JPH08220367A - 光ファイバ被覆リコーティング方法とそれに用いるダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 光ファイバ13の被覆15を除去した部分に樹脂
被覆用のダイス19をセットし、光ファイバ13に対してダ
イス19を相対的に移動させて、光ファイバ13に被覆25ａ
をリコーティングする場合に、ダイス19として、樹脂溜
まり部21の下に１段目の樹脂成形部23ａと、２段目の樹
脂成形部23ｂを有するダイスを用いる。１段目の樹脂成
形部23ａの内径は２段目の樹脂成形部23ｂの内径より大
きくする。 【効果】 リコーティング被覆25ａの外径変動を小さく
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバの被覆を除
去した部分に被覆をリコーティングする方法とそれに用
いるダイスに関するものである。

【０００２】

【従来技術】光ファイバ心線を融着接続する場合には、
接続すべき光ファイバ心線の端部の被覆を剥ぎ、光ファ
イバを所定長露出させた後、それを融着接続機にセット
して光ファイバを融着接続する。融着接続後の状態は図
５（イ）のようになる。すなわち光ファイバ心線１１の
被覆１５が所定長にわたって除去され、光ファイバ１３
が露出した状態となる。この露出した光ファイバ１３に
被覆を被せるためリコーティングが行われる。

【０００３】従来行われている一般的なリコーティング
方法を図４に示す。まず光ファイバ１３が露出した部分
の両側の光ファイバ心線１１をクランプ１７で把持し、
光ファイバ１３を垂直に立てた状態で、光ファイバ１３
が弛まないように若干の張力をかける。次に光ファイバ
１３が露出した部分の下端付近の被覆１５の外周にダイ
ス１９をセットすると共に、ダイス１９の樹脂溜まり部
２１に被覆用の樹脂２５を供給する。またダイス１９の
下部には紫外線照射器２７がセットされる。

【０００４】ダイス１９は中心軸線を通る平面を境とし
て二つ割り可能になっている。光ファイバ心線１１の被
覆１５の材質は一般に紫外線硬化性樹脂であるので、リ
コーティング用の樹脂２５にも同種の樹脂が用いられ
る。樹脂２５の粘度は５００〜１００００ｃｐｓ程度で
ある。また紫外線照射器２７としては紫外線源に接続さ
れたライトガイド等が用いられる。

【０００５】上記の状態で、ダイス１９および紫外線照
射器２７を徐々に上昇させていくと、ダイス１９の樹脂
成形部２３を通過した樹脂２５が光ファイバ１３の外周
に塗布され、その樹脂２５が紫外線照射器２７からの紫
外線照射により硬化して、リコーティング被覆２５ａと
なる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図５（ロ）は、（イ）
の裸の光ファイバ１３の部分にリコーティング被覆２５
ａを施した状態を示す。被覆２５ａはＡ部からＢ部まで
の間に施される。これは光ファイバ心線１１の被覆１５
とリコーティングされた被覆２５ａとをオーバーラップ
させて、被覆１５の端部付近の強度を高めるためであ
る。

【０００７】しかし、従来の方法でＡ部からＢ部までの
リコーティングを行うと、リコーティングされた被覆２
５ａが図５（ロ）のようになってしまい、被覆２５ａの
外径を一様にすることが困難である。すなわち従来の方
法では、Ｃ部、Ｄ部で被覆２５ａの外径がダイス１９の
樹脂成形部２３の口径（光ファイバ心線の被覆１５の外
径より僅かに大きい程度）よりかなり大きくなる反面、
その中間部のＥ部で被覆２５ａの外径が光ファイバ心線
の被覆１５の外径より小さくなる傾向がある。このよう
な被覆状態は強度的にも好ましくない。

【０００８】本発明の目的は、以上のような問題点を解
消した光ファイバの被覆リコーティング方法と、それに
用いるダイスを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、光ファイバの被覆を除去した部分に樹脂被覆
用のダイスをセットし、光ファイバに対してダイスを相
対的に移動させて、光ファイバに被覆をリコーティング
する方法において、前記ダイスとして、樹脂溜まり部の
下に樹脂成形部を２段以上有するダイスを用いることを
特徴とするものである。

【００１０】また本発明は、上記のリコーティング方法
を実施するためのダイスを提供するもので、その構成
は、一つのダイスで、樹脂溜まり部の下に樹脂成形部を
２段以上有することを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記のようなダイスを用いると、樹脂溜まり部
の樹脂は、１段目の樹脂成形部で成形された後、さらに
２段目以下の樹脂成形部で成形され、その後、紫外線を
照射されて硬化することになる。したがって１段目の樹
脂成形部で成形された被覆に外径の大きい部分があって
も、その部分は２段目以下の樹脂成形部で外径を修正さ
れてから、硬化することになる。このため外径変動の小
さいリコーティングを行うことができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１は本発明の一実施例を示す。このリコ
ーティング方法の特徴は、ダイス１９として、樹脂溜ま
り部２１の下に１段目の樹脂成形部２３ａと２段目の樹
脂成形部２３ｂを有する一つのダイスを使用したことで
ある。

【００１３】光ファイバ１３の露出部分の両側の光ファ
イバ心線１１をクランプ１７で把持すること、光ファイ
バ１３を垂直に立てて弛みができないように張力をかけ
ること、リコーティングされた樹脂２５に紫外線照射器
２７で紫外線を照射して硬化させること等は従来と同じ
である。またダイス１９が図２に示すように中心軸線を
通る平面Ｐを境にして二つ割り可能になっていることも
従来と同じである。

【００１４】ダイス１９の２段目の樹脂成形部２３ｂ
は、１段目の樹脂成形部２３ａで成形された被覆の外径
を修正し、被覆の最終外径を定めるものである。２段目
の樹脂成形部２３ａは、外径の修正が主目的であるか
ら、そこには樹脂を供給しなくてもよい。

【００１５】ダイス１９の１段目の樹脂成形部２３ａの
内径と、２段目の樹脂成形部２３ｂの内径は、同じでも
よいが、どちらかといえば２段目の内径より１段目の内
径を大きくしておくことが好ましい。すなわち、２段目
の樹脂成形部２３ｂの内径は、所望するリコーティング
被覆の外径と同じかそれより若干大きい程度とし、１段
目の樹脂成形部２３ａの内径は、２段目の樹脂成形部２
３ｂの内径より大きくすることが好ましい。これは、１
段目の樹脂成形部２３ａで樹脂２５を多めに塗布し、そ
の後、２段目の樹脂成形部２３ｂで所望の外径に仕上げ
るという方法が、被覆外径を安定させるのに有効だから
である。

【００１６】例えば、光ファイバ心線１１の光ファイバ
１３の外径が１２５μｍ、被覆１５の外径が２５０μｍ
で、その光ファイバ１３の露出部分に外径２７０μｍの
被覆をリコーティングする場合、１段目の樹脂成形部２
３ａの内径を３５０〜４５０μｍとし、２段目の樹脂成
形部２３ｂの内径を２７０〜３００μｍ程度にすると、
被覆外径の安定したリコーティングが行える。

【００１７】次に、図１の方法でリコーティングを行っ
た結果を説明する。主なリコーティング条件は次のとお
りである。 光ファイバ心線１１の光ファイバ１３の外径：１２
５μｍ、被覆１５の外径：２５０μｍ。 リコーティング長〔図５（ロ）のＡ−Ｂの長さ〕：
４０ｍｍ。 ダイス１９の１段目の樹脂成形部２３ａの内径：３
５０μｍ、２段目の樹脂成形部２３ｂの内径：２７０μ
ｍ。 ダイス１９の上昇速度：１０ｍｍ／秒。 １０本のサンプルについてリコーティングを行い、リコ
ーティング後、各サンプルについて図５（ロ）のＣ部、
Ｄ部、Ｅ部の外径を測定し、平均と標準偏差を求めた。
その結果を表１の「実施例」の欄に示す。

【００１８】また比較のため、図３の方法でも同様な試
験を行った。この方法は、樹脂成形部が１段のダイスを
２つ用いたものである。上段のダイス１９ａの樹脂成形
部２３ａの内径は３５０μｍ、下段のダイス１９ｂの樹
脂成形部２３ｂの内径は２７０μｍ、上下のダイス１９
ａ、１９ｂ間の距離Ｈは１５ｍｍとした。その他のリコ
ーティング条件、サンプル数、測定部位などは図１の実
施例と同じである。その結果を表１の「比較例」の欄に
示す。

【００１９】さらに比較のため、図４の従来の方法でも
同様な試験を行った。ダイス１９の樹脂成形部２３の内
径は２７０μｍとした。その他のリコーティング条件、
サンプル数、測定部位などは図１の実施例と同じであ
る。その結果を表１の「従来例」の欄に示す。

【００２０】

【表１】

【００２１】表１によれば、本発明の実施例は、従来例
よりリコーティング被覆の外径変動が格段に少ないこと
が分かる。また比較例は、平均値でみると実施例と殆ど
差がないように見えるが、外径のバラツキが大きいとい
う難点がある。これは、上下のダイス間の距離Ｈを小さ
くできないため、上のダイス１９ａで塗布した樹脂が、
下のダイス１９ｂに入るまでの間に、表面張力または自
重などにより変形してしまうことによるものである。

【００２２】なお以上の実施例では、樹脂溜まり部の下
に樹脂成形部を２段に有するダイスを使用した場合につ
いて説明したが、樹脂成形部が３段以上あるダイスを用
いても同様な結果を得ることができる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、光
ファイバの被覆を除去した部分に、被覆をリコーティン
グする場合に、外径変動の小さい一様なリコーティング
被覆を形成することができる

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のリコーティング方法の一実施例を示
す説明図。

【図２】 図１の実施例に用いたダイスの平面図。

【図３】 二つのダイスを用いたリコーティング方法を
示す説明図。

【図４】 従来のリコーティング方法をを示す説明図。

【図５】 （イ）はリコーティング前の光ファイバ心線
を、（ロ）はリコーティング後の光ファイバ心線を示す
説明図。

【符号の説明】

１１：光ファイバ心線 １３：光ファイバ １５：被覆 １７：クランプ １９：ダイス ２１：樹脂溜まり部 ２３ａ：１段目の樹脂成形部 ２３ｂ：２段目の樹脂成形部 ２５：樹脂 ２５ａ：リコーティングされた被覆 ２７：紫外線照射器

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光ファイバの被覆を除去した部分に樹脂被
   覆用のダイスをセットし、光ファイバに対してダイスを
   相対的に移動させて、光ファイバに被覆をリコーティン
   グする方法において、前記ダイスとして、樹脂溜まり部
   の下に樹脂成形部を２段以上有するダイスを用いること
   を特徴とする光ファイバ被覆リコーティング方法。
2. 【請求項２】ダイスの２段以上の樹脂成形部は、下段よ
   り上段の方が内径が大きくなっていることを特徴とする
   請求項１記載の光ファイバ被覆リコーティング方法。
3. 【請求項３】光ファイバの被覆を除去した部分に被覆を
   リコーティングするためのダイスであって、樹脂溜まり
   部の下に樹脂成形部を２段以上有することを特徴とする
   光ファイバ被覆リコーティングダイス。
4. 【請求項４】２段以上の樹脂成形部は、下段より上段の
   方が内径が大きくなっていることを特徴とする請求項３
   記載の光ファイバ被覆リコーティングダイス。