CN115050523A - 一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，涉及电缆生产技术领域，包括底座，底座的顶面固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有包覆机构。本发明通过张紧机构对线芯进行张紧，防止线芯松散，在进入中空杆前出现弯曲，导致电缆表面包覆层出现包覆厚度不均的问题，通过对线芯进行预热，解决了包覆成型时线芯温度太低，挤出熔料与线芯贴合时遇冷迅速固化冷却，导致粘合不够紧密，线芯与包覆层分离的问题，通过包覆机构对线芯进行包覆，包覆效率高，包覆后成型的电缆穿过冷却机构，冷却机构先对电缆进行吸热冷却，冷却速率满，解决了线芯包覆后冷却太快，线芯与电缆还未充分粘合变迅速冷却固化，导致内外层分离的问题。

Description

一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体是一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体，由一根或多根绝缘芯线，而它们各自都具有各自的包覆层，总保护层及外护层。

电缆的包覆成型存在以下常见问题：)包覆成型时线芯温度太低，挤出熔料与线芯贴合时遇冷迅速固化冷却，粘合不够紧密；)线芯包覆后冷却速度太快，包覆层与线芯还未充分粘合就快速冷却，导致内外层分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有包覆机构；

所述包覆机构包括电机一、下料管、料筒和中空杆，所述料筒的外表面固定连接有加热器一，所述料筒内转动连接有绞龙杆，所述蛟龙杆的一端延伸至料筒外且与电机一的输出轴固定连接，所述料筒远离电机一的一端下方间隔布置有包覆筒，所述包覆筒通过下料管与料筒相连通，所述料筒的上表面靠近电机一的一端固定连接有进料漏斗，所述中空杆的一端插接于包覆筒内，所述中空杆与包覆筒之间设有挤塑型腔；

所述中空杆远离包覆筒的一侧间隔布置有牵引机构，所述牵引机构用于牵引电缆线芯，所述包覆筒远离牵引机构的一侧间隔布置有冷却机构，所述冷却机构用于对包覆线芯进行冷却降温

优选的，所述牵引机构包括等距间隔布置的若干组牵引轮和电机二，每组牵引轮有两个且上下间隔布置，所述牵引轮固定连接于转轴一的一端，所述转轴一的另一端贯穿安装板且延伸至安装板的另一侧与直齿轮固定连接，同组的两个直齿轮相互啮合，所述转轴一通过轴承与竖直安装板转动连接，位于下方的转轴一外表面固定套接有带轮，相邻的两个带轮通过皮带传动连接，所述电机二的输出轴与任一转轴一的一端固定连接。

优选的，所述牵引机构与中空杆之间设有预热管，所述预热管的外表面固定连接有加热器二。

优选的，所述牵引机构远离包覆机构的一侧间隔布置有张紧机构，所述张紧机构包括气缸、张紧轮和导向轮，所述导向轮有两个且左右间隔布置，所述导向轮固定连接于转轴二的一端，所述转轴二的另一端通过轴承于安装板转动连接，所述导向轮远离牵引机构的一侧间隔布置有张紧轮，所述张紧轮固定连接于转轴三的一端，所述转轴三的另一端通过轴承与滑块滑动连接，所述滑块的一侧与气缸的活塞杆端部固定连接，所述气缸固定连接于安装板的一侧。

优选的，所述安装板的侧壁开设有与滑块滑动配合的水平滑槽。

优选的，所述冷却机构包括铜管，所述铜管的下方间隔布置有水箱，所述水箱的一侧固定连接有水泵一，且所述水泵一的进水端与水箱的第一出水口相连，所述铜管靠近包覆筒的一端外表面开设有螺旋槽，且螺旋槽的外部套接有冷凝管，所述冷凝管的外侧两端分别固定连接有管道一和管道二，所述管道一和管道二均与螺旋槽相连通，所述管道一远离冷凝管的一端与水泵一的出水端相连，所述管道二远离冷凝管的一端贯穿水箱顶板且延伸至水箱内腔底部。

优选的，所述冷却机构还包括水泵二、分流管、管道三和管道四，所述水泵二固定连接于水箱的一侧，所述管道二的进水端与水箱的第二出水口相连，所述铜管远离包覆筒的一端内部自左至右设置有若干等距间隔布置的喷嘴，所述喷嘴与分流管的出水口固定连接，所述分流管的进水口与管道三的一端相连，所述管道三的另一端与水泵二的出水端相连，所述铜管远离包覆筒的一端底部开设有排水槽，所述排水槽的底面倾斜布置，且位于排水槽低端处开设有下水口并与管道四的一端相连，所述管道四的另一端贯穿水箱顶板且延伸至水箱内腔底部。

优选的，所述管道一靠近水泵一的一端固定安装有阀门一，所述管道三靠近水泵二的一端固定安装有阀门二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，将塑料颗粒通过进料漏斗送至料筒内，通过电机一驱动蛟龙杆转动，带动塑料移动，通过加热器一将塑料从颗粒状转化为熔融状，熔融塑料堆积于挤塑型腔内，当挤塑型腔内充满熔融塑料后，继续送料，熔融塑料从包覆筒的出料口挤出，同时，通过牵引机构牵引线芯移动，熔融塑料粘合于线芯外表面，对线芯进行包覆，包覆效率高。

2、本发明通过加热器二对预热管加热，线芯进入中空杆前穿过预热管，从而达到对线芯预热的目的，解决了包覆成型时线芯温度太低，挤出熔料与线芯贴合时遇冷迅速固化冷却，导致粘合不够紧密，出现电缆内外层分离的问题。

3、本发明通过气缸驱动其活塞杆伸缩，带动滑块沿水平滑槽移动，进而带动张紧轮移动，对线芯进行张紧，防止线芯松散，在进入中空杆前出现弯曲，导致电缆表面包覆层出现包覆厚度不均的问题

4、本发明通过水箱、水泵一、管道一、管道二和冷凝管的相互配合，使冷却液在水箱与螺旋槽之间循环流动，对铜管内的空气进行降温冷却，冷空气带走包覆层表面的热量，对包覆层进行初步散热，确保包覆层与线芯有充足的粘合时间，再通过水泵二、分流管、管道三的相互配合，将水箱内的冷却液通过喷嘴喷出，对电缆包覆层进行喷淋冷却，冷却效率高，喷淋出的冷却液沿排水槽流动，并通过管道四流回水箱，进行回收再利用，解决了线芯包覆后冷却太快，线芯与电缆还未充分粘合变迅速冷却固化，导致内外层分离的问题。

本发明结构合理，线芯依次穿过张紧机构、牵引机构、预热管、包覆机构，通过牵引机构牵引线芯移动，通过张紧机构对线芯进行张紧，防止线芯松散，在进入中空杆前出现弯曲，导致电缆表面包覆层出现包覆厚度不均的问题，通过对线芯进行预热，解决了包覆成型时线芯温度太低，挤出熔料与线芯贴合时遇冷迅速固化冷却，导致粘合不够紧密，线芯与包覆层分离的问题，通过包覆机构对线芯进行包覆，包覆效率高，包覆后成型的电缆穿过冷却机构，冷却机构先对电缆进行吸热冷却，冷却速率满，解决了线芯包覆后冷却太快，线芯与电缆还未充分粘合变迅速冷却固化，导致内外层分离的问题。

附图说明

图1是本发明的立体图一；

图2是本发明的立体图二；

图3是图1中A的放大图；

图4是图1中B的放大图；

图5是本发明中冷却机构的结构示意图；

图6是本发明中包覆机构的结构示意图。

图中：底座1；安装板2；包覆机构3；进料漏斗301；料筒302；电机一303；绞龙杆304；下料管305；包覆筒306；挤塑型腔307；中空杆308；加热器一309；预热管4；加热器二5；牵引机构6；电机二601；转轴一602；直齿轮603；牵引轮604；带轮605；皮带606；张紧机构7；导向轮701；张紧轮702；转轴二703；转轴三704；滑块705；气缸706；水平滑槽707；冷却机构8；铜管801；螺旋槽802；冷凝管803；水箱804；水泵一805；管道一806；管道二807；水泵二808；管道三809；管道四810；分流管811；喷嘴812；排水槽813；阀门一814；阀门二815。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-6，一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，包括底座1，底座1的顶面固定连接有安装板2，安装板2的一侧固定连接有包覆机构3，包覆机构3包括电机一303、下料管305、料筒302和中空杆308，料筒302的外表面固定连接有加热器一309，料筒302内转动连接有绞龙杆304，蛟龙杆的一端延伸至料筒302外且与电机一303的输出轴固定连接，料筒302远离电机一303的一端下方间隔布置有包覆筒306，包覆筒306通过下料管305与料筒302相连通，料筒302的上表面靠近电机一303的一端固定连接有进料漏斗301，中空杆308的一端插接于包覆筒306内，中空杆308与包覆筒306之间设有挤塑型腔307；使用时，将塑料颗粒通过进料漏斗301送至料筒302内，启动电机一303，通过电机一303驱动蛟龙杆转动，带动料筒302内的塑料颗粒移动，塑料颗粒移动过程中，经过加热器一309的加热，将塑料从颗粒状转化成熔融状，通过绞龙杆304对熔融状的塑料继续进行送料，并通过下料管305送至包覆筒306与中空杆308之间形成的挤塑型腔307内，当熔融塑料充满挤塑型腔307后，继续送料，挤塑型腔307内的熔融塑料会从包覆筒306的出料口挤出，并对线芯表面进行包覆。

中空杆308远离包覆筒306的一侧间隔布置有牵引机构6，牵引机构6用于牵引电缆线芯，包覆筒306远离牵引机构6的一侧间隔布置有冷却机构8，冷却机构8用于对包覆线芯进行冷却降温。

在本实施例中，使用时，将塑料颗粒通过进料漏斗301送至料筒302内，通过电机一303驱动蛟龙杆转动，带动塑料移动，通过加热器一309将塑料从颗粒状转化为熔融状，熔融塑料堆积于挤塑型腔307内，当挤塑型腔307内充满熔融塑料后，继续送料，熔融塑料从包覆筒306的出料口挤出，同时，通过牵引机构6牵引线芯移动，熔融塑料粘合于线芯外表面，对线芯进行包覆，包覆效率高。

实施例二

请参阅图1-6，牵引机构6包括等距间隔布置的若干组牵引轮604和电机二601，每组牵引轮604有两个且上下间隔布置，牵引轮604固定连接于转轴一602的一端，转轴一602的另一端贯穿安装板2且延伸至安装板2的另一侧与直齿轮603固定连接，同组的两个直齿轮603相互啮合，转轴一602通过轴承与竖直安装板2转动连接，位于下方的转轴一602外表面固定套接有带轮605，相邻的两个带轮605通过皮带606传动连接，电机二601的输出轴与任一转轴一602的一端固定连接。

在本实施例中，将线芯放置于上下间隔布置的两个牵引轮604之间，且线芯的外表面与牵引轮604的外表面贴合，通过电机二601驱动与其相连的转轴一602转动，再通过齿轮间的传动作用、以及带轮605于皮带606间的传动作用，带动其余转轴一602同步转动，实现牵引机构6的运转，对线芯进行牵引，带动线芯移动，且线芯的行进速度通过控制电机二601的转动速度进行调节，方便灵活，牵引效果好。

实施例三

请参阅图1-6，牵引机构6与中空杆308之间设有预热管4，预热管4的外表面固定连接有加热器二5。

在本实施例中，通过加热器二5对预热管4加热，线芯进入中空杆308前穿过预热管4，从而达到对线芯预热的目的，解决了包覆成型时线芯温度太低，挤出熔料与线芯贴合时遇冷迅速固化冷却，导致粘合不够紧密，出现电缆内外层分离的问题。

实施例四

请参阅图1-6，牵引机构6远离包覆机构3的一侧间隔布置有张紧机构7，张紧机构7包括气缸706、张紧轮702和导向轮701，导向轮701有两个且左右间隔布置，导向轮701固定连接于转轴二703的一端，转轴二703的另一端通过轴承于安装板2转动连接，导向轮701远离牵引机构6的一侧间隔布置有张紧轮702，张紧轮702固定连接于转轴三704的一端，转轴三704的另一端通过轴承与滑块705滑动连接，安装板2的侧壁开设有与滑块705滑动配合的水平滑槽707，滑块705的一侧与气缸706的活塞杆端部固定连接，气缸706固定连接于安装板2的一侧。

在本实施例中，通过气缸706驱动其活塞杆伸缩，带动滑块705沿水平滑槽707移动，进而带动张紧轮702移动，对线芯进行张紧，防止线芯松散，在进入中空杆308前出现弯曲，导致电缆表面包覆层出现包覆厚度不均的问题。

实施例五

请参阅图1-6，冷却机构8包括铜管801，铜管801的下方间隔布置有水箱804，水箱804的一侧固定连接有水泵一805，且水泵一805的进水端与水箱804的第一出水口相连，铜管801靠近包覆筒306的一端外表面开设有螺旋槽802，且螺旋槽802的外部套接有冷凝管803，冷凝管803的外侧两端分别固定连接有管道一806和管道二807，管道一806和管道二807均与螺旋槽802相连通，管道一806远离冷凝管803的一端与水泵一805的出水端相连，管道二807远离冷凝管803的一端贯穿水箱804顶板且延伸至水箱804内腔底部。

在本实施例中，线芯包覆后进入铜管801，铜管801有良好的导热性和散热性，通过水箱804、水泵一805、管道一806、管道二807和冷凝管803的相互配合，使冷却液在水箱804与螺旋槽802之间循环流动，对铜管801内的空气进行降温冷却，冷空气带走包覆层表面的热量，对包覆层进行初步散热，确保包覆层与线芯有充足的粘合时间。

实施例六

请参阅图1-6，冷却机构8还包括水泵二808、分流管811、管道三809和管道四810，水泵二808固定连接于水箱804的一侧，管道二807的进水端与水箱804的第二出水口相连，铜管801远离包覆筒306的一端内部自左至右设置有若干等距间隔布置的喷嘴812，喷嘴812与分流管811的出水口固定连接，分流管811的进水口与管道三809的一端相连，管道三809的另一端与水泵二808的出水端相连，铜管801远离包覆筒306的一端底部开设有排水槽813，排水槽813的底面倾斜布置，且位于排水槽813低端处开设有下水口并与管道四810的一端相连，管道四810的另一端贯穿水箱804顶板且延伸至水箱804内腔底部。

具体的，管道一806靠近水泵一805的一端固定安装有阀门一814，管道三809靠近水泵二808的一端固定安装有阀门二815。

在本实施例中，通过水泵二808、分流管811、管道三809的相互配合，将水箱804内的冷却液通过喷嘴812喷出，对电缆包覆层进行喷淋冷却，冷却效率高，喷淋出的冷却液沿排水槽813流动，并通过管道四810流回水箱804，进行回收再利用。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如管道一和管道二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧固定连接有包覆机构(3)；

所述包覆机构(3)包括电机一(303)、下料管(305)、料筒(302)和中空杆(308)，所述料筒(302)的外表面固定连接有加热器一(309)，所述料筒(302)内转动连接有绞龙杆(304)，所述蛟龙杆的一端延伸至料筒(302)外且与电机一(303)的输出轴固定连接，所述料筒(302)远离电机一(303)的一端下方间隔布置有包覆筒(306)，所述包覆筒(306)通过下料管(305)与料筒(302)相连通，所述料筒(302)的上表面靠近电机一(303)的一端固定连接有进料漏斗(301)，所述中空杆(308)的一端插接于包覆筒(306)内，所述中空杆(308)与包覆筒(306)之间设有挤塑型腔(307)；

所述中空杆(308)远离包覆筒(306)的一侧间隔布置有牵引机构(6)，所述牵引机构(6)用于牵引电缆线芯，所述包覆筒(306)远离牵引机构(6)的一侧间隔布置有冷却机构(8)，所述冷却机构(8)用于对包覆线芯进行冷却降温。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述牵引机构(6)包括等距间隔布置的若干组牵引轮(604)、皮带(606)和电机二(601)，每组牵引轮(604)有两个且上下间隔布置，所述牵引轮(604)固定连接于转轴一(602)的一端，所述转轴一(602)的另一端贯穿安装板(2)且延伸至安装板(2)的另一侧与直齿轮(603)固定连接，同组的两个直齿轮(603)相互啮合，所述转轴一(602)通过轴承与竖直安装板(2)转动连接，位于下方的转轴一(602)外表面固定套接有带轮(605)，相邻的两个带轮(605)通过皮带(606)传动连接，所述电机二(601)的输出轴与任一转轴一(602)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述牵引机构(6)与中空杆(308)之间设有预热管(4)，所述预热管(4)的外表面固定连接有加热器二(5)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述牵引机构(6)远离包覆机构(3)的一侧间隔布置有张紧机构(7)，所述张紧机构(7)包括气缸(706)、张紧轮(702)和导向轮(701)，所述导向轮(701)有两个且左右间隔布置，所述导向轮(701)固定连接于转轴二(703)的一端，所述转轴二(703)的另一端通过轴承于安装板(2)转动连接，所述导向轮(701)远离牵引机构(6)的一侧间隔布置有张紧轮(702)，所述张紧轮(702)固定连接于转轴三(704)的一端，所述转轴三(704)的另一端通过轴承与滑块(705)滑动连接，所述滑块(705)的一侧与气缸(706)的活塞杆端部固定连接，所述气缸(706)固定连接于安装板(2)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述安装板(2)的侧壁开设有与滑块(705)滑动配合的水平滑槽(707)。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述冷却机构(8)包括铜管(801)，所述铜管(801)的下方间隔布置有水箱(804)，所述水箱(804)的一侧固定连接有水泵一(805)，且所述水泵一(805)的进水端与水箱(804)的第一出水口相连，所述铜管(801)靠近包覆筒(306)的一端外表面开设有螺旋槽(802)，且螺旋槽(802)的外部套接有冷凝管(803)，所述冷凝管(803)的外侧两端分别固定连接有管道一(806)和管道二(807)，所述管道一(806)和管道二(807)均与螺旋槽(802)相连通，所述管道一(806)远离冷凝管(803)的一端与水泵一(805)的出水端相连，所述管道二(807)远离冷凝管(803)的一端贯穿水箱(804)顶板且延伸至水箱(804)内腔底部。

7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述冷却机构(8)还包括水泵二(808)、分流管(811)、管道三(809)和管道四(810)，所述水泵二(808)固定连接于水箱(804)的一侧，所述管道二(807)的进水端与水箱(804)的第二出水口相连，所述铜管(801)远离包覆筒(306)的一端内部自左至右设置有若干等距间隔布置的喷嘴(812)，所述喷嘴(812)与分流管(811)的出水口固定连接，所述分流管(811)的进水口与管道三(809)的一端相连，所述管道三(809)的另一端与水泵二(808)的出水端相连，所述铜管(801)远离包覆筒(306)的一端底部开设有排水槽(813)，所述排水槽(813)的底面倾斜布置，且位于排水槽(813)低端处开设有下水口并与管道四(810)的一端相连，所述管道四(810)的另一端贯穿水箱(804)顶板且延伸至水箱(804)内腔底部。

8.根据权利要求7所述的一种电缆生产用电缆芯包覆成型装置，其特征在于，所述管道一(806)靠近水泵一(805)的一端固定安装有阀门一(814)，所述管道三(809)靠近水泵二(808)的一端固定安装有阀门二(815)。

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