成された細
径の開口から光ファイバ５を線引きする。すなわち、こ
の過程によりコアファイバ２１の表面には、クラッドと
なるべきフッ素樹脂が塗布されることになる。このとき
、フッ素樹脂は溶融状態にあるので、従来技術の如き界
面不整が発生するのをなくすことができる。
３中に通し、樹脂用容器１４の底部中心に形成された細
径の開口から光ファイバ５を線引きする。すなわち、こ
の過程によりコアファイバ２１の表面には、クラッドと
なるべきフッ素樹脂が塗布されることになる。このとき
、フッ素樹脂は溶融状態にあるので、従来技術の如き界
面不整が発生するのをなくすことができる。
本発明者は上記実施例の有効性をＮ認するため、次のよ
うな実験を行なった。
うな実験を行なった。
まず、従来技術に係るものとして、直径が１０履の重金
属フッ化物ガラス用容器と、外径が１１ｍで肉厚が０．
５＃のＦＥＰチューブとを用意した。次に、ＦＥＰチュ
ーブに重金属フッ化物ガラスロッドを挿入して光フアイ
バプリフォームとした後、これを第２図の如き装置に設
置した。そして、ヒータによって加熱・溶融することに
より、コア径が１８０μｍで外径が２００μｍの重金属
フッ化物ガラスファイバを紡糸した。
属フッ化物ガラス用容器と、外径が１１ｍで肉厚が０．
５＃のＦＥＰチューブとを用意した。次に、ＦＥＰチュ
ーブに重金属フッ化物ガラスロッドを挿入して光フアイ
バプリフォームとした後、これを第２図の如き装置に設
置した。そして、ヒータによって加熱・溶融することに
より、コア径が１８０μｍで外径が２００μｍの重金属
フッ化物ガラスファイバを紡糸した。
次に、本実施例方法に係るものとして、第１図の如き装
置のガラス用容器および樹脂用容器に、上記従来例と同
様の重金属フッ化物ガラスおよびフッ素樹脂（ＦＥＰ）
を用意し、真空容器中を０．０１ｍＨ！７の真空度に保
った。しかる後、フッ化物ガラスを約３５０℃に加熱し
て溶融させると共に、フッ素樹脂の一例としてのＦＥＰ
を約３００ ’Ｃに加熱して溶融させた。そして、外径
が１８０μｍのコアファイバを紡糸し、これを溶融フッ
素樹脂（ＦＥＰ）中に通して外径が２００μｍの重金属
フッ化物ガラスファイバを線引きした。
置のガラス用容器および樹脂用容器に、上記従来例と同
様の重金属フッ化物ガラスおよびフッ素樹脂（ＦＥＰ）
を用意し、真空容器中を０．０１ｍＨ！７の真空度に保
った。しかる後、フッ化物ガラスを約３５０℃に加熱し
て溶融させると共に、フッ素樹脂の一例としてのＦＥＰ
を約３００ ’Ｃに加熱して溶融させた。そして、外径
が１８０μｍのコアファイバを紡糸し、これを溶融フッ
素樹脂（ＦＥＰ）中に通して外径が２００μｍの重金属
フッ化物ガラスファイバを線引きした。
そして、上記の如くして得られた２種類の重金属フッ化
物ガラスファイバについて、波長が２゜５５μｍの光を
用いて伝送損失を測定した。その結果、従来技術による
ものでは約１００ｄＢ／ＫＩ！ｔの損失がめったのに対
し、本実施例によるものでは約１０ｄＢ／ＫＪｎの損失
に抑えられ、発明の有効性が確認された。
物ガラスファイバについて、波長が２゜５５μｍの光を
用いて伝送損失を測定した。その結果、従来技術による
ものでは約１００ｄＢ／ＫＩ！ｔの損失がめったのに対
し、本実施例によるものでは約１０ｄＢ／ＫＪｎの損失
に抑えられ、発明の有効性が確認された。
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の
変形が可能である。
変形が可能である。
実施例では、コアファイバの紡糸からフッ素樹脂の塗布
までを真空中に保つようにしているが、フッ素樹脂の塗
布後の工程をも真空中で行なうようにしてもよい。また
、実施例ではガラス用容器、樹脂用容器および真空容器
を一体構造としているが、これらを別体で構成してもよ
い。
までを真空中に保つようにしているが、フッ素樹脂の塗
布後の工程をも真空中で行なうようにしてもよい。また
、実施例ではガラス用容器、樹脂用容器および真空容器
を一体構造としているが、これらを別体で構成してもよ
い。
真空容器の真空度についても、実験例のものに限定され
ることなく適宜変更できる。すなわち、紡糸されたコア
ファイバに水分が付着するのを防止できる程度のもので
おれば、いかなるものでもよい。
ることなく適宜変更できる。すなわち、紡糸されたコア
ファイバに水分が付着するのを防止できる程度のもので
おれば、いかなるものでもよい。
また、フッ化物ガラスの材料としてはＺｒ１Ｂａ 、
Ｌａ 、ｌ！なとの他、Ｌｉ（リチウム）、Ｙ（イツト
リウム）、Ｇｄ（ガドリニウム）など、重金属に限らず
広く用いることができる。ざらにフッ素樹脂についても
ＦＥＰに限られるものではなく、ＰＦＡ、Ｐ、ＴＦＥ等
であってもよい。但しＦＥＰは透水性が低いので、外部
からの水とフッ素が反応してフッ酸が生成され、これに
よって製造された光ファイバのコアがエツチングされた
り、ここにＯＨ基が含まれたりするのを防止できる利点
がある。
Ｌａ 、ｌ！なとの他、Ｌｉ（リチウム）、Ｙ（イツト
リウム）、Ｇｄ（ガドリニウム）など、重金属に限らず
広く用いることができる。ざらにフッ素樹脂についても
ＦＥＰに限られるものではなく、ＰＦＡ、Ｐ、ＴＦＥ等
であってもよい。但しＦＥＰは透水性が低いので、外部
からの水とフッ素が反応してフッ酸が生成され、これに
よって製造された光ファイバのコアがエツチングされた
り、ここにＯＨ基が含まれたりするのを防止できる利点
がある。
以上、詳細に説明した通り本発明によれば、フッ素樹脂
を塗布することによりクラッドを形成するようにしてい
るので、コアとクラッドの間に発生する界面不整を大幅
に減少できるだけでなく、真空中でコアファイバの紡糸
するようにしているので、コアとクラッドの界面に水分
が介在することをも抑制でき、従って低損失の光ファイ
バ得ることができる効果がある。
を塗布することによりクラッドを形成するようにしてい
るので、コアとクラッドの間に発生する界面不整を大幅
に減少できるだけでなく、真空中でコアファイバの紡糸
するようにしているので、コアとクラッドの界面に水分
が介在することをも抑制でき、従って低損失の光ファイ
バ得ることができる効果がある。
第１図は本発明の実施例方法を適用した光フアイバ製造
装置の一例の側面図、第２図は従来方法を適用した光フ
アイバ製造装置の一例の側面図である。 １・・・重金属フッ化物ガラスロッド、２・・・ＦＥＰ
チューブ、３・・・光ファイバプリフォーム、４．１２
． １５・・・ヒータ、５・・・光ファイバ、６・・・
キャプスタン、７・・・ドラム、１０・・・溶融フッ化
物ガラス、１１・・・ガラス用容器、１３・・・溶融フ
ッ素樹脂、１４・・・樹脂用容器、１６・・・真空容器
、１７・・・真空ポンプ。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹第１図
装置の一例の側面図、第２図は従来方法を適用した光フ
アイバ製造装置の一例の側面図である。 １・・・重金属フッ化物ガラスロッド、２・・・ＦＥＰ
チューブ、３・・・光ファイバプリフォーム、４．１２
． １５・・・ヒータ、５・・・光ファイバ、６・・・
キャプスタン、７・・・ドラム、１０・・・溶融フッ化
物ガラス、１１・・・ガラス用容器、１３・・・溶融フ
ッ素樹脂、１４・・・樹脂用容器、１６・・・真空容器
、１７・・・真空ポンプ。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹第１図
Claims (1)
- フッ化物ガラスをコアとし、フッ素樹脂をクラッドとす
る光ファイバの製造方法において、フッ化物ガラスを加
熱・溶融してコアファイバを紡糸する紡糸工程と、紡糸
後の前記コアファイバに溶融フッ素樹脂を塗布する塗布
工程とを備え、少なくとも前記紡糸工程から前記塗布工
程に至るまでの前記コアファイバを真空中に保つことを
特徴とする光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62031689A JPS63201031A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62031689A JPS63201031A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63201031A true JPS63201031A (ja) | 1988-08-19 |
Family
ID=12338047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62031689A Pending JPS63201031A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63201031A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5567219A (en) * | 1994-07-20 | 1996-10-22 | Galileo Electro-Optics Corporation | Polyimide coated heavy metal fluoride glass fiber and method of manufacture |
| EP0753770A3 (en) * | 1995-07-14 | 1997-07-02 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd | Fluorinated glass optical fiber for transmission of high power laser radiation |
| WO1997036837A1 (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-09 | Galileo Corporation | Method of forming a strippable polyimide coating for an optical fiber |
| EP0819659A2 (en) * | 1996-07-19 | 1998-01-21 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Hybride glass-polyimide optical waveguide and method for manufacturing this optical waveguide |
-
1987
- 1987-02-13 JP JP62031689A patent/JPS63201031A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5567219A (en) * | 1994-07-20 | 1996-10-22 | Galileo Electro-Optics Corporation | Polyimide coated heavy metal fluoride glass fiber and method of manufacture |
| EP0753770A3 (en) * | 1995-07-14 | 1997-07-02 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd | Fluorinated glass optical fiber for transmission of high power laser radiation |
| WO1997036837A1 (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-09 | Galileo Corporation | Method of forming a strippable polyimide coating for an optical fiber |
| EP0819659A2 (en) * | 1996-07-19 | 1998-01-21 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Hybride glass-polyimide optical waveguide and method for manufacturing this optical waveguide |
| NL1003651C2 (nl) * | 1996-07-19 | 1998-01-21 | Tno | Hybride glas/polyimide optische golfgeleider en werkwijze voor het vervaardigen van deze optische golfgeleider. |
| EP0819659A3 (en) * | 1996-07-19 | 1998-08-19 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Hybride glass-polyimide optical waveguide and method for manufacturing this optical waveguide |
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