JP2002090589A - リボン光ファイバケーブル及び光ファイバコーティング用ダイ - Google Patents
リボン光ファイバケーブル及び光ファイバコーティング用ダイInfo
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- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
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- G02B6/448—Ribbon cables
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数のリボン光ファイバケーブルを水平配列
することにおいて、リボン光ファイバケーブル間のギャ
ップを最小化するリボン光ケーブル及びリボン光ファイ
バコーティング用ダイを提供する。 【解決手段】 リボン光ファイバケーブルは、水平配列
された多数の光ファイバ２１０と、光ファイバの上下に
塗布された上下コーティング層２２０と、光ファイバの
中で最外郭に位置した光ファイバの各外側面に塗布さ
れ、上下コーティング層より薄い厚さを持つ側面コーテ
ィング層２３０とを含む。本発明によるリボン光ファイ
バケーブルの製造装置は、ダイボディー５１０と、ダイ
ボディーを貫通して断面が長方形であるダイホール５２
０と、から構成され、ダイホールの高さ(Ｈ)は数式Ｈ＝
Ｄ＋(０.０５〜０.２ｍｍ)によって、ダイホールの幅
(Ｗ)は数式Ｗ＝Ｄ×Ｎ＋(０〜０.１ｍｍ)によって決定
される。
することにおいて、リボン光ファイバケーブル間のギャ
ップを最小化するリボン光ケーブル及びリボン光ファイ
バコーティング用ダイを提供する。 【解決手段】 リボン光ファイバケーブルは、水平配列
された多数の光ファイバ２１０と、光ファイバの上下に
塗布された上下コーティング層２２０と、光ファイバの
中で最外郭に位置した光ファイバの各外側面に塗布さ
れ、上下コーティング層より薄い厚さを持つ側面コーテ
ィング層２３０とを含む。本発明によるリボン光ファイ
バケーブルの製造装置は、ダイボディー５１０と、ダイ
ボディーを貫通して断面が長方形であるダイホール５２
０と、から構成され、ダイホールの高さ(Ｈ)は数式Ｈ＝
Ｄ＋(０.０５〜０.２ｍｍ)によって、ダイホールの幅
(Ｗ)は数式Ｗ＝Ｄ×Ｎ＋(０〜０.１ｍｍ)によって決定
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバに関し、
特に、リボン光ファイバケーブル及びその製造に関す
る。
特に、リボン光ファイバケーブル及びその製造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】通常的に、光ファイバケーブルは、実装
された光ファイバの個数によって、単芯型光ファイバケ
ーブルと多芯型光ファイバケーブルとに分けられて、前
記多芯型光ファイバケーブルは、また、リボン光ファイ
バケーブルとルーズ・チューブ光ファイバケーブルとに
分けられる。
された光ファイバの個数によって、単芯型光ファイバケ
ーブルと多芯型光ファイバケーブルとに分けられて、前
記多芯型光ファイバケーブルは、また、リボン光ファイ
バケーブルとルーズ・チューブ光ファイバケーブルとに
分けられる。
【０００３】特に、前記リボン光ファイバケーブルは、
多数の光ファイバを平行に配列してコーティングしたも
のであって、多数の光ファイバが実装されるので光ファ
イバケーブルの高密度化が具現できるだけでなく、多数
の光ファイバが一括的に接続できるという連結上の便利
さによって、光通信システムの光伝達媒体として幅広く
用いられている。
多数の光ファイバを平行に配列してコーティングしたも
のであって、多数の光ファイバが実装されるので光ファ
イバケーブルの高密度化が具現できるだけでなく、多数
の光ファイバが一括的に接続できるという連結上の便利
さによって、光通信システムの光伝達媒体として幅広く
用いられている。
【０００４】図１は、従来技術の実施形態によるリボン
光ファイバケーブルの構成図であり、図２は、従来技術
の実施形態による多数のリボン光ファイバケーブルを水
平配列した図である。
光ファイバケーブルの構成図であり、図２は、従来技術
の実施形態による多数のリボン光ファイバケーブルを水
平配列した図である。
【０００５】図１に示したように、従来技術の実施形態
によるリボン光ファイバケーブル１００は、多数の光フ
ァイバ１１０と、前記光ファイバ１１０の外周面を囲む
リボンコーティング層１２０と、からなる。従来のリボ
ン光ファイバケーブル１００の厚さ(Ｔ)は０.２８〜０.
４０ｍｍであり、幅(Ｗ)は実装された光ファイバの数に
よって違うが、４芯の場合は１.１ｍｍ、８芯の場合は
２.１ｍｍ、１２芯の場合は３.１ｍｍである。特に、従
来のリボン光ファイバケーブル１００は両側面のコーテ
ィングの厚さ(ｔ)が３０〜５０μｍ程度である。
によるリボン光ファイバケーブル１００は、多数の光フ
ァイバ１１０と、前記光ファイバ１１０の外周面を囲む
リボンコーティング層１２０と、からなる。従来のリボ
ン光ファイバケーブル１００の厚さ(Ｔ)は０.２８〜０.
４０ｍｍであり、幅(Ｗ)は実装された光ファイバの数に
よって違うが、４芯の場合は１.１ｍｍ、８芯の場合は
２.１ｍｍ、１２芯の場合は３.１ｍｍである。特に、従
来のリボン光ファイバケーブル１００は両側面のコーテ
ィングの厚さ(ｔ)が３０〜５０μｍ程度である。
【０００６】一方、従来、リボン光ファイバケーブル１
００を並列配列してから光部品に連結することにおい
て、前記のような両側面のコーティングの厚さ(ｔ)によ
って、前記リボン光ファイバケーブル１００の間にはギ
ャップが発生される。つまり、光コネクタやファイバブ
ロックなどにリボン光ファイバケーブル１００の端部を
連結する時には、図２のように多数のリボン光ファイバ
ケーブル１００を並列に配列するようになるが、この
時、リボン光ファイバケーブル１００の両側面のコーテ
ィング厚さによってリボン光ファイバケーブル１００間
にギャップが発生する。
００を並列配列してから光部品に連結することにおい
て、前記のような両側面のコーティングの厚さ(ｔ)によ
って、前記リボン光ファイバケーブル１００の間にはギ
ャップが発生される。つまり、光コネクタやファイバブ
ロックなどにリボン光ファイバケーブル１００の端部を
連結する時には、図２のように多数のリボン光ファイバ
ケーブル１００を並列に配列するようになるが、この
時、リボン光ファイバケーブル１００の両側面のコーテ
ィング厚さによってリボン光ファイバケーブル１００間
にギャップが発生する。
【０００７】前記ギャップ(Ｇ)が大きい場合は、リボン
光ファイバケーブル１００を光部品に連結しにくくな
り、もし、むりやりにリボン光ファイバケーブルを連結
しようとすると、実装された光ファイバ１１０に曲げ損
失の原因になる側圧あるいは曲げ荷重が加わる問題点が
あった。
光ファイバケーブル１００を光部品に連結しにくくな
り、もし、むりやりにリボン光ファイバケーブルを連結
しようとすると、実装された光ファイバ１１０に曲げ損
失の原因になる側圧あるいは曲げ荷重が加わる問題点が
あった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、多数
のリボン光ファイバケーブルを水平配列することにおい
て、リボン光ファイバケーブル間のギャップを最小化す
るリボン光ケーブル及びリボン光ファイバコーティング
用ダイを提供することにある。
のリボン光ファイバケーブルを水平配列することにおい
て、リボン光ファイバケーブル間のギャップを最小化す
るリボン光ケーブル及びリボン光ファイバコーティング
用ダイを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を解決するため
のリボン光ファイバケーブルは、水平配列された多数の
光ファイバと、前記光ファイバの上下に塗布された上下
コーティング層と、前記光ファイバの中で最外郭に位置
した光ファイバの各外側面に塗布され、前記上下コーテ
ィング層より薄い厚さを持つ側面コーティング層と、を
含むことを特徴とする。
のリボン光ファイバケーブルは、水平配列された多数の
光ファイバと、前記光ファイバの上下に塗布された上下
コーティング層と、前記光ファイバの中で最外郭に位置
した光ファイバの各外側面に塗布され、前記上下コーテ
ィング層より薄い厚さを持つ側面コーティング層と、を
含むことを特徴とする。
【００１０】また、前記目的を解決するためのリボン光
ファイバケーブルの製造装置は、ダイボディーと、前記
ダイボディーを貫通して断面が長方形であるダイホール
と、から構成され、前記ダイホールの高さ(Ｈ)は数式Ｈ
＝Ｄ＋(０.０５〜０.２ｍｍ)によって、前記ダイホール
の幅(Ｗ)は数式Ｗ＝Ｄ×Ｎ＋(０〜０.１ｍｍ)によって
決定されることを特徴とする。
ファイバケーブルの製造装置は、ダイボディーと、前記
ダイボディーを貫通して断面が長方形であるダイホール
と、から構成され、前記ダイホールの高さ(Ｈ)は数式Ｈ
＝Ｄ＋(０.０５〜０.２ｍｍ)によって、前記ダイホール
の幅(Ｗ)は数式Ｗ＝Ｄ×Ｎ＋(０〜０.１ｍｍ)によって
決定されることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】図３は、本発明の望ましい実施形
態によるリボン光ファイバケーブルの構成図である。図
３に示したように、本発明の望ましい実施形態によるリ
ボン光ファイバケーブル２００は、水平配列された多数
の光ファイバ２１０と、前記光ファイバ２１０の上下に
塗布された上下コーティング層２２０と、前記多数の光
ファイバ２１０の中で最外郭に位置した光ファイバの各
外側面の塗布されて前記上下コーティング層２２０より
薄い厚さを持つ側面コーティング層２３０と、を含む。
態によるリボン光ファイバケーブルの構成図である。図
３に示したように、本発明の望ましい実施形態によるリ
ボン光ファイバケーブル２００は、水平配列された多数
の光ファイバ２１０と、前記光ファイバ２１０の上下に
塗布された上下コーティング層２２０と、前記多数の光
ファイバ２１０の中で最外郭に位置した光ファイバの各
外側面の塗布されて前記上下コーティング層２２０より
薄い厚さを持つ側面コーティング層２３０と、を含む。
【００１２】前記光ファイバ２１０は、光信号が直接伝
送される部分であって、コアと、クラッドと、バッファ
層と、からなる。前記バッファ層は、接続あるいは補修
作業の時に光ファイバ間の区分を容易にするためにそれ
ぞれ異なる色で着色される。
送される部分であって、コアと、クラッドと、バッファ
層と、からなる。前記バッファ層は、接続あるいは補修
作業の時に光ファイバ間の区分を容易にするためにそれ
ぞれ異なる色で着色される。
【００１３】前記上下コーティング層２２０及び側面コ
ーティング層２３０は、ウレタンアクリルレートのよう
な紫外線硬化型コーティング材料からなる。前記紫外線
硬化型コーティング材料は、光ファイバ２１０の外周面
に塗布されてから紫外線に露出されると、ラジカル重合
反応によって硬化されてコーティング層を形成する。
ーティング層２３０は、ウレタンアクリルレートのよう
な紫外線硬化型コーティング材料からなる。前記紫外線
硬化型コーティング材料は、光ファイバ２１０の外周面
に塗布されてから紫外線に露出されると、ラジカル重合
反応によって硬化されてコーティング層を形成する。
【００１４】特に、前記側面コーティング層２３０は厚
さが１０以下になるように形成する。前記側面コーティ
ング層２３０は、多数のリボン光ファイバケーブルを水
平配列する時、隣接したリボン光ファイバケーブルの側
面コーティング層に接してギャップを形成する部分であ
って、その厚さを最小化するほどギャップも縮まる。
さが１０以下になるように形成する。前記側面コーティ
ング層２３０は、多数のリボン光ファイバケーブルを水
平配列する時、隣接したリボン光ファイバケーブルの側
面コーティング層に接してギャップを形成する部分であ
って、その厚さを最小化するほどギャップも縮まる。
【００１５】図４は、本発明の望ましい実施形態による
多数のリボン光ファイバケーブルを水平配列した図であ
る。図４に示したように、本発明の望ましい実施形態に
よるリボン光ファイバケーブルは、多数を水平配列して
もリボン光ファイバケーブル間のギャップが非常に小さ
い。
多数のリボン光ファイバケーブルを水平配列した図であ
る。図４に示したように、本発明の望ましい実施形態に
よるリボン光ファイバケーブルは、多数を水平配列して
もリボン光ファイバケーブル間のギャップが非常に小さ
い。
【００１６】つまり、本発明のリボン光ファイバケーブ
ルは、側面コーティング層の厚さが１０μｍの以下で非
常に薄いので、相違のリボンケーブルを水平配列しても
ギャップの大きさが２０μｍの以下に過ぎない。このよ
うに、ギャップが小さくなることによって光コネクタや
ファイバブロックなどの光部品に連結することが容易に
なり、水平配列されたリボン光ファイバケーブルを前記
光部品に連結しても曲げ荷重が加わらないので、内部に
実装された光ファイバに曲げ損失が発生しない。
ルは、側面コーティング層の厚さが１０μｍの以下で非
常に薄いので、相違のリボンケーブルを水平配列しても
ギャップの大きさが２０μｍの以下に過ぎない。このよ
うに、ギャップが小さくなることによって光コネクタや
ファイバブロックなどの光部品に連結することが容易に
なり、水平配列されたリボン光ファイバケーブルを前記
光部品に連結しても曲げ荷重が加わらないので、内部に
実装された光ファイバに曲げ損失が発生しない。
【００１７】図５は、本発明の望ましい実施形態による
リボン光ファイバケーブルの製造過程を示した概略図
で、図６は、本発明の望ましい実施形態によるリボン光
ファイバコーティング用ダイを示した斜視図である。
リボン光ファイバケーブルの製造過程を示した概略図
で、図６は、本発明の望ましい実施形態によるリボン光
ファイバコーティング用ダイを示した斜視図である。
【００１８】図５に示したように、それぞれ異なる色で
着色されてそれぞれのスプールに巻き取られた光ファイ
バ２１０は、示されていないガイディングコーム(Guidi
ng comb)を通過しながら水平形態に整列される。それか
ら、整列された光ファイバ２１０は、紫外線硬化型コー
ティング材料(Ｃ)が供給されるリボン光ファイバコーテ
ィング用ダイ５００を通過しながら外周面に紫外線硬化
型コーティング材料が塗布され、紫外線によって前記前
記光ファイバ２１０の外周面に塗布された紫外線硬化型
コーティング材料(Ｃ)が硬化しながら上下及び側面コー
ティング層を形成して、リボン光ファイバケーブル２０
０が製造される。
着色されてそれぞれのスプールに巻き取られた光ファイ
バ２１０は、示されていないガイディングコーム(Guidi
ng comb)を通過しながら水平形態に整列される。それか
ら、整列された光ファイバ２１０は、紫外線硬化型コー
ティング材料(Ｃ)が供給されるリボン光ファイバコーテ
ィング用ダイ５００を通過しながら外周面に紫外線硬化
型コーティング材料が塗布され、紫外線によって前記前
記光ファイバ２１０の外周面に塗布された紫外線硬化型
コーティング材料(Ｃ)が硬化しながら上下及び側面コー
ティング層を形成して、リボン光ファイバケーブル２０
０が製造される。
【００１９】一方、図５及び図６に示したように、本発
明の望ましい実施形態によるリボン光ファイバコーティ
ング用ダイ５００は、ダイボディー５１０と、前記ダイ
ボディーを貫通するダイホールと、から構成される。
明の望ましい実施形態によるリボン光ファイバコーティ
ング用ダイ５００は、ダイボディー５１０と、前記ダイ
ボディーを貫通するダイホールと、から構成される。
【００２０】前記ダイボディー５１０は、相互分離でき
る上板と下板とからなり、紫外線硬化型コーティング材
料が供給される供給路を備える。前記ダイホール５２０
は、その断面が長方形であり、その高さ(Ｈ)は下記式
（１）によって、また、幅(Ｗ)は下記式（２）によって
決定される。
る上板と下板とからなり、紫外線硬化型コーティング材
料が供給される供給路を備える。前記ダイホール５２０
は、その断面が長方形であり、その高さ(Ｈ)は下記式
（１）によって、また、幅(Ｗ)は下記式（２）によって
決定される。
【００２１】
【数１】
【００２２】前記式（１）及び式（２）から見ると、本
発明の実施形態によるリボン光ファイバコーティング用
ダイ５００は、ダイホール５２０の幅(Ｗ)が“光ファイ
バの外径×光ファイバの芯の数”より０から０.１ｍｍ
だけ大きいので、前記ダイホール５２０を通過する光フ
ァイバの中で最外郭に位置した光ファイバの外側面に塗
布される紫外線硬化型コーティング材料の厚さが薄くな
ることが分かる。これによって、紫外線に露出された
後、最終的に生産されるリボン光ファイバケーブルの側
面コーティング層の厚さも薄くなる。
発明の実施形態によるリボン光ファイバコーティング用
ダイ５００は、ダイホール５２０の幅(Ｗ)が“光ファイ
バの外径×光ファイバの芯の数”より０から０.１ｍｍ
だけ大きいので、前記ダイホール５２０を通過する光フ
ァイバの中で最外郭に位置した光ファイバの外側面に塗
布される紫外線硬化型コーティング材料の厚さが薄くな
ることが分かる。これによって、紫外線に露出された
後、最終的に生産されるリボン光ファイバケーブルの側
面コーティング層の厚さも薄くなる。
【００２３】
【発明の効果】前記のように、本発明の実施形態による
リボン光ファイバケーブル及びリボン光ファイバコーテ
ィング用ダイは、リボン光ファイバケーブル間のギャッ
プを縮めることができるので、光コネクタやファイバブ
ロックなどの光部品に連結することが容易になり、水平
配列されたリボン光ファイバケーブルを前記光部品に連
結しても曲げ荷重が加わらないので、内部に実装された
光ファイバに曲げ損失を減らす効果がある。
リボン光ファイバケーブル及びリボン光ファイバコーテ
ィング用ダイは、リボン光ファイバケーブル間のギャッ
プを縮めることができるので、光コネクタやファイバブ
ロックなどの光部品に連結することが容易になり、水平
配列されたリボン光ファイバケーブルを前記光部品に連
結しても曲げ荷重が加わらないので、内部に実装された
光ファイバに曲げ損失を減らす効果がある。
【図１】 従来の技術の実施形態によるリボン光ファイ
バケーブルの構成図である。
バケーブルの構成図である。
【図２】 従来の技術の実施形態による多数のリボン光
ファイバケーブルを水平配列した図である。
ファイバケーブルを水平配列した図である。
【図３】 本発明の望ましい実施形態によるリボン光フ
ァイバケーブルの構成図である。
ァイバケーブルの構成図である。
【図４】 本発明の望ましい実施形態によるリボン光フ
ァイバケーブルを水平配列した図である。
ァイバケーブルを水平配列した図である。
【図５】 本発明の望ましい実施形態によるリボン光フ
ァイバケーブルの製造過程を示した概略図である。
ァイバケーブルの製造過程を示した概略図である。
【図６】 本発明の望ましい実施形態によるリボン光フ
ァイバコーティング用ダイを示した斜視図である。
ァイバコーティング用ダイを示した斜視図である。
２００ リボン光ファイバケーブル ２１０ 光ファイバ ２２０ 上下コーティング層 ２３０ 側面コーティング層 ５００ リボン光ファイバコーティング用ダイ ５１０ ダイボディー ５２０ ダイホール
Claims (5)
- 【請求項１】 リボン光ファイバケーブルにおいて、 水平配列された多数の光ファイバと、 前記光ファイバの上下に塗布された上下コーティング層
と、 前記光ファイバの中で最外郭に位置した光ファイバの各
外側面に塗布され、前記上下コーティング層より薄い厚
さを持つ側面コーティング層と、を含むことを特徴とす
るリボン光ファイバケーブル。 - 【請求項２】 前記側面コーティング層の厚さは１０μ
ｍの以下である請求項１記載のリボン光ファイバケーブ
ル。 - 【請求項３】 前記上下コーティング層及び側面コーテ
ィング層は、紫外線硬化型コーティング材料からなる請
求項１記載のリボン光ファイバケーブル。 - 【請求項４】 リボン光ファイバケーブルの製造装置に
おいて、 ダイボディーと、前記ダイボディーを貫通して断面が長
方形であるダイホールと、から構成され、 前記ダイホールの高さ(Ｈ)は数式Ｈ＝Ｄ＋(０.０５〜
０.２ｍｍ)によって(ここで、Ｄは光ファイバの外径)決
定され、 前記ダイホールの幅(Ｗ)は数式Ｗ＝Ｄ×Ｎ＋(０〜０.１
ｍｍ)によって(ここで、Ｎは光ファイバの芯数)決定さ
れることを特徴とするリボン光ファイバコーティング用
ダイ。 - 【請求項５】 前記ダイボディーは分離できる上板と下
板とから構成される請求項４記載のリボンコーティング
用ダイ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000050705A KR100342503B1 (ko) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 리본 광섬유 케이블 및 리본 광섬유 코팅용 다이 |
| KR200050705 | 2000-08-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002090589A true JP2002090589A (ja) | 2002-03-27 |
Family
ID=19686066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001079342A Pending JP2002090589A (ja) | 2000-08-30 | 2001-03-19 | リボン光ファイバケーブル及び光ファイバコーティング用ダイ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6519398B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002090589A (ja) |
| KR (1) | KR100342503B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7286737B2 (en) | 2002-07-15 | 2007-10-23 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | Optical fiber tape core and production method therefor |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6792184B2 (en) | 2002-05-31 | 2004-09-14 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber ribbons having a preferential separation sequence |
| US6853783B2 (en) | 2003-02-28 | 2005-02-08 | Corning Cable Systems Llc | Optical Fiber Ribbons Having Preferential Tear Portions |
| US7039282B2 (en) | 2004-06-30 | 2006-05-02 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber array with an intermittent profile and method for manufacturing the same |
| US7509009B2 (en) * | 2005-03-23 | 2009-03-24 | Tomoegawa Paper Co., Ltd | Optical fiber structure and method of manufacturing same |
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