JPH09301744A - 被覆光ファイバの製造方法 - Google Patents
被覆光ファイバの製造方法Info
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- JPH09301744A JPH09301744A JP8120215A JP12021596A JPH09301744A JP H09301744 A JPH09301744 A JP H09301744A JP 8120215 A JP8120215 A JP 8120215A JP 12021596 A JP12021596 A JP 12021596A JP H09301744 A JPH09301744 A JP H09301744A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 線引装置に取り付ける硬化装置の数を増やす
ことなく紫外線硬化型樹脂を完全に硬化させて高速線引
を行うことができる光ファイバの製造方法を提供する。 【解決手段】 線引した光ファイバ３に紫外線硬化型樹
脂４を塗布・硬化せしめて被覆光ファイバ８を製造する
方法であって、硬化では紫外線硬化型樹脂４のゲル分率
を少なくとも飽和ゲル分率値の９５％とし、その後、ス
クリーニング工程２０で紫外線を再照射することにより
紫外線硬化型樹脂のゲル分率を飽和ゲル分率値とする。
ことなく紫外線硬化型樹脂を完全に硬化させて高速線引
を行うことができる光ファイバの製造方法を提供する。 【解決手段】 線引した光ファイバ３に紫外線硬化型樹
脂４を塗布・硬化せしめて被覆光ファイバ８を製造する
方法であって、硬化では紫外線硬化型樹脂４のゲル分率
を少なくとも飽和ゲル分率値の９５％とし、その後、ス
クリーニング工程２０で紫外線を再照射することにより
紫外線硬化型樹脂のゲル分率を飽和ゲル分率値とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバの製造方
法に関するもので、特に光ファイバの高速線引を可能と
する被覆光ファイバの製造方法に関する。
法に関するもので、特に光ファイバの高速線引を可能と
する被覆光ファイバの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】被覆光ファイバ８は、図３に示すように
して製造される。すなわち、光ファイバ用ガラス母材１
を加熱炉２に挿入して加熱延伸し、所定外径の光ファイ
バ３とする。次いで、紫外線硬化型樹脂４を、該光ファ
イバ３の外周にコーティングダイス５ａおよび５ｂによ
り塗布した後、紫外線照射ランプを有した硬化装置６ａ
および６ｂにより硬化させて巻取機７で巻き取る。
して製造される。すなわち、光ファイバ用ガラス母材１
を加熱炉２に挿入して加熱延伸し、所定外径の光ファイ
バ３とする。次いで、紫外線硬化型樹脂４を、該光ファ
イバ３の外周にコーティングダイス５ａおよび５ｂによ
り塗布した後、紫外線照射ランプを有した硬化装置６ａ
および６ｂにより硬化させて巻取機７で巻き取る。
【０００３】紫外線硬化型樹脂の硬化度の一指標として
ゲル分率がある。ゲル分率は、未硬化の紫外線硬化型樹
脂（ゲル分）をメチルエチルケトンに溶出させ、その残
渣分の重量とメチルエチルケトンに溶出させる前の重量
割合により決定される値である。このようにして決定さ
れるゲル分率は、硬化装置の紫外線照射エネルギーの大
きさおよびその照射時間により決まるため、線引速度に
応じて、所定硬化度を得るための必要条件が決定され
る。なお、ゲル分率は硬化装置の紫外線照射エネルギー
の大きさおよびその照射時間を変えることにより１００
％に達するわけではなく、樹脂の種類によりある条件で
飽和する値であり、この飽和する値を飽和ゲル分率と呼
び、光伝送用光ファイバの被覆として用いるには、布設
時に被覆樹脂のゲル分率が飽和ゲル分率に達しているこ
とが要求される。なお、図３は図面の関係で、硬化装置
６ａ、６ｂはいずれも１台しか記載されていないが、必
要に応じて複数配置されることもある。
ゲル分率がある。ゲル分率は、未硬化の紫外線硬化型樹
脂（ゲル分）をメチルエチルケトンに溶出させ、その残
渣分の重量とメチルエチルケトンに溶出させる前の重量
割合により決定される値である。このようにして決定さ
れるゲル分率は、硬化装置の紫外線照射エネルギーの大
きさおよびその照射時間により決まるため、線引速度に
応じて、所定硬化度を得るための必要条件が決定され
る。なお、ゲル分率は硬化装置の紫外線照射エネルギー
の大きさおよびその照射時間を変えることにより１００
％に達するわけではなく、樹脂の種類によりある条件で
飽和する値であり、この飽和する値を飽和ゲル分率と呼
び、光伝送用光ファイバの被覆として用いるには、布設
時に被覆樹脂のゲル分率が飽和ゲル分率に達しているこ
とが要求される。なお、図３は図面の関係で、硬化装置
６ａ、６ｂはいずれも１台しか記載されていないが、必
要に応じて複数配置されることもある。
【０００４】１次被覆層および２次被覆層を構成する紫
外線硬化型樹脂の硬化が不十分、すなわちそのゲル分率
が飽和ゲル分率値に達していないと、製造された被覆光
ファイバの伝送特性に悪影響が現れることがある。ま
た、前記１次被覆または２次被覆層上に着色層を形成す
る際に色むらが生じたり、硬化後の着色層が剥離する等
の問題が起こることもある。
外線硬化型樹脂の硬化が不十分、すなわちそのゲル分率
が飽和ゲル分率値に達していないと、製造された被覆光
ファイバの伝送特性に悪影響が現れることがある。ま
た、前記１次被覆または２次被覆層上に着色層を形成す
る際に色むらが生じたり、硬化後の着色層が剥離する等
の問題が起こることもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、被覆光ファイバ
の生産性向上のため、線引の高速化の実現が望まれてい
る。しかしながら、線引を高速化すると紫外線硬化型樹
脂を塗布した光ファイバが硬化装置を通過する時間が短
くなるため、紫外線照射時間が従来より短くなる。紫外
線照射時間を確保するためには、硬化装置の数を増やす
か硬化装置の紫外線照射エネルギーを大きくする必要が
生じる。
の生産性向上のため、線引の高速化の実現が望まれてい
る。しかしながら、線引を高速化すると紫外線硬化型樹
脂を塗布した光ファイバが硬化装置を通過する時間が短
くなるため、紫外線照射時間が従来より短くなる。紫外
線照射時間を確保するためには、硬化装置の数を増やす
か硬化装置の紫外線照射エネルギーを大きくする必要が
生じる。
【０００６】通常使用している紫外線硬化型樹脂の紫外
線照射時間とゲル分率の関係を得るために以下のような
実験を行った。すなわち、図３に示した装置を用いて、
外径120 μｍの光ファイバに前記紫外線硬化型樹脂を塗
布・硬化せしめて外径250 μｍの被覆光ファイバを製造
した。なお、ここでは硬化装置６ａを２台、硬化装置６
ｂを４台配置した。また、前記硬化装置６ａおよび６ｂ
の紫外線照度（エネルギーの大きさ）は、1300mW/cm2で
ある。この結果得られた各被覆光ファイバの被覆層のゲ
ル分率を5mのサンプルの重量と該サンプルをメチルエチ
ルケトン溶液に12時間浸漬させた後の重量を測定し、両
者の重量割合によって求めたところ、図４に示したよう
な紫外線照射時間とゲル分率との関係を得ることができ
た。図４より、前記紫外線硬化型樹脂の飽和ゲル分率値
は95％であり、前記装置を用いて前記紫外線硬化型樹脂
のゲル分率を飽和値に達せしめるには、0.12秒以上の紫
外線照射が必要であることが判明した。
線照射時間とゲル分率の関係を得るために以下のような
実験を行った。すなわち、図３に示した装置を用いて、
外径120 μｍの光ファイバに前記紫外線硬化型樹脂を塗
布・硬化せしめて外径250 μｍの被覆光ファイバを製造
した。なお、ここでは硬化装置６ａを２台、硬化装置６
ｂを４台配置した。また、前記硬化装置６ａおよび６ｂ
の紫外線照度（エネルギーの大きさ）は、1300mW/cm2で
ある。この結果得られた各被覆光ファイバの被覆層のゲ
ル分率を5mのサンプルの重量と該サンプルをメチルエチ
ルケトン溶液に12時間浸漬させた後の重量を測定し、両
者の重量割合によって求めたところ、図４に示したよう
な紫外線照射時間とゲル分率との関係を得ることができ
た。図４より、前記紫外線硬化型樹脂の飽和ゲル分率値
は95％であり、前記装置を用いて前記紫外線硬化型樹脂
のゲル分率を飽和値に達せしめるには、0.12秒以上の紫
外線照射が必要であることが判明した。
【０００７】したがって、紫外線照度が1300mW/cm2、長
さ300mm の硬化装置を用いて、速度1000m/分で前記被覆
光ファイバを製造するには、理論的には８台の硬化装置
が必要である。しかしながら、実際の製造では、硬化装
置を７台以上配置すると紫外線照射ランプの熱により、
被覆光ファイバの温度が上昇してしまい、硬化後の紫外
線硬化型樹脂のヤング率を飽和値とすることができない
という問題が生じる。また、効果直後の高温である被覆
光ファイバをボビン等に巻取ると、巻取ったボビン等で
被覆光ファイバが変形してしまうという問題も生じる。
さ300mm の硬化装置を用いて、速度1000m/分で前記被覆
光ファイバを製造するには、理論的には８台の硬化装置
が必要である。しかしながら、実際の製造では、硬化装
置を７台以上配置すると紫外線照射ランプの熱により、
被覆光ファイバの温度が上昇してしまい、硬化後の紫外
線硬化型樹脂のヤング率を飽和値とすることができない
という問題が生じる。また、効果直後の高温である被覆
光ファイバをボビン等に巻取ると、巻取ったボビン等で
被覆光ファイバが変形してしまうという問題も生じる。
【０００８】本発明は、上記課題を解決し、紫外線硬化
型樹脂のゲル分率を飽和ゲル分率値とすることができ、
かつ高速線引も可能な被覆光ファイバの製造方法を提供
することを目的とする。
型樹脂のゲル分率を飽和ゲル分率値とすることができ、
かつ高速線引も可能な被覆光ファイバの製造方法を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために以下のような手段を有している。
するために以下のような手段を有している。
【００１０】本願の請求項１の被覆光ファイバの製造方
法は、線引した光ファイバに紫外線硬化型樹脂を塗布・
硬化せしめて被覆光ファイバを製造する方法において、
前記硬化では前記紫外線硬化型樹脂のゲル分率を少なく
とも飽和ゲル分率値の９５％とし、その後、スクリーニ
ング工程で紫外線を再照射することにより前記紫外線硬
化型樹脂のゲル分率を飽和ゲル分率値とすることを特徴
とする。
法は、線引した光ファイバに紫外線硬化型樹脂を塗布・
硬化せしめて被覆光ファイバを製造する方法において、
前記硬化では前記紫外線硬化型樹脂のゲル分率を少なく
とも飽和ゲル分率値の９５％とし、その後、スクリーニ
ング工程で紫外線を再照射することにより前記紫外線硬
化型樹脂のゲル分率を飽和ゲル分率値とすることを特徴
とする。
【００１１】本願の請求項２の被覆光ファイバの製造方
法は、線引した光ファイバに紫外線硬化型樹脂を塗布・
硬化せしめて被覆光ファイバを製造する方法において、
前記硬化では前記紫外線硬化型樹脂のゲル分率を少なく
とも飽和ゲル分率値の９５％とし、その後、着色層を塗
布する前に紫外線を再照射することにより前記紫外線硬
化型樹脂のゲル分率を飽和ゲル分率値とさせることを特
徴とする。
法は、線引した光ファイバに紫外線硬化型樹脂を塗布・
硬化せしめて被覆光ファイバを製造する方法において、
前記硬化では前記紫外線硬化型樹脂のゲル分率を少なく
とも飽和ゲル分率値の９５％とし、その後、着色層を塗
布する前に紫外線を再照射することにより前記紫外線硬
化型樹脂のゲル分率を飽和ゲル分率値とさせることを特
徴とする。
【００１２】本発明の被覆光ファイバの製造方法によれ
ば、紫外線硬化型樹脂塗布直後の硬化では、該紫外線硬
化型樹脂のゲル分率を少なくともその飽和ゲル分率値の
95％とする（例えば、飽和ゲル分率値が95％の紫外線硬
化型樹脂の場合には、95×0.95＝90.25 であるから、硬
化後の紫外線硬化型樹脂のゲル分率が約91％になるよう
硬化条件を設定する）。その後、着色層を形成する前
に、またはスクリーニング工程で、再度紫外線を照射し
てその紫外線硬化型樹脂のゲル分率を飽和ゲル分率値と
する。すなわち、紫外線硬化型樹脂を塗布した直後の硬
化では、紫外線硬化型樹脂のゲル分率を飽和ゲル分率値
とする必要がないので、高速線引しても被覆光ファイバ
の温度が上昇しすぎることがない。しかもそのゲル分率
は飽和ゲル分率値の95％以上であるから巻取り以降の工
程でべたつきや着色層の剥離などの問題が生じることが
ない。
ば、紫外線硬化型樹脂塗布直後の硬化では、該紫外線硬
化型樹脂のゲル分率を少なくともその飽和ゲル分率値の
95％とする（例えば、飽和ゲル分率値が95％の紫外線硬
化型樹脂の場合には、95×0.95＝90.25 であるから、硬
化後の紫外線硬化型樹脂のゲル分率が約91％になるよう
硬化条件を設定する）。その後、着色層を形成する前
に、またはスクリーニング工程で、再度紫外線を照射し
てその紫外線硬化型樹脂のゲル分率を飽和ゲル分率値と
する。すなわち、紫外線硬化型樹脂を塗布した直後の硬
化では、紫外線硬化型樹脂のゲル分率を飽和ゲル分率値
とする必要がないので、高速線引しても被覆光ファイバ
の温度が上昇しすぎることがない。しかもそのゲル分率
は飽和ゲル分率値の95％以上であるから巻取り以降の工
程でべたつきや着色層の剥離などの問題が生じることが
ない。
【００１３】また、現在の製造装置を用いて高速線引が
達成され、再照射の設備も現在使用しているスクリーニ
ング装置または着色装置に追加すればよいので、比較的
容易に達成できる。さらに、再照射は、製造上必ず必要
なスクリーニング工程または着色工程において、これら
の線速を落とすことなく達成できるので、作業性の低下
は殆ど見られない。
達成され、再照射の設備も現在使用しているスクリーニ
ング装置または着色装置に追加すればよいので、比較的
容易に達成できる。さらに、再照射は、製造上必ず必要
なスクリーニング工程または着色工程において、これら
の線速を落とすことなく達成できるので、作業性の低下
は殆ど見られない。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本願発明の被覆光ファイバ
の製造方法を実施の形態により詳細に説明する。 （実施の形態１）図３は本願発明の被覆光ファイバの製
造方法に使用される被覆光ファイバの製造装置の一実施
例を示す概略構成図である。この被覆光ファイバの製造
装置は従来と同様の構造である。すなわち、図中符号１
は光ファイバ用ガラス母材、２は加熱炉、３は光ファイ
バ、４は紫外線硬化型樹脂、５ａおよび５ｂはコーティ
ングダイス、６ａおよび６ｂは紫外線照射ランプを有し
た硬化装置、７は巻取機、８は被覆光ファイバである。
の製造方法を実施の形態により詳細に説明する。 （実施の形態１）図３は本願発明の被覆光ファイバの製
造方法に使用される被覆光ファイバの製造装置の一実施
例を示す概略構成図である。この被覆光ファイバの製造
装置は従来と同様の構造である。すなわち、図中符号１
は光ファイバ用ガラス母材、２は加熱炉、３は光ファイ
バ、４は紫外線硬化型樹脂、５ａおよび５ｂはコーティ
ングダイス、６ａおよび６ｂは紫外線照射ランプを有し
た硬化装置、７は巻取機、８は被覆光ファイバである。
【００１５】図３の線引装置で線速および硬化装置の台
数を変えて５通りの被覆光ファイバ８を製造した。具体
的には、外径120 μｍの光ファイバに外径が250 μｍと
なるように紫外線硬化型樹脂を被覆して被覆光ファイバ
８を製造した。この結果得られた被覆光ファイバ８の一
部（5m）をサンプルとして採取し、その紫外線硬化型樹
脂のゲル分率とべたつきについて調べた。ゲル分率は先
に示したように、サンプルのメチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）処理前後の重量割合により決定した。具体的には、
まずサンプルの重量を測定し、次いで該サンプルをメチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）に12時間浸漬してソックスレ
イ法によってゲル分を溶出させた後に乾燥させた処理後
のサンプルの重量を測定した。なお、サンプル中央の光
ファイバの重量は、ファイバ径を125 μｍ、その長さを
サンプル長（本実施例においては5m）、比重は石英ガラ
スの値より予め求めた。これらの値より、｛（処理後の
被覆光ファイバの重量−光ファイバの重量）／（未処理
の被覆光ファイバの重量−光ファイバの重量）｝×１０
０（％）という式でゲル分率を求めた。その結果を先の
製造条件と併せて表１に示す。表１で硬化装置の台数が
４台となっているものは、１次被覆用の硬化装置６ａを
２台（図３では図面の関係で１台のみ図示）、２次被覆
用の硬化装置６ｂを２台（図３では図面の関係で１台の
み図示）配置したものである。また、硬化装置の台数が
６台となっているものは、前記硬化装置硬化装置６ａを
２台、前記硬化装置６ｂを４台配置したものである。な
お、本実験で用いた紫外線硬化型樹脂４の飽和ゲル分率
は先の実験より95％であることが確かめられているか
ら、前記紫外線硬化型樹脂の飽和ゲル分率値の95％は9
0.25 ％である（95×0.95＝90.25 より）。
数を変えて５通りの被覆光ファイバ８を製造した。具体
的には、外径120 μｍの光ファイバに外径が250 μｍと
なるように紫外線硬化型樹脂を被覆して被覆光ファイバ
８を製造した。この結果得られた被覆光ファイバ８の一
部（5m）をサンプルとして採取し、その紫外線硬化型樹
脂のゲル分率とべたつきについて調べた。ゲル分率は先
に示したように、サンプルのメチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）処理前後の重量割合により決定した。具体的には、
まずサンプルの重量を測定し、次いで該サンプルをメチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）に12時間浸漬してソックスレ
イ法によってゲル分を溶出させた後に乾燥させた処理後
のサンプルの重量を測定した。なお、サンプル中央の光
ファイバの重量は、ファイバ径を125 μｍ、その長さを
サンプル長（本実施例においては5m）、比重は石英ガラ
スの値より予め求めた。これらの値より、｛（処理後の
被覆光ファイバの重量−光ファイバの重量）／（未処理
の被覆光ファイバの重量−光ファイバの重量）｝×１０
０（％）という式でゲル分率を求めた。その結果を先の
製造条件と併せて表１に示す。表１で硬化装置の台数が
４台となっているものは、１次被覆用の硬化装置６ａを
２台（図３では図面の関係で１台のみ図示）、２次被覆
用の硬化装置６ｂを２台（図３では図面の関係で１台の
み図示）配置したものである。また、硬化装置の台数が
６台となっているものは、前記硬化装置硬化装置６ａを
２台、前記硬化装置６ｂを４台配置したものである。な
お、本実験で用いた紫外線硬化型樹脂４の飽和ゲル分率
は先の実験より95％であることが確かめられているか
ら、前記紫外線硬化型樹脂の飽和ゲル分率値の95％は9
0.25 ％である（95×0.95＝90.25 より）。
【００１６】
【表１】
【００１７】次いで、サンプルを取った残りの各被覆光
ファイバ８に図１に示すスクリーニング装置２０で紫外
線の再照射を行った。なお、スクリーニングとは、二次
被覆層を施した後の被覆光ファイバにある荷重をかけ、
その荷重で断線した被覆ファイバを除去することによ
り、その強度を保証するために行うプルーフテストであ
る。前記スクリーニング装置２０において、被覆光ファ
イバ８は繰り出しリール２１から繰り出され、繰り出し
側固定プーリ２２、繰り出し側ダンサ２３、ピンチロー
ラ２４を経てスクリーニング部２５に導入される。その
後ピンチローラ２６に引き出された被覆光ファイバ８
は、巻き取り側ダンサ２７、巻き取り側固定プーリを経
て巻き取りリール２９に巻き取られる。
ファイバ８に図１に示すスクリーニング装置２０で紫外
線の再照射を行った。なお、スクリーニングとは、二次
被覆層を施した後の被覆光ファイバにある荷重をかけ、
その荷重で断線した被覆ファイバを除去することによ
り、その強度を保証するために行うプルーフテストであ
る。前記スクリーニング装置２０において、被覆光ファ
イバ８は繰り出しリール２１から繰り出され、繰り出し
側固定プーリ２２、繰り出し側ダンサ２３、ピンチロー
ラ２４を経てスクリーニング部２５に導入される。その
後ピンチローラ２６に引き出された被覆光ファイバ８
は、巻き取り側ダンサ２７、巻き取り側固定プーリを経
て巻き取りリール２９に巻き取られる。
【００１８】本実施の形態の被覆光ファイバの製造方法
の特徴は、図１のスクリーニング装置２０に設けられた
硬化装置３０により、被覆光ファイバ８に紫外線を再照
射してそのゲル分率を飽和ゲル分率値としていることに
ある。
の特徴は、図１のスクリーニング装置２０に設けられた
硬化装置３０により、被覆光ファイバ８に紫外線を再照
射してそのゲル分率を飽和ゲル分率値としていることに
ある。
【００１９】硬化装置３０は、繰り出しリール２１と繰
り出し側固定プーリ２２の間に配置されている。該硬化
装置３０は紫外線照度が1300mW/cm2であり、図面の関係
で図１には１台しか記載されていないが実際には２台設
置された。また、スクリーニングの線速は500m/ 分とし
た。
り出し側固定プーリ２２の間に配置されている。該硬化
装置３０は紫外線照度が1300mW/cm2であり、図面の関係
で図１には１台しか記載されていないが実際には２台設
置された。また、スクリーニングの線速は500m/ 分とし
た。
【００２０】ここで、スクリーニング後の各被覆光ファ
イバの一部をサンプルとして、紫外線硬化型樹脂のゲル
分率を測定した。その後、周知の方法で着色を行って得
た着色光ファイバをテープ化してテープ状光ファイバと
し、該テープ状光ファイバ心線を分離する際に着色層の
剥離が生じるか否かを調べた。この着色層の剥離は強度
低下という問題が引き起こすため、着色層の剥離は生じ
ないことが望ましい。これらの結果を表２に示す。な
お、表２の実験番号は表１の実験番号に対応する。
イバの一部をサンプルとして、紫外線硬化型樹脂のゲル
分率を測定した。その後、周知の方法で着色を行って得
た着色光ファイバをテープ化してテープ状光ファイバと
し、該テープ状光ファイバ心線を分離する際に着色層の
剥離が生じるか否かを調べた。この着色層の剥離は強度
低下という問題が引き起こすため、着色層の剥離は生じ
ないことが望ましい。これらの結果を表２に示す。な
お、表２の実験番号は表１の実験番号に対応する。
【００２１】
【表２】
【００２２】以上の実験の結果から、紫外線硬化型樹脂
塗布直後の硬化で紫外線硬化型樹脂のゲル分率が飽和ゲ
ル分率値の95％となっていれば、スクリーニング工程で
紫外線を再照射した後に着色層を形成しても、着色層の
剥離の問題は生じないことが明らかになった。なお、着
色層の剥離が生じていない着色光ファイバの伝送損失に
は特に問題は見られなかった。
塗布直後の硬化で紫外線硬化型樹脂のゲル分率が飽和ゲ
ル分率値の95％となっていれば、スクリーニング工程で
紫外線を再照射した後に着色層を形成しても、着色層の
剥離の問題は生じないことが明らかになった。なお、着
色層の剥離が生じていない着色光ファイバの伝送損失に
は特に問題は見られなかった。
【００２３】（実施の形態２）上記実施の形態１におい
ては、紫外線硬化型樹脂に対する紫外線の再照射をスク
リーニング工程で行ったが、紫外線の再照射は被覆光フ
ァイバ８に着色層を形成する着色工程４１の前に行って
も同様の硬化を得ることができた。この場合には、図２
に示すように、着色樹脂コーティングダイス４３の前段
に紫外線照射ランプを有した硬化装置４０を配置する。
図２において、符号４２は紫外線硬化型着色樹脂、４４
は紫外線照射ランプを有した着色樹脂硬化装置である。
ては、紫外線硬化型樹脂に対する紫外線の再照射をスク
リーニング工程で行ったが、紫外線の再照射は被覆光フ
ァイバ８に着色層を形成する着色工程４１の前に行って
も同様の硬化を得ることができた。この場合には、図２
に示すように、着色樹脂コーティングダイス４３の前段
に紫外線照射ランプを有した硬化装置４０を配置する。
図２において、符号４２は紫外線硬化型着色樹脂、４４
は紫外線照射ランプを有した着色樹脂硬化装置である。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本願発明の被覆光フ
ァイバの製造方法によれば、紫外線硬化型樹脂の塗布直
後の硬化で、該紫外線硬化型樹脂のゲル分率を飽和ゲル
分率値の95％とするので、巻き取り以降の工程で問題を
生じることがなく、かつ被覆光ファイバ装置に硬化装置
を増設することなしに、高速線引を達成することができ
る。
ァイバの製造方法によれば、紫外線硬化型樹脂の塗布直
後の硬化で、該紫外線硬化型樹脂のゲル分率を飽和ゲル
分率値の95％とするので、巻き取り以降の工程で問題を
生じることがなく、かつ被覆光ファイバ装置に硬化装置
を増設することなしに、高速線引を達成することができ
る。
【図１】本発明の被覆光ファイバの製造方法に使用され
る被覆光ファイバのスクリーニング装置の一実施の形態
を示す概略構成図である。
る被覆光ファイバのスクリーニング装置の一実施の形態
を示す概略構成図である。
【図２】本発明の被覆光ファイバの製造方法に使用され
る着色層形成工程の一実施の形態を示す概略構成図であ
る。
る着色層形成工程の一実施の形態を示す概略構成図であ
る。
【図３】被覆光ファイバの製造方法に使用される被覆光
ファイバ製造装置の一例を示す概略構成図である。
ファイバ製造装置の一例を示す概略構成図である。
【図４】紫外線硬化型樹脂の紫外線照射時間とゲル分率
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
１ 光ファイバ用ガラス母材 ２ 加熱炉 ３ 光ファイバ ４ 紫外線硬化型樹脂 ５ａ、５ｂ コーティングダイス ６ａ、６ｂ 硬化装置 ７ 巻取機 ８ 被覆光ファイバ ２０ スクリーニング装置 ３０ 硬化装置 ４０ 硬化装置 ４１ 着色工程
Claims (2)
- 【請求項１】 線引した光ファイバに紫外線硬化型樹脂
を塗布・硬化せしめて被覆光ファイバを製造する方法に
おいて、前記硬化では前記紫外線硬化型樹脂のゲル分率
を少なくとも飽和ゲル分率値の９５％とし、その後、ス
クリーニング工程で紫外線を再照射することにより前記
紫外線硬化型樹脂のゲル分率を飽和ゲル分率値とするこ
とを特徴とする被覆光ファイバの製造方法。 - 【請求項２】 線引した光ファイバに紫外線硬化型樹脂
を塗布・硬化せしめて被覆光ファイバを製造する方法に
おいて、前記硬化では前記紫外線硬化型樹脂のゲル分率
を少なくとも飽和ゲル分率値の９５％とし、その後、着
色層を塗布する前に紫外線を再照射することにより前記
紫外線硬化型樹脂のゲル分率を飽和ゲル分率値とさせる
ことを特徴とする被覆光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8120215A JPH09301744A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 被覆光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8120215A JPH09301744A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 被覆光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09301744A true JPH09301744A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14780749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8120215A Pending JPH09301744A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 被覆光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09301744A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011505320A (ja) * | 2007-11-29 | 2011-02-24 | コーニング インコーポレイテッド | 延長された照射装置および非直線経路によるファイバの硬化 |
-
1996
- 1996-05-15 JP JP8120215A patent/JPH09301744A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011505320A (ja) * | 2007-11-29 | 2011-02-24 | コーニング インコーポレイテッド | 延長された照射装置および非直線経路によるファイバの硬化 |
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