CN115602380B - 一种带状电缆的制造成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带状电缆的制造成型设备，该设备包括基础架、安装在基础架上的成型模组装置，配套转动安装在所述成型模组装置中每个成型模块中的输送杆以及安装在基础架上的同步驱动装置，所述同步驱动装置与所述输送杆采用离合状态配合连接；与现有技术相比，本发明解决了现有的成型模具只适合针对一种宽度型号的带状电缆进行制造成型的问题，以及解决了现有的成型设备成型模腔清理不便、清理难度大的问题。

Description

一种带状电缆的制造成型设备

技术领域

本发明涉及电缆加工制造技术领域，具体涉及一种带状电缆的制造成型设备。

背景技术

带状电缆又叫扁电缆，一般是一种由内部多根电线并列构成的电芯以及绝缘包裹在电芯外部呈现扁条状结构的电缆线。关于带状电缆的成型制造，现有技术下，一般是将多根电线并列穿过挤出模内腔，且将熔融后的橡胶材料注入挤出模，使得橡胶层包裹电芯通过挤出模挤出，并经过冷却定型而成。但在实际制造成型过程中，现有的带状电缆成型设备存在如下弊端：

1)现有的带状电缆成型设备的成型腔基本为固定内腔结构，一般只能完成一种宽度型号的带状电缆的成型制造，并不适用于对多种宽度型号的带状电缆进行制造成型。

2)现有的成型设备，熔融态的橡胶材料主要依赖外部输送机构进行输送，而成型设备并不能主动带动熔融胶在成型内腔中按照挤出方向进行输送，因此熔融胶在成型胶内流动性较差，容易部分凝结呈胶体颗粒，从而影响电缆成型。

3)长时间的制造加工，胶体在成型腔中会出现附着和老化，多次换色后使得内腔附着的胶体颜色混杂脏化，需要定期对成型内腔进行清理，以保证下次电缆成型的外观质量，而固定内腔结构的成型设备在进行内腔清理时难度较大，因此清理操作不便。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种带状电缆的制造成型设备，以解决背景技术中提到的上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种带状电缆的制造成型设备，包括基座架、基座架上装配有用于带状电缆成型的成型模组装置；成型模组装置包括两个水平相对设置的侧边模以及多组活动拼装在两个侧边模之间的中间模，侧边模呈半圆弧状，每组中间模由两个上下相对设置的中间模构成，两个侧边模与多组中间模拼装构成前后水平贯通且呈腰型孔状的成型通道，成型通道外围在贯通方向上分为续热区和水冷区，水冷区包含两个上下等分且独立流通冷却水的独立区。

侧边模在两个独立区中均对应旋转安装有输送杆；中间模中旋转安装有输送杆；输送杆轴向与成型通道的轴向平行设置；基座架上在靠近续热区一侧安装有与所有的输送杆呈离合状态配合的同步驱动装置；当同步驱动装置与输送杆呈分离状态时，所有的输送杆与同步驱动装置脱离，当同步驱动装置与输送杆呈对接状态时，同步驱动装置可带动所有的输送杆同步旋转；当输送杆呈旋转状态时，输送杆带动熔融胶在成型通道内从续热区向水冷区方向输送，且同时带动水冷区中的冷却水循环流动。

优选的，侧边模包括侧边续热段和侧边水冷段；中间模包括中间续热段和中间水冷段；续热区由侧边续热段和中间续热段拼装围成，水冷区由侧边水冷段和中间水冷段拼装围成。

优选的，输送杆上固定设置有绞龙和输送桨；绞龙分布在续热区用于输送熔融胶，输送桨分布在水冷区用于冷却水循环。

优选的，侧边续热段上设置有两个与成型通道导通的侧边窗口，两个侧边窗口外侧壁上均对应封闭安装有侧边罩体，两个输送杆一一对应穿过两个侧边罩体且绞龙位于侧边罩体内；中间续热段上设置有与成型通道导通的中间窗口，中间窗口外侧壁上封闭安装有中间罩体，输送杆从中间罩体穿过且绞龙位于中间罩体内；侧边罩体外表壁以及中间罩体外表壁均附着安装有电加热层。

优选的，侧边水冷段设置有扇环截面的侧边水冷仓，侧边水冷仓内由隔板上下等分成两个分仓区，两个输送杆一一对应穿过两个分仓区且输送桨位于分仓区内；分仓区圆弧面上导通设置有水口，分仓区与中间模拼装贴合的侧壁端设置有侧边流通口；中间水冷段设置有矩形截面的中间水冷仓，输送杆穿过中间水冷仓且输送桨位于中间水冷仓内，中间水冷仓两侧设置有中间流通口。

优选的，侧边水冷仓外侧壁上下两端均设置有两个滑动导块，位于上下两端的每组两个滑动导块之间均水平滑动安装有U型定位杆；中间水冷仓的外侧壁上固定有两个对应配合滑动插入U型定位杆两端杆件的定位块。

优选的，成型模组装置还包括两个水平相对设置安装在基座架上的拼模侧夹机构，两个侧边模与两个拼模侧夹机构一一对应连接，拼模侧夹机构的夹紧方向沿垂直于输送杆的水平方向；当中间模和侧边模通过U型定位杆定位后，侧边模和中间模通过两个拼模侧夹机构完成夹紧拼装。

优选的，同步驱动装置上配合安装有电缆引导装置，电缆引导装置包括上下对称设置的引导组件，引导组件包括竖直移动调节的行程板；上下位置的两个行程板上在相对面上竖直相对设置有多组与多组中间模数量相同的定位卡槽，多组定位卡槽沿水平方向均匀分布。

优选的，中间罩体上设置有多个与内腔导通的注料口。

本发明的有益效果在于：本发明的主体成型模采用模块化设计，可以采用定位夹紧拼装，拼装拆解方便，可根据实际成型所需拼装成所需的成型模组，另外，通过快速拆卸可以很方便地对成型内腔进行清理操作。与主体成型模中每个侧边模与中间模均整体配套装配有输送杆，采用输送杆主动输送熔融胶，提高了熔融胶的主动流动性，促进型腔胶料充分填充以及内部空气的排空；主动拨动输送冷却水，可促进冷却交换热量的快速排出，且结合上下单独冷却通道设计，提高了成型型腔周向范围内对带状电缆塑化冷却程度的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种带状电缆的制造成型设备在一个视角下的立体结构示意图。

图2为本发明提供的一种带状电缆的制造成型设备在另一个视角下的立体结构示意图。

图3为本发明提供的一种带状电缆的制造成型设备的俯视图。

图4为图3中A-A处的剖视图。

图5为图3中B-B处的剖视图。

图6为图5中C处的局部放大示意图。

图7为本发明设备部分结构在一个视角下的立体结构示意图。

图8为本发明设备部分结构在另一个视角下的立体结构示意图。

图9为图8中D处的局部放大示意图。

图10为图8中E处的局部放大示意图。

图11为中间模与输送杆装配结构在一个视角下的立体结构示意图。

图12为中间模与输送杆装配结构在另一个视角下的立体结构示意图。

图13为图12中F处的局部放大示意图。

附图标记说明：1、基座架；2、成型模组装置；21、侧边模；211、侧边续热段；2111、侧边窗口；2112、侧边罩体；212、侧边水冷段；2121、侧边水冷仓；2122、隔板；2123、分仓区；2124、水口；2125、侧边流通口；2126、弧形翅片；213、圆弧封仓板；214、滑动导块；22、中间模；221、中间续热段；2211、中间窗口；2212、中间罩体；2213、注料口；222、中间水冷段；2221、中间水冷仓；2222、中间流通口；2223、方形翅片；223、方形封仓板；224、定位块；23、U型定位杆；24、拼模侧夹机构；241、侧夹气缸；242、导柱；3、输送杆；31、花键套；32、绞龙；33、输送桨；4、同步驱动装置；41、离合进退气缸；42、驱动机架；421、侧板；422、横梁导轨；43、双带轮机构；431、连动架；4311、套管；4312、套杆；4313、支承板；4314、导杆；432、侧边带轮；44、中间带轮；441、滑块轴承；442、带轮本体；45、同步带；5、电缆引导装置；51、引导组件；52、横板；53、行程板；531、定位卡槽；54、导轴；55、调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图2、图7和图11所示，一种带状电缆的制造成型设备，包括基座架1、基座架1上装配有用于带状电缆成型的成型模组装置2；成型模组装置2包括两个水平相对设置的侧边模21以及六组活动拼装在两个侧边模21之间的中间模22，侧边模21呈半圆弧状，每组中间模22由两个上下相对设置的中间模22构成，在本实施例中，中间模22优选设置为六组，实际制造成型时，每组上下分布的两个中间模22之间可以至少布置一根电线(因为中间模22的宽度是一定的，而实际布置的电线数量则由其直径决定)；两个侧边模21与六组中间模22拼装构成前后水平贯通且呈腰型孔状的成型通道，成型通道的内轮廓决定了制造成型的带状电缆的截面轮廓，成型通道外围在贯通方向上分为续热区和水冷区，水冷区包含两个上下等分且独立流通冷却水的独立区。侧边模21在两个独立区中均对应旋转安装有输送杆3；中间模22中旋转安装有输送杆3；输送杆3轴向与成型通道的轴向平行设置；输送杆3上固定设置有绞龙32和输送桨33；绞龙32分布在续热区用于输送熔融胶，输送桨33分布在水冷区用于冷却水循环。

如图8和图11所示，侧边模21包括侧边续热段211和侧边水冷段212，即侧边模21在长度方向上由侧边续热段211和侧边水冷段212两个分段区构成；中间模22包括中间续热段221和中间水冷段222，同样的，中间模22在长度方向上由中间续热段221和中间水冷段222两个分段区构成；当侧边模21与中间模22完成拼接组装后，续热区由侧边续热段211和中间续热段221拼装围成，水冷区由侧边水冷段212和中间水冷段222拼装围成。

如图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，侧边续热段211上设置有两个与成型通道导通的侧边窗口2111，两个侧边窗口2111外侧壁上均对应封闭安装有侧边罩体2112，侧边罩体2112使得侧边窗口2111呈封闭状态，两个输送杆3一一对应穿过两个侧边罩体2112且绞龙32位于侧边罩体2112内；中间续热段221上设置有与成型通道导通的中间窗口2211，中间窗口2211外侧壁上封闭安装有中间罩体2212，中间罩体2212同样使得中间窗口2211呈封闭状态，输送杆3从中间罩体2212穿过且绞龙32位于中间罩体2212内；侧边罩体2112外表壁以及中间罩体2212外表壁均附着安装有电加热层，电加热层为现有的通电发热装置。中间罩体2212上优选设置有三个与内腔导通的注料口2213，三个注料口2213沿输送杆3的轴向均匀分布，注料口2213避开贯穿电加热层，注料口2213用于外接管路直接通入熔融胶，三个注料口2213使得熔融胶基本可在整个中间罩体2212内腔中分散注入。此外，需要说明的是，为了提高密封性，侧边罩体2112与侧边窗口2111之间以及中间罩体2212与中间窗口2211之间均可添加密封垫圈，另外，输送杆3与侧边罩体2112的旋转贯穿位置以及输送杆3与所述中间罩体2212的旋转贯穿位置可以设置旋转密封圈提高密封性。

如图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，侧边水冷段212设置有扇环截面的侧边水冷仓2121，侧边水冷仓2121内由隔板2122上下等分成两个分仓区2123，两个输送杆3一一对应穿过两个分仓区2123且输送桨33位于分仓区2123内；分仓区2123圆弧面上导通设置有水口2124，分仓区2123与中间模22拼装贴合的侧壁端设置有侧边流通口2125；中间水冷段222设置有矩形截面的中间水冷仓2221，输送杆3穿过中间水冷仓2221且输送桨33位于中间水冷仓2221内，中间水冷仓2221两侧设置有中间流通口2222。为了方便输送杆3的装配，侧边水冷仓2121以及中间水冷仓2221在位于水冷区的成型通道端口位置均为开放端口结构，从而便于输送杆3从开放端口位置塞入装配，且侧边水冷仓2121在两个分仓区2123的开放端口位置均对应安装有圆弧封仓板213，位于分仓区2123内的输送杆3一端转动安装在圆弧封仓板213上，在中间水冷仓2221的开放端口位置固定安装有方形封仓板223，位于中间水冷仓2221内的输送杆3一端转动安装在方形封仓板223上。另外，在本实施例中，为了提高水冷热交换的效率，在位于分仓区2123内贴着内壁活动嵌入安装有弧形翅片2126，弧形翅片2126避开水口2124以及侧边流通口2125，在位于中间水冷仓2221内贴着内壁活动嵌入安装有方形翅片2223，方形翅片2223避开中间流通口2222，输送杆3均从弧形翅片2126以及方形翅片2223的中心穿过，弧形翅片2126以及方形翅片2223的截面结构具体可见图5和图6所示，弧形翅片2126的立体结构具体可见图9所示，方形翅片2223的具体结构可见图13所示。

如图1、图2、图5、图6、图7和图12所示，侧边水冷仓2121外侧壁上下两端均设置有两个滑动导块214，位于上下两端的每组两个滑动导块214之间均水平滑动安装有U型定位杆23；中间水冷仓2221的外侧壁上通过螺丝固定有两个对应配合滑动插入U型定位杆23两端杆件的定位块224。成型模组装置2还包括两个水平相对设置安装在基座架1上的拼模侧夹机构24，两个侧边模21与两个拼模侧夹机构24一一对应连接，拼模侧夹机构24的夹紧方向沿垂直于输送杆3的水平方向；当中间模22和侧边模21通过U型定位杆23定位后，侧边模21和中间模22通过两个拼模侧夹机构24完成夹紧拼装。拼模侧夹机构24包括通过螺栓水平固定在基座架1上的侧夹气缸241以及两个水平滑动安装在基座架1上的导柱242，侧夹气缸241的输出端固定在侧边水冷仓2121外侧壁上，两个导柱242分布在侧夹气缸241的两侧，且两个导柱242焊接在侧边水冷仓2121的外侧壁上。

本发明的成型模组装置2的主体成型模采用模块化设计，具体由两个侧边模21以及六组中间模22构成；因为不同型号的带状电缆中并列设置的电线的根数不同，因此决定了带状电缆的宽度也不同，因此在对带状电缆进行实际成型制造过程中，可根据最终成型的带状电缆的实际宽度选取若干组中间模22与两个侧边模21进行拼接组装，参与拼装的中间模22的组数可以是两组、三组、四组、五组或六组。

在主体成型模中，两个侧边模21在上下方向上以及在成型通道的前后方向上位置是确定的，因此可作为若干组中间模22的拼装基准，采用U型定位杆23作为串连定位装置，其结构简单，但十分便于进行模块拼装以及拆卸操作，且同时能够为两个拼模侧夹机构24提供侧夹导向，当中间模22中两个定位块224均配合插入U型定位杆23的两端杆件中后，中间模22将以两个侧边模21为定位基准使得在上下方向上以及在成型通道前后方向上实现了拼装对齐；随后，通过同步启动两个侧夹气缸241使得输出杆伸出，从而带动两个侧边模21相向运动，继而在U型定位杆23的导向下，多组中间模22将被夹紧在两个侧边模21之间，相邻的中间模22在侧壁位置彼此贴合，位于边侧的中间模22与侧边模21在侧壁位置彼此贴合。在本实施例中，侧边流通口2125与中间流通口2222的尺寸结构相同，当完成拼装贴合后，处于贴合状态的侧边流通口2125与中间流通口2222彼此连通，处于贴合状态的中间流通口2222与中间流通口2222同样彼此连通，在隔板2122的分隔下，处于两侧隔板2122以上的两个分仓区2123与多个中间水冷仓2221以及两个水口2124构成了可供冷却水进出流通的水冷通道，同样的，在位于两个隔板2122以下的部位区域同样形成了一个独立的水冷通道。另外，需要说明的是，对于侧边模21以及中间模22均需要采用精密加工成型，从而保证当贴合拼装后，在拼装贴合面的位置可以保证可靠的密封性，从而避免熔融胶以及冷却水的泄露。

另外，显然，两个输送杆3装配在侧边模21上以及一个输送杆3装配在中间模22上均分别构成了可独立拆卸拼装的整体，因此能够很方便地在始终保留输送杆3的前提下进行快速的拆卸和拼装。

如图1、图2和图3所示，基座架1上在靠近续热区一侧安装有与所有的输送杆3呈离合状态配合的同步驱动装置4；当同步驱动装置4与输送杆3呈分离状态时，所有的输送杆3与同步驱动装置4脱离，当同步驱动装置4与输送杆3呈对接状态时，同步驱动装置4可带动所有的输送杆3同步旋转；当输送杆3呈旋转状态时，输送杆3带动熔融胶在成型通道内从续热区向水冷区方向输送，且同时带动水冷区中的冷却水循环流动。

如图2、图3、图4、图7、图8和图10所示，同步驱动装置4包括两个通过螺栓水平固定在基座架1两侧的离合进退气缸41，离合进退气缸41的输出方向沿输送杆3的轴向设置，两个离合进退气缸41的输出杆之间固定连接有驱动机架42，驱动机架42包括两个通过螺栓一一对应固定在两个离合进退气缸41输出杆端的侧板421以及两个焊接在两个侧板421之间的横梁导轨422，两个横梁导轨422竖直相对设置；驱动机架42上装配有两个与两个侧边模21一一对应连接的双带轮机构43，两个双带轮机构43水平相对设置；双带轮机构43包括连动架431和两个侧边带轮432，连动架431包括水平焊接在侧边模21外侧壁上的套管4311、一端滑动安装在套管4311中的套杆4312、焊接在套杆4312另一端的支承板4313以及两个水平焊接在支承板4313上的导杆4314，套管4311的轴向与输送杆3的轴向平行设置，两个导杆4314均滑动安装在同侧的侧板421上且轴向与套杆4312轴向垂直，两个侧边带轮432均通过轴承水平转动安装在支承板4313上且与同侧侧边模21中的两个输送杆3一一相对设置；横梁导轨422的导向方向与导杆4314的轴向平行设置，两个横梁导轨422上均对应滑动安装有六个中间带轮44，中间带轮44包括滑动安装在横梁导轨422上的滑块轴承441以及水平转动安装在滑块轴承441上的带轮本体442；输送杆3上靠近同步驱动装置4的一端固定有花键套31，且侧边带轮432中心以及带轮本体442中心均设置有与花键套31配合插入的插孔；四个侧边带轮432以及十二个带轮本体442通过同步带45同步带45动。由于侧边带轮432与支承板4313之间的位置是相对固定的，因此可在任一支承板4313上固定安装驱动电机，并将驱动电机的输出轴与该支承板4313上其中一个侧边带轮432的轴端连接，从而在同步带45的带动下可实现侧边带轮432与带轮本体442的同步驱动，该驱动电机在附图中未示出。

同步驱动装置4与输送杆3之间采用离合状态配合设置的目的在于，当对带状电缆进行成型制造时，可将同步驱动装置4与输送杆3之间调节至对接状态；当需要对主体成型模进行重新拼接组装时，或者需要对主体成型模进行拆卸分解时，可将同步驱动装置4与输送杆3之间调节至分离状态。

当调节至对接状态时，通过同步启动两个离合进退气缸41，使得输出杆收缩，并带动驱动机构向着成型模组装置2一侧靠近，由于侧边带轮432安装在连动架431上，而连动架431与侧边模21连接，因此当主体成型模进行侧夹拼装时，双带轮机构43会随着侧边模21同步移动，侧边带轮432始终保持与输送杆3处于相对位置，当随着靠近使得相对位置的花键套31接近插入侧边带轮432时，一方面需要旋转侧边带轮432使得花键套31对准插孔，另一方面需要在两个横梁导轨422分别移动与中间模22组数相等的多个中间带轮44，从而使得每个中间模22中的输送杆3的花键套31均有一个带轮本体442与其对准，随后继续启动两个离合进退气缸41，使得每个花键套31对应插入对准位置的插孔中，至此，同步驱动装置4与所有的输送杆3完成了对接，需要说明的是，在对侧边带轮432以及带轮本体442进行旋转调节前，为了避免同步带45同步带45动作用，需要将同步带45卸下，当完成对接后可重新套入同步带45，另外，所套入的同步带45的长度主要有两侧侧边带轮432的间距决定，因此可根据实际情况更换套入相应长度的同步带45。

当调节至分离状态时，只需要同步启动两个离合进退气缸41，使得输出杆伸出，并带动驱动机架42向着远离成型模组装置2的方向移动，从而使得每个输送杆3的花键套31从插孔中抽出，继而输送杆3与同步驱动装置4保持分离状态。

如图1和图2所示，同步驱动装置4上配合安装有电缆引导装置5，电缆引导装置5包括上下对称设置的引导组件51，以上方位置的引导组件51为例，引导组件51包括水平焊接在两个侧板421之间的横板52、位于横板52下方的行程板53、四个竖直焊接在行程板53顶端的导轴54以及通过轴承竖直转动安装在行程板53顶端的调节螺杆55；四个导轴54呈矩形分布在调节螺杆55的周围，且导轴54与横板52竖直滑动，调节螺杆55与横板52螺纹连接；上下位置的两个行程板53上在相对面上竖直相对设置有六组定位卡槽531，六组定位卡槽531沿水平方向均匀分布，不管实际参与拼装的中间模22为几组，总有相应组数的定位卡槽531与多组中间模22引导对应。

最终成型的带状电缆中的多根电线水平排列且包裹在橡胶层内，为了保证成型后带状电缆上下橡胶层的厚度相对均匀，则可通过设置的电缆引导装置5进行居中引导导向即可，根据内部包裹电线的直径需要对电缆引导装置5进行调节，具体的，分别依次转动上下位置的调节螺杆55，从而调节两个行程板53的相对间距，注意调节时需要保证两个行程板53与成型通道的水平等分面的间距基本相等，电线将贴着上下两个对应位置的定位卡槽531的卡位间隙中穿过，实际成型加工时，需要牵引带状电缆从成型通道中水平穿过，因此在两个定位卡槽531的配合基本可以保证电线呈水平居中输送。

使用时，通过本发明提供的带状电缆的制造成型设备在对带状电缆进行成型制造时，具体可按如下步骤进行：

根据最终所需成型加工的带状电缆的宽度选择相应组数的中心模与两个侧边模21重组，并通过两个拼模侧夹机构24完成侧夹拼装成模；若不需重新组模，此步骤可省略。

根据带状电缆内包裹电线的直径对电缆引导装置5进行调节，使得电线在水平牵引时通过电缆引导装置5可以保持居中引导输送。

使得同步驱动装置4与输送杆3之间保持对接状态，并在同步驱动装置4的同步驱动下带动所有的输送杆3呈旋转工作状态；对侧边罩体2112以及中间罩体2212上的电加热层进行通电预热，并使得温度维持在所需温度状态；在两个水冷通道中预先注满流通冷却水。当输送杆3旋转时，绞龙32可用于带动熔融胶从预热区向水冷区输送，根据图7和图11中绞龙32的旋向设置可见在图5所示，所有的输送杆3将保持顺时针旋转，输送桨33同样顺时针旋转，在上方的水冷通道中，输送桨33可主动带动冷却水从左向右拨动，因此冷却水在位于上方的水冷通道中应该从左边水口2124进、从右边水口2124出，而对于下方位置的水冷通道则正好相反。

将所有的电线在电缆引导装置5下从主体成型模的成型通道中水平牵引贯穿输送；通过外部连接管路将预先熔融的橡胶从每个注料口2213通入，注入的熔融胶将首先进入到每个中间罩体2212内，并最终注入至位于预热区的成型通道中，电加热层将对熔融胶始终加热，熔融胶维持稳定的温度而保持良好的流动性和可塑性，围绕整个预热区分布的绞龙32将随着输送杆3旋转而主动带动熔融胶从预热区向水冷区输送，使得熔融胶向水冷区的成型通道流动填充，保证了胶料包裹电线的充足性；当胶料包裹着电线流动至水冷区的成型通道中时，熔融胶将通过成型通道内壁并通过弧形翅片2126以及方形翅片2223与冷却水发生热交换，并且在输送桨33随着输送杆3的旋转拨动下快速促进冷却水在水冷通道中流通，并将热量迅速带出，使得橡胶包裹着电线遇冷后快速冷却定型，完成成型后的带状电缆可通过收卷进行收集。

与现有技术相比，本发明提供的成型设备好处在于以下几个方面，具体总结如下：

成型模组装置2中主体成型模采用模块化设计，可以通过定位夹紧拼装，拼装拆解方便，因此可以根据实际成型所需拼装成所需的成型模组，另外，通过快速拆卸可以很方便地对成型内腔进行清理操作。

在侧边模21以及中间模22中，即在成型模组的每个模块中均对应装配有输送杆3，通过同步驱动装置4可带动所有的输送杆3同步旋转，输送杆3旋转工作时，通过设置在续热区的绞龙32可主动带动熔融胶从续热区向水冷区输送，从而增强了熔融胶在成型方向的主动流动性，便于快速塑化成型，且通过主动输送使得熔融胶可在成型通道截面上完整填充，避免成型后的带状电缆外裹橡胶层的部分缺失，以及通过主动搅动能够促进气泡的排空，避免成型后胶层内出现气泡孔；通过设置在水冷区的输送桨33可促进上下两个单独水冷通道内的冷却水的快速流通，从而降低横向上的水冷温差，即冷却水交换热量后可及时排出；另外，采用隔板2122形成上下两个独立的水冷通道可降低上下两侧的水冷温差，继而电缆在经过水冷区时，可以在周向范围上基本无差异地进行水冷冷却定型，避免了带状电缆塑化冷却程度不一而造成表面成型缺陷。

输送杆3与侧边模21以及输送杆3与中间模22均构成了独立的整体，且同步驱动装置4与输送杆3采用离合状态配合设置，使得便于进行工作时以及拆装时的状态切换。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种带状电缆的制造成型设备，其特征在于，包括基座架(1)，所述基座架(1)上装配有用于带状电缆成型的成型模组装置(2)；所述成型模组装置(2)包括两个水平相对设置的侧边模(21)以及多组活动拼装在两个所述侧边模(21)之间的中间模(22)，所述侧边模(21)呈半圆弧状，每组所述中间模(22)由两个上下相对设置的中间模(22)构成，两个所述侧边模(21)与多组所述中间模(22)拼装构成前后水平贯通且呈腰型孔状的成型通道，所述成型通道外围在贯通方向上分为续热区和水冷区，所述水冷区包含两个上下等分且独立流通冷却水的独立区；

所述侧边模(21)在两个独立区中均对应旋转安装有输送杆；所述中间模(22)中旋转安装有输送杆；所述输送杆轴向沿所述成型通道的轴向水平设置；所述基座架(1)上在靠近续热区一侧安装有与所有的所述输送杆呈离合状态配合的同步驱动装置(4)；当所述同步驱动装置(4)与输送杆呈分离状态时，所有的所述输送杆与所述同步驱动装置(4)脱离，当所述同步驱动装置(4)与输送杆呈对接状态时，所述同步驱动装置(4)可带动所有的所述输送杆同步旋转；当所述输送杆呈旋转状态时，所述输送杆带动熔融胶在成型通道内从续热区向水冷区方向输送，且同时带动水冷区中的冷却水循环流动。

2.如权利要求1所述的一种带状电缆的制造成型设备，其特征在于，所述侧边模(21)包括侧边续热段(211)和侧边水冷段(212)；所述中间模(22)包括中间续热段(221)和中间水冷段(222)；所述续热区由侧边续热段(211)和中间续热段(221)拼装围成，所述水冷区由侧边水冷段(212)和中间水冷段(222)拼装围成。

3.如权利要求2所述的一种带状电缆的制造成型设备，其特征在于，所述输送杆上固定设置有绞龙(32)和输送桨(33)；所述绞龙(32)分布在续热区用于输送熔融胶，所述输送桨(33)分布在水冷区用于冷却水循环。

4.如权利要求3所述的一种带状电缆的制造成型设备，其特征在于，所述侧边续热段(211)上设置有两个与成型通道导通的侧边窗口(2111)，两个所述侧边窗口(2111)外侧壁上均对应封闭安装有侧边罩体(2112)，两个所述输送杆一一对应穿过两个所述侧边罩体(2112)且所述绞龙(32)位于所述侧边罩体(2112)内；所述中间续热段(221)上设置有与成型通道导通的中间窗口(2211)，所述中间窗口(2211)外侧壁上封闭安装有中间罩体(2212)，所述输送杆从所述中间罩体(2212)穿过且所述绞龙(32)位于所述中间罩体(2212)内；所述侧边罩体(2112)外表壁以及所述中间罩体(2212)外表壁均附着安装有电加热层。

5.如权利要求3所述的一种带状电缆的制造成型设备，其特征在于，所述侧边水冷段(212)设置有扇环截面的侧边水冷仓(2121)，所述侧边水冷仓(2121)内由隔板(2122)上下等分成两个分仓区(2123)，两个所述输送杆一一对应穿过两个所述分仓区(2123)且所述输送桨(33)位于所述分仓区(2123)内；所述分仓区(2123)圆弧面上导通设置有水口(2124)，所述分仓区(2123)与所述中间模(22)拼装贴合的侧壁端设置有侧边流通口(2125)；所述中间水冷段(222)设置有矩形截面的中间水冷仓(2221)，所述输送杆穿过所述中间水冷仓(2221)且所述输送桨(33)位于所述中间水冷仓(2221)内，所述中间水冷仓(2221)两侧设置有中间流通口(2222)。

6.如权利要求5所述的一种带状电缆的制造成型设备，其特征在于，所述侧边水冷仓(2121)外侧壁上下两端均设置有两个滑动导块(214)，位于上下两端的每组两个所述滑动导块(214)之间均水平滑动安装有U型定位杆(23)；所述中间水冷仓(2221)的外侧壁上固定有两个对应配合滑动插入U型定位杆(23)两端杆件的定位块(224)。

7.如权利要求6所述的一种带状电缆的制造成型设备，其特征在于，所述成型模组装置(2)还包括两个水平相对设置安装在所述基座架(1)上的拼模侧夹机构(24)，两个所述侧边模(21)与两个所述拼模侧夹机构(24)一一对应连接，所述拼模侧夹机构(24)的夹紧方向沿垂直于输送杆的水平方向；当所述中间模(22)和所述侧边模(21)通过所述U型定位杆(23)定位后，所述侧边模(21)和所述中间模(22)通过两个所述拼模侧夹机构(24)完成夹紧拼装。

8.如权利要求1所述的一种带状电缆的制造成型设备，其特征在于，所述同步驱动装置(4)上配合安装有电缆引导装置(5)，所述电缆引导装置(5)包括上下对称设置的引导组件(51)，所述引导组件(51)包括竖直移动调节的行程板(53)；上下位置的两个所述行程板(53)上在相对面上竖直相对设置有多组与多组中间模(22)数量相同的定位卡槽(531)，多组所述定位卡槽(531)沿水平方向均匀分布。

9.如权利要求4所述的一种带状电缆的制造成型设备，其特征在于，所述中间罩体(2212)上设置有多个与内腔导通的注料口(2213)。