CN220651726U - 一种电缆包塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆包塑机构，包括包塑装置和热熔装置，所述热熔装置安装在包塑装置的上方，所述包塑装置内部设有导向套和包塑件所述导向套与所述包塑件之间设置有纵向的物料通道；所述热熔装置上开设有进料管，所述热熔装置一侧连接有输料管，所述输料管与所述物料通道连通；所述导向套包括同心的外管和内管，所述外管与内管之间设有环形加热片。芯线随着不断输送到导向套，被导向套内的环形加热片预热，而后芯线往包塑件中输送，经过物料通道的芯线被熔融塑料包裹进入到包塑件中，芯线与熔融塑料之间的温差减少，有利于熔融塑料均匀的包裹在芯线上，避免造成裹料和压实不足，从而避免产生气泡。

Description

一种电缆包塑机构

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆包塑机构。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，或者通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的外皮层，对电缆起到绝缘和保护作用。现有的电缆绝缘层通常采用挤出成型制成的，将热熔的塑料材料从储料箱中经出料管进入成型模具中，使其均匀包裹在线缆外表面，在通过移动将包裹好的外皮带出成型进入冷却槽中冷却，加快外皮凝结成型。在电缆包塑过程中，热熔材料与电缆之间温差过大，很容易造成包塑不均匀，外皮会产生气泡或鼓包，从而影响电缆品质。

实用新型内容

针对现有技术中电缆包塑容易出现不均匀、外皮会产生气孔的技术问题，本实用新型提供一种电缆包塑机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆包塑机构，包括包塑装置和热熔装置，所述热熔装置安装在包塑装置的上方，所述包塑装置内部设有导向套和包塑件所述导向套与所述包塑件之间设置有纵向的物料通道；所述热熔装置上开设有进料管，所述热熔装置一侧连接有输料管，所述输料管与所述物料通道连通；所述导向套包括同心的外管和内管，所述外管与内管之间设有环形加热片。

优选的，所述热熔装置的侧壁安装有电机，所述电机的驱动端连接有转动轴，所述转动轴外周套接有螺旋叶片，所述螺旋叶片置于热熔装置内部。

优选的，所述内导向管的长度大于所述外导向管和环形加热片的长度，所述内导向管多余出的该部分为所述内导向管的延伸段，所述延伸段外表面设有支撑环。

优选的，所述包塑装置上设有支撑座，所述电机置于所述支撑座上。

优选的，所述物料通道下方连通有收集槽，所述收集槽设于所述包塑装置内，所述物料通道与所述收集槽之间通过阀门阻隔，所述收集槽侧面连接有收集管。

与现有技术相比，本实用新型的电缆包塑机构具有如下有益效果：

1、本实用新型的电缆包塑机构，熔融的塑料通过熟料管进入到物料通道，再进入到包塑装置里，导向套内安装有环形加热片，芯线随着不断输送到导向套，被导向套内的环形加热片预热，而后芯线往包塑件中输送，经过物料通道的芯线被熔融塑料包裹进入到包塑件中，芯线与熔融塑料之间的温差减少，有利于熔融塑料均匀的包裹在芯线上，避免造成裹料和压实不足，从而避免产生气泡或鼓包。

2、热熔装置内采用螺旋叶片搅拌，可以提高熔融塑料的均匀性，防止塑料熔融不均匀。

3、物料通道下方连通收集槽，当芯线在包塑时，部分熔融塑料会掉落在芯线下方堆积，通过阀门开启将多余的熔融塑料排出，防止堆积的熔融塑料长时间后形成流道死角，从而发生老胶，混入新的熔融塑料中，包裹在芯线外皮导致出现质量问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型包塑装置内部结构示意图；

图3为本实用新型导向套剖视图；

图4为本实用新型包塑装置与热熔装置连通部分结构示意图；

图5为本实用新型热熔装置结构示意图。

图中：1、包塑装置；2、外导向管；3、环形加热片；4、内导向管；5、支撑环；6、包塑件；7、支撑座；8、电机；9、转动轴；10、螺旋叶片；11、热熔装置；12、进料管；13、熟料管；14、物料通道；15、阀门；16、收集槽；17、收集管；18、导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种电缆包塑机构，包括包塑装置1和热熔装置11，包塑装置1安装在包塑装置1的上方。包塑装置1用于对芯线进行包裹塑料外皮，具体的，包塑装置1内部插接有导向套18和包塑件6，导向套18用于输送芯线，包塑件6对芯线进行包塑，因而导向套18是插接在包塑装置1的一侧，包塑件6插接在包塑装置1的另一侧。导向套18与包塑件6之间设置有纵向的物料通道14，即导向套18和包塑件6横向插接在包塑装置1中，物料通道14垂直设于包塑装置1中。热熔装置11用于对塑料进行熔融，具体的，热熔装置11上开设有进料管12，热熔装置11一侧连接有输料管13，输料管13与物料通道14连通，物料通过进料管12进入热熔装置11内部，熔融后的塑料通过输料管13输送到物料通道14，即实现进入到包塑装置1中。导向套18包括同心的外导向管2和内导向管4，外导向管2与内导向管4之间设有环形加热片3，环形加热片3内安装有若干加热丝。芯线随着不断输送到导向套18，被导向套18内的环形加热片3预热，使得芯线温度升高，而后芯线往包塑件6中输送，经过物料通道14的芯线被熔融塑料包裹进入到包塑件6中，被预热的芯线与熔融塑料之间的温差减少，有利于熔融塑料均匀的包裹在芯线上，避免造成裹料和压实不足，从而避免包裹在芯线外表面的塑料内层产生气泡，防止冷却后形成鼓包。

请参阅图5，为了是熔融塑料更均匀，热熔装置11的侧壁安装有电机8，电机8的驱动端连接有转动轴9，转动轴9外周套接有螺旋叶片10，螺旋叶片10置于热熔装置11内部，热熔过程时，通过电机8带动螺旋叶片10转动对熔融塑料进行搅拌。具体的，为了便于电机8的安装，包塑装置1上设有支撑座7，电机8置于支撑座7上。

请参阅图2-3，内导向管4的长度大于外导向管2和环形加热片3的长度，内导向管4多余出的该部分为内导向管4的延伸段，该延伸段外表面设有支撑环5。通过支撑环5可以将导向套18密封，防止热熔塑料进入到内导向管4与外导向管3的夹层中，进而破坏环形加热片3。

请参阅图2及图4，物料通道14下方连通有收集槽16，收集槽16设于包塑装置1内，物料通道14与收集槽16之间通过阀门15阻隔，收集槽16侧面连接有收集管17。当芯线在包塑时，部分熔融塑料会掉落在芯线下方堆积，通过阀门15开启将多余的熔融塑料排出，防止堆积的熔融塑料长时间后形成流道死角，从而发生老胶，混入新的熔融塑料中，包裹在芯线外皮导致出现质量问题。

本实用新型工作原理：将塑料原料通过进料管12加入到热熔装置11中，待热熔装置11中的塑料熔融到一定温度后，开启电机8，螺旋叶片10旋转，对熔融塑料进行搅拌，熔融塑料通过输料管13流到物料通道14中。同时，将芯线穿过导向套8中，芯线被加热，随着芯线不断往前输送，经过物料通道14的芯线被熔融塑料包裹进入到包塑件6中，待包塑完成后，被挤压出包塑件6，而后即可进入下一步冷却工艺。当包塑一段时间后，开启阀门5，将堆积在芯线底部的多余熔融塑料排出到收集槽16中，通过收集管17排放到外部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种电缆包塑机构，包括包塑装置(1)和热熔装置(11)，其特征在于：热熔装置(11)安装在所述包塑装置(1)上方，所述包塑装置(1)内部插接有导向套(18)和包塑件(6)，所述导向套(18)与所述包塑件(6)之间设置有纵向的物料通道(14)；所述热熔装置(11)上开设有进料管(12)，所述热熔装置(11)一侧连接有输料管(13)，所述输料管(13)与所述物料通道(14)连通；所述导向套(18)包括同心的外导向管(2)和内导向管(4)，所述外导向管(2)与所述内导向管(4)之间设有环形加热片(3)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆包塑机构，其特征在于：所述热熔装置(11)的侧壁安装有电机(8)，所述电机(8)的驱动端连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)外周套接有螺旋叶片(10)，所述螺旋叶片(10)置于所述热熔装置(11)内部。

3.根据权利要求2所述的一种电缆包塑机构，其特征在于：所述包塑装置(1)上设有支撑座(7)，所述电机(8)置于所述支撑座(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种电缆包塑机构，其特征在于：所述物料通道(14)下方连通有收集槽(16)，所述收集槽(16)设于所述包塑装置(1)内，所述物料通道(14)与所述收集槽(16)之间通过阀门(15)阻隔，所述收集槽(16)侧面连接有收集管(17)。