CN115762863A - 一种特柔电感低且稳定的扁平导体及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特柔电感低且稳定的扁平导体及其生产设备，涉及扁平导体技术领域，其技术方案是：包括扁平导体，所述扁平导体设置为扁平矩形状，所述扁平导体包括扁平线芯，所述扁平线芯设置为扁平矩形状，所述扁平线芯外壁均匀包覆有绝缘护套，所述绝缘护套用于对扁平线芯外壁进行防护和绝缘，所述绝缘护套内壁设有柔性钢丝绳，所述柔性钢丝绳左右对称设有两组，两组所述柔性钢丝绳分别位于扁平线芯左右两侧，所述柔性钢丝绳用于增大扁平线芯、绝缘护套抗拉伸性能，本发明通过设置扁平线芯在生产时通过拉伸辊挤压后提高扁平线芯的密度，降低扁平线芯的横截面积，从而降低扁平线芯的电感，减少输电时的损耗，从而方便提高输电效率。
Description
技术领域
本发明涉及扁平导体技术领域，具体涉及一种特柔电感低且稳定的扁平导体及其生产设备。
背景技术
特种柔性电缆是拖链运动系统中，电力传输材料，信号传递载体的首选电缆，又名：拖链电缆，拖曳电缆，移动电缆，机器人电缆等，柔性电缆的导线结构主要依据DINVDE0295和IEC228标准的绞合铜导线结构，护套多采用低黏性，柔性耐磨材料，以减缓电缆在连续往返移动中的磨损率，电感是闭合回路的一种属性，当线圈通过电流后，在线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流，这种电流与线圈的相互作用关系称为电的感抗，也就是电感，在输电时，为了提高输电效率，降低电力损耗，从而需要使得特种柔性电缆具有电感低的性能，从而满足提高输电效率的作用，降低电力损耗，提高方便提高导体的柔性，需要尽可能将导体设计为扁平化，从而方便提高柔性可弯折性能。
现有技术存在以下不足：现有的柔性导体由于在加工时没有受到均匀挤压塑形，从而使得内部的存在一定的空隙，从而在特种情况下使用时，需要进行多次频繁弯折，可能导致电感偏高，影响电能输送效率，同时柔性导体内部缺乏提升机械性能的结构，为了控制柔性导体的低电感，需要减导体的横截面积，对柔性导体扭曲后的柔性导体表面容易出现裂痕，影响使用效果。
因此，发明一种特柔电感低且稳定的扁平导体很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种特柔电感低且稳定的扁平导体，通过设置扁平线芯在生产时通过拉伸辊挤压后提高扁平线芯的密度，降低扁平线芯的横截面积，从而降低扁平线芯的电感，减少输电时的损耗，从而方便提高输电效率，以解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特柔电感低且稳定的扁平导体，包括扁平导体，所述扁平导体设置为扁平矩形状，所述扁平导体包括扁平线芯，所述扁平线芯设置为扁平矩形状，所述扁平线芯外壁均匀包覆有绝缘护套，所述绝缘护套用于对扁平线芯外壁进行防护和绝缘，所述绝缘护套内壁设有柔性钢丝绳，所述柔性钢丝绳左右对称设有两组，两组所述柔性钢丝绳分别位于扁平线芯左右两侧，所述柔性钢丝绳用于增大扁平线芯、绝缘护套抗拉伸性能。
优选的，包括底座，所述底座顶部固定安装绝缘护套加工组件，所述绝缘护套加工组件包括加料管，所述加料管顶部固定安装缘护套材料送料装置，所述缘护套材料送料装置用于输送缘护套材料，所述加料管前端外壁固定安装塑形管，所述塑形管前端固定连接扁管，所述扁管顶部固定安装扁平线芯加工组件，所述扁平线芯加工组件用于加工扁平线芯，所述扁平线芯加工组件包括仓体二，所述仓体二用于盛放金属铜颗粒，所述仓体二内壁固定安装电热片，所述电热片用于加热熔化金属铜颗粒，所述仓体二外壁固定安装柔性钢丝绳进料管，所述柔性钢丝绳进料管用于导入柔性钢丝绳，所述仓体二底部固定连接下料扁管一，所述下料扁管一底部固定连接下料扁管二，所述下料扁管一与下料扁管二内壁中心位置开设有扁平线芯槽，所述下料扁管一与下料扁管二左右两侧内壁均开设有柔性钢丝绳穿线槽，所述下料扁管一和下料扁管二之间连接处固定安装拉伸装置，所述拉伸装置用于牵引扁平线芯、柔性钢丝绳进入到扁管内壁与绝缘护套连接。
优选的，所述加料管后端外壁固定安装电机支撑架，所述电机支撑架底部与底座顶部固定连接，所述电机支撑架顶部固定安装伺服电机一，所述伺服电机一输出轴固定连接绞龙杆，所述加料管左端内壁固定安装镂空架，所述绞龙杆左右两端分别通过轴承与镂空架、加料管后端外壁转动连接。
优选的，所述缘护套材料送料装置左右设有两组，所述缘护套材料送料装置包括仓体一，所述仓体二内部结构与仓体一内壁结构相同，所述仓体二顶部通过合页转动连接顶盖二，所述仓体二底部外壁固定安装伺服电机三，所述伺服电机三用去驱动仓体二内部绞龙杆送料，所述仓体一顶部通过合页转动连接顶盖一。
优选的，所述仓体一用于存放绝缘护套材料颗粒，所述仓体一内壁固定安装电热片二，所述电热片二用于加热熔化绝缘护套材料颗粒，所述仓体一底部固定安装出料管。
优选的，所述出料管底顶部和底部内壁均固定安装镂空限位板，所述出料管内壁转动连接送料杆，所述送料杆包括绞龙段，所述绞龙段顶部与底部外壁分别通过轴承与两个所述镂空限位板内壁转动连接，所述绞龙段顶部固定连接下料搅拌叶，所述下料搅拌叶外壁转动时与仓体一内壁趋于接近，所述下料搅拌叶用于输送熔化后的绝缘护套材料。
优选的，所述绞龙段底部外壁固定安装伞齿轮一，所述出料管外壁固定安装伺服电机二，所述伺服电机二输出轴与出料管内壁通过轴承转动连接，所述伺服电机二输出轴外壁固定安装伞齿轮二，所述伞齿轮二与伞齿轮一啮合连接。
优选的，所述拉伸装置包括拉伸辊，所述拉伸辊左右对称设有两个，两个所述拉伸辊左右两端外壁均通过轴承转动连接支撑架，所述支撑架底部与下料扁管二顶部固定连接，所述拉伸辊左右两端外壁均固定安装同步带轮，所述拉伸辊左右两端外壁开设有柔性钢丝绳送料槽，同侧两个所述拉伸辊外壁的两个柔性钢丝绳送料槽配合拉伸牵引柔性钢丝绳进行送料。
优选的，所述拉伸辊外壁中心位置开设有扁平线芯拉伸送料槽，两个所述拉伸辊外壁的两个扁平线芯拉伸送料槽用于配合拉伸牵引扁平线芯槽，相邻所述同步带轮之间通过同步带传动连接。
优选的，所述下料扁管二外壁固定安装伺服电机四，所述伺服电机四输出轴外壁固定安装同步带轮，右侧所述拉伸辊与伺服电机四输出轴通过同步带传动连接。
本发明的有益效果是：
1.通过设置扁平线芯在生产时通过拉伸辊挤压后提高扁平线芯的密度，降低扁平线芯的横截面积，从而降低扁平线芯的电感，减少输电时的损耗，从而方便提高输电效率；
2.通过设置柔性钢丝绳具有提高扁平导体的柔韧性和方便提高扁平导体的抗拉扯性能，提高了扁平导体的机械性能，同时能够保持扁平导体具有良好的柔性，方便在特种情况下使用；
3.通过驱动伺服电机三使得伺服电机三带动伞齿轮二和伞齿轮一转动，从而驱动送料杆，使得送料杆转动时将仓体一中熔化聚氯乙烯流体输送至加料管中，下料搅拌叶具有方便带动仓体一中物料转动的作用，从而方便进行下料和对仓体一内壁进行清理的作用；
4.通过设置两个拉伸辊配合使用，对冷却固化后的扁平线芯和柔性钢丝绳同步输送至扁管中，从而方便稳定送料，通过设置柔性钢丝绳送料槽具有夹持柔性钢丝绳进行送料的作用。
附图说明
图1为本发明提供的扁平导体结构示意图；
图2为本发明提供的扁平导体横截面结构示意图；
图3为本发明提供的主视结构示意图；
图4为本发明提供的后视结构示意图；
图5为本发明提供的扁平导体加工塑形组件分解结构示意图；
图6为本发明提供的拉伸组件结构示意图；
图7为本发明提供的拉伸辊结构示意图；
图8为本发明提供的仓体一剖视结构示意图。
图中：扁平导体100、扁平线芯110、绝缘护套120、柔性钢丝绳130、绝缘护套加工组件200、加料管210、电机支撑架211、伺服电机一220、绞龙杆221、镂空架222、塑形管230、扁管240、绝缘护套材料送料装置300、仓体一310、顶盖一311、电热片二312、出料管320、送料杆330、绞龙段331、下料搅拌叶332、镂空限位板340、伞齿轮一341、伺服电机二350、伞齿轮二351、扁平线芯加工组件400、仓体二410、顶盖二420、伺服电机三430、柔性钢丝绳进料管440、下料扁管一450、下料扁管二451、扁平线芯槽452、柔性钢丝绳穿线槽453、拉伸装置500、拉伸辊510、支撑架520、柔性钢丝绳送料槽530、扁平线芯拉伸送料槽540、同步带轮550、同步带560、伺服电机四570。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-8，本发明提供的一种特柔电感低且稳定的扁平导体，为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特柔电感低且稳定的扁平导体，扁平导体100包括扁平线芯110，扁平线芯110设置为扁平矩形状，扁平线芯110外壁均匀包覆有绝缘护套120，绝缘护套120用于对扁平线芯110外壁进行防护和绝缘，绝缘护套120内壁设有柔性钢丝绳130，柔性钢丝绳130左右对称设有两组，两组柔性钢丝绳130分别位于扁平线芯110左右两侧，柔性钢丝绳130用于增大扁平线芯110、绝缘护套120抗拉伸性能，具体的，扁平线芯100具有导线的作用，扁平线芯110材质采用金属铜，具有良好的导电的作用，通过设置扁平线芯110在生产时通过拉伸辊510挤压后提高扁平线芯110的密度，降低扁平线芯110的横截面积，从而降低扁平线芯110的电感，减少输电时的损耗，从而方便提高输电效率，通过设置柔性钢丝绳130具有提高扁平导体100的柔韧性和方便提高扁平导体100的抗拉扯性能，提高了扁平导体100的机械性能，同时能够保持扁平导体100具有良好的柔性，方便在特种情况下使用，通过设置绝缘护套120具有方便对扁平线芯110进行保护和绝缘的作用，绝缘护套120材质为聚氯乙烯。
一种特柔电感低且稳定的扁平导体生产设备，包括底座，底座顶部固定安装绝缘护套加工组件200，绝缘护套加工组件200包括加料管210，加料管210顶部固定安装缘护套材料送料装置300，缘护套材料送料装置300用于输送缘护套材料，加料管210前端外壁固定安装塑形管230，塑形管230前端固定连接扁管240，扁管240顶部固定安装扁平线芯加工组件400，扁平线芯加工组件400用于加工扁平线芯，扁平线芯加工组件400包括仓体二410，仓体二410用于盛放金属铜颗粒，仓体二410内壁固定安装电热片，电热片(图中未标注)用于加热熔化金属铜颗粒，仓体二410外壁固定安装柔性钢丝绳进料管440，柔性钢丝绳进料管440用于导入柔性钢丝绳130，仓体二410底部固定连接下料扁管一450，下料扁管一450底部固定连接下料扁管二451，下料扁管一450与下料扁管二451内壁中心位置开设有扁平线芯槽452，下料扁管一450与下料扁管二451左右两侧内壁均开设有柔性钢丝绳穿线槽453，下料扁管一450和下料扁管二451之间连接处固定安装拉伸装置500，拉伸装置500用于牵引扁平线芯110、柔性钢丝绳130进入到扁管240内壁与绝缘护套120连接，具体的，加料管210具有方便将熔化后的绝缘护套材料输送至塑形管230和扁管240中进行冷却塑形并和扁平线芯110和柔性钢丝绳130进行融合形成扁平导体100的作用，扁管240具有对扁平线芯110进行挤压、塑形的作用，从而方便使得扁平线芯110截面尺寸保持一致，提高加工精度和提高扁平线芯110的密度，提高导电性能，同时能够降低电感，仓体二410具有盛放金属铜颗粒的作用，柔性钢丝绳进料管440具有方便对柔性钢丝绳130进行捋直和送料的作用，从而使得柔性钢丝绳130送料时更加顺滑，方便将柔性钢丝绳130与绝缘护套材料进行融合形成整体，下料扁管一450和下料扁管二451配合使用，具有方便将对熔化后的金属铜液进行冷却塑形的作用，将扁平线芯110和柔性钢丝绳130进行同步送料，扁平线芯槽452具有导入柔性钢丝绳130的作用，电热片内部设有电阻丝结构，通过设置电热片具有方便在通电时生热，从而将金属铜颗粒加热熔化后形成铜液，从而通过浇铸形式将铜液导入到料扁管一450、下料扁管二45中进行冷却塑形，并通过拉伸装置500在牵引、拉伸过程中对扁平线芯110进行加压塑形，形成扁平线芯110成品。
加料管210后端外壁固定安装电机支撑架211，电机支撑架211底部与底座顶部固定连接，电机支撑架211顶部固定安装伺服电机一220，伺服电机一220输出轴固定连接绞龙杆221，加料管210左端内壁固定安装镂空架222，绞龙杆221左右两端分别通过轴承与镂空架222、加料管210后端外壁转动连接，缘护套材料送料装置300左右设有两组，缘护套材料送料装置300包括仓体一310，仓体二410内部结构与仓体一310内壁结构相同，仓体二410顶部通过合页转动连接顶盖二420，仓体二410底部外壁固定安装伺服电机三430，伺服电机三430用去驱动仓体二410内部绞龙杆送料，仓体一310顶部通过合页转动连接顶盖一311，仓体一310用于存放绝缘护套材料颗粒，仓体一310内壁固定安装电热片二312，电热片二312用于加热熔化绝缘护套材料颗粒，仓体一310底部固定安装出料管320，出料管320底顶部和底部内壁均固定安装镂空限位板340，出料管320内壁转动连接送料杆330，送料杆330包括绞龙段331，绞龙段331顶部与底部外壁分别通过轴承与两个镂空限位板340内壁转动连接，绞龙段331顶部固定连接下料搅拌叶332，下料搅拌叶332外壁转动时与仓体一310内壁趋于接近，下料搅拌叶332用于输送熔化后的绝缘护套材料，绞龙段331底部外壁固定安装伞齿轮一341，出料管320外壁固定安装伺服电机二350，伺服电机二350输出轴与出料管320内壁通过轴承转动连接，伺服电机二350输出轴外壁固定安装伞齿轮二351，伞齿轮二351与伞齿轮一341啮合连接，具体的，电机支撑架211具有安装伺服电机一220的作用，伺服电机一220具有驱动绞龙杆221转动，从而将加料管210中的聚氯乙烯输送至塑形管230、扁管240中，通过设置镂空架222具有方便转动连接绞龙杆221的作用，从而方便提高绞龙杆221转动时的稳定性，通过设置镂空架222具有方便出料的作用，通过驱动伺服电机三430使得伺服电机三430带动伞齿轮二351和伞齿轮一341转动，从而驱动送料杆330，使得送料杆330转动时将仓体一310中熔化聚氯乙烯流体输送至加料管210中，下料搅拌叶332具有方便带动仓体一310中物料转动的作用，从而方便进行下料和对仓体一310内壁进行清理的作用，拉伸装置500包括拉伸辊510，拉伸辊510左右对称设有两个，两个拉伸辊510左右两端外壁均通过轴承转动连接支撑架520，支撑架520底部与下料扁管二451顶部固定连接，拉伸辊510左右两端外壁均固定安装同步带轮550，拉伸辊510左右两端外壁开设有柔性钢丝绳送料槽530，同侧两个拉伸辊510外壁的两个柔性钢丝绳送料槽530配合拉伸牵引柔性钢丝绳130进行送料，拉伸辊510外壁中心位置开设有扁平线芯拉伸送料槽540，两个拉伸辊510外壁的两个扁平线芯拉伸送料槽540用于配合拉伸牵引扁平线芯槽452，相邻同步带轮550之间通过同步带560传动连接，下料扁管二451外壁固定安装伺服电机四570，伺服电机四570输出轴外壁固定安装同步带轮550，右侧拉伸辊510与伺服电机四570输出轴通过同步带560传动连接，具体的，通过设置两个拉伸辊510配合使用，对冷却固化后的扁平线芯110和柔性钢丝绳130同步输送至扁管240中，从而方便稳定送料，通过设置柔性钢丝绳送料槽530具有夹持柔性钢丝绳130进行送料的作用，对柔性钢丝绳130具有牵引作用，设置扁平线芯拉伸送料槽540，在拉伸辊510转动时对扁平线芯110外壁具有挤压塑形的作用，从而方便减小扁平线芯110的横截面积，降低扁平线芯110电感，伺服电机四570具有驱动拉伸辊510转动的作用。
本发明的使用过程如下：本领域技术人员，通过将聚氯乙烯颗粒分别加入到两个仓体一310中，通过开启电热片二312对聚氯乙烯颗粒进行加热溶解，随后通过驱动伺服电机二350驱动送料杆330转动，将聚氯乙烯流体输送至加料管210中，通过驱动伺服电机一220使得伺服电机一220带动绞龙杆221，将聚氯乙烯流体输送至塑形管230、扁管240中，通过开启仓体二410中的电热片对金属铜颗粒进行加热，使得仓体二410中金属铜颗粒熔化成铜液，随后通过驱动伺服电机三430，通过伺服电机三430带动蛟龙杆进行送料，使得铜液进入到下料扁管一450、下料扁管二451中，随后铜液在下料扁管一450、下料扁管二451中冷却塑形，将两根柔性钢丝绳130通过柔性钢丝绳进料管440导入，随后穿入到柔性钢丝绳穿线槽453中，通过驱动伺服电机四570带动下料扁管一450、下料扁管二451转动，使得扁平线芯110和柔性钢丝绳130同步输送至扁管240中与聚氯乙烯流体进行混合，随后扁平导体100通过扁管240导出后冷却定型即可。
以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种特柔电感低且稳定的扁平导体，包括扁平导体(100)，所述扁平导体(100)设置为扁平矩形状，所述扁平导体(100)包括扁平线芯(110)，其特征在于：所述扁平线芯(110)设置为扁平矩形状，所述扁平线芯(110)外壁均匀包覆有绝缘护套(120)，所述绝缘护套(120)用于对扁平线芯(110)外壁进行防护和绝缘，所述绝缘护套(120)内壁设有柔性钢丝绳(130)，所述柔性钢丝绳(130)左右对称设有两组，两组所述柔性钢丝绳(130)分别位于扁平线芯(110)左右两侧，所述柔性钢丝绳(130)用于增大扁平线芯(110)、绝缘护套(120)抗拉伸性能。
2.一种特柔电感低且稳定的扁平导体生产设备，其特征在于，包括底座，所述底座顶部固定安装绝缘护套加工组件(200)，所述绝缘护套加工组件(200)包括加料管(210)，所述加料管(210)顶部固定安装缘护套材料送料装置(300)，所述缘护套材料送料装置(300)用于输送缘护套材料，所述加料管(210)前端外壁固定安装塑形管(230)，所述塑形管(230)前端固定连接扁管(240)，所述扁管(240)顶部固定安装扁平线芯加工组件(400)，所述扁平线芯加工组件(400)用于加工扁平线芯，所述扁平线芯加工组件(400)包括仓体二(410)，所述仓体二(410)用于盛放金属铜颗粒，所述仓体二(410)内壁固定安装电热片，所述电热片用于加热熔化金属铜颗粒，所述仓体二(410)外壁固定安装柔性钢丝绳进料管(440)，所述柔性钢丝绳进料管(440)用于导入柔性钢丝绳(130)，所述仓体二(410)底部固定连接下料扁管一(450)，所述下料扁管一(450)底部固定连接下料扁管二(451)，所述下料扁管一(450)与下料扁管二(451)内壁中心位置开设有扁平线芯槽(452)，所述下料扁管一(450)与下料扁管二(451)左右两侧内壁均开设有柔性钢丝绳穿线槽(453)，所述下料扁管一(450)和下料扁管二(451)之间连接处固定安装拉伸装置(500)，所述拉伸装置(500)用于牵引扁平线芯(110)、柔性钢丝绳(130)进入到扁管(240)内壁与绝缘护套(120)连接。
3.根据权利要求2所述的一种特柔电感低且稳定的扁平导体生产设备，其特征在于，所述加料管(210)后端外壁固定安装电机支撑架(211)，所述电机支撑架(211)底部与底座顶部固定连接，所述电机支撑架(211)顶部固定安装伺服电机一(220)，所述伺服电机一(220)输出轴固定连接绞龙杆(221)，所述加料管(210)左端内壁固定安装镂空架(222)，所述绞龙杆(221)左右两端分别通过轴承与镂空架(222)、加料管(210)后端外壁转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种特柔电感低且稳定的扁平导体生产设备，其特征在于，所述缘护套材料送料装置(300)左右设有两组，所述缘护套材料送料装置(300)包括仓体一(310)，所述仓体二(410)内部结构与仓体一(310)内壁结构相同，所述仓体二(410)顶部通过合页转动连接顶盖二(420)，所述仓体二(410)底部外壁固定安装伺服电机三(430)，所述伺服电机三(430)用去驱动仓体二(410)内部绞龙杆送料，所述仓体一(310)顶部通过合页转动连接顶盖一(311)。
5.根据权利要求4所述的一种特柔电感低且稳定的扁平导体生产设备，其特征在于，所述仓体一(310)用于存放绝缘护套材料颗粒，所述仓体一(310)内壁固定安装电热片二(312)，所述电热片二(312)用于加热熔化绝缘护套材料颗粒，所述仓体一(310)底部固定安装出料管(320)。
6.根据权利要求5所述的一种特柔电感低且稳定的扁平导体生产设备，其特征在于，所述出料管(320)底顶部和底部内壁均固定安装镂空限位板(340)，所述出料管(320)内壁转动连接送料杆(330)，所述送料杆(330)包括绞龙段(331)，所述绞龙段(331)顶部与底部外壁分别通过轴承与两个所述镂空限位板(340)内壁转动连接，所述绞龙段(331)顶部固定连接下料搅拌叶(332)，所述下料搅拌叶(332)外壁转动时与仓体一(310)内壁趋于接近，所述下料搅拌叶(332)用于输送熔化后的绝缘护套材料。
7.根据权利要求6所述的一种特柔电感低且稳定的扁平导体生产设备，其特征在于，所述绞龙段(331)底部外壁固定安装伞齿轮一(341)，所述出料管(320)外壁固定安装伺服电机二(350)，所述伺服电机二(350)输出轴与出料管(320)内壁通过轴承转动连接，所述伺服电机二(350)输出轴外壁固定安装伞齿轮二(351)，所述伞齿轮二(351)与伞齿轮一(341)啮合连接。
8.根据权利要求2所述的一种特柔电感低且稳定的扁平导体生产设备，其特征在于，所述拉伸装置(500)包括拉伸辊(510)，所述拉伸辊(510)左右对称设有两个，两个所述拉伸辊(510)左右两端外壁均通过轴承转动连接支撑架(520)，所述支撑架(520)底部与下料扁管二(451)顶部固定连接，所述拉伸辊(510)左右两端外壁均固定安装同步带轮(550)，所述拉伸辊(510)左右两端外壁开设有柔性钢丝绳送料槽(530)，同侧两个所述拉伸辊(510)外壁的两个柔性钢丝绳送料槽(530)配合拉伸牵引柔性钢丝绳(130)进行送料。
9.根据权利要求8所述的一种特柔电感低且稳定的扁平导体生产设备，其特征在于，所述拉伸辊(510)外壁中心位置开设有扁平线芯拉伸送料槽(540)，两个所述拉伸辊(510)外壁的两个扁平线芯拉伸送料槽(540)用于配合拉伸牵引扁平线芯槽(452)，相邻所述同步带轮(550)之间通过同步带(560)传动连接。
10.根据权利要求9所述的一种特柔电感低且稳定的扁平导体生产设备，其特征在于，所述下料扁管二(451)外壁固定安装伺服电机四(570)，所述伺服电机四(570)输出轴外壁固定安装同步带轮(550)，右侧所述拉伸辊(510)与伺服电机四(570)输出轴通过同步带(560)传动连接。
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