JPH05221694A - 光ファイバテープ心線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光ファイバ素線と光ファイバ素線との間に存
在する空気に起因して生ずる気泡が被覆層中に残ること
を極少にし、温度特性の優れた光ファイバテープ心線が
得られるようにする。 【構成】 コーティングダイス６に複数の方形状のニッ
プル孔８・・・を形成し、これらニップル孔８・・・のそれぞ
れに、平行かつ一列に並べた複数本の光ファイバ素線４
を単心入線してコーティングダイス６内に導入し、この
コーティングダイス６内に供給される被覆材で上記光フ
ァイバ素線４をテープ状に一括被覆した後、硬化装置に
て上記被覆材を硬化させて光ファイバテープ心線とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複数本の光ファイバ素線
をテープ状に一体化した光ファイバテープ心線の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より光ファイバ素線をケーブル内に
極めて高密度に収納するために、複数本の光ファイバ素
線をテープ状に一体化した光ファイバテープ心線を多数
積層し、さらにこの積層体を複数個集合させ、これらを
被覆してケーブルを構成する方法が行なわれている。

【０００３】このような用途に用いられる光ファイバテ
ープ心線は、外径１２５μmの光ファイバ裸線に一次被
覆および二次被覆を施して得られた外径２００μmの光
ファイバ素線を用いて、概略次のような方法で製造され
ている。

【０００４】まず、平行かつ一列に並べられた複数本の
光ファイバ素線がコーティングダイス内に導入されて長
円形のダイス孔より押し出される過程で、このコーティ
ングダイスに満たされた被覆材にて周上を一括的に被覆
される。

【０００５】次いで、被覆された光ファイバ素線は、コ
ーティングダイスの後工程として設けられた硬化装置に
導入され、この硬化装置内を走行する過程で上記被覆材
が硬化されて被覆層が形成され、光ファイバテープ心線
とされる。

【０００６】しかしながら、このような光ファイバテー
プ心線の製造方法では、平行かつ一列に並べられた複数
本の光ファイバ素線をコーティングダイス内に導入する
際、一つの長円状のニップル孔から一括して入線するた
め、光ファイバ素線と光ファイバ素線との間に存在する
空気が光ファイバ素線と一緒にコーティングダイス内の
被覆材中に入り、この被覆材が硬化しても光ファイバテ
ープ心線の被覆層中に気泡として残ってしまっていた。
このような気泡が被覆層中にあると、光ファイバは側方
に曲げられてマイクロベンドを受け、温度特性において
損失増加を引き起こしてしまうという欠点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明おける
課題は、光ファイバ素線と光ファイバ素線との間に存在
する空気に起因して生ずる気泡が被覆層中に残ることを
極少にし、温度特性の優れた光ファイバテープ心線の製
造方法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、複数本の
光ファイバ素線をテープ状に一括被覆するコーティング
ダイスに複数のニップル孔を形成し、これらニップル孔
のそれぞれに前記光ファイバ素線を単心入線することで
解決される。

【０００９】

【実施例】以下、この発明を詳しく説明する。ここでは
一実施例として図１に示すような、外径１２５μmの光
ファイバ裸線１に一次被覆２および二次被覆３を施して
得られた外径２００μmの光ファイバ素線４を用いた８
心の光ファイバテープ心線５を製造する方法について説
明する。

【００１０】図２は本発明の製造方法を実施するため好
適に用いられるコーティングダイスの説明図である。

【００１１】まず、光ファイバ裸線１に一次被覆２およ
び二次被覆３が施された８本の光ファイバ素線４を用意
する。一次被覆２および二次被覆３をなすものとして
は、紫外線硬化型樹脂が好適に用いられ、この紫外線硬
化型樹脂としては、ウレタンアクリレート系、エポキシ
アクリレート系、ブタジエンアクリレート系、シリコー
ンアクリレート系等の樹脂が好ましい。

【００１２】次に、これらの光ファイバ素線４を平行か
つ一列に並べた状態でコーティングダイス６内に送り込
む。

【００１３】この例で用いられるコーティングダイス６
は、その一面に一つの樹脂供給孔７が開口しており、こ
の樹脂供給孔７から上記光ファイバ素線４をテープ状に
一括被覆するための被覆材が供給されコーティングダイ
ス６内を満たしている。また、コーティングダイス６の
一側面に一つのダイス孔が開口し、これに相対する側面
に８個のニップル孔８・・・が別個に開口している。これ
らニップル孔８・・・は、コーティングダイス６の内部に
おいて、途中より一つに合流し、上記ダイス孔に連通す
るようになっている。

【００１４】上記ニップル孔８・・・は、図２に示すよう
に方形状で、コーティングダイス６の側面に等間隔で複
数個（図面では８個）形成されている。隣合うニップル
孔８の中心と中心との距離ａは、０．３ｍｍ程度になっ
ている。また、これらニップル孔８・・・の形状はこの他
にも光ファイバ素線４と光ファイバ素線４との間に存在
する空気が光ファイバ素線４と一緒にコーティングダイ
ス６内の被覆材中に入ることを妨げることができる任意
の形状でよい。

【００１５】平行かつ一列に並べた光ファイバ素線４を
上記コーティングダイス６内に送り込む際、上記ニップ
ル孔８・・・のそれぞれに光ファイバ素線４を一本ずつ入
線する。そして、光ファイバ素線４は、コーティングダ
イス６内に満たされた被覆材でその周上が一括被覆され
ダイス孔より押し出される。この被覆材としては紫外線
硬化型樹脂が好適に用いられ、例えばウレタンアクリレ
ート系、エポキシアクリレート系、ブタジエンアクリレ
ート系、シリコーンアクリレート系等の樹脂が好まし
い。

【００１６】ついで、ダイス孔より押出された光ファイ
バ素線４を、被覆材樹脂の流動性や表面張力などにより
表面の凹凸が緩和されつつ、コーティングダイス６の後
工程として設けられている硬化装置内に挿通することに
よって周上の被覆材を硬化して被覆層９を形成し、光フ
ァイバテープ心線５とする。この硬化装置は被覆材とし
て紫外線硬化型樹脂を用いる場合には、紫外線照射装置
であり、紫外線を照射して被覆材を硬化させるものであ
る。

【００１７】このように本実施例では、コーティングダ
イス６に複数のニップル孔８・・・を形成し、これらニッ
プル孔８・・・のそれぞれに前記光ファイバ素線４を単心
入線するので、光ファイバ素線４と光ファイバ素線４と
の間に存在する空気が光ファイバ素線４と一緒にコーテ
ィングダイス６内の被覆材中に入ることが少なくなり、
光ファイバテープ心線５の被覆層９中に気泡が残ること
を極少することが可能となり、温度特性の優れた光ファ
イバテープ心線５を得ることができる。また、光ファイ
バテープ心線５の被覆層９中に気泡が残ることが極少に
なるので、光ファイバテープ心線５中の光ファイバ素線
４の配列が良くなる。コーティングダイス６内で光ファ
イバ素線４にかかる応力が一様となり光ファイバテープ
心線５中の光ファイバ素線４の曲がりが防ぐことができ
る。さらに、長手方向における寸法の変動がなくなり、
一様な寸法の光ファイバテープ心線５を製造することが
できる。

【００１８】（実施例）外径１２５μmの光ファイバ裸
線１に、エポキシアクリレート系紫外線硬化型樹脂から
なる一次被覆２と二次被覆３とを施し外径２００μmの
図１と同様の光ファイバ素線４を形成した。

【００１９】一方、一つの樹脂供給孔７と、一つのダイ
ス孔と、８個の方形状のニップル孔８とを形成した図２
と同様のコーティングダイス６を用意した。上記ニップ
ル孔８・・・は、隣合うニップル孔８の中心と中心との距
離ａが０．３ｍｍであった。そして、上記コーティング
ダイス６に樹脂供給孔７からエポキシアクリレート系紫
外線硬化型樹脂を満たした。

【００２０】上記の光ファイバ素線４を８本用意して、
これらを平行かつ一列にならべ、上記ニップル孔８・・・
のそれぞれに光ファイバ素線４を一本づつ入線した。こ
の後、ダイス孔から押し出されてくる一括被覆された光
ファイバ素線４を紫外線照射装置内を挿通させ、紫外線
を照射して周上の被覆材を硬化して、光ファイバテープ
心線５を得た。この光ファイバテープ心線５の幅Ｗは
１．８ｍｍであった。また、被覆層９の厚さｂは５μｍ
であった。

【００２１】（比較例）実施例において、大きな長円状
のニップル孔を一つのみ形成したものを用い、８本の光
ファイバ素線４を一括して入線した以外は同様にして光
ファイバテープ心線を得た。

【００２２】（試験例）実施例および比較例で得られた
光ファイバテープ心線をそれぞれ５００ｍの束にしてオ
ーブン中に入れヒートサイクル試験を行なった。このヒ
ートサイクル試験では、温度範囲を−４０℃〜６０℃で
変化させた時の光損失のロス増を測定した。その結果を
図３に示す。測定の際の測定波長は、１．５５μｍとし
た。図３において曲線は実施例で得られた光ファイバ
テープ心線、曲線は比較例で得られた光ファイバテー
プ心線を表す。

【００２３】図３に示した結果から明らかなように、本
発明の実施例によって得られる光ファイバテープ心線は
光損失のロス増が少なく、温度特性が優れていることが
確認でき、被覆層中の気泡低減の効果がみられた。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の光ファイバ
テープ心線の製造方法においては、複数本の光ファイバ
素線をテープ状に一括被覆するコーティングダイスに複
数のニップル孔を形成し、これらニップル孔のそれぞれ
に前記光ファイバ素線を単心入線するので、光ファイバ
素線と光ファイバ素線との間に存在する空気が光ファイ
バ素線と一緒にコーティングダイス内の被覆材中に入る
ことが少なくなり、光ファイバテープ心線の被覆層中に
気泡が残ることを極少することが可能となり、温度特性
の優れた光ファイバテープ心線を得ることができる。ま
た、光ファイバテープ心線の被覆層中に気泡が残ること
が極少になるので、光ファイバテープ心線中の光ファイ
バ素線の配列が良くなる。コーティングダイス内で光フ
ァイバ素線にかかる応力が一様となり光ファイバテープ
心線中の光ファイバ素線の曲がりが防ぐことができる。
さらに、長手方向における寸法の変動がなくなり、一様
な寸法の光ファイバテープ心線を製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法に係わる光ファイバテープ心
線の一例を示す断面図である。

【図２】コーティングダイスの例の説明図である。

【図３】光ファイバテープ心線の温度変化とロス増との
関係を示したグラフである。

【符号の説明】

４ 光ファイバ素線 ５ 光ファイバテープ心線 ６ コーティングダイス ８ ニップル孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒沢 豊 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株式 会社佐倉工場内 (72)発明者 荒木 真治 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株式 会社佐倉工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の光ファイバ素線を平行かつ一列
   に並べた状態でコーティングダイス内に送り込み、上記
   コーティングダイスに供給される被覆材で上記光ファイ
   バ素線をテープ状に一括被覆した後、硬化装置にて上記
   被覆材を硬化させて一体化する光ファイバテープ心線の
   製造方法において、コーティングダイスに複数のニップ
   ル孔を形成し、これらニップル孔のそれぞれに前記光フ
   ァイバ素線を単心入線することを特徴とする光ファイバ
   テープ心線の製造方法。