JPH07330383A - 光ファイバテープ心線の製造方法 - Google Patents
光ファイバテープ心線の製造方法Info
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- JPH07330383A JPH07330383A JP6118641A JP11864194A JPH07330383A JP H07330383 A JPH07330383 A JP H07330383A JP 6118641 A JP6118641 A JP 6118641A JP 11864194 A JP11864194 A JP 11864194A JP H07330383 A JPH07330383 A JP H07330383A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多心の光ファイバーテープ心線９を製造する
場合において、光ファイバ素線１の間に気泡が混入する
のを防止することにより、伝送特性の安定した光ファイ
バテープ心線９を製造することができる光ファイバテー
プ心線の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 光ファイバに被覆層を形成して光ファイバ素
線１を製造する工程と、複数本の光ファイバ素線１を一
列に配列する工程と、光ファイバ素線１の少なくとも表
面を加熱する加熱工程と、一列に配列された複数本の光
ファイバ素線１に一括して紫外線硬化型樹脂１５を塗布
する工程と、紫外線硬化型樹脂１５に紫外線を照射する
ことによりこれを硬化させ複数本の光ファイバ素線１を
テープ状に一体化する工程とを備えている。
場合において、光ファイバ素線１の間に気泡が混入する
のを防止することにより、伝送特性の安定した光ファイ
バテープ心線９を製造することができる光ファイバテー
プ心線の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 光ファイバに被覆層を形成して光ファイバ素
線１を製造する工程と、複数本の光ファイバ素線１を一
列に配列する工程と、光ファイバ素線１の少なくとも表
面を加熱する加熱工程と、一列に配列された複数本の光
ファイバ素線１に一括して紫外線硬化型樹脂１５を塗布
する工程と、紫外線硬化型樹脂１５に紫外線を照射する
ことによりこれを硬化させ複数本の光ファイバ素線１を
テープ状に一体化する工程とを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数本の光ファイバ素
線を一列に平面状に配列しテープ状に一体化した光ファ
イバテープ心線の製造方法に関するものである。
線を一列に平面状に配列しテープ状に一体化した光ファ
イバテープ心線の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、多心の光ファイバケーブルを構成
するために有効な光ファイバユニットとして、複数本の
光ファイバ素線を一列に平面状に配列してテープ状に一
体化した光ファイバテープ心線が用いられている。この
光ファイバテープ心線の被覆は、紫外線硬化型樹脂から
形成するのが一般的である。
するために有効な光ファイバユニットとして、複数本の
光ファイバ素線を一列に平面状に配列してテープ状に一
体化した光ファイバテープ心線が用いられている。この
光ファイバテープ心線の被覆は、紫外線硬化型樹脂から
形成するのが一般的である。
【０００３】従来、このような紫外線硬化型樹脂を被覆
とする光ファイバテープ心線の製造は、基本的に、図５
に示すような装置を用いて行われてきた。図５に示すよ
うに、心数Ｎの光ファイバテープの場合、光ファイバ素
線１が巻かれたリール２をＮ個備えた繰り出し用サプラ
イ３から、Ｎ本の光ファイバ素線１を繰り出す。このと
き、光ファイバ素線１には数十ｇ程度の張力がダンサー
ローラー４を介して与えられている。
とする光ファイバテープ心線の製造は、基本的に、図５
に示すような装置を用いて行われてきた。図５に示すよ
うに、心数Ｎの光ファイバテープの場合、光ファイバ素
線１が巻かれたリール２をＮ個備えた繰り出し用サプラ
イ３から、Ｎ本の光ファイバ素線１を繰り出す。このと
き、光ファイバ素線１には数十ｇ程度の張力がダンサー
ローラー４を介して与えられている。
【０００４】繰り出されたＮ本の光ファイバ素線１は、
それぞれ溝が付けられた２個のガイドローラー５によっ
て集められた後、一方向（図５の紙面に垂直な方向）に
密着させられた状態で一列に配列され、塗布装置６に送
られる。塗布装置６では、紫外線硬化型樹脂が加圧式の
タンク７から供給されて、Ｎ本の光ファイバ素線１に一
括して紫外線硬化型樹脂が塗布される。さらに、この光
ファイバ素線１を紫外線照射炉８を通過させると、一括
して塗布された紫外線硬化型樹脂は直ちに硬化する。
それぞれ溝が付けられた２個のガイドローラー５によっ
て集められた後、一方向（図５の紙面に垂直な方向）に
密着させられた状態で一列に配列され、塗布装置６に送
られる。塗布装置６では、紫外線硬化型樹脂が加圧式の
タンク７から供給されて、Ｎ本の光ファイバ素線１に一
括して紫外線硬化型樹脂が塗布される。さらに、この光
ファイバ素線１を紫外線照射炉８を通過させると、一括
して塗布された紫外線硬化型樹脂は直ちに硬化する。
【０００５】このようにＮ本の光ファイバ素線１をテー
プ状に一体化したもの、すなわちＮ心の光ファイバテー
プ心線９は、さらにガイドローラ１０、送り出しキャプ
スタン１１、巻き取り張力制御ダンサーローラー１２を
経て、巻き取り装置１３によって所定のリール１４に巻
き取られる。
プ状に一体化したもの、すなわちＮ心の光ファイバテー
プ心線９は、さらにガイドローラ１０、送り出しキャプ
スタン１１、巻き取り張力制御ダンサーローラー１２を
経て、巻き取り装置１３によって所定のリール１４に巻
き取られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年、加入者線路網を
すべて光化するという構想がある。この構想の下では、
従来１００〜１０００心の光ファイバ素線を収容してい
た光ケーブルを、４０００心程度の光ファイバ素線を収
容する光ケーブルに替えなければならない。このような
超多心の光ケーブルを実現するためには、国内において
は４心あるいは８心と小数であった光ファイバテープ心
線中の光ファイバ素線の数を１２心、１６心といった多
心にする必要があり、かかる多心の光ファイバテープ心
線の開発が進められている。
すべて光化するという構想がある。この構想の下では、
従来１００〜１０００心の光ファイバ素線を収容してい
た光ケーブルを、４０００心程度の光ファイバ素線を収
容する光ケーブルに替えなければならない。このような
超多心の光ケーブルを実現するためには、国内において
は４心あるいは８心と小数であった光ファイバテープ心
線中の光ファイバ素線の数を１２心、１６心といった多
心にする必要があり、かかる多心の光ファイバテープ心
線の開発が進められている。
【０００７】このように、開発すべきケーブルの光ファ
イバ実装密度を従来の４倍程度に向上させるために、光
ファイバテープ心線中の光ファイバ素線径は従来の２５
０μｍφよりも細い１８０μｍφあるいは２００μｍφ
といった細径のものが検討されており、また光ファイバ
テープ心線の厚みは従来の約半分の０．２０〜０．２５
ｍｍ程度の薄いものが検討されている。
イバ実装密度を従来の４倍程度に向上させるために、光
ファイバテープ心線中の光ファイバ素線径は従来の２５
０μｍφよりも細い１８０μｍφあるいは２００μｍφ
といった細径のものが検討されており、また光ファイバ
テープ心線の厚みは従来の約半分の０．２０〜０．２５
ｍｍ程度の薄いものが検討されている。
【０００８】しかしながら、従来の光ファイバテープ心
線の製造方法によって、上記の１２心、１６心といった
多心の光ファイバテープ心線を製造すると、以下のよう
な問題が生じる。すなわち、多数の光ファイバ素線が配
列されている幅方向の長さが増大するため、これらの光
ファイバ素線が塗布装置内に突入して紫外線硬化型樹脂
が塗布される際に、紫外線硬化型樹脂が光ファイバ素線
の進行方向に引き込まれる長さが長くなる。このため、
光ファイバ素線が互いに密着している部分の近傍に存在
する紫外線硬化型樹脂に空気が巻き込まれ易くなり、巻
き込まれた空気は、製造された光ファイバテープ心線の
一括被覆の中に気泡となって混入してしまうこととな
る。
線の製造方法によって、上記の１２心、１６心といった
多心の光ファイバテープ心線を製造すると、以下のよう
な問題が生じる。すなわち、多数の光ファイバ素線が配
列されている幅方向の長さが増大するため、これらの光
ファイバ素線が塗布装置内に突入して紫外線硬化型樹脂
が塗布される際に、紫外線硬化型樹脂が光ファイバ素線
の進行方向に引き込まれる長さが長くなる。このため、
光ファイバ素線が互いに密着している部分の近傍に存在
する紫外線硬化型樹脂に空気が巻き込まれ易くなり、巻
き込まれた空気は、製造された光ファイバテープ心線の
一括被覆の中に気泡となって混入してしまうこととな
る。
【０００９】このような気泡が混入すると、製造された
光ファイバーテープ心線の伝送ロスが増大するという問
題があった。例えば、光ファイバーテープ心線をリール
に巻き付けた場合に生じる程度の側圧であっても、気泡
による被覆の不均一性のためにマイクロベンドロスを生
じてしまう。
光ファイバーテープ心線の伝送ロスが増大するという問
題があった。例えば、光ファイバーテープ心線をリール
に巻き付けた場合に生じる程度の側圧であっても、気泡
による被覆の不均一性のためにマイクロベンドロスを生
じてしまう。
【００１０】そこで、本発明の目的は、従来よりも多心
の光ファイバーテープ心線を製造する場合において、光
ファイバ素線間に気泡が混入するのを防止することによ
り、伝送特性の安定した光ファイバテープ心線を製造す
ることができる光ファイバテープ心線の製造方法を提供
することにある。
の光ファイバーテープ心線を製造する場合において、光
ファイバ素線間に気泡が混入するのを防止することによ
り、伝送特性の安定した光ファイバテープ心線を製造す
ることができる光ファイバテープ心線の製造方法を提供
することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、光ファイバに被覆層を形成
して光ファイバ素線を製造する工程と、複数本の光ファ
イバ素線を一列に配列する工程と、光ファイバ素線の少
なくとも表面を加熱する加熱工程と、一列に配列された
複数本の光ファイバ素線に一括して紫外線硬化型樹脂を
塗布する工程と、紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射する
ことによりこれを硬化させ複数本の光ファイバ素線をテ
ープ状に一体化する工程とを備えている。
に、請求項１に係る発明は、光ファイバに被覆層を形成
して光ファイバ素線を製造する工程と、複数本の光ファ
イバ素線を一列に配列する工程と、光ファイバ素線の少
なくとも表面を加熱する加熱工程と、一列に配列された
複数本の光ファイバ素線に一括して紫外線硬化型樹脂を
塗布する工程と、紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射する
ことによりこれを硬化させ複数本の光ファイバ素線をテ
ープ状に一体化する工程とを備えている。
【００１２】加熱工程は、セラミックヒータを用いて光
ファイバ素線を加熱するものであってもよい。
ファイバ素線を加熱するものであってもよい。
【００１３】また、加熱工程は、加熱したガスを光ファ
イバ素線に接触させるものであってもよい。
イバ素線に接触させるものであってもよい。
【００１４】さらに、加熱用のガスとしてはヘリウムガ
スが好ましい。
スが好ましい。
【００１５】
【作用】本発明においては、複数本の光ファイバ素線を
一列に配列した後、光ファイバ素線の少なくとも表面を
加熱してから、光ファイバ素線に一括して紫外線硬化型
樹脂を塗布している。従って、光ファイバ素線の近傍に
存在する紫外線硬化型樹脂の粘度が低下するとともに、
光ファイバ素線の表面が活性化して紫外線硬化型樹脂の
濡れ性が向上する。
一列に配列した後、光ファイバ素線の少なくとも表面を
加熱してから、光ファイバ素線に一括して紫外線硬化型
樹脂を塗布している。従って、光ファイバ素線の近傍に
存在する紫外線硬化型樹脂の粘度が低下するとともに、
光ファイバ素線の表面が活性化して紫外線硬化型樹脂の
濡れ性が向上する。
【００１６】
【実施例】以下、添付図面に沿って本発明の実施例につ
いて説明する。なお、図面において同一又は相当部分に
は同一符号を用いるものとする。
いて説明する。なお、図面において同一又は相当部分に
は同一符号を用いるものとする。
【００１７】図１( ａ) 、( ｂ) に、従来よりも多心の
光ファイバ素線１に一括して紫外線硬化型樹脂１５を塗
布する際に空気が巻き込まれる様子を示した。図１(
ａ) 、( ｂ) は、塗布装置６の内部を表したものであ
り、( ａ) は光ファイバ素線１が配列された平面に垂直
な方向から見た図、( ｂ) は( ａ) を側面から見た図、
すなわち光ファイバ素線１の配列方向から見た図であ
る。配列された光ファイバ素線１は、ポイント１６に開
けられた長円形状の開口部１７から塗布装置６内に突入
し、紫外線硬化型樹脂１５を塗布されて、ダイス１８に
開けられた長円形状の開口部１９から出ていく。紫外線
硬化型樹脂１５は、加圧式のタンク７から配管７ａを介
して供給される。
光ファイバ素線１に一括して紫外線硬化型樹脂１５を塗
布する際に空気が巻き込まれる様子を示した。図１(
ａ) 、( ｂ) は、塗布装置６の内部を表したものであ
り、( ａ) は光ファイバ素線１が配列された平面に垂直
な方向から見た図、( ｂ) は( ａ) を側面から見た図、
すなわち光ファイバ素線１の配列方向から見た図であ
る。配列された光ファイバ素線１は、ポイント１６に開
けられた長円形状の開口部１７から塗布装置６内に突入
し、紫外線硬化型樹脂１５を塗布されて、ダイス１８に
開けられた長円形状の開口部１９から出ていく。紫外線
硬化型樹脂１５は、加圧式のタンク７から配管７ａを介
して供給される。
【００１８】また、図１( ａ) 、( ｂ) に示した実線Ａ
は、心数Ｎの少ない従来の光ファイバテープ心線の場合
における紫外線硬化型樹脂１５と空気との界面を表し、
破線Ｂは１２心、１６心といった従来よりも多心の光フ
ァイバテープ心線の場合の界面を表す。このように界面
が変化するのは、前述のように、光ファイバ素線１が密
着して配列された幅方向の長さが増大するためである。
なお、このような界面の変化は、塗布装置６の外壁を例
えばアクリル樹脂などの透明なものにすることにより観
察することができる。
は、心数Ｎの少ない従来の光ファイバテープ心線の場合
における紫外線硬化型樹脂１５と空気との界面を表し、
破線Ｂは１２心、１６心といった従来よりも多心の光フ
ァイバテープ心線の場合の界面を表す。このように界面
が変化するのは、前述のように、光ファイバ素線１が密
着して配列された幅方向の長さが増大するためである。
なお、このような界面の変化は、塗布装置６の外壁を例
えばアクリル樹脂などの透明なものにすることにより観
察することができる。
【００１９】界面がこのように変化して紫外線硬化型樹
脂１５が光ファイバ素線１の進行方向に引き込まれる長
さが長くなった場合には、図１( ａ) に示すように光フ
ァイバ素線１の間に空気が巻き込まれることとなり、巻
き込まれた空気は気泡Ｃになる。図２は、このようにし
て製造された光ファイバテープ心線９の断面図であり、
光ファイバ素線１どうしが密着している部分の近傍の被
覆の中には気泡Ｃが混入してしまっている。
脂１５が光ファイバ素線１の進行方向に引き込まれる長
さが長くなった場合には、図１( ａ) に示すように光フ
ァイバ素線１の間に空気が巻き込まれることとなり、巻
き込まれた空気は気泡Ｃになる。図２は、このようにし
て製造された光ファイバテープ心線９の断面図であり、
光ファイバ素線１どうしが密着している部分の近傍の被
覆の中には気泡Ｃが混入してしまっている。
【００２０】そこで、まず、セラミックヒータを用いて
光ファイバ素線１を加熱することを試みた。以下に、詳
細なデータとともに説明する。
光ファイバ素線１を加熱することを試みた。以下に、詳
細なデータとともに説明する。
【００２１】最初に、外径１２５μｍφのシングルモー
ドの光ファイバ裸ガラスにウレタンアクリレート系の紫
外線硬化型樹脂を２層被覆し、外径２００μｍφの光フ
ァイバ素線１を製造した。この光ファイバ素線１を１６
心配列した状態で繰り出し用サプライ３から張力約５０
ｇ／心の下で線速５０ｍ／分で繰り出した。そして、図
３に示すように、塗布装置６の手前において光ファイバ
素線に近接して設置された板状のセラミックヒータ２０
を用いて、セラミックヒータ２０の間の空気を１５０℃
に加熱することにより、光ファイバ素線１の表面を加熱
した。
ドの光ファイバ裸ガラスにウレタンアクリレート系の紫
外線硬化型樹脂を２層被覆し、外径２００μｍφの光フ
ァイバ素線１を製造した。この光ファイバ素線１を１６
心配列した状態で繰り出し用サプライ３から張力約５０
ｇ／心の下で線速５０ｍ／分で繰り出した。そして、図
３に示すように、塗布装置６の手前において光ファイバ
素線に近接して設置された板状のセラミックヒータ２０
を用いて、セラミックヒータ２０の間の空気を１５０℃
に加熱することにより、光ファイバ素線１の表面を加熱
した。
【００２２】このように加熱した光ファイバ素線１に、
塗布装置６によって温度２５℃のウレタンアクリレート
系の紫外線硬化型樹脂（２５℃で粘度は８０００ｃｐ
ｓ）を一括して塗布した後、紫外線照射炉８において紫
外線を照射することにより紫外線硬化型樹脂を硬化させ
て光ファイバ素線１を一体化し、厚さ０．２３ｍｍ、幅
３．３０ｍｍの１６心の光ファイバテープ心線９を得
た。
塗布装置６によって温度２５℃のウレタンアクリレート
系の紫外線硬化型樹脂（２５℃で粘度は８０００ｃｐ
ｓ）を一括して塗布した後、紫外線照射炉８において紫
外線を照射することにより紫外線硬化型樹脂を硬化させ
て光ファイバ素線１を一体化し、厚さ０．２３ｍｍ、幅
３．３０ｍｍの１６心の光ファイバテープ心線９を得
た。
【００２３】ここで、セラミックヒータ２０としては、
縦３０ｃｍ×横１５ｃｍ×厚さ２ｃｍのものを２個使用
した。これらのセラミックヒータ２０は、縦方向を光フ
ァイバ素線１の走行方向に揃え、縦横の平面を光ファイ
バ素線１が配列された平面に平行にして、互いに対向し
て塗布装置６の上方に２０ｃｍ離間して設置した。
縦３０ｃｍ×横１５ｃｍ×厚さ２ｃｍのものを２個使用
した。これらのセラミックヒータ２０は、縦方向を光フ
ァイバ素線１の走行方向に揃え、縦横の平面を光ファイ
バ素線１が配列された平面に平行にして、互いに対向し
て塗布装置６の上方に２０ｃｍ離間して設置した。
【００２４】このように得られた１６心の光ファイバテ
ープ心線９の被覆中に気泡の混入はなかった。これは、
光ファイバ素線１の近傍に存在する紫外線硬化型樹脂の
粘度が低下するとともに、光ファイバ素線１の表面が活
性化して紫外線硬化型樹脂の濡れ性が向上するためであ
る。また、気泡の混入がなくなる結果、胴径２８ｃｍの
リールに張力１５０ｇで巻き取った際の、波長１．５５
μｍにおける光ファイバテープ心線９の伝送損失は０．
２０ｄＢ／ｋｍとなり、光ファイバテープ心線９として
一体化される以前の光ファイバ素線１の伝送ロスに対し
て伝送ロスの増加は見られなかった。
ープ心線９の被覆中に気泡の混入はなかった。これは、
光ファイバ素線１の近傍に存在する紫外線硬化型樹脂の
粘度が低下するとともに、光ファイバ素線１の表面が活
性化して紫外線硬化型樹脂の濡れ性が向上するためであ
る。また、気泡の混入がなくなる結果、胴径２８ｃｍの
リールに張力１５０ｇで巻き取った際の、波長１．５５
μｍにおける光ファイバテープ心線９の伝送損失は０．
２０ｄＢ／ｋｍとなり、光ファイバテープ心線９として
一体化される以前の光ファイバ素線１の伝送ロスに対し
て伝送ロスの増加は見られなかった。
【００２５】なお、上記と同じ条件でセラミックヒータ
２０を使用せずに、同じく１６心の光ファイバテープ心
線９を製造したところ、光ファイバ素線１が互いに密着
した部分の近傍の被覆中には２０〜４０μｍφの気泡が
光ファイバテープ心線９の１ｃｍあたり３０個混入して
いた。このように被覆中に気泡が混入した光ファイバテ
ープ心線９を胴径２８ｃｍのリールに張力１５０ｇで巻
き取った際の、波長１．５５μｍにおける伝送損失は
０．２６ｄＢ／ｋｍとなり、気泡の混入によって伝送ロ
スが０．０６ｄＢ／ｋｍ増加した。従って、セラミック
ヒータ２０を用いることによる効果が認められる。
２０を使用せずに、同じく１６心の光ファイバテープ心
線９を製造したところ、光ファイバ素線１が互いに密着
した部分の近傍の被覆中には２０〜４０μｍφの気泡が
光ファイバテープ心線９の１ｃｍあたり３０個混入して
いた。このように被覆中に気泡が混入した光ファイバテ
ープ心線９を胴径２８ｃｍのリールに張力１５０ｇで巻
き取った際の、波長１．５５μｍにおける伝送損失は
０．２６ｄＢ／ｋｍとなり、気泡の混入によって伝送ロ
スが０．０６ｄＢ／ｋｍ増加した。従って、セラミック
ヒータ２０を用いることによる効果が認められる。
【００２６】上記の例においては、光ファイバ素線１を
繰り出し用サプライ３から繰り出す線速を５０ｍ／分と
したが、これを８０ｍ／分としたところ、光ファイバテ
ープ心線９の被覆中に１０〜２０μｍφの気泡が、光フ
ァイバテープ心線９の１ｃｍあたり２０個混入してい
た。そして、胴径２８ｃｍのリールに張力１５０ｇで巻
き取った際の、波長１．５５μｍにおける光ファイバテ
ープ心線９の伝送ロスは０．２３ｄＢ／ｋｍとなり、線
速５０ｍ／分の場合に比べて０．０３ｄＢ／ｋｍの増加
が生じた。
繰り出し用サプライ３から繰り出す線速を５０ｍ／分と
したが、これを８０ｍ／分としたところ、光ファイバテ
ープ心線９の被覆中に１０〜２０μｍφの気泡が、光フ
ァイバテープ心線９の１ｃｍあたり２０個混入してい
た。そして、胴径２８ｃｍのリールに張力１５０ｇで巻
き取った際の、波長１．５５μｍにおける光ファイバテ
ープ心線９の伝送ロスは０．２３ｄＢ／ｋｍとなり、線
速５０ｍ／分の場合に比べて０．０３ｄＢ／ｋｍの増加
が生じた。
【００２７】そこで、図４に示すような装置を用いて熱
伝達係数の大きいヘリウムガス等の気体によって光ファ
イバ素線１を加熱することを試みた。図４において、断
熱材からなる長さ３０ｃｍの筒２１は、図３の場合と同
じく、塗布装置６から２０ｃｍ離間して設置されてい
る。そして、圧縮気体ボンベ２２から供給されたヘリウ
ムガスを気体加熱装置２３によって加熱した後、１５０
℃に加熱されたヘリウムガスを筒２１の下部２１ａより
１０リットル／分で連続して供給する。このヘリウムガ
スは、筒２１内を通って塗布装置６に供給される光ファ
イバ素線１に接触してこれを加熱した後、筒２１の上部
２１ｂより流出する。この加熱方法により、光ファイバ
素線１の表面の加熱を均一かつ効率よく行うことができ
る。
伝達係数の大きいヘリウムガス等の気体によって光ファ
イバ素線１を加熱することを試みた。図４において、断
熱材からなる長さ３０ｃｍの筒２１は、図３の場合と同
じく、塗布装置６から２０ｃｍ離間して設置されてい
る。そして、圧縮気体ボンベ２２から供給されたヘリウ
ムガスを気体加熱装置２３によって加熱した後、１５０
℃に加熱されたヘリウムガスを筒２１の下部２１ａより
１０リットル／分で連続して供給する。このヘリウムガ
スは、筒２１内を通って塗布装置６に供給される光ファ
イバ素線１に接触してこれを加熱した後、筒２１の上部
２１ｂより流出する。この加熱方法により、光ファイバ
素線１の表面の加熱を均一かつ効率よく行うことができ
る。
【００２８】このような加熱方法を用いた場合には、光
ファイバ素線１を繰り出し用サプライ３から繰り出す線
速を図３の場合の３倍に相当する１５０ｍ／分として
も、光ファイバテープ心線９の被覆には気泡の混入は認
められなかった。また、このように製造された光ファイ
バテープ心線９の前述と同じ条件下における伝送ロス、
すなわち胴径２８ｃｍのリールに張力１５０ｇで巻き取
った際の波長１．５５μｍにおける光ファイバテープ心
線９の伝送ロスは、０．２０ｄＢ／ｋｍと良好であっ
た。この伝送ロスは、光ファイバテープ心線９として一
体化される以前の光ファイバ素線１の伝送ロスと同じで
ある。
ファイバ素線１を繰り出し用サプライ３から繰り出す線
速を図３の場合の３倍に相当する１５０ｍ／分として
も、光ファイバテープ心線９の被覆には気泡の混入は認
められなかった。また、このように製造された光ファイ
バテープ心線９の前述と同じ条件下における伝送ロス、
すなわち胴径２８ｃｍのリールに張力１５０ｇで巻き取
った際の波長１．５５μｍにおける光ファイバテープ心
線９の伝送ロスは、０．２０ｄＢ／ｋｍと良好であっ
た。この伝送ロスは、光ファイバテープ心線９として一
体化される以前の光ファイバ素線１の伝送ロスと同じで
ある。
【００２９】以上のように、図４の加熱装置を用いる場
合には被覆中に気泡の混入のない光ファイバテープ心線
９を高速で製造することが可能になる。
合には被覆中に気泡の混入のない光ファイバテープ心線
９を高速で製造することが可能になる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、複数本
の光ファイバ素線を一列に配列した後、光ファイバ素線
の少なくとも表面を加熱してから、光ファイバ素線に一
括して紫外線硬化型樹脂を塗布している。このため、光
ファイバ素線の近傍に存在する紫外線硬化型樹脂の粘度
が低下するとともに、光ファイバ素線の表面が活性化し
て紫外線硬化型樹脂の濡れ性が向上する。従って、光フ
ァイバ素線間への気泡の混入を防止することができ、伝
送特性の安定した光ファイバテープ心線を製造すること
ができる。
の光ファイバ素線を一列に配列した後、光ファイバ素線
の少なくとも表面を加熱してから、光ファイバ素線に一
括して紫外線硬化型樹脂を塗布している。このため、光
ファイバ素線の近傍に存在する紫外線硬化型樹脂の粘度
が低下するとともに、光ファイバ素線の表面が活性化し
て紫外線硬化型樹脂の濡れ性が向上する。従って、光フ
ァイバ素線間への気泡の混入を防止することができ、伝
送特性の安定した光ファイバテープ心線を製造すること
ができる。
【図１】紫外線硬化型樹脂を塗布する際に空気が巻き込
まれる様子を示す図であり、塗布装置の内部を表したも
のである。
まれる様子を示す図であり、塗布装置の内部を表したも
のである。
【図２】被覆中に気泡が混入した光ファイバテープ心線
の断面図である。
の断面図である。
【図３】セラミックヒータを用いて光ファイバ素線を加
熱する実施例を示す図である。
熱する実施例を示す図である。
【図４】ヘリウムガスを用いて光ファイバ素線を加熱す
る実施例を示す図である。
る実施例を示す図である。
【図５】光ファイバテープ心線の製造装置を示す図であ
る。
る。
１…光ファイバ素線、９…光ファイバテープ心線、１５
…紫外線硬化型樹脂、２０…セラミックヒータ。
…紫外線硬化型樹脂、２０…セラミックヒータ。
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバに被覆層を形成して光ファイ
バ素線を製造する工程と、 複数本の前記光ファイバ素線を一列に配列する工程と、 前記光ファイバ素線の少なくとも表面を加熱する加熱工
程と、 一列に配列された複数本の前記光ファイバ素線に一括し
て紫外線硬化型樹脂を塗布する工程と、 前記紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射することによりこ
れを硬化させ、複数本の前記光ファイバ素線をテープ状
に一体化する工程と、を備えた光ファイバテープ心線の
製造方法。 - 【請求項２】 前記加熱工程は、セラミックヒータを用
いて前記光ファイバ素線を加熱するものであることを特
徴とする請求項１記載の光ファイバテープ心線の製造方
法。 - 【請求項３】 前記加熱工程は、加熱したガスを前記光
ファイバ素線に接触させるものであることを特徴とする
請求項１記載の光ファイバテープ心線の製造方法。 - 【請求項４】 前記ガスがヘリウムガスであることを特
徴とする請求項３記載の光ファイバテープ心線の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6118641A JPH07330383A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 光ファイバテープ心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6118641A JPH07330383A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 光ファイバテープ心線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330383A true JPH07330383A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14741578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6118641A Pending JPH07330383A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 光ファイバテープ心線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07330383A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004354889A (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバテープ心線 |
| US7151879B2 (en) | 2002-11-06 | 2006-12-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber ribbon that is easily branched into individual optical fibers and optical fiber cable using the same |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP6118641A patent/JPH07330383A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7151879B2 (en) | 2002-11-06 | 2006-12-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber ribbon that is easily branched into individual optical fibers and optical fiber cable using the same |
| JP2004354889A (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバテープ心線 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050201 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050607 |