CN217134091U - 一种串联绝缘挤出生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种串联绝缘挤出生产线，包括送料腔和加热桶，所述送料腔的顶端固定连接有加热桶，所述加热桶的顶端固定连接有第一驱动电机，所述送料腔的一侧固定连接有侧箱。该串联绝缘挤出生产线通过设置有第一转轴，在进行加工时，将橡胶原料从加料口加入加热桶的内部，并启动加热桶和第一驱动电机，加热桶对其内部的原料进行加热，第一驱动电机带动加热桶内部的第一转轴快速转动，第一转轴转动的同时带动外部多组搅拌杆运动，搅拌杆运动的同时对加热桶内部的原料进行搅拌，从而使加热桶内部的原料快速受热软化，并转动底端的出料阀管，将原料导入送料腔的内部，解决的是不能快速的对橡胶原料进行加热的问题。

Description

一种串联绝缘挤出生产线

技术领域

本实用新型涉及串联线材加工技术领域，具体为一种串联绝缘挤出生产线。

背景技术

串联用的电线在加工时，需要在外部包覆特殊的橡胶绝缘层，不仅是对电线进行保护，也保证电线外部的绝缘性，而串联电线绝缘层在加工时所使用的挤出生产线在工作时仍存在一些缺陷，在加工时不能快速的对橡胶原料进行加热，且挤出时的均匀性不足，易影响挤出后产品的质量，也不能在挤出后快速地对物料进行降温，从而加快物料成型，所以现在需要一种新型的串联绝缘挤出生产线来解决以上的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种串联绝缘挤出生产线，以解决上述背景技术中提出不能快速的对橡胶原料进行加热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种串联绝缘挤出生产线，包括送料腔和加热桶，所述送料腔的顶端固定连接有加热桶，所述加热桶的顶端固定连接有第一驱动电机，所述送料腔的一侧固定连接有侧箱，所述送料腔的底端固定连接有支撑架，所述送料腔内部的一侧固定连接有定位槽，所述送料腔的一侧固定连接有挤料管，所述挤料管的外部开设有安装槽；

所述第一驱动电机的输出端贯穿加热桶的顶端并延伸至加热桶的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定连接有多组搅拌杆，所述加热桶顶端的一侧固定连接有加料口，所述加热桶的底端固定连接有出料口，所述出料口的底端固定连接有出料阀管，所述出料阀管贯穿送料腔的顶端并与送料腔的内部相连通。

优选的，所述加热桶的中心线与第一转轴的中心线在同一垂直面上，所述加热桶的中心线与出料口的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述侧箱一侧的底端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿侧箱的一侧并延伸至侧箱的内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶端活动连接有从动齿轮，所述送料腔内部的一侧活动连接有送料蛟龙，所述送料蛟龙贯穿送料腔的一侧并延伸至侧箱的内部与从动齿轮构成固定连接。

优选的，所述定位槽与送料蛟龙构成活动连接，所述送料蛟龙的中心线与定位槽的中心线在同一垂直面上。

优选的，所述安装槽的内部活动连接有循环水管，所述定位槽的一侧固定连接有中心杆，所述支撑架内部底端的一侧固定连接有循环水泵，所述循环水泵的输入端固定连接有水箱，所述循环水管贯穿水箱的一侧并与水箱的内部相连通，所述循环水泵的输出端与循环水管构成固定连接。

优选的，所述挤料管的中心线与中心杆的中心线在同一垂直面上，所述挤料管的中心线与循环水管的中心线在同一垂直面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该串联绝缘挤出生产线不仅实现了快速对原料进行加热，实现了提高挤出时的均匀性，而且实现了快速对挤出的物料降温；

（1）通过设置有第一转轴、第一驱动电机、加料口、搅拌杆、出料口和出料阀管，在进行加工时，将橡胶原料从加料口加入加热桶的内部，并启动加热桶和第一驱动电机，加热桶对其内部的原料进行加热，第一驱动电机带动加热桶内部的第一转轴快速转动，第一转轴转动的同时带动外部多组搅拌杆运动，搅拌杆运动的同时对加热桶内部的原料进行搅拌，从而使加热桶内部的原料快速受热软化，并转动底端的出料阀管，将原料从出料阀管导入送料腔的内部，实现了可以快速地对橡胶原料进行均匀的加热；

（2）通过设置有从动齿轮、侧箱、第二驱动电机、驱动齿轮、第二转轴、送料蛟龙和定位槽，在进行加工时，启动一侧的第二驱动电机带动侧箱内部的第二转轴转动，第二转轴转动的同时带动外部的驱动齿轮转动，驱动齿轮转动的同时通过顶端的从动齿轮带动送料腔内部的送料蛟龙转动，送料蛟龙转动的同时带动从出料阀管导入送料腔内部的物料向一侧运动，最后导入挤料管的内部，送料腔内部一侧的定位槽对送料蛟龙进行支撑和定位，实现了可以均匀的对物料进行运送；

（3）通过设置有循环水泵、水箱、安装槽、循环水管、挤料管和中心杆，当物料在送料腔的内部被运送至一侧并进入挤料管内部时，挤料管内部的中心杆对可以对物料进行塑形，且启动底端的循环水泵将冷却水从水箱内部抽出，并导入循环水管的内部，冷却水在循环水管内部流动的同时对挤料管内部的物料进行冷却，从而使物料快速成型，实现了可以快速地对物料进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的加热桶俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的送料腔侧视剖面结构示意图。

图中：1、送料腔；2、加热桶；3、第一转轴；4、第一驱动电机；5、加料口；6、搅拌杆；7、出料口；8、出料阀管；9、从动齿轮；10、侧箱；11、第二驱动电机；12、驱动齿轮；13、第二转轴；14、支撑架；15、送料蛟龙；16、定位槽；17、循环水泵；18、水箱；19、安装槽；20、循环水管；21、挤料管；22、中心杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种串联绝缘挤出生产线，包括送料腔1和加热桶2，送料腔1的顶端固定连接有加热桶2，加热桶2的顶端固定连接有第一驱动电机4，送料腔1的一侧固定连接有侧箱10，送料腔1的底端固定连接有支撑架14，送料腔1内部的一侧固定连接有定位槽16，送料腔1的一侧固定连接有挤料管21，挤料管21的外部开设有安装槽19；

第一驱动电机4的输出端贯穿加热桶2的顶端并延伸至加热桶2的内部固定连接有第一转轴3，第一转轴3的外部固定连接有多组搅拌杆6，加热桶2顶端的一侧固定连接有加料口5，加热桶2的底端固定连接有出料口7，出料口7的底端固定连接有出料阀管8，出料阀管8贯穿送料腔1的顶端并与送料腔1的内部相连通；

加热桶2的中心线与第一转轴3的中心线在同一垂直面上，加热桶2的中心线与出料口7的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1和图2所示，在进行加工时，将橡胶原料从加料口5加入加热桶2的内部，并启动加热桶2和第一驱动电机4，加热桶2对其内部的原料进行加热，第一驱动电机4带动加热桶2内部的第一转轴3快速转动，第一转轴3转动的同时带动外部多组搅拌杆6运动，搅拌杆6运动的同时对加热桶2内部的原料进行搅拌，从而使加热桶2内部的原料快速受热软化，并转动底端的出料阀管8，将原料从出料阀管8导入送料腔1的内部，实现了可以快速地对橡胶原料进行均匀的加热。

实施例2：侧箱10一侧的底端固定连接有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端贯穿侧箱10的一侧并延伸至侧箱10的内部固定连接有第二转轴13，第二转轴13的外部固定连接有驱动齿轮12，驱动齿轮12的顶端活动连接有从动齿轮9，送料腔1内部的一侧活动连接有送料蛟龙15，送料蛟龙15贯穿送料腔1的一侧并延伸至侧箱10的内部与从动齿轮9构成固定连接；

定位槽16与送料蛟龙15构成活动连接，送料蛟龙15的中心线与定位槽16的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1和图4所示，在进行加工时，启动一侧的第二驱动电机11带动侧箱10内部的第二转轴13转动，第二转轴13转动的同时带动外部的驱动齿轮12转动，驱动齿轮12转动的同时通过顶端的从动齿轮9带动送料腔1内部的送料蛟龙15转动，送料蛟龙15转动的同时带动从出料阀管8导入送料腔1内部的物料向一侧运动，最后导入挤料管21的内部，送料腔1内部一侧的定位槽16对送料蛟龙15进行支撑和定位，实现了可以均匀的对物料进行运送。

实施例3：安装槽19的内部活动连接有循环水管20，定位槽16的一侧固定连接有中心杆22，支撑架14内部底端的一侧固定连接有循环水泵17，循环水泵17的输入端固定连接有水箱18，循环水管20贯穿水箱18的一侧并与水箱18的内部相连通，循环水泵17的输出端与循环水管20构成固定连接；

挤料管21的中心线与中心杆22的中心线在同一垂直面上，挤料管21的中心线与循环水管20的中心线在同一垂直面上；

具体地，如图1和图3所示，当物料在送料腔1的内部被运送至一侧并进入挤料管21内部时，挤料管21内部的中心杆22对可以对物料进行塑形，且启动底端的循环水泵17将冷却水从水箱18内部抽出，并导入循环水管20的内部，冷却水在循环水管20内部流动的同时对挤料管21内部的物料进行冷却，从而使物料快速成型，实现了可以快速地对物料进行冷却。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行加工时，将橡胶原料从加料口5加入加热桶2的内部，并启动加热桶2和第一驱动电机4，加热桶2对其内部的原料进行加热，第一驱动电机4带动加热桶2内部的第一转轴3快速转动，第一转轴3转动的同时带动外部多组搅拌杆6运动，搅拌杆6运动的同时对加热桶2内部的原料进行搅拌，从而使加热桶2内部的原料快速受热软化，并转动底端的出料阀管8，将原料从出料阀管8导入送料腔1的内部，在进行加工时，启动一侧的第二驱动电机11带动侧箱10内部的第二转轴13转动，第二转轴13转动的同时带动外部的驱动齿轮12转动，驱动齿轮12转动的同时通过顶端的从动齿轮9带动送料腔1内部的送料蛟龙15转动，送料蛟龙15转动的同时带动从出料阀管8导入送料腔1内部的物料向一侧运动，最后导入挤料管21的内部，送料腔1内部一侧的定位槽16对送料蛟龙15进行支撑和定位，当物料在送料腔1的内部被运送至一侧并进入挤料管21内部时，挤料管21内部的中心杆22对可以对物料进行塑形，且启动底端的循环水泵17将冷却水从水箱18内部抽出，并导入循环水管20的内部，冷却水在循环水管20内部流动的同时对挤料管21内部的物料进行冷却，从而使物料快速成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种串联绝缘挤出生产线，包括送料腔（1）和加热桶（2），其特征在于：所述送料腔（1）的顶端固定连接有加热桶（2），所述加热桶（2）的顶端固定连接有第一驱动电机（4），所述送料腔（1）的一侧固定连接有侧箱（10），所述送料腔（1）的底端固定连接有支撑架（14），所述送料腔（1）内部的一侧固定连接有定位槽（16），所述送料腔（1）的一侧固定连接有挤料管（21），所述挤料管（21）的外部开设有安装槽（19）；

所述第一驱动电机（4）的输出端贯穿加热桶（2）的顶端并延伸至加热桶（2）的内部固定连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的外部固定连接有多组搅拌杆（6），所述加热桶（2）顶端的一侧固定连接有加料口（5），所述加热桶（2）的底端固定连接有出料口（7），所述出料口（7）的底端固定连接有出料阀管（8），所述出料阀管（8）贯穿送料腔（1）的顶端并与送料腔（1）的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种串联绝缘挤出生产线，其特征在于：所述加热桶（2）的中心线与第一转轴（3）的中心线在同一垂直面上，所述加热桶（2）的中心线与出料口（7）的中心线在同一垂直面上。

3.根据权利要求1所述的一种串联绝缘挤出生产线，其特征在于：所述侧箱（10）一侧的底端固定连接有第二驱动电机（11），所述第二驱动电机（11）的输出端贯穿侧箱（10）的一侧并延伸至侧箱（10）的内部固定连接有第二转轴（13），所述第二转轴（13）的外部固定连接有驱动齿轮（12），所述驱动齿轮（12）的顶端活动连接有从动齿轮（9），所述送料腔（1）内部的一侧活动连接有送料蛟龙（15），所述送料蛟龙（15）贯穿送料腔（1）的一侧并延伸至侧箱（10）的内部与从动齿轮（9）构成固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种串联绝缘挤出生产线，其特征在于：所述定位槽（16）与送料蛟龙（15）构成活动连接，所述送料蛟龙（15）的中心线与定位槽（16）的中心线在同一垂直面上。

5.根据权利要求1所述的一种串联绝缘挤出生产线，其特征在于：所述安装槽（19）的内部活动连接有循环水管（20），所述定位槽（16）的一侧固定连接有中心杆（22），所述支撑架（14）内部底端的一侧固定连接有循环水泵（17），所述循环水泵（17）的输入端固定连接有水箱（18），所述循环水管（20）贯穿水箱（18）的一侧并与水箱（18）的内部相连通，所述循环水泵（17）的输出端与循环水管（20）构成固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种串联绝缘挤出生产线，其特征在于：所述挤料管（21）的中心线与中心杆（22）的中心线在同一垂直面上，所述挤料管（21）的中心线与循环水管（20）的中心线在同一垂直面上。

Images