JPS61141644A - 光フアイバの被覆方法 - Google Patents
光フアイバの被覆方法Info
- Publication number
- JPS61141644A JPS61141644A JP59262315A JP26231584A JPS61141644A JP S61141644 A JPS61141644 A JP S61141644A JP 59262315 A JP59262315 A JP 59262315A JP 26231584 A JP26231584 A JP 26231584A JP S61141644 A JPS61141644 A JP S61141644A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- resin
- preform
- ultraviolet
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ファイバの被覆方法に関し、とく（二液覆材
として紫外線硬化樹脂を用いて効率的な被覆を行う光フ
ァイバの被覆方法Ｃ二関する。
として紫外線硬化樹脂を用いて効率的な被覆を行う光フ
ァイバの被覆方法Ｃ二関する。
光ファイバの被覆材としては、熱硬化シリコンゴムと紫
外線硬化樹脂が使われる。従来の紫外線硬化樹脂（以下
ＵＶ樹脂と記す。）を光ファイバＣ二被覆する場合の被
覆方法を説明する図を第２図Ｃ；示す。
外線硬化樹脂が使われる。従来の紫外線硬化樹脂（以下
ＵＶ樹脂と記す。）を光ファイバＣ二被覆する場合の被
覆方法を説明する図を第２図Ｃ；示す。
第２図Ｃ；お−で、プリフォーム１の先端を加熱炉５で
溶融し、光ファイバ２５：線引きするととも（；、塗布
ダイス４を用いてＵＶ樹脂５を光ファイバ２の表１６＋
二塗布し、線引きした光ファイバ２の端部ｌ；配置した
紫外線ランプ（以下σｙクランプ配子。）６から放射さ
れる紫外線エネルギを光ファイバ（二重布したＵＶ樹脂
Ｃ二照射してＵＶ樹脂の硬化をはかって−る。
溶融し、光ファイバ２５：線引きするととも（；、塗布
ダイス４を用いてＵＶ樹脂５を光ファイバ２の表１６＋
二塗布し、線引きした光ファイバ２の端部ｌ；配置した
紫外線ランプ（以下σｙクランプ配子。）６から放射さ
れる紫外線エネルギを光ファイバ（二重布したＵＶ樹脂
Ｃ二照射してＵＶ樹脂の硬化をはかって−る。
一般Ｃ二、ＵＶ樹脂は硬化するためＩニ一定の紫外線エ
ネルギを必要とするので、製造ラインで使用するびＶラ
ンプの出カニ羊ルギと製造線引速度とは密接な関係があ
り、製造上限速度を支配する要＠警− 因となる。とくシニ被覆するＵＶ樹脂の被覆厚を増大す
ると、被覆したＵＶ樹脂の内側の部分に外部から内部ま
で到達する照射エネルギは減衰するので、必要とされる
ＵＶランプの出力を増大させるか、製造線引速度を低下
させる必要がある。
ネルギを必要とするので、製造ラインで使用するびＶラ
ンプの出カニ羊ルギと製造線引速度とは密接な関係があ
り、製造上限速度を支配する要＠警− 因となる。とくシニ被覆するＵＶ樹脂の被覆厚を増大す
ると、被覆したＵＶ樹脂の内側の部分に外部から内部ま
で到達する照射エネルギは減衰するので、必要とされる
ＵＶランプの出力を増大させるか、製造線引速度を低下
させる必要がある。
また無理（：厚肉の被覆を一度Ｃ：行うと、被覆の外部
と内部での到達する紫外線エネルギが異るので、ＵＶ樹
脂の硬化状態が異り、光ファイバの被覆として好ましく
ない。従来は、厚肉の被覆を形成するためＣ；薄肉の被
覆を複数回繰返子方法を採ってきたが、量産の観点から
好ましい方法ではないという幾つかの問題があった。
と内部での到達する紫外線エネルギが異るので、ＵＶ樹
脂の硬化状態が異り、光ファイバの被覆として好ましく
ない。従来は、厚肉の被覆を形成するためＣ；薄肉の被
覆を複数回繰返子方法を採ってきたが、量産の観点から
好ましい方法ではないという幾つかの問題があった。
上述した問題点を解決するため、光ファイバの被覆材と
してＵＶ樹脂を使用する光ファイバの被覆方法Ｃ二おい
て、紫外線の紫外線エネルギを、プリフォームの線引端
部と、線引端部シニ対し反対側のプリフォームの上端部
から入射し、紫外線エネルギをプリフォーム中をガイド
してＵＶ樹脂を塗布して線引きした光フ”１イパの内側
から供給することを特徴としている。
してＵＶ樹脂を使用する光ファイバの被覆方法Ｃ二おい
て、紫外線の紫外線エネルギを、プリフォームの線引端
部と、線引端部シニ対し反対側のプリフォームの上端部
から入射し、紫外線エネルギをプリフォーム中をガイド
してＵＶ樹脂を塗布して線引きした光フ”１イパの内側
から供給することを特徴としている。
本発明は、新た一ニブリフォームの上端部に追加したＵ
Ｖランプからプリフォーム中に入射される紫外線エネル
ギがプリフォームおよびプリフォーム先端をガイドされ
、線引きされた光ファイバに導かれ、光ファイバの内部
から塗布されたＵＶ樹脂Ｃ二向って供給されるので、Ｕ
Ｖ樹脂は光ファイバの被覆内部から硬化され、被覆が均
一な特性となる。以下実施例（二ついて詳細（二説明す
る。
Ｖランプからプリフォーム中に入射される紫外線エネル
ギがプリフォームおよびプリフォーム先端をガイドされ
、線引きされた光ファイバに導かれ、光ファイバの内部
から塗布されたＵＶ樹脂Ｃ二向って供給されるので、Ｕ
Ｖ樹脂は光ファイバの被覆内部から硬化され、被覆が均
一な特性となる。以下実施例（二ついて詳細（二説明す
る。
第１図は、本発明による光ファイバのＵＶ樹脂の被覆方
法を説明する図である。′７！ｓ２図の従来の方法と異
る点は、プリフォーム１の上方端部にＪランプを設けた
ことである。第２図と同じ符号は同じ部分を示す。
法を説明する図である。′７！ｓ２図の従来の方法と異
る点は、プリフォーム１の上方端部にＪランプを設けた
ことである。第２図と同じ符号は同じ部分を示す。
ＵＶランプ７からプリフォーム１中に入射される紫外線
エネルギＰ１は、プリフォーム１およびプリフォーム１
の先端をガイドされ、線引きされた光ファイバ２へ導か
れる。光ファイバ２に導かれた紫外線エネルギＰ１は、
ＵＶ樹脂３を塗布した光ファイバ２の部分まで達するよ
うにプリフォーム１へ入射する紫外線エネルギＰ１を選
んでおくものとする。このとき、光ファイバ２ Ｃ塗布
されたＵＶ樹脂３を硬化させる紫外線エネルギＰ１は、
光ファイバ２の内部から塗布されたＵＶ樹脂３Ｃ：向っ
て供給されるので、ＵＶ樹脂３は内部から硬化される。
エネルギＰ１は、プリフォーム１およびプリフォーム１
の先端をガイドされ、線引きされた光ファイバ２へ導か
れる。光ファイバ２に導かれた紫外線エネルギＰ１は、
ＵＶ樹脂３を塗布した光ファイバ２の部分まで達するよ
うにプリフォーム１へ入射する紫外線エネルギＰ１を選
んでおくものとする。このとき、光ファイバ２ Ｃ塗布
されたＵＶ樹脂３を硬化させる紫外線エネルギＰ１は、
光ファイバ２の内部から塗布されたＵＶ樹脂３Ｃ：向っ
て供給されるので、ＵＶ樹脂３は内部から硬化される。
勿論このとき、従来と同様に、第１図Ｃ二示すように光
ブｒイパ２の外側からＵＶランプ乙により紫外線エネル
ギを供給して、ＵＶ樹脂３の硬化を外表面からも併せ促
進してもよい。この場合、厚内のＵＶ樹脂３を光ファイ
バ３に一度に塗布しても、ＵＶ樹脂３の硬化は内側と外
側から同時に進められるので、樹脂被覆厚の全域にわた
って均一な硬化が得られる。従って得られる被覆ファイ
バは、その被覆が均一な特性となっているので、長期的
にも安定した特性が確保できる。
ブｒイパ２の外側からＵＶランプ乙により紫外線エネル
ギを供給して、ＵＶ樹脂３の硬化を外表面からも併せ促
進してもよい。この場合、厚内のＵＶ樹脂３を光ファイ
バ３に一度に塗布しても、ＵＶ樹脂３の硬化は内側と外
側から同時に進められるので、樹脂被覆厚の全域にわた
って均一な硬化が得られる。従って得られる被覆ファイ
バは、その被覆が均一な特性となっているので、長期的
にも安定した特性が確保できる。
次に本発明の一計算例を示す。光フｒイパの被覆に用い
る標準的なＵＶ樹脂の硬化に必要とされる紫外線エネル
ギ密度は１００’ｆｌＬＪ／ａｍ”程度である。
る標準的なＵＶ樹脂の硬化に必要とされる紫外線エネル
ギ密度は１００’ｆｌＬＪ／ａｍ”程度である。
この所要紫外線エネルギ密度をＰｏとすると、ＵＶ樹脂
を内部より十分硬化させるには、光フアイバ断面を伝搬
する紫外線エネルギとしてはπｄυＰ０（：選べはよい
。ここでｄは光ファイバの直径、Ｖは光ファイバの線引
速度を示す。つぎにプリフォーム上端より入射すべき紫
外線エネルギＰ、を求めると、Ｐｌ は次式で与えられ
る。
を内部より十分硬化させるには、光フアイバ断面を伝搬
する紫外線エネルギとしてはπｄυＰ０（：選べはよい
。ここでｄは光ファイバの直径、Ｖは光ファイバの線引
速度を示す。つぎにプリフォーム上端より入射すべき紫
外線エネルギＰ、を求めると、Ｐｌ は次式で与えられ
る。
πｄ ＺＩ Ｆ。
ｐ、。
ここでαは、プリフォーム上端の紫外線入射位置からＵ
７／樹脂の硬化位置までの紫外線の透過率である。通常
、プリフォーム上端の紫外線入射位置からＵＶ樹脂の硬
化位置までの距離は数ｍであり。
７／樹脂の硬化位置までの紫外線の透過率である。通常
、プリフォーム上端の紫外線入射位置からＵＶ樹脂の硬
化位置までの距離は数ｍであり。
光ファイバの紫外線透過率は数１０００ ｄＥ／Ｋｍの
桁であるので、αは１０ 程度である。従ってＶ＝１
００ｍ／分として上記のＰ、の式を計算すると、所要の
入射エネルギＰ、は数ＫＷとなる。この値は現在一般の
ＵＶランプで十分入取可能な値で１本発明による光ファ
イバの被覆方法を実施できる。
桁であるので、αは１０ 程度である。従ってＶ＝１
００ｍ／分として上記のＰ、の式を計算すると、所要の
入射エネルギＰ、は数ＫＷとなる。この値は現在一般の
ＵＶランプで十分入取可能な値で１本発明による光ファ
イバの被覆方法を実施できる。
本発明により得られた一実施例を次に示す。光ブアイパ
の直径０．１２５ｍｍ１ｌ 、光ファイバの線引速度１
００ｍ／ｅとして（ｌｖ樹脂（ニラレタンアクリレート
を用い、ＵＶランプｃ Ｆｘｚ ｉ ０３社製１２２３
Ｆ／Ｗを用い、所要の入射エネルギ密度２００ｍＪ／
ｃ−の紫外線エネルギが光フアイバ部に到達するように
プリフォーム上端から紫外線を入射して製作した光ファ
イバの被覆肉厚ｏ、ｏｓｍｍが得られた。このＵＶ樹脂
被覆は約５０００ ｍにわたって均一な特性が得られた
。
の直径０．１２５ｍｍ１ｌ 、光ファイバの線引速度１
００ｍ／ｅとして（ｌｖ樹脂（ニラレタンアクリレート
を用い、ＵＶランプｃ Ｆｘｚ ｉ ０３社製１２２３
Ｆ／Ｗを用い、所要の入射エネルギ密度２００ｍＪ／
ｃ−の紫外線エネルギが光フアイバ部に到達するように
プリフォーム上端から紫外線を入射して製作した光ファ
イバの被覆肉厚ｏ、ｏｓｍｍが得られた。このＵＶ樹脂
被覆は約５０００ ｍにわたって均一な特性が得られた
。
以上述べたように１本発明は紫外線エネルギをプリフォ
ームの線引端部および線引端部の反対側端部から入射し
、プリフォーム中をガイドしてＵＶ樹脂を塗布した光フ
ァイバの内側から供給することにより、光ファイバへ厚
内のＵＶ樹脂を効率よく、かつ均一に被覆することがで
きる。
ームの線引端部および線引端部の反対側端部から入射し
、プリフォーム中をガイドしてＵＶ樹脂を塗布した光フ
ァイバの内側から供給することにより、光ファイバへ厚
内のＵＶ樹脂を効率よく、かつ均一に被覆することがで
きる。
第１図は本発明による光ファイバのＵＶ樹脂被覆法を説
明する図、第２図は従来の光ファイバのＵＶ樹脂被覆法
を説明する図である。 １・・・フリフオーム、２・・・光ファイバ、３・・・
ＵＶ樹脂、４・・・塗布ダイス、５・・・加熱炉、６，
７・・・ＵＶランプ
明する図、第２図は従来の光ファイバのＵＶ樹脂被覆法
を説明する図である。 １・・・フリフオーム、２・・・光ファイバ、３・・・
ＵＶ樹脂、４・・・塗布ダイス、５・・・加熱炉、６，
７・・・ＵＶランプ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 プリフォームの先端を加熱炉により加熱溶融し線引きし
て光ファイバを形成し、該光ファイバの表面にインライ
ンで紫外線硬化樹脂を塗布し、該紫外線硬化樹脂を塗布
した光ファイバに紫外線を照射して該紫外線硬化樹脂を
硬化させる各工程からなる光ファイバの被覆方法におい
て、 前記紫外線の紫外線エネルギを、前記プリフォームの線
引端部および該プリフォームの線引端部に対し反対側端
部から入射し、前記プリフォーム中をガイドして前記紫
外線硬化樹脂を塗布した光ファイバに内側から供給する
ことを特徴とする光ファイバの被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59262315A JPS61141644A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 光フアイバの被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59262315A JPS61141644A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 光フアイバの被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141644A true JPS61141644A (ja) | 1986-06-28 |
Family
ID=17374067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59262315A Pending JPS61141644A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 光フアイバの被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61141644A (ja) |
-
1984
- 1984-12-12 JP JP59262315A patent/JPS61141644A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6287437A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPS6198305A (ja) | 合成樹脂コーテイングを有する光フアイバの製造方法及び本方法により製造した合成樹脂コーテイングを有する光フアイバ | |
| JPS61141644A (ja) | 光フアイバの被覆方法 | |
| GB2166975A (en) | Optical fibres | |
| JPH0572339B2 (ja) | ||
| JP2928723B2 (ja) | 光ファイバの製法 | |
| JPS60155553A (ja) | 光フアイバの被覆方法 | |
| JPH0360085B2 (ja) | ||
| JPH07121818B2 (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JP3952169B2 (ja) | テープ状光ファイバ心線の製造装置，製造方法 | |
| JPH0425809A (ja) | 光ケーブル用抗張力体およびその製造方法 | |
| JPH01179744A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPS60171246A (ja) | 被覆光フアイバの製造方法 | |
| JPH0361623B2 (ja) | ||
| JPS6065748A (ja) | 加圧型被覆装置 | |
| JPH1152184A (ja) | 光ファイバ心線の接続方法 | |
| JP2547773B2 (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPS62174134A (ja) | Ｆｒｐ線条体の連続製造方法 | |
| JPS60235748A (ja) | 光ファイバ−の被覆方法 | |
| JP2593693B2 (ja) | 光ファイバの被覆方法 | |
| JPS632836A (ja) | 光伝送用ガラスフアイバの製造装置 | |
| JPS6027625A (ja) | プラスチツク被覆光フアイバの製造方法 | |
| JPH01212255A (ja) | 光ファイバの被覆方法および被覆装置 | |
| JPH07110414A (ja) | 光ファイバ心線接続部への樹脂被覆方法 | |
| JPH05221694A (ja) | 光ファイバテープ心線の製造方法 |