JPH07287132A - プラスチック光ファイバの線引方法 - Google Patents
プラスチック光ファイバの線引方法Info
- Publication number
- JPH07287132A JPH07287132A JP6076790A JP7679094A JPH07287132A JP H07287132 A JPH07287132 A JP H07287132A JP 6076790 A JP6076790 A JP 6076790A JP 7679094 A JP7679094 A JP 7679094A JP H07287132 A JPH07287132 A JP H07287132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- plastic optical
- fiber
- refractive index
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ファイバ化されたときの機械強度を維持し、
プラスチック光ファイバとしての長期信頼性を保証でき
る線引方法を提供することを目的とする。 【構成】 所定の屈折率分布を有するコア２及びクラッ
ド１よりなるプラスチック製プリフォーム３を加熱、溶
融させて所定の外径に紡糸するプラスチック光ファイバ
５の線引方法において、所定の系に紡糸された光ファイ
バ５に保護膜９としてヤング率１０kg/mm2以上の紫外線
硬化型樹脂をコーティングすることを特徴とするもので
ある。
プラスチック光ファイバとしての長期信頼性を保証でき
る線引方法を提供することを目的とする。 【構成】 所定の屈折率分布を有するコア２及びクラッ
ド１よりなるプラスチック製プリフォーム３を加熱、溶
融させて所定の外径に紡糸するプラスチック光ファイバ
５の線引方法において、所定の系に紡糸された光ファイ
バ５に保護膜９としてヤング率１０kg/mm2以上の紫外線
硬化型樹脂をコーティングすることを特徴とするもので
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック光ファイ
バの線引方法に関する。詳しくは、ファイバ化されたと
きの機械的強度を維持し、長期信頼性を保証できるプラ
スチック光ファイバの線引方法に関する。
バの線引方法に関する。詳しくは、ファイバ化されたと
きの機械的強度を維持し、長期信頼性を保証できるプラ
スチック光ファイバの線引方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コア及びクラッドがプラスチックからな
る光ファイバは、例えば、光通信の送受を行う電子装置
間において、その伝送損失が問題にされない近距離の光
伝送路として、ガラスファイバに比べて使いやすく低価
格なため多用されており、特に、ＬＡＮ，ＩＳＤＮ等の
次世代通信網構想において重要となっている。
る光ファイバは、例えば、光通信の送受を行う電子装置
間において、その伝送損失が問題にされない近距離の光
伝送路として、ガラスファイバに比べて使いやすく低価
格なため多用されており、特に、ＬＡＮ，ＩＳＤＮ等の
次世代通信網構想において重要となっている。
【０００３】プラスチック光ファイバとしては、図３に
示すように階段状の屈折率分布を有するステップインデ
ックス（ＳＩ）型ファイバが実用化されているが、この
ファイバは伝送容量が少なく、通信用としては適してい
ない。通信用として用いるためには、図４に示すように
連続的な屈折率分布を有する伝送容量の多いグレーデッ
ドインデックス（ＧＩ）型ファイバを用いる必要があ
る。
示すように階段状の屈折率分布を有するステップインデ
ックス（ＳＩ）型ファイバが実用化されているが、この
ファイバは伝送容量が少なく、通信用としては適してい
ない。通信用として用いるためには、図４に示すように
連続的な屈折率分布を有する伝送容量の多いグレーデッ
ドインデックス（ＧＩ）型ファイバを用いる必要があ
る。
【０００４】従来、プラスチック光ファイバを製造する
方法としては、例えば、特開平４−１２４６０２号にみ
られるように、コア材を所定の外径に紡糸して、その上
にクラッド材をコーティングする方法が用いられている
が、この方法でＧＩ型プラスチック光ファイバを作製す
るためには、何段階にもコーティングを行わなければな
らず工程が煩雑である。
方法としては、例えば、特開平４−１２４６０２号にみ
られるように、コア材を所定の外径に紡糸して、その上
にクラッド材をコーティングする方法が用いられている
が、この方法でＧＩ型プラスチック光ファイバを作製す
るためには、何段階にもコーティングを行わなければな
らず工程が煩雑である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、ＧＩ型の屈折
率分布を有するコア及びクラッドよりなるプラスチック
製プリフォームを合成して、線引炉で加熱、溶融させて
紡糸することによりファイバ化すれば、コーティング工
程を少なくして、外径の異なる様々なファイバを作製す
ることが可能となる。
率分布を有するコア及びクラッドよりなるプラスチック
製プリフォームを合成して、線引炉で加熱、溶融させて
紡糸することによりファイバ化すれば、コーティング工
程を少なくして、外径の異なる様々なファイバを作製す
ることが可能となる。
【０００６】しかしながら、ＧＩ型プリフォームを線引
炉に挿入して線引きする方法では、ファイバの強度が小
さいという問題があった。
炉に挿入して線引きする方法では、ファイバの強度が小
さいという問題があった。
【０００７】本発明は、上記従来技術に鑑みてなされた
ものであり、ファイバ化されたときの機械強度を維持
し、プラスチック光ファイバとしての長期信頼性を保証
できる線引方法を提供することを目的とする。
ものであり、ファイバ化されたときの機械強度を維持
し、プラスチック光ファイバとしての長期信頼性を保証
できる線引方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の構成は所定の屈折率を有するコア及びクラッドか
らなるプラスチック製プリフォームを加熱、溶融させて
所定の外径に紡糸するプラスチック光ファイバの線引方
法において、所定の外径に紡糸されたファイバに保護膜
としてヤング率１０kg/mm2以上の紫外線硬化型樹脂をコ
ーティングすることを特徴とする。特に、前記ファイバ
の外径が１０００μｍ以下であることが好ましく、ま
た、前記所定の屈折率分布は、連続的な屈折率分布であ
るグレーデッドインデックス型とすることができ、更
に、前記クラッドとしては、ポリメチルメタクリレート
を用いることができる。
発明の構成は所定の屈折率を有するコア及びクラッドか
らなるプラスチック製プリフォームを加熱、溶融させて
所定の外径に紡糸するプラスチック光ファイバの線引方
法において、所定の外径に紡糸されたファイバに保護膜
としてヤング率１０kg/mm2以上の紫外線硬化型樹脂をコ
ーティングすることを特徴とする。特に、前記ファイバ
の外径が１０００μｍ以下であることが好ましく、ま
た、前記所定の屈折率分布は、連続的な屈折率分布であ
るグレーデッドインデックス型とすることができ、更
に、前記クラッドとしては、ポリメチルメタクリレート
を用いることができる。
【０００９】
【作用】図１に示すように、光ファイバプリフォーム３
を線引炉４に挿入して加熱、溶融して、所定の外径を有
するプラスチック光ファイバ５に紡糸し、更に、外径モ
ニタ６で計測しつつ紫外線硬化炉７を通過させて、巻取
装置８で巻き取ることにより、プラスチック光ファイバ
５が製造される。ここで、光ファイバプリフォーム３が
線引炉内で、長手方向に引き延ばされる際、高分子であ
るプラスチックは分子が長手方向に配向することとなる
が、高分子は配向が小さいと分子がランダムな構造とな
るため、引っ張り強度が弱くなるという欠点がある。
を線引炉４に挿入して加熱、溶融して、所定の外径を有
するプラスチック光ファイバ５に紡糸し、更に、外径モ
ニタ６で計測しつつ紫外線硬化炉７を通過させて、巻取
装置８で巻き取ることにより、プラスチック光ファイバ
５が製造される。ここで、光ファイバプリフォーム３が
線引炉内で、長手方向に引き延ばされる際、高分子であ
るプラスチックは分子が長手方向に配向することとなる
が、高分子は配向が小さいと分子がランダムな構造とな
るため、引っ張り強度が弱くなるという欠点がある。
【００１０】特に、光ファイバの外径が１０００μｍ以
上の場合には、分子の配向が小さくても強度低下は見ら
れないが、１０００μｍ以下の場合には強度の低下が特
に著しい。このように、光ファイバの強度が低下する
と、光ファイバを敷設したときの長期にわたる信頼性を
保証できない虞がある。
上の場合には、分子の配向が小さくても強度低下は見ら
れないが、１０００μｍ以下の場合には強度の低下が特
に著しい。このように、光ファイバの強度が低下する
と、光ファイバを敷設したときの長期にわたる信頼性を
保証できない虞がある。
【００１１】そこで、本発明では、図２に示すように、
所定の屈折率分布を有する光ファイバ５のコア２及びク
ラッド１の外側に、保護膜としてヤング率１０kg/mm2以
上のプラスチック層９をコーティングすることにより、
機械的強度を向上させ、且つ、側圧特性をも向上させた
ものである。尚、プラスチック層９のヤング率１０kg/m
m2未満では、プラスチック被覆の強度が弱く、オーバー
コートされたプラスチック光ファイバの機械的強度を充
分に上げることはできない。
所定の屈折率分布を有する光ファイバ５のコア２及びク
ラッド１の外側に、保護膜としてヤング率１０kg/mm2以
上のプラスチック層９をコーティングすることにより、
機械的強度を向上させ、且つ、側圧特性をも向上させた
ものである。尚、プラスチック層９のヤング率１０kg/m
m2未満では、プラスチック被覆の強度が弱く、オーバー
コートされたプラスチック光ファイバの機械的強度を充
分に上げることはできない。
【００１２】ここで用いられるプラスチック層９として
は、ファイバの耐熱性に鑑みると、熱硬化型樹脂ではな
く、紫外線硬化型樹脂を用いることが望ましい。また、
光ファイバプリフォーム３は、図４に示すＧＩ型屈折率
分布を有し、クラッド１として光透過性に優れるポリメ
チルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を用い、コア２に屈折
率の高い化合物を用いて作製されるが、コア２に添加す
る高屈折率化合物及びプリフォーム３の外径、長さは限
定されるべきものではない。
は、ファイバの耐熱性に鑑みると、熱硬化型樹脂ではな
く、紫外線硬化型樹脂を用いることが望ましい。また、
光ファイバプリフォーム３は、図４に示すＧＩ型屈折率
分布を有し、クラッド１として光透過性に優れるポリメ
チルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を用い、コア２に屈折
率の高い化合物を用いて作製されるが、コア２に添加す
る高屈折率化合物及びプリフォーム３の外径、長さは限
定されるべきものではない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を比較例と比較
して説明する。
して説明する。
【００１４】〔実施例１〕ＧＩ型の屈折率分布をつけた
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２４０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値６５０μｍとして、線速２m/minで
線引を行った。このときヤング率１０kg/mm 2の紫外線硬
化型ウレタンアクリレートをオーバーコートして外径を
８００μｍとした。作製されたファイバの引っ張り強度
を測定したところ、２．３kg/mm2であった。このファイ
バを直径１０mmのマンドレルに巻き付けたところ破断ま
での時間は、１０日であった。
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２４０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値６５０μｍとして、線速２m/minで
線引を行った。このときヤング率１０kg/mm 2の紫外線硬
化型ウレタンアクリレートをオーバーコートして外径を
８００μｍとした。作製されたファイバの引っ張り強度
を測定したところ、２．３kg/mm2であった。このファイ
バを直径１０mmのマンドレルに巻き付けたところ破断ま
での時間は、１０日であった。
【００１５】〔実施例２〕ＧＩ型の屈折率分布をつけた
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２３０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値６５０μｍとして、線速２m/minで
線引を行った。このときヤング率１５kg/mm 2の紫外線硬
化型エポキシアクリレートをオーバーコートして外径を
７５０μｍとした。作製されたファイバの引っ張り強度
を測定したところ、２．４kg/mm2であった。このファイ
バを直径１０mmのマンドレルに巻き付けたところ破断ま
での時間は、１２日であった。
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２３０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値６５０μｍとして、線速２m/minで
線引を行った。このときヤング率１５kg/mm 2の紫外線硬
化型エポキシアクリレートをオーバーコートして外径を
７５０μｍとした。作製されたファイバの引っ張り強度
を測定したところ、２．４kg/mm2であった。このファイ
バを直径１０mmのマンドレルに巻き付けたところ破断ま
での時間は、１２日であった。
【００１６】〔実施例３〕ＧＩ型の屈折率分布をつけた
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２５０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値６５０μｍとして、線速２m/minで
線引を行った。このときヤング率２０kg/mm 2の紫外線硬
化型シリコンアクリレートをオーバーコートして外径を
９００μｍとした。作製されたファイバの引っ張り強度
を測定したところ、２．０kg/mm2であった。このファイ
バを直径１０mmのマンドレルに巻き付けたところ破断ま
での時間は、８日であった。
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２５０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値６５０μｍとして、線速２m/minで
線引を行った。このときヤング率２０kg/mm 2の紫外線硬
化型シリコンアクリレートをオーバーコートして外径を
９００μｍとした。作製されたファイバの引っ張り強度
を測定したところ、２．０kg/mm2であった。このファイ
バを直径１０mmのマンドレルに巻き付けたところ破断ま
での時間は、８日であった。
【００１７】〔比較例１〕ＧＩ型の屈折率分布をつけた
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２４０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値６５０μｍとして、線速２m/minで
線引を行った。このとき作製されたファイバの引っ張り
強度を測定したところ、１．３kg/mm2であった。このフ
ァイバを直径１０mmのマンドレルに巻き付けたところ破
断までの時間は、１０時間であった。
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２４０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値６５０μｍとして、線速２m/minで
線引を行った。このとき作製されたファイバの引っ張り
強度を測定したところ、１．３kg/mm2であった。このフ
ァイバを直径１０mmのマンドレルに巻き付けたところ破
断までの時間は、１０時間であった。
【００１８】〔比較例２〕ＧＩ型の屈折率分布をつけた
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２４０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値６５０μｍとして、線速２m/minで
線引を行った。このときヤング率８kg/mm2の紫外線硬化
型ウレタンアクリレートをオーバーコートして外径を８
００μｍとした。作製されたファイバの引っ張り強度を
測定したところ、１．３kg/mm2であった。このファイバ
を直径１０mmのマンドレルに巻き付けたところ破断まで
の時間は、１０時間であった。
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２４０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値６５０μｍとして、線速２m/minで
線引を行った。このときヤング率８kg/mm2の紫外線硬化
型ウレタンアクリレートをオーバーコートして外径を８
００μｍとした。作製されたファイバの引っ張り強度を
測定したところ、１．３kg/mm2であった。このファイバ
を直径１０mmのマンドレルに巻き付けたところ破断まで
の時間は、１０時間であった。
【００１９】〔比較例３〕ＧＩ型の屈折率分布をつけた
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２４０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値６５０μｍとして、線速２m/minで
線引を行った。このときヤング率６kg/mm2の紫外線硬化
型エポキシアクリレートをオーバーコートして外径を８
００μｍとした。作製されたファイバの引っ張り強度を
測定したところ、１．２kg/mm2であった。このファイバ
を直径１０mmのマンドレルに巻き付けたところ破断まで
の時間は、１２時間であった。
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２４０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値６５０μｍとして、線速２m/minで
線引を行った。このときヤング率６kg/mm2の紫外線硬化
型エポキシアクリレートをオーバーコートして外径を８
００μｍとした。作製されたファイバの引っ張り強度を
測定したところ、１．２kg/mm2であった。このファイバ
を直径１０mmのマンドレルに巻き付けたところ破断まで
の時間は、１２時間であった。
【００２０】〔比較例４〕ＧＩ型の屈折率分布をつけた
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２６０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値６５０μｍとして、線速２m/minで
線引を行った。このとき熱硬化型ウレタンアクリレート
樹脂をオーバーコートして外径を８００μｍとした。作
製されたファイバは熱収縮のため外観が悪く強度測定を
行うことができなかった。
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２６０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値６５０μｍとして、線速２m/minで
線引を行った。このとき熱硬化型ウレタンアクリレート
樹脂をオーバーコートして外径を８００μｍとした。作
製されたファイバは熱収縮のため外観が悪く強度測定を
行うことができなかった。
【００２１】〔比較例５〕ＧＩ型の屈折率分布をつけた
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２６０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値６５０μｍとして、線速１．５m/mi
nで線引を行った。このとき熱硬化型エポキシアクリレ
ート樹脂をオーバーコートして外径を８００μｍとし
た。作製されたファイバは比較例４と同様に熱収縮のた
め外観が悪く強度測定を行うことができなかった。
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２６０℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値６５０μｍとして、線速１．５m/mi
nで線引を行った。このとき熱硬化型エポキシアクリレ
ート樹脂をオーバーコートして外径を８００μｍとし
た。作製されたファイバは比較例４と同様に熱収縮のた
め外観が悪く強度測定を行うことができなかった。
【００２２】〔比較例６〕ＧＩ型の屈折率分布をつけた
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２７５℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値１１００μｍとして、線速２m/min
で線引を行った。作製されたファイバの引っ張り強度を
測定したところ、２．２kg/mm2であった。このファイバ
を直径１０mmのマンドレルに巻き付けたところ破断まで
の時間は、１０日であり強度の低下は見られなかった。
プラスチック光ファイバプリフォームを用意して、炉芯
管内温度２７５℃に設定された線引炉にプリフォームを
挿入し、外径中心値１１００μｍとして、線速２m/min
で線引を行った。作製されたファイバの引っ張り強度を
測定したところ、２．２kg/mm2であった。このファイバ
を直径１０mmのマンドレルに巻き付けたところ破断まで
の時間は、１０日であり強度の低下は見られなかった。
【００２３】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明はプラスチック光ファイバの線引方法
において、ヤング率１０kg/mm2の以上の紫外線硬化型樹
脂をファイバに保護膜としてオーバーコートすることに
より、ファイバの機械的強度を向上させることができ
る。
たように、本発明はプラスチック光ファイバの線引方法
において、ヤング率１０kg/mm2の以上の紫外線硬化型樹
脂をファイバに保護膜としてオーバーコートすることに
より、ファイバの機械的強度を向上させることができ
る。
【図１】本発明のプラスチック光ファイバの線引方法の
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明にかかるプラスチック光ファイバ用プリ
フォームの断面図である。
フォームの断面図である。
【図３】ＳＩ型ファイバの屈折率分布図である。
【図４】ＧＩ型ファイバの屈折率分布図である。
１ クラッド ２ コア ３ プラスチック光ファイバプリフォーム ４ 加熱炉 ５ プラスチック光ファイバ ６ 外径モニタ ７ 紫外線硬化炉 ８ 巻取装置 ９ プラスチック層（保護膜）
Claims (4)
- 【請求項１】 所定の屈折率分布を有するコア及びクラ
ッドよりなるプラスチック製プリフォームを加熱、溶融
させて所定の外径に紡糸するプラスチック光ファイバの
線引方法において、所定の外径に紡糸された光ファイバ
に保護膜としてヤング率１０kg/mm2以上の紫外線硬化型
樹脂をコーティングすることを特徴とするプラスチック
光ファイバの線引方法。 - 【請求項２】 前記光ファイバの外径が１０００μｍ以
下であることを特徴とする請求項１記載のプラスチック
光ファイバの線引方法。 - 【請求項３】 前記所定の屈折率分布は、連続的な屈折
率分布であるグレーデッドインデックス型であることを
特徴とする請求項１又は２記載のプラスチック光ファイ
バの線引方法。 - 【請求項４】 前記クラッドとしては、ポリメチルメタ
クリレートを用いることを特徴とする請求項１，２又は
３記載のプラスチック光ファイバの線引方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6076790A JPH07287132A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | プラスチック光ファイバの線引方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6076790A JPH07287132A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | プラスチック光ファイバの線引方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07287132A true JPH07287132A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13615425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6076790A Withdrawn JPH07287132A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | プラスチック光ファイバの線引方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07287132A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042755A (en) * | 1997-09-11 | 2000-03-28 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Heating furnace for a device for drawing a plastic optical fiber |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP6076790A patent/JPH07287132A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042755A (en) * | 1997-09-11 | 2000-03-28 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Heating furnace for a device for drawing a plastic optical fiber |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2423517A (en) | Apparatus for drawing and annealing an optical fibre | |
| JPH02108010A (ja) | カップラ製造用偏光状態維持オプチカルファイバー | |
| CN1680836A (zh) | 光纤、光纤制造装置以及光纤制造方法 | |
| CA2077019C (en) | Optical glass fiber | |
| CA2084098A1 (en) | Fiber optic coupler and method of making | |
| JPH07115878B2 (ja) | 大きな引張り力で延伸することによって機械抵抗の大きい光ファイバを製造する方法 | |
| US7406238B2 (en) | Optical fiber with extended bandwidth for crimp and cleave connectors | |
| JP2635475B2 (ja) | 光ファイバの被覆形成方法 | |
| JP2013080113A (ja) | 光ファイバ | |
| JP2001066474A (ja) | モード結合緩衝化光ファイバ装置及びその製造方法 | |
| JPH07287132A (ja) | プラスチック光ファイバの線引方法 | |
| JPS59217653A (ja) | 被覆光フアイバの製造方法 | |
| JPH07234322A (ja) | プラスチック光ファイバの線引方法 | |
| WO2021128213A1 (zh) | 光纤及其成型方法 | |
| WO1988008547A2 (en) | An improved polarization preserving optical fiber and method of manufacturing | |
| GB2123810A (en) | Fabrication of single polarization optical fibres | |
| CA1282567C (en) | Flexible tube having a small coefficient of linear expansion, a methodof manufacturing it, and a device constituting an application thereof | |
| JPH07234324A (ja) | プラスチック光ファイバの線引方法 | |
| US20050056952A1 (en) | Method of manufacturing multi-polymer optical fiber cable | |
| JPH08110421A (ja) | プラスチック光ファイバ | |
| JPH07234325A (ja) | プラスチック光ファイバの線引方法 | |
| JPH07234323A (ja) | プラスチック光ファイバの線引方法 | |
| JP2975034B2 (ja) | 光ファイバ心線の製造方法 | |
| JP2001124938A (ja) | Ｇｉ型プラスチック光ファイバの製造方法 | |
| CN116324544A (zh) | 光纤结构及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |