JPH07110414A - 光ファイバ心線接続部への樹脂被覆方法 - Google Patents
光ファイバ心線接続部への樹脂被覆方法Info
- Publication number
- JPH07110414A JPH07110414A JP5278985A JP27898593A JPH07110414A JP H07110414 A JPH07110414 A JP H07110414A JP 5278985 A JP5278985 A JP 5278985A JP 27898593 A JP27898593 A JP 27898593A JP H07110414 A JPH07110414 A JP H07110414A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- resin
- die
- resin coating
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な外径精度の樹脂被覆を形成することが
できる光ファイバ心線接続部への樹脂被覆方法を提供す
る。 【構成】 光ファイバ心線１の樹脂被覆を除去した裸光
ファイバ部２の端末を相互に突き合わせて融着接続した
接続部に紫外線硬化樹脂３を再被覆する光ファイバ心線
接続部への樹脂被覆方法において、裸光ファイバ部２を
ダイス４に通し、前記裸光ファイバ部２に紫外線硬化樹
脂３を塗布し、ダイス４を出てから０．５秒以内に塗布
された紫外線硬化樹脂に紫外線５を照射し、紫外線硬化
樹脂を硬化させる。
できる光ファイバ心線接続部への樹脂被覆方法を提供す
る。 【構成】 光ファイバ心線１の樹脂被覆を除去した裸光
ファイバ部２の端末を相互に突き合わせて融着接続した
接続部に紫外線硬化樹脂３を再被覆する光ファイバ心線
接続部への樹脂被覆方法において、裸光ファイバ部２を
ダイス４に通し、前記裸光ファイバ部２に紫外線硬化樹
脂３を塗布し、ダイス４を出てから０．５秒以内に塗布
された紫外線硬化樹脂に紫外線５を照射し、紫外線硬化
樹脂を硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ心線接続部
への樹脂被覆方法に関する。
への樹脂被覆方法に関する。
【０００２】
【従来技術】光ファイバ心線を接続する際に、光ファイ
バ心線の樹脂被覆を除去して光ファイバを接続するが、
接続後には、接続部分を再被覆（リコーティング）す
る。この再被覆の方法には数種類あるが、一般的な方法
として、二つ割りのダイスを用いて行う方法がある。こ
の方法は、図１に示すように、光ファイバ心線１、１の
樹脂被覆を除去した裸光ファイバ部２（接続部を有す
る）の両端をクランプ６、６で引っ張り、ダイス４を裸
光ファイバ部２下部にセットし、樹脂溜まりに通常５０
０〜１００００ｃｐｓ程度の粘度の紫外線硬化樹脂３を
注入してからダイス４を裸光ファイバ部２上方へ移動せ
しめる。それと同時にダイス４から出てきた樹脂が塗布
された光ファイバ心線１ａに、ライトガイド７からの紫
外線５を照射し、樹脂を硬化させる。こうすると、適当
な径のダイス４を使用すれば、裸光ファイバ部２に光フ
ァイバ心線１の被覆とほぼ同等の径の被覆を施すことが
できる。
バ心線の樹脂被覆を除去して光ファイバを接続するが、
接続後には、接続部分を再被覆（リコーティング）す
る。この再被覆の方法には数種類あるが、一般的な方法
として、二つ割りのダイスを用いて行う方法がある。こ
の方法は、図１に示すように、光ファイバ心線１、１の
樹脂被覆を除去した裸光ファイバ部２（接続部を有す
る）の両端をクランプ６、６で引っ張り、ダイス４を裸
光ファイバ部２下部にセットし、樹脂溜まりに通常５０
０〜１００００ｃｐｓ程度の粘度の紫外線硬化樹脂３を
注入してからダイス４を裸光ファイバ部２上方へ移動せ
しめる。それと同時にダイス４から出てきた樹脂が塗布
された光ファイバ心線１ａに、ライトガイド７からの紫
外線５を照射し、樹脂を硬化させる。こうすると、適当
な径のダイス４を使用すれば、裸光ファイバ部２に光フ
ァイバ心線１の被覆とほぼ同等の径の被覆を施すことが
できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
光ファイバ心線接続部への樹脂被覆方法では、樹脂再被
覆部の外径制御が困難であるという問題があった。その
理由は以下の通りある。即ち、塗布した樹脂３は、硬化
されるまでの間、例えば図３（ａ）に示した被覆直後の
状態、即ちダイス４で被覆した直後の状態から下方に垂
れて、図３（ｂ）に示した状態になる。そのため、再被
覆部下方の外径が所望の外径よりも大きく、上方の外径
が所望の外径よりも小さくなる。
光ファイバ心線接続部への樹脂被覆方法では、樹脂再被
覆部の外径制御が困難であるという問題があった。その
理由は以下の通りある。即ち、塗布した樹脂３は、硬化
されるまでの間、例えば図３（ａ）に示した被覆直後の
状態、即ちダイス４で被覆した直後の状態から下方に垂
れて、図３（ｂ）に示した状態になる。そのため、再被
覆部下方の外径が所望の外径よりも大きく、上方の外径
が所望の外径よりも小さくなる。
【０００４】上述の問題点を解決し、再被覆部の外径変
動を抑える手段として、樹脂の粘度を上げる方法があ
る。粘度が大きいほど、樹脂の移動が少なくなり（下方
に垂れにくくなり）、ダイスの形状により近い形状で硬
化することが期待される。しかし、使用可能な樹脂の粘
度は、おおよそ５００〜１０，０００ｃｐｓの範囲にあ
り、この範囲で種種の粘度を有する樹脂で実験を行った
が、それほど大きな効果は得られなかった。
動を抑える手段として、樹脂の粘度を上げる方法があ
る。粘度が大きいほど、樹脂の移動が少なくなり（下方
に垂れにくくなり）、ダイスの形状により近い形状で硬
化することが期待される。しかし、使用可能な樹脂の粘
度は、おおよそ５００〜１０，０００ｃｐｓの範囲にあ
り、この範囲で種種の粘度を有する樹脂で実験を行った
が、それほど大きな効果は得られなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決した光ファイバ心線接続部への樹脂被覆方法を提供す
るもので、光ファイバ心線の樹脂被覆を除去した裸光フ
ァイバ部の端末を相互に突き合わせて融着接続した接続
部に紫外線硬化樹脂を再被覆する光ファイバ心線接続部
への樹脂被覆方法において、裸光ファイバ部をダイスに
通し、前記裸光ファイバ部に紫外線硬化樹脂を塗布し、
ダイスを出てから０．５秒以内に塗布された紫外線硬化
樹脂に紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させるこ
とを特徴とするものである。
決した光ファイバ心線接続部への樹脂被覆方法を提供す
るもので、光ファイバ心線の樹脂被覆を除去した裸光フ
ァイバ部の端末を相互に突き合わせて融着接続した接続
部に紫外線硬化樹脂を再被覆する光ファイバ心線接続部
への樹脂被覆方法において、裸光ファイバ部をダイスに
通し、前記裸光ファイバ部に紫外線硬化樹脂を塗布し、
ダイスを出てから０．５秒以内に塗布された紫外線硬化
樹脂に紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させるこ
とを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】紫外線硬化樹脂が塗布された裸光ファイバ部が
ダイスを出てから直ぐに、この裸光ファイバ部に紫外線
を照射すると、樹脂が移動する（垂れ下がる）前に硬化
させることができ、従って、外径変動を少なくすること
ができる。実験的に調べたところ、ダイスを出てから
０．５秒以内に塗布された紫外線硬化樹脂に紫外線を照
射すると、十分な精度で光ファイバの外径を制御できる
ことがわかった。言い換えると、照射するまでの時間を
０．５秒まで延ばすことにより、樹脂の塗布条件を緩和
することができる。
ダイスを出てから直ぐに、この裸光ファイバ部に紫外線
を照射すると、樹脂が移動する（垂れ下がる）前に硬化
させることができ、従って、外径変動を少なくすること
ができる。実験的に調べたところ、ダイスを出てから
０．５秒以内に塗布された紫外線硬化樹脂に紫外線を照
射すると、十分な精度で光ファイバの外径を制御できる
ことがわかった。言い換えると、照射するまでの時間を
０．５秒まで延ばすことにより、樹脂の塗布条件を緩和
することができる。
【０００７】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明
する。裸光ファイバ部の外径１２５μｍ、長さ５０ｍ
ｍ、被覆径２５０μｍのサンプルを用いて再被覆実験を
行った。実験の方法は、従来技術の説明に用いた図１に
示すように、光源から２本の指向性のあるライトガイド
７（口径３ｍｍ、開口数：ＮＡ＝約０．２）を通して紫
外線照射を行った。紫外線５の中心波長は３５０ｎｍで
ある。また、ダイス径は２８０μｍである。ダイス速度
を１、４、８ｍｍ／ｓｅｃ、ライトガイド距離Ｌを１
０、２０、３０ｍｍと変化させて、各条件において５個
のサンプルで実験を行った。なお、ダイス４とライトガ
イド７は一定間隔ｄを保って移動させた。各条件におけ
る最大被覆外径部分と最小被覆外径部分の差の平均値を
図２に示す。この差が小さいことが望ましい。図２よ
り、ダイス速度が速いほど、また、ライトガイド距離が
遠いほど、最大・最小被覆外径の差は小さいが、強い相
関は認められない。また、ＮＡから計算して、紫外線の
パワーの広がりが約１５度であることを考慮して、裸光
ファイバ部２がダイス４から出て紫外線７が照射される
までの時間を各条件について求めた。図２には、各条件
についてその数値を記入してある。その結果、この時間
が０．６秒以内であれば、外径差が外径（２５０μｍ）
の約１割である３０μｍ（許容外径変動の規格の一つと
して考えられる値）を満足しており、確実性を考慮して
０．５秒以内であれば、十分に良好な外径精度の樹脂被
覆が得られることがわかる。
する。裸光ファイバ部の外径１２５μｍ、長さ５０ｍ
ｍ、被覆径２５０μｍのサンプルを用いて再被覆実験を
行った。実験の方法は、従来技術の説明に用いた図１に
示すように、光源から２本の指向性のあるライトガイド
７（口径３ｍｍ、開口数：ＮＡ＝約０．２）を通して紫
外線照射を行った。紫外線５の中心波長は３５０ｎｍで
ある。また、ダイス径は２８０μｍである。ダイス速度
を１、４、８ｍｍ／ｓｅｃ、ライトガイド距離Ｌを１
０、２０、３０ｍｍと変化させて、各条件において５個
のサンプルで実験を行った。なお、ダイス４とライトガ
イド７は一定間隔ｄを保って移動させた。各条件におけ
る最大被覆外径部分と最小被覆外径部分の差の平均値を
図２に示す。この差が小さいことが望ましい。図２よ
り、ダイス速度が速いほど、また、ライトガイド距離が
遠いほど、最大・最小被覆外径の差は小さいが、強い相
関は認められない。また、ＮＡから計算して、紫外線の
パワーの広がりが約１５度であることを考慮して、裸光
ファイバ部２がダイス４から出て紫外線７が照射される
までの時間を各条件について求めた。図２には、各条件
についてその数値を記入してある。その結果、この時間
が０．６秒以内であれば、外径差が外径（２５０μｍ）
の約１割である３０μｍ（許容外径変動の規格の一つと
して考えられる値）を満足しており、確実性を考慮して
０．５秒以内であれば、十分に良好な外径精度の樹脂被
覆が得られることがわかる。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、光
ファイバ心線の樹脂被覆を除去した裸光ファイバ部の端
末を相互に突き合わせて融着接続した接続部に紫外線硬
化樹脂を再被覆する光ファイバ心線接続部への樹脂被覆
方法において、裸光ファイバ部をダイスに通し、前記裸
光ファイバ部に紫外線硬化樹脂を塗布し、ダイスを出て
から０．５秒以内に塗布された紫外線硬化樹脂に紫外線
を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させるため、良好な外
径精度の樹脂被覆が形成されるという優れた効果があ
る。
ファイバ心線の樹脂被覆を除去した裸光ファイバ部の端
末を相互に突き合わせて融着接続した接続部に紫外線硬
化樹脂を再被覆する光ファイバ心線接続部への樹脂被覆
方法において、裸光ファイバ部をダイスに通し、前記裸
光ファイバ部に紫外線硬化樹脂を塗布し、ダイスを出て
から０．５秒以内に塗布された紫外線硬化樹脂に紫外線
を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させるため、良好な外
径精度の樹脂被覆が形成されるという優れた効果があ
る。
【図１】光ファイバ心線接続部への樹脂被覆方法の説明
図である。
図である。
【図２】ダイス速度と最大・最小被覆外径差の関係を示
す図である。
す図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は樹脂被覆方法の問題点の説明
図である。
図である。
１、１ａ 光ファイバ心線 ２ 裸光ファイバ部 ３ 樹脂 ４ ダイス ５ 紫外線 ６ クランプ ７ ライトガイド
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ心線の樹脂被覆を除去した裸
光ファイバ部の端末を相互に突き合わせて融着接続した
接続部に紫外線硬化樹脂を再被覆する光ファイバ心線接
続部への樹脂被覆方法において、裸光ファイバ部をダイ
スに通し、前記裸光ファイバ部に紫外線硬化樹脂を塗布
し、ダイスを出てから０．５秒以内に塗布された紫外線
硬化樹脂に紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させ
ることを特徴とする光ファイバ心線接続部への樹脂被覆
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5278985A JPH07110414A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 光ファイバ心線接続部への樹脂被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5278985A JPH07110414A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 光ファイバ心線接続部への樹脂被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07110414A true JPH07110414A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17604817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5278985A Pending JPH07110414A (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 光ファイバ心線接続部への樹脂被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110414A (ja) |
-
1993
- 1993-10-12 JP JP5278985A patent/JPH07110414A/ja active Pending
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