JPH05181044A - テープ芯線用ファイバ素線及びその紡糸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】特性に優れ、簡略された製造工程で製造できる
テープ芯線用ファイバ素線及びその紡糸装置を提供す
る。 【構成】テープ芯線用ファイバ素線紡糸装置は、線引き
されたファイバ１９にプライマリーコートを施すための
プライマリーコート処理部１４と最外周にバッファコー
トを施すためのバッファコート処理部１６との間にプラ
イマリーコートの上に着色層を施すための着色処理部１
５を備えており、この装置で紡糸するとともにファイバ
の外周にプライマリーコート、着色層及びバッファコー
トを一度に形成し、着色されたテープ芯線用ファイバ素
線を得る。 【効果】プライマリーコートを走る光を着色層が吸収す
るので、特性の優れたファイバ素線が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、着色されたテープ芯線
用ファイバ素線及びこのファイバ素線を製造するための
紡糸装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来テープ芯線の製造は、紡糸後のファ
イバ素線を芯線識別のために赤、青、紫、黄、緑、白等
の数種の異なる色に着色し、これらをテープ化して製造
される。即ち、まず図３に示すような紡糸装置で石英ガ
ラス等の母材１１を紡糸炉２０に導入し加熱・軟化させ
るとともに線引きすることにより所定径のファイバ３０
が引出される。このファイバ３０はそのままでは機械的
強度が弱いため、冷却後プライマリダイス４０を通過す
ることによりポリマ−樹脂などのプライマリーコートを
施される。さらにファイバ３０にかかる側圧で生じるマ
イクロペンディング損失を防止するためにバッファコー
トダイス５０によりバッファコートが施される。しかる
後に引取機６０を経て巻き取り機７０に巻き取られる。
こうして所定の被覆が施されたファイバ素線３５は、次
工程において図４（ａ）に示すような着色装置で、繰り
出し機８０から繰り出され着色ダイス９０で顔料を含有
した樹脂がコーティングされて、さらに架橋装置１００
で塗料の樹脂を架橋硬化させた後、巻き取り機１１０に
巻き取られる。数種の色の着色されたファイバ素線３５
はさらに図４（ｂ）に示すようなテープ製造装置により
並べられてテープダイス１２０に送られ、ここでテープ
状に樹脂を被覆される。さらに架橋装置１３０を通過し
て樹脂を架橋硬化させテープ芯線として巻き取り機１４
０に巻き取られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のテープ芯線の製造においては、ファイバ素線の紡
糸装置と着色装置とが別工程としてあるため、工程数が
多く、製造に時間、経費がかかるという難点があった。
さらに従来の製造工程によって製造されるファイバ素線
は図５に示すようにコアとクラッドからなるファイバ
１’の外周にプライマリーコート２’、バッファコート
３’を順次各コート樹脂を架橋・硬化させて形成してい
くので、プライマリーコート樹脂はバッファコート樹脂
を架橋させるための紫外線光により過度に架橋してしま
い、ファイバの特性を低下させるという問題があった。

【０００４】プライマリーコートの中に顔料、染料等を
添加して着色を施したファイバ素線も提案されており
（特開昭５４−１５９２３８号）、このファイバ素線で
は紡糸時にファイバに着色を施すことができるが、プラ
イマリーコート中に顔料、染料等を添加するとその特性
に影響がでるという問題があり、またプライマリーコー
トを２重にして外側に顔料等を添加した場合には、プラ
イマリーコートとバッファコートとを順次架橋硬化させ
る場合と同様、中側のプライマリーコートが過度に架橋
してしまうという問題がある。

【０００５】

【目的】本発明は上記従来の問題点を解決するためにな
されたもので、製造が容易で特性の優れたテープ芯線用
ファイバ素線を提供することを目的とする。また本発明
はプライマリーコートとバッファコートとを備えた着色
されたテープ芯線用ファイバ素線を１工程で製造するこ
とができるテープ芯線用ファイバ素線紡糸装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明のテープ芯線用ファイバ素線は、ファイバとフ
ァイバの外周に設けられたプライマリーコート及びバッ
ファコートを備えたテープ芯線用ファイバ素線におい
て、プライマリーコートとバッファコートとの間に着色
層を有するものであり、本発明のファイバ素線用紡糸装
置は、線引きされたファイバにプライマリーコートを施
すためのプライマリーコート処理部と、プライマリーコ
ートの上に着色層を施すための着色処理部と、さらにそ
の上にバッファコートを施すためのバッファコート処理
部とを備えたものである。

【０００７】

【作用】プライマリーコート処理部とバッファコート処
理部との間に着色層を形成する処理部を設けることによ
り、紡糸工程と着色工程を１工程にすることができる。
プライマリーコートは着色層で被覆されて後、バッファ
コートの樹脂を架橋・硬化させるので、その際の紫外線
によって過剰架橋させることがなく、プライマリーコー
トの特性が維持されたファイバ素線を製造することがで
きる。またプライマリーコートとバッファコートとの間
に着色層を有するファイバ素線は光伝送においてプライ
マリーコートを走る光を着色層で吸収するので、シング
ルモードファイバのカットオフ特性が向上する。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１は本発明のテープ芯線用ファイバ素線１０
を示す図で、石英等から成るファイバ１とその外周に形
成されたプライマリコート２と着色層４とバッファコー
ト３とから成る。通常、プライマリーコート及びバッフ
ァコートは紫外線硬化型樹脂から成り、例えばプライマ
リーコートにはウレタンアクリレート系樹脂が、またバ
ッファコートにはウレタンアクリレート系及びエポキシ
系樹脂が使用される。着色層４にはウレタンアクリレー
ト等をベースとしたＵＶインクが用いられ、テープ芯線
の数に応じて数色、例えば赤、青、紫、黄、緑、白等の
色が採用される。各コートの厚さは、例えばファイバ径
が１２５μｍの場合、プライマリーコートを含む線径が
約２００μｍ程度、着色コートを含む線径が約２１０μ
ｍ程度、バッファコートを含む線径が約２５０μｍ程度
である。

【０００９】このように構成される本発明のテープ芯線
用ファイバ素線１０は、プライマリコート２を走る光が
着色層４で吸収されるので、シングルモードとなる波長
（カットオフ波長）の測定の精度が良い。また、本発明
のテープ芯線用ファイバ素線１０は着色層４がプライマ
リーコート２とバッファコート３との間に設けられてい
るので次に述べるように一つの工程で、各コート処理と
着色を行なうことができる。

【００１０】次に本発明のファイバ素線用紡糸装置につ
いて説明する。図２は本発明のファイバ素線用紡糸装置
の一実施例を示す図で、石英等から成る母材１１を支持
する送り込み装置１２と、母材１１を所定の軟化温度に
加熱するための紡糸炉１３と、紡糸炉１３から引出され
たファイバ１９にプライマリーコートを塗布するための
プライマリーコート処理部１４としてプライマリーコー
トダイス１４ａ及びプライマリーコートの樹脂を硬化さ
せるための樹脂架橋部１４ｂと、硬化後のプライマリー
コートの上に着色層を形成するための着色処理部１５と
しての着色ダイスと、バッファコート処理部１６として
バッファコートダイス１６ａと、バッファコートの樹脂
を硬化するための樹脂架橋部１６ｂと、巻き取り装置１
７と、紡糸炉１３の温度や巻き取り装置１７の駆動を制
御するためのコンピュータ１８とを備えている。

【００１１】紡糸炉１３はカーボン等から成る炉心管と
その外周に設置されたカーボンヒータとから成り、カー
ボンヒータは２０００℃以上の温度で母材１１を加熱す
る。母材１１は紡糸炉１３の約中央から下部にかけて軟
化し、所定の速度でキャプスタン１７ａ及び巻き取り装
置１７で巻き取ることにより、所定の径のファイバ１９
となる。

【００１２】プライマリーコート処理部１４の前やバッ
ファコート処理部１６の後には、線径測定器２１が設置
されており、線径測定器２１からの情報に基づきコンピ
ュータ１８は、ファイバ１９を引取るキャプスタン１７
ａの回転を制御し、所定のコート厚を維持するようにす
る。また、キャプスタン１７ａと巻き取り装置１７との
間にはダンサロール１７ｂが設けられ、ダンサロール１
７ｂの情報に基づき適性な張力でファイバ素線１９’が
巻き取られる。

【００１３】このような構成において、母材１１を紡糸
炉１３で所定の温度に加熱しながら線引きし、線径を線
径測定器２１で監視しながらファイバ１９の外周に順次
プライマリーコート２、着色層４及びバッファコート３
を形成し、一工程で着色されたテープ芯線用のファイバ
素線１９’を製造することができる。 実施例 外径３０ｍｍの石英製母材を用いて図２に示すような紡
糸装置で紡糸を行ない、図１に示すようなのテープ芯線
用ファイバ素線を製造した。ファイバ素線の巻き取り速
度は２５０ｍ／分、カーボンヒータの設定温度は２１５
０℃とした。また不活性ガスとしてアルゴンを流量１０
ｌ／分で炉内に供給した。プライマリーコートとしてウ
レタンアクリレート系樹脂を、バッファコートとしてウ
レタンアクリレート系樹脂とエポキシ系樹脂を用い、着
色層としてウレタンアクリレート等をベースとしたＵＶ
インクを使用した。得られたファイバは外径が１２５μ
ｍ、プライマリーコート径が約２００μｍ、バッファコ
ート径が約２５０μｍであった。このファイバについて
カットオフ波長を測定した。一方、比較例として図５に
示すような外径１２５μｍ、プライマリーコート径が約
２００μｍ、バッファコート径が約２４０μｍ、着色層
径２５０μｍの素線についてカットプ波長を測定した。
その結果、比較例ではプライマリーコート中を伝播する
光が若干観測されたが、実施例ではそのような光の伝播
はまったくなかった。

【００１４】

【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明のテープ芯線用ファイバ素線によれば、プライマリ
ーコートとバッファコートとの間に着色層を設けるよう
にしたので、プライマリーコートを走る光を着色層で吸
収することができ、ファイバのカットオフ波長の測定精
度を挙げることができ、もってファイバの特性を向上す
ることができる。また本発明のテープ芯線用ファイバ素
線の製造装置によれば着色層を有するテープ芯線用ファ
イバ素線を一工程で製造することができ、製造工程の簡
略化ができ、作業効率を向上することができる。更に本
発明のテープ芯線用ファイバ素線の製造装置によれば、
プライマリーコートの上に着色層を設けてからバッファ
コートを設けるようにしたので、プライマリーコートを
形成する樹脂の過架橋を防止することができ、過架橋に
よる特性の低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のテープ芯線用ファイバ素線の一実施例
を示す断面図。

【図２】本発明のテープ芯線用ファイバ素線の紡糸装置
の一実施例を示す図。

【図３】従来の紡糸装置を示す図。

【図４】従来の着色工程を示す図で、それぞれ（ａ）は
着色装置を、（ｂ）はテープ芯線製造装置を示す。

【図５】従来のテープ芯線用ファイバ素線の断面図。

【符号の説明】

１・・・・・・ファイバ ２・・・・・・プライマリーコート ３・・・・・・バッファコート ４・・・・・・着色層 １０・・・・・・テープ芯線用ファイバ素線 １１・・・・・・母材 １３・・・・・・紡糸炉 １４・・・・・・プライマリーコートト処理部 １５・・・・・・着色処理部 １６・・・・・・バッファコート処理部 １９・・・・・・ファイバ １９’・・・・・・ファイバ素線

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０３Ｃ 25/02 Ｂ 7821−4Ｇ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ファイバと該ファイバの外周に設けられた
   プライマリーコート及びバッファコートを備えたテープ
   芯線用ファイバ素線において、前記プライマリーコート
   と前記バッファコートとの間に着色層を有することを特
   徴とするテープ芯線用ファイバ素線。
2. 【請求項２】着色されたテープ芯線用ファイバ素線を紡
   糸する紡糸装置であって、線引きされたファイバにプラ
   イマリーコートを施すためのプライマリーコート処理部
   と、プライマリーコートの上に着色層を施すための着色
   処理部と、さらにその上にバッファコートを施すための
   バッファコート処理部とを備えたことを特徴とするテー
   プ芯線用ファイバ素線紡糸装置。