CN205406169U - 一种环保型智能电网用复合高压电力电缆 - Google Patents

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张叶
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Abstract

本实用新型公开了一种环保型智能电网用复合高压电力电缆,包括缆芯,在缆芯的空隙处设有无卤高阻燃玻璃纤维绳填充层;缆芯外重叠绕包无卤高阻燃玻璃纤维带绕包层、挤包聚乙烯内护套,在内护套外间隙绕包镀锌钢带螺旋铠装层,最外层挤包有热塑形无卤低烟高阻燃聚烯烃外护套;所述的缆芯由一根通信光缆、三根动力电缆以及三根测温传感光缆绞合而成;该电缆具有良好的绝缘性能、机械性能,动力传输、在线监测、通信传输稳定,还具高阻燃、无卤、低烟环保性能;结构合理,综合性能优越,产品性能指标优于国际标准要求,并能产生良好的社会和经济效益。

Description

一种环保型智能电网用复合高压电力电缆
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种环保型智能电网用复合结构多功能高压电力电缆,具体是一种用于适用电网网络智能化控制,确保输变电网电力传输、光纤通信传输、光纤在线监测系统正常运行的电缆。
背景技术
[0002]随着智能电网建设的发展与推进,配电网的自动化控制、电力传输信息远程采集、电缆运行状况的在线检测以及电网与电力用户的双向互动等智能电网的智能化建设,都需要电力信息通信向高速、可靠、安全的方向发展。光纤具有宽带高速通信的功能,且抗电磁干扰能力强,故将光纤光缆与电力电缆复合在一起,就可做到供电线缆与信息通信网络线缆的同步敷设,实现供电、通信、在线监测同步进行,一缆多用的目标。
[0003]鉴于当前“电力.光纤”技术即将登上电力建设舞台,发展机遇时不我待,对于电缆制造企业来说是一次大踏步发展的良好机遇,尤其对于一些已经同时涉足电力电缆和光缆产品制造的大综企业,更是有着产品优势整合、研发等方面的巨大优势。
[0004]目前国内还没有专业生产该产品的厂家;传统生产工艺落后,结构设计不合理,而且成品率低;加上近年来对电缆的高阻燃、环保的要求越来越高,致使许多厂家由于现有技术,不能设计、生产出满足技术要求的智能环保中压电力电缆产品。并且生产工艺存在以下问题:1、加工量大,生产成本高。2、不利于敷设、管理,风险系数大。3、成品装配困难、生产周期长。4、结构不合理、敷设面积大。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环保型智能电网用复合高压电力电缆,该电缆具有良好的绝缘性能、机械性能,动力传输、在线监测、通信传输稳定,还具高阻燃、无卤、低烟环保性能;结构合理,综合性能优越,产品性能指标优于国际标准要求,并能产生良好的社会和经济效益。
[0006]本实用新型所述的一种环保型智能电网用复合高压电力电缆,包括缆芯,在缆芯的空隙处设有无卤高阻燃玻璃纤维绳填充层;缆芯外重叠绕包无卤高阻燃玻璃纤维带绕包层、挤包聚乙烯内护套,在内护套外间隙绕包镀锌钢带螺旋铠装层,最外层挤包有热塑形无卤低烟高阻燃聚烯烃外护套;所述的缆芯由一根通信光缆、三根动力电缆以及三根测温传感光缆绞合而成;其中,通信光缆位于缆芯的最中心处,三根动力电缆围绕在通信光缆外,三根测温传感光缆分别设置在三根动力电缆内。
[0007]进一步改进,所述的动力电缆由动力导体、三层共挤挤包在动力导体外的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层以及挤包在绝缘屏蔽层外的金属屏蔽层构成。
[0008]进一步改进,所述的测温传感光缆设置在动力电缆的金属屏蔽层内。
[0009] —种环保型智能电网用复合高压电力电缆的制备方法,包括如下步骤:
[0010] I)电解铜熔炼,连铸连乳出Φ8.0 mm电解铜杆;[0011 ] 2)将Φ8.0 mm电解铜杆进行拉丝、退火制成Φ2·62ιήπι、Φ 1.76 mm的镀锡软铜丝;
[0012] 3)将19根Φ2.62 mm的镀锡软铜丝进行束丝绞合,绞合外径为11. 5mm的95 mm2的导体;
[0013] 4)在导体外采用挤压模具将导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层共挤,形成绝缘线芯,95mm2导体屏蔽厚度为O . 8mm,绝缘厚度为4.5 mm,绝缘屏蔽厚度O . 7mm,绝缘屏蔽外径为23.5mm;
[0014] 5)分别在三根绝缘线芯外放置一芯测温传感光缆,并绕包外径为23.8mm的无氧软铜带屏蔽层构成动力电缆;
[0015] 6)将3根95mm2动力电缆和I芯通信光缆共4芯绞合成缆芯,在缆芯间隙处填充无卤低烟玻璃纤维绳,成缆外径为51. 4mm;
[0016] 7)成缆线芯外绕包无卤低烟高阻燃包带,并挤制热塑性无卤低烟高阻燃聚烯烃隔离套,隔离套厚度为1.6mm;
[0017] 8)在内护套外间隙绕包镀锌钢带铠装,钢带厚度为0.5mm;
[0018] 9)最后,在钢带铠装外挤制热塑性无卤低烟高阻燃聚烯烃外护套,护套厚度为3.Omm0
[0019]工作原理:具有特定功能的测温传感光缆和通信光缆嵌入到动力电缆中,构成具有通信和传感功能的高压复合电缆,具有对输变电网电力传输、设施状态在线检测和数据通信传输的功能,实现动力、在线监测、通信集成控制于一体,采用光电合一的结构,具有电力传输、光纤通信传输、光纤在线监测功能,真正实现对输变电网设备、设施状态和数据传输的智能化控制。
[0020]本实用新型的有益效果在于:
[0021] 1、本实用新型绝缘采用三层共挤,挤出质量好无导体屏蔽的析出物和氧化物并且内屏蔽不易擦伤,确保电缆优异的绝缘和机械性能;
[0022] 2、本实用新型金属屏蔽采用无氧软铜带重叠绕包,正常情况下承担电容电流的流通,在短路(故障)时又可作为短路电流的通道,并屏蔽电场减少对测温光缆及通信光缆的电磁干扰,并使径向电场均勾分布;
[0023] 3、本实用新型采用双层镀锌钢带间隙绕包作为铠装层,大大增加了电缆机械强度以防止来自径向或纵向外力对电缆的破环,也能间接的了减少外界对电缆的电磁干扰,确保测温传光缆及通信光缆的高效稳定传输,减少失真;
[0024] 4、本实用新型中绝缘线芯外放置测温传感光缆,缆芯中心放置通信光缆,光纤的附加损耗和应变几乎没有任何变化,保证光纤传输性能不受影响,实现电缆负载运行情况在线分相实时监测,保证供电、通信、在线监测同步进行;
[0025] 5、本实用新型中缆芯间隙填充无卤高阻燃玻璃纤维绳,缆芯外绕包无卤高阻燃玻璃纤维带,内外护套采用挤包热塑形无卤低烟高阻燃聚烯烃,使电缆不但具有优异的高阻燃特性、耐热性能,更具有无卤、低烟、环保性能,可以完全满足使用要求;
[0026] 6、本实用新型中采用测温传感光缆和通信光缆嵌入动力线芯中,缩小了电缆的整体外径,并且增强了电缆的紧凑性,节约材料,使电缆集动力、监测、通信于一体,实现了只需一次施工、一个通道、一次性解决线缆多网融合的问题,可取代以往电线、网线、电话线、有线电视线等多条线路的多次施工,大大节约线缆资源和管道资源;
[0027] 7、产品的生产周期短、产量高,生产成本低。与传统生产工艺相比外径至少减少10%,单位长度耗材至少减少20%,单位长度质量至少减少25%,淘汰了落后的产能,实现了科技成果转化,结构设计合理,产品性价比大大提高,节约劳动力25%以上,真正做到了实用、高效、节能的目的。
附图说明
[0028]图I是本实用新型结构不意图。
[0029]图2是本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明:
[0031]如图I所示,本实用新型所述的一种环保型智能电网用复合高压电力电缆,包括缆芯,在缆芯的空隙处设有无卤高阻燃玻璃纤维绳填充层8;缆芯外重叠绕包无卤高阻燃玻璃纤维带绕包层9、挤包聚乙烯内护套10,在内护套10外间隙绕包镀锌钢带螺旋铠装层11,最外层挤包有热塑形无卤低烟高阻燃聚烯烃外护套12;所述的缆芯由一根通信光缆7、三根动力电缆以及三根测温传感光缆5绞合而成;其中,通信光缆7位于缆芯的最中心处,三根动力电缆围绕在通信光缆7外,三根测温传感光缆5分别设置在三根动力电缆内,构成具有通信和传感功能的高压复合电缆,具有对输变电网电力传输、设施状态在线检测和数据通信传输的功能,实现动力、在线监测、通信集成控制于一体。
[0032]其中,所述的动力电缆由动力导体I、三层共挤挤包在动力导体I外的导体屏蔽层
2、绝缘层3、绝缘屏蔽层4以及挤包在绝缘屏蔽层4外的金属屏蔽层6构成,采用三层共挤,挤出质量好无导体屏蔽的析出物和氧化物并且内屏蔽不易擦伤,确保电缆优异的绝缘和机械性能;具体的,所述的测温传感光缆5设置在动力电缆的金属屏蔽层6内。
[0033]如图2所示,一种环保型智能电网用复合高压电力电缆的制备方法,其包括如下步骤:
[0034] I)电解铜熔炼,连铸连乳出Φ8.0 mm电解铜杆;
[0035] 2)将Φ8.0 mm电解铜杆进行拉丝、退火制成Φ2.62ιήπι、Φ 1.76 mm的镀锡软铜丝;
[0036] 3)将19根Φ2.62 mm的镀锡软铜丝进行束丝绞合,绞合外径为11. 5mm的95 mm2的导体;
[0037] 4)在导体外采用挤压模具将导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层共挤,形成绝缘线芯,95mm2导体屏蔽厚度为O . 8mm,绝缘厚度为4.5 mm,绝缘屏蔽厚度O . 7mm,绝缘屏蔽外径为23.5mm;
[0038] 5)分别在三根绝缘线芯外放置一芯测温传感光缆,并绕包外径为23.8mm的无氧软铜带屏蔽层构成动力电缆;
[0039] 6)将3根95mm2动力电缆和I芯通信光缆共4芯绞合成缆芯,在缆芯间隙处填充无卤低烟玻璃纤维绳,成缆外径为51. 4mm;
[0040] 7)成缆线芯外绕包无卤低烟高阻燃包带,并挤制热塑性无卤低烟高阻燃聚烯烃隔离套,隔离套厚度为1.6mm;
[0041] 8)在内护套外间隙绕包镀锌钢带铠装,钢带厚度为0.5mm;
[0042] 9)最后,在钢带铠装外挤制热塑性无卤低烟高阻燃聚烯烃外护套,护套厚度为3.Omm0
[0043]通过上述工艺生产的产品,生产加工量大大减少,生产成本大大减低;便于产品装配,生产和安装周期大大缩短;体积小而灵巧,节约了空间、电力和生产、敷设的劳动力,夕卜径至少减少10%,单位长度耗材至少减少30%,单位长度质量至少减少25%,淘汰了落后的产能,实现了科技成果转化,结构设计合理,产品性价比大大提高,节约劳动力25%以上,真正做到了实用、高效、节能的目的。
[0044]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1. 一种环保型智能电网用复合高压电力电缆,包括缆芯,其特征在于:在缆芯的空隙处设有无卤高阻燃玻璃纤维绳填充层;缆芯外重叠绕包无卤高阻燃玻璃纤维带绕包层、挤包聚乙烯内护套,在内护套外间隙绕包镀锌钢带螺旋铠装层,最外层挤包有热塑形无卤低烟高阻燃聚烯烃外护套;所述的缆芯由一根通信光缆、三根动力电缆以及三根测温传感光缆绞合而成;其中,通信光缆位于缆芯的最中心处,三根动力电缆围绕在通信光缆外,三根测温传感光缆分别设置在三根动力电缆内。
2.根据权利要求I所述的环保型智能电网用复合高压电力电缆,其特征在于,所述的动力电缆由动力导体、三层共挤挤包在动力导体外的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层以及挤包在绝缘屏蔽层外的金属屏蔽层构成。
3.根据权利要求I所述的环保型智能电网用复合高压电力电缆,其特征在于,所述的测温传感光缆设置在动力电缆的金属屏蔽层内。
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