CN104751985A - 一种环保型直流低电感动力电缆及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型直流低电感动力电缆及其制备工艺，该电缆整体呈方形结构，截面面积为4-16mm²，包括缆芯，缆芯外重叠绕包双层PBT聚酯带内衬层，内衬层外依次编织镀锡铜丝屏蔽层、高强度纤维丝加强层，再在加强层外挤包125度辐照交联聚烯烃外护层；所述的缆芯由2根平行放置的长方形绝缘线芯构成；所述的长方形绝缘线芯由扁平式长方形导体以及挤包在扁平式长方形导体外的125度辐照交联聚烯烃绝缘层构成。本发明不仅具有良好的耐腐蚀，耐油，耐热、耐老化、无卤、低烟、低电感、低损耗、低噪音性能，还具有优异的弯曲、柔软抗拉性能可以广泛应用于通信基站要求的动力传输的系统；产品性能优异，并能产生良好的社会和经济效益。

Description

一种环保型直流低电感动力电缆及其制造工艺

技术领域

本发明涉及动力电缆技术领域，特别涉及一种环保型直流低电感动力电缆及其制造工艺，主要运用于人员密集的智能化功能设施的网络基站动力传输系统中以及DCS集散控制系统的网络基站动力传输系统中。

背景技术

中国经济的持续增长、工业化不断升级、城镇化建设的进一步加快，推动了中国通信行业的繁荣，尤其是无线通信网络的高速发展，随着2013年12月工业和信息化部4G牌照正式发放，宣告我国通信行业进入4G通信时代。4G网络扩大了网路覆盖面和传输容量，进一步提高传输频率和速率，但4G无线网络有运行需进一步建立更多基站。因此环保型直流低电感方形动力电缆有着广阔的发展前景和空间。由于直流低电感电缆的特殊性，当前许多通信基站对于动力系统连接线要求非常严格，必须保证动力传递的有效性，并且要具有低电感，自身屏蔽性能，以确保基站设施安全有效运行。

国内环保型直流低电感方形动力电缆的发展起步较晚，各个厂家的技术水平参差不齐，加上近年来对基站动力布线系统的要求越来越高，致使许多厂家由于技术力量有限，不能设计、生产出满足技术要求的环保型直流低电感方形动力电缆产品。并且生产工艺存在以下问题：1、加工量大，生产成本高。2、不利于敷设、管理，风险系数大。3、不利于成品的装配，生产周期长。4、体积较大，浪费材料。

发明内容

本发明的目的所要解决的技术问题就是提供一种不仅具有良好的耐腐蚀，耐油，耐热、耐老化、无卤、低烟、低电感、低损耗、低噪音性能，还具有优异的弯曲、柔软抗拉性能可以广泛应用于通信基站要求的动力传输的系统的环保型直流低电感动力电缆。

本发明还提供了一种环保型直流低电感动力电缆的制造工艺。

本发明所述的一种环保型直流低电感动力电缆，该电缆整体呈方形结构，截面面积为4-16mm²，包括缆芯，缆芯外重叠绕包双层PBT聚酯带内衬层，内衬层外依次编织镀锡铜丝屏蔽层、高强度纤维丝加强层，再在加强层外挤包125度辐照交联聚烯烃外护层；所述的缆芯由2根平行放置的长方形绝缘线芯构成；所述的长方形绝缘线芯由扁平式长方形导体以及挤包在扁平式长方形导体外的125度辐照交联聚烯烃绝缘层构成。

进一步改进，所述的扁平式长方形结构导体由第6类束合的镀锡铜丝平行放置构成。

一种环保型直流低电感动力电缆的制造工艺，该工艺包括如下步骤：

1）镀锡铜丝：将直径为8.0 mm电解铜杆先拉丝后，再退火并镀锡成直径为0.20 mm镀锡软铜丝；

2）束合：将105根直径0.20 mm的镀锡软铜丝进行束丝绞合，再将3股105根直径0.20mm束绞线平行放线与绝缘挤出同步进行，形成扁形绝缘线芯；

3）绝缘挤制：将125℃辐照交联聚烯烃通过挤压模具挤制在导体外，标称厚度为1.0mm，挤出后绝缘再经过电子加速器进行辐照交联；

4）绕包内衬层：在两根平行排列绝缘线芯外重叠绕包双层PBT聚酯带内衬层，重叠率不小于25%；

5）编织屏蔽层：在内衬层外通过16锭编织机编织16/8/0.15mm的镀锡铜丝屏蔽层，其中16代表锭数、8代表每锭镀锡铜丝根数、0.15mm代表镀锡铜丝丝径；

6）编织加强层：在屏蔽层外通过16锭编织机编织16/8/0.15mm的高强度纤维丝加强层，其中16代表锭数、8代表每锭镀锡铜丝根数、0.15mm代表镀锡铜丝丝径；

7）护套挤制：将125℃辐照交联聚烯烃通过挤压模具挤制在加强层外，标称厚度为1.8mm，挤出后再经过电子加速器进行辐照交联；

8）最后检验成品合格入库。

本发明的有益效果在于：

1、本发明导体呈扁平长方形结构，是多根第6类镀锡铜丝束合而成，增强了电缆的抗拉，弯曲、柔软、耐腐蚀性能；采用扁平导体平行排列，可使电缆具备低电感的性能，并且表面积大，增强散热效率，继而增大电流承载量。

2、本发明绝缘层采用和护套采用辐照交联聚烯烃材料，经电子加速器辐照后，其耐热性能增强，确保电缆可以长期在125℃环境温度下工作，并能够承载大电流，增强系统运行安全性，延长电缆的使用寿命。

3、本发明屏蔽层采用镀锡铜丝编织，该编织层不仅可以作为同心导体代替地线，承担不平衡电流的作用，还大大增加电缆的柔软性能。

4、本发明加强层采用高强度纤维丝编织，该编织层作为加强保护层其具有质量轻、抗拉强度大、质地柔软，进一步增强了电缆的柔软性能。

5、该产品结构简单，性能稳定，安装方便，外形美观；并且产品的生产周期短、产量高，生产成本低。与传统生产工艺相比人员减少20%，电费减少30%，节约护套料、填充材料50%，节约空间25%。体积小，节省空间及材料利于安装敷设，最大限度的降低了生产厂家的生产成本，提高了产品的性价比，真正达到了高效、节能的目的。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种环保型直流低电感动力电缆，该电缆整体呈方形结构，截面面积为4-16mm²，包括缆芯，缆芯外重叠绕包双层PBT聚酯带内衬层3，内衬层3外依次编织镀锡铜丝屏蔽层4、高强度纤维丝加强层5，再在加强层5外挤包125度辐照交联聚烯烃外护层6；所述的缆芯由2根平行放置的长方形绝缘线芯构成；所述的长方形绝缘线芯由扁平式长方形导体1以及挤包在扁平式长方形导体1外的125度辐照交联聚烯烃绝缘层2构成。

所述的扁平式长方形结构导体1由第6类束合的镀锡铜丝平行放置构成。

一种环保型直流低电感动力电缆的制造工艺，具体步骤如下：                                        

1）镀锡铜丝：将直径为8.0 mm电解铜杆先拉丝后，再退火并镀锡成直径为0.20 mm镀锡软铜丝；

2）束合：将105根直径0.20 mm的镀锡软铜丝进行束丝绞合，再将3股105根直径0.20mm束绞线平行放线与绝缘挤出同步进行；

3）绝缘挤制：将125℃辐照交联聚烯烃通过挤压模具挤制在导体外，标称厚度为1.0mm，挤出后绝缘再经过电子加速器进行辐照交联；

4）绕包内衬层：在两根平行排列绝缘线芯外重叠绕包双层PBT聚酯带内衬层，重叠率不小于25%；

5）编织屏蔽层：在内衬层外通过16锭编织机编织16/8/0.15mm的镀锡铜丝屏蔽层；

6）编织加强层：在屏蔽层外通过16锭编织机编织16/8/0.15mm的高强度纤维丝加强层；

7）护套挤制：将125℃辐照交联聚烯烃通过挤压模具挤制在加强层外，标称厚度为1.8mm，挤出后再经过电子加速器进行辐照交联；

8）最后检验成品合格入库。

本发明提供了一种环保型直流低电感动力电缆及其制造工艺，以上所述仅是本发明的优选实施方法，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种环保型直流低电感动力电缆，其特征在于：该电缆整体呈方形结构，截面面积为4-16mm²，包括缆芯，缆芯外重叠绕包双层PBT聚酯带内衬层（3），内衬层（3）外依次编织镀锡铜丝屏蔽层（4）、高强度纤维丝加强层（5），再在加强层（5）外挤包125度辐照交联聚烯烃外护层（6）；所述的缆芯由2根平行放置的长方形绝缘线芯构成；所述的长方形绝缘线芯由扁平式长方形导体（1）以及挤包在扁平式长方形导体（1）外的125度辐照交联聚烯烃绝缘层（2）构成。

2.根据权利要求1所述的环保型直流低电感动力电缆，其特征在于：所述的扁平式长方形结构导体（1）由第6类束合的镀锡铜丝平行放置构成。

3.一种根据权利要求1-2所述的环保型直流低电感动力电缆的制造工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

1）镀锡铜丝：将直径为8.0 mm电解铜杆先拉丝后，再退火并镀锡成直径为0.20 mm镀锡软铜丝；

2）束合：将105根直径0.20 mm的镀锡软铜丝进行束丝绞合，再将3股105根直径0.20mm束绞线平行放线与绝缘挤出同步进行，形成扁形绝缘线芯；

3）绝缘挤制：将125℃辐照交联聚烯烃通过挤压模具挤制在导体外，标称厚度为1.0mm，挤出后绝缘再经过电子加速器进行辐照交联；

4）绕包内衬层：在两根平行排列绝缘线芯外重叠绕包双层PBT聚酯带内衬层，重叠率不小于25%； 5）编织屏蔽层：在内衬层外通过16锭编织机编织16/8/0.15mm的镀锡铜丝屏蔽层；

6）编织加强层：在屏蔽层外通过16锭编织机编织16/8/0.15mm的高强度纤维丝加强层；

7）护套挤制：将125℃辐照交联聚烯烃通过挤压模具挤制在加强层外，标称厚度为1.8mm，挤出后再经过电子加速器进行辐照交联；

8）最后检验成品合格入库。