JPH08211236A - 光ファイバテープ心線の製法 - Google Patents
光ファイバテープ心線の製法Info
- Publication number
- JPH08211236A JPH08211236A JP7018303A JP1830395A JPH08211236A JP H08211236 A JPH08211236 A JP H08211236A JP 7018303 A JP7018303 A JP 7018303A JP 1830395 A JP1830395 A JP 1830395A JP H08211236 A JPH08211236 A JP H08211236A
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- Japan
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- tape core
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一括被覆層の厚みが薄い薄肉の光ファイバテ
ープ心線において、テープ心線の厚みを増すことなく、
一括被覆層の両側部のみの被覆厚みを増し、両側方に位
置する光ファイバ素線の側圧による伝送損失の増加を防
止する。 【構成】 一括被覆層を形成するダイスとして、ダイス
キャビティ１２の両側方１２ａ，１２ａに外方に突出す
る小溝１３，１３を形成したものを使用する。
ープ心線において、テープ心線の厚みを増すことなく、
一括被覆層の両側部のみの被覆厚みを増し、両側方に位
置する光ファイバ素線の側圧による伝送損失の増加を防
止する。 【構成】 一括被覆層を形成するダイスとして、ダイス
キャビティ１２の両側方１２ａ，１２ａに外方に突出す
る小溝１３，１３を形成したものを使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、超高密度光ケーブル
などの光ケーブルに実装される薄肉の光ファイバテープ
心線を製造する方法に関する。
などの光ケーブルに実装される薄肉の光ファイバテープ
心線を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ケーブル心数が１０００心数を超える超
高密度光ケーブルでは、薄肉の光ファイバテープ心線
（以下、テープ心線と略記する。）が用いられる。図３
は、このような薄肉テープ心線の例を示すもので、図中
符号１は光ファイバ素線（以下、素線と略記する。）で
ある。この素線１は、４本平行に一列に並べられ、紫外
線硬化型樹脂などの樹脂からなる一括被覆層２によって
被覆され、薄肉テープ心線３となっている。
高密度光ケーブルでは、薄肉の光ファイバテープ心線
（以下、テープ心線と略記する。）が用いられる。図３
は、このような薄肉テープ心線の例を示すもので、図中
符号１は光ファイバ素線（以下、素線と略記する。）で
ある。この素線１は、４本平行に一列に並べられ、紫外
線硬化型樹脂などの樹脂からなる一括被覆層２によって
被覆され、薄肉テープ心線３となっている。
【０００３】このような薄肉テープ心線３の製造は、素
線１…を４本平行に並べて一括被覆用ダイスのキャビテ
ィに挿通し、このダイスに紫外線硬化型樹脂などの樹脂
液を供給し、並べられた素線１に塗布し、ダイス口より
引き出し、紫外線照射、加熱などの硬化手段によって樹
脂液を硬化させ、一括被覆層２を形成する方法で製造さ
れている。
線１…を４本平行に並べて一括被覆用ダイスのキャビテ
ィに挿通し、このダイスに紫外線硬化型樹脂などの樹脂
液を供給し、並べられた素線１に塗布し、ダイス口より
引き出し、紫外線照射、加熱などの硬化手段によって樹
脂液を硬化させ、一括被覆層２を形成する方法で製造さ
れている。
【０００４】そして、このような薄肉テープ心線３で
は、その幅、厚みを出来るだけ小さくするために、一括
被覆層２の厚みも最小限となっており、一括被覆層２の
平坦部２ａ，２ａでの最小被覆厚み（ｄ1 ）は約３０μ
ｍ、両側部２ｂ，２ｂでの被覆厚み（ｄ2 ）は約３０μ
ｍ程度となっている。
は、その幅、厚みを出来るだけ小さくするために、一括
被覆層２の厚みも最小限となっており、一括被覆層２の
平坦部２ａ，２ａでの最小被覆厚み（ｄ1 ）は約３０μ
ｍ、両側部２ｂ，２ｂでの被覆厚み（ｄ2 ）は約３０μ
ｍ程度となっている。
【０００５】この薄肉テープ心線３は、図４に示すよう
にその複数層を積層して積層光テープユニット４とさ
れ、この積層光テープユニット４がスロットロッド５の
スロット溝６内に収容され、光ケーブルに実装されるこ
とになる。ところが、スロット溝６内での積層光テープ
ユニット４の実際の状態は、この積層光テープユニット
４が撚られていることから、図４のように積層光テープ
ユニット４の隅部の三個所がスロット溝６の内壁面に接
触した状態となることがある。
にその複数層を積層して積層光テープユニット４とさ
れ、この積層光テープユニット４がスロットロッド５の
スロット溝６内に収容され、光ケーブルに実装されるこ
とになる。ところが、スロット溝６内での積層光テープ
ユニット４の実際の状態は、この積層光テープユニット
４が撚られていることから、図４のように積層光テープ
ユニット４の隅部の三個所がスロット溝６の内壁面に接
触した状態となることがある。
【０００６】このような接触状態では、最上層のテープ
心線３の一方の側部にある素線および最下層のテープ心
線３の両方の側部にある２本の素線に側圧が加わること
になる。しかし、この部分の一括被覆層２の厚みが上述
のように極めて薄く形成されていることから、一括被覆
層２がこの側圧を吸収、緩和することができず、これに
よりこれらの素線の伝送損失が増加するおそれがある。
心線３の一方の側部にある素線および最下層のテープ心
線３の両方の側部にある２本の素線に側圧が加わること
になる。しかし、この部分の一括被覆層２の厚みが上述
のように極めて薄く形成されていることから、一括被覆
層２がこの側圧を吸収、緩和することができず、これに
よりこれらの素線の伝送損失が増加するおそれがある。
【０００７】かかる不都合を改善するため、一括被覆形
成用ダイス７のダイスキャビティ８の形状を図５に示す
ように変え、断面矩形状のダイスキャビティ８の両側部
の幅を破線で示すように拡幅したものを使用したとこ
ろ、得られたテープ心線３は図６に示す断面形状を有す
るものとなり、一括被覆層２の両側部２ｂ，２ｂのみな
らず、平坦部２ａ，２ａの両側方の厚みが増大し、結果
的にテープ心線３の厚みが厚くなる不都合が生じた。
成用ダイス７のダイスキャビティ８の形状を図５に示す
ように変え、断面矩形状のダイスキャビティ８の両側部
の幅を破線で示すように拡幅したものを使用したとこ
ろ、得られたテープ心線３は図６に示す断面形状を有す
るものとなり、一括被覆層２の両側部２ｂ，２ｂのみな
らず、平坦部２ａ，２ａの両側方の厚みが増大し、結果
的にテープ心線３の厚みが厚くなる不都合が生じた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、テープ心線の一括被覆層の両側部のみの被
覆厚みを増すようにし、しかもテープ心線の厚みは増大
しないような製法を得ることにある。
ける課題は、テープ心線の一括被覆層の両側部のみの被
覆厚みを増すようにし、しかもテープ心線の厚みは増大
しないような製法を得ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、一括被覆
層を形成するためのダイスとして、ダイスキャビティの
両側部に外方に突出する小溝を形成したものを使用する
ことで解決される。
層を形成するためのダイスとして、ダイスキャビティの
両側部に外方に突出する小溝を形成したものを使用する
ことで解決される。
【００１０】以下、この発明を詳しく説明する。図１
（ａ）ないし図１（ｇ）は、いずれもこの発明の製法で
使用される一括被覆用ダイス１１のダイスキャビティ１
２の断面形状の例を示すものである。これらのダイス１
１にあっては、いずれもそのダイスキャビティ１２の両
側部１２ａ，１２ａにこれの外方に突出する小溝１３，
１３が形成されている。ダイスキャビティ１２は、いず
れもその断面形状が平たい矩形であり、その四隅部分が
直角のもの、円弧状のものである。
（ａ）ないし図１（ｇ）は、いずれもこの発明の製法で
使用される一括被覆用ダイス１１のダイスキャビティ１
２の断面形状の例を示すものである。これらのダイス１
１にあっては、いずれもそのダイスキャビティ１２の両
側部１２ａ，１２ａにこれの外方に突出する小溝１３，
１３が形成されている。ダイスキャビティ１２は、いず
れもその断面形状が平たい矩形であり、その四隅部分が
直角のもの、円弧状のものである。
【００１１】図１（ａ）のダイスの小溝１３の断面形状
は先端が半円状の棒状のものであり、図１（ｂ）の小溝
１３の形状は先端が角状の棒状のものであり、図１
（ｄ）は半円状であり、図１（ｅ）の小溝１３は三角形
であり、図１（ｆ）は先端が円形でこれにつづく部分が
細い棒状であり、図１（ｇ）の形状は、先拡がりの三角
形あり溝状である。これらの小溝１３の断面形状および
その大きさは一括被覆層２の両側部２ｂ，２ｂの厚み、
樹脂液の種類、粘度、素線の線速などの諸要素によって
実験的に定められる。
は先端が半円状の棒状のものであり、図１（ｂ）の小溝
１３の形状は先端が角状の棒状のものであり、図１
（ｄ）は半円状であり、図１（ｅ）の小溝１３は三角形
であり、図１（ｆ）は先端が円形でこれにつづく部分が
細い棒状であり、図１（ｇ）の形状は、先拡がりの三角
形あり溝状である。これらの小溝１３の断面形状および
その大きさは一括被覆層２の両側部２ｂ，２ｂの厚み、
樹脂液の種類、粘度、素線の線速などの諸要素によって
実験的に定められる。
【００１２】このようなダイスキャビティ１２を有する
一括被覆用ダイス１１を用いて薄肉テープ心線３を製造
するには、単にそのダイスを取り替えるだけでよく、こ
れ以外は従来の薄肉テープ心線の製造と同様である。こ
のようにして得られたテープ心線３は、図２に示すよう
に、一括被覆層２の両側部２ｂ，２ｂの被覆厚みのみが
増加し、平坦部２ａ，２ａの厚みは、増大しないものと
なり、前述したようなケーブル化の際に、テープ心線３
を構成する素線１…のうち、両側方に位置する素線１，
１に側圧が作用しても、この側圧によってこれら素線
１，１の伝送損失が増加することがない。
一括被覆用ダイス１１を用いて薄肉テープ心線３を製造
するには、単にそのダイスを取り替えるだけでよく、こ
れ以外は従来の薄肉テープ心線の製造と同様である。こ
のようにして得られたテープ心線３は、図２に示すよう
に、一括被覆層２の両側部２ｂ，２ｂの被覆厚みのみが
増加し、平坦部２ａ，２ａの厚みは、増大しないものと
なり、前述したようなケーブル化の際に、テープ心線３
を構成する素線１…のうち、両側方に位置する素線１，
１に側圧が作用しても、この側圧によってこれら素線
１，１の伝送損失が増加することがない。
【００１３】（実施例）図１（ａ）に示す形状のダイス
キャビティを有するダイスを用い、紫外線硬化型ウレタ
ンアクリレート樹脂をこれに供給し、紫外線硬化して４
心の薄肉テープ心線を製造した。素線は径２５０μｍの
シングルモード光ファイバであり、一括被覆層の平坦部
の最小被覆厚みは３０μｍ、両側部の被覆厚みは７０μ
ｍであった。このテープ心線を５枚積層して積層光テー
プユニットとし、この積層光テープユニットをスロット
ロッドのスロット溝に収容し、光ケーブルとした。光ケ
ーブルとした後、積層光テープユニットの最下層のテー
プ心線の両側方に位置する素線の波長１．５５μｍの伝
送損失は０．１９ｄＢ／ｋｍであった。
キャビティを有するダイスを用い、紫外線硬化型ウレタ
ンアクリレート樹脂をこれに供給し、紫外線硬化して４
心の薄肉テープ心線を製造した。素線は径２５０μｍの
シングルモード光ファイバであり、一括被覆層の平坦部
の最小被覆厚みは３０μｍ、両側部の被覆厚みは７０μ
ｍであった。このテープ心線を５枚積層して積層光テー
プユニットとし、この積層光テープユニットをスロット
ロッドのスロット溝に収容し、光ケーブルとした。光ケ
ーブルとした後、積層光テープユニットの最下層のテー
プ心線の両側方に位置する素線の波長１．５５μｍの伝
送損失は０．１９ｄＢ／ｋｍであった。
【００１４】（従来例１）図３に示す従来の薄肉テープ
心線を用意した。一括被覆層の両側部の被覆厚みは３０
μｍであった。この薄肉テープ心線を用い、実施例１と
同様にして光ケーブルを作成し、同様にしてテープ心線
の両側方に位置する素線の伝送損失を求めたところ、
０．３５ｄＢ／ｋｍであった。
心線を用意した。一括被覆層の両側部の被覆厚みは３０
μｍであった。この薄肉テープ心線を用い、実施例１と
同様にして光ケーブルを作成し、同様にしてテープ心線
の両側方に位置する素線の伝送損失を求めたところ、
０．３５ｄＢ／ｋｍであった。
【００１５】（従来例２）従来の厚肉テープ心線を用い
て、同様に光ケーブルを作成した。一括被覆層の平坦部
の最小被覆厚みは７０μｍであり、両側部の被覆厚みは
７０μｍであった。実施例と同様にしてテープ心線の両
側方に位置する素線の伝送損失を求めたところ、０．２
ｄＢ／ｋｍであった。
て、同様に光ケーブルを作成した。一括被覆層の平坦部
の最小被覆厚みは７０μｍであり、両側部の被覆厚みは
７０μｍであった。実施例と同様にしてテープ心線の両
側方に位置する素線の伝送損失を求めたところ、０．２
ｄＢ／ｋｍであった。
【００１６】これらの結果から、上述に示したダイスを
用いることにより、薄肉テープ心線の一括被覆層の両側
部のみの厚みを、平坦部の厚みを増大することなく、増
加させることが出来、ケーブル化の際に作用する側圧に
よる伝送損失の増加を防止できることがわかる。
用いることにより、薄肉テープ心線の一括被覆層の両側
部のみの厚みを、平坦部の厚みを増大することなく、増
加させることが出来、ケーブル化の際に作用する側圧に
よる伝送損失の増加を防止できることがわかる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のテープ
心線の製法によれば、一括被覆層の厚みが薄い薄肉テー
プ心線を製造する際にも、一括被覆層の両側部のみの被
覆厚みを増加させることができ、テープ心線の厚みが厚
くなることがない。このため、この発明で製造されたテ
ープ心線を使用して光ケーブルとする際に、このテープ
心線の両側部に位置する素線が側圧を受けても、伝送損
失が増加することがない。
心線の製法によれば、一括被覆層の厚みが薄い薄肉テー
プ心線を製造する際にも、一括被覆層の両側部のみの被
覆厚みを増加させることができ、テープ心線の厚みが厚
くなることがない。このため、この発明で製造されたテ
ープ心線を使用して光ケーブルとする際に、このテープ
心線の両側部に位置する素線が側圧を受けても、伝送損
失が増加することがない。
【図１】 この発明の製法において用いられるダイスの
キャビティの断面形状を示す断面図である。
キャビティの断面形状を示す断面図である。
【図２】 この発明の製法によって製造された薄肉テー
プ心線の例を示す断面図である。
プ心線の例を示す断面図である。
【図３】 従来の薄肉テープ心線の例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】 従来の薄肉テープ心線を用いた光ケーブルの
要部を示す断面図である。
要部を示す断面図である。
【図５】 従来の薄肉テープ心線を改良するために試用
したダイスのキャビティの断面形状を示す断面図であ
る。
したダイスのキャビティの断面形状を示す断面図であ
る。
【図６】 図５に示したダイスを使用して得られた薄肉
テープ心線を示す断面図である。
テープ心線を示す断面図である。
１…光ファイバ素線、２…一括被覆層、２ａ…平坦部、
２ｂ…側部、３…光ファイバテープ心線、１１…ダイ
ス、１２…ダイスキャビティ、１３…小溝
２ｂ…側部、３…光ファイバテープ心線、１１…ダイ
ス、１２…ダイスキャビティ、１３…小溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 克義 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 小林 和永 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 荒木 真治 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ素線を複数本平行に並べ、一
括被覆用ダイスに挿通し、このダイスに樹脂液を供給
し、この樹脂からなる一括被覆層を形成する光ファイバ
テープ心線の製造に際して、 上記一括被覆用ダイスとして、ダイスキャビティの両側
部に外方に突出する小溝を設けたダイスを使用すること
を特徴とする光ファイバテープ心線の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7018303A JPH08211236A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | 光ファイバテープ心線の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7018303A JPH08211236A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | 光ファイバテープ心線の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08211236A true JPH08211236A (ja) | 1996-08-20 |
Family
ID=11967853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7018303A Pending JPH08211236A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | 光ファイバテープ心線の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08211236A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1116976A1 (en) * | 2000-01-10 | 2001-07-18 | Alcatel | An improved optical fiber ribbon |
| JP2010072316A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Fujikura Ltd | コーティングダイス、該コーティングダイスを用いた光ファイバテープ心線の製造方法及び該製造方法で得られた光ファイバテープ心線 |
| JP2017219683A (ja) * | 2016-06-07 | 2017-12-14 | 旭硝子株式会社 | プラスチック光ファイバリボン |
-
1995
- 1995-02-06 JP JP7018303A patent/JPH08211236A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1116976A1 (en) * | 2000-01-10 | 2001-07-18 | Alcatel | An improved optical fiber ribbon |
| JP2010072316A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Fujikura Ltd | コーティングダイス、該コーティングダイスを用いた光ファイバテープ心線の製造方法及び該製造方法で得られた光ファイバテープ心線 |
| JP2017219683A (ja) * | 2016-06-07 | 2017-12-14 | 旭硝子株式会社 | プラスチック光ファイバリボン |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050104 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050524 |