CN116551960A - 一种通信电缆护套挤塑装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种通信电缆护套挤塑装置，包括机架、挤出机和成型架，成型架的内部设置有成型组件，机架的底部且位于成型架的左侧设置有清洁架。本发明通过对通信电缆表面的清洁处理，能够有效提高护套挤塑料与通信电缆的结合效果，避免由于通信电缆表面的灰尘影响护套的成型质量；通过对通信电缆的表面进行预热，让护套挤塑料在与通信电缆进行接触时不会出现遇冷凝固的现象，利用成型组件保证了护套挤塑料在通信电缆表面的成型质量，同时又提高了护套在通信电缆表面的成型均匀度，避免了护套在通信电缆表面成型存在厚薄不一的问题出现，成型后的护套能够对通信电缆起到更加有效的防护作用。

Description

一种通信电缆护套挤塑装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种通信电缆护套挤塑装置及其加工工艺。

背景技术

电线电缆是用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面。为了确保电线电缆的安全使用，需要在其表面包裹绝缘护套，绝缘护套通常采用挤塑成型的方式包覆在电线电缆的外侧，为电缆提供保护功能。

现有的通信电缆在进行表面护套的挤塑加工时，护套挤塑料在通信电缆表面的成型效果不稳定，容易出现护套厚度不一的现象，造成护套对通信电缆的防护效果下降，并且在护套挤塑料与通信电缆的表面进行结合时，结合效果会受到通信电缆表面的清洁度以及通信电缆的温度等因素影响，也会造成护套与通信电缆之间的结合效果下降。

为此，我们提出了一种通信电缆护套挤塑装置，同时还提出了一种通信电缆护套挤塑的加工工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种通信电缆护套挤塑装置及其加工工艺，用于提高护套在通信电缆表面的成型效果，解决护套成型厚度不一的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种通信电缆护套挤塑装置，包括机架、挤出机和成型架，机架一侧的上方设置有挤出机，机架底部的一侧设置有成型架，且挤出机的出料口与成型架的内部连通，机架的底部且位于成型架的左侧设置有清洁架，且成型架的右侧还设置有冷却架，成型架的内部设置有成型组件，清洁架的内部设置有预处理组件，冷却架的内部设置有冷却组件；

预处理组件包括转动架，转动架位于清洁架的内部转动设置，转动架的内部设置有若干个第一伺服电缸，且若干个第一伺服电缸的驱动端均设置有清理毛刷，清洁架的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴一端设置有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮的表面与转动架的表面啮合传动；

成型组件包括转动套，成型架的内部设置有转动槽，且转动槽的内部设置有转动套，成型架的内部还设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴一端设置有第二驱动齿轮，转动套的表面设置有外齿圈，且外齿圈的表面与第二驱动齿轮的表面啮合传动，转动套的一端螺纹连接有出料套，且转动套与出料套的内部均设置有转动腔。

优选的，机架的一侧且位于挤出机的正下方设置有送线辊，且送线辊的一侧设置有张紧辊，其中张紧辊的一侧位于机架的一侧上下活动设置。

优选的，清洁架内部的一侧还设置有吸尘架，且吸尘架的一侧与内壁均设置有若干个吸尘口，清洁架的一侧设置有吸尘泵，且吸尘泵的吸料口通过导管与吸尘架的内部连通。

优选的，清洁架内部的下方还设置有集尘框，且吸尘泵的出料口通过导管与集尘框的内部连通。

优选的，清洁架的一侧设置有固定套，且固定套的一侧设置有活动套，清洁架的一侧设置有两个第二伺服电缸，且两个第二伺服电缸的驱动端均与活动套的一侧连接。

优选的，清洁架与活动套的内部均设置有定位组件，定位组件包括定位架和定位板，定位架位于清洁架的内部设置，且定位架的内部设置有若干个第三伺服电缸，第三伺服电缸的驱动端设置有定位板。

优选的，成型架内部靠近清洁架的一侧还设置有预热架，且预热架的一侧设置有第四伺服电缸，其中预热架的内部设置有电热片，且预热架位于成型架的内部设置有两个。

优选的，冷却组件包括喷淋架和活动架，冷却架内部的一侧设置有喷淋架，且喷淋架的下方设置有回流槽，冷却架的顶部与正面分别设置有进水管和出水管，进水管的一端与喷淋架的内部连通，且出水管的一端与回流槽的内部连通。

优选的，冷却架内部的一侧还设置有两个活动架，且两个活动架的一侧均设置有半导体制冷片，冷却架的内部设置有第五伺服电缸，且第五伺服电缸的驱动端与活动架的一侧连接。

优选的，一种通信电缆护套挤塑的加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤1：通过送线辊对通信电缆进行输送，同时利用张紧辊对通信电缆的输送张力进行调节，接着通过第三伺服电缸的驱动端推动定位板对通信电缆的输送位置进行定位，将通信电缆的一端送入清洁架的内部；

步骤2：第一伺服电机的输出轴通过第一驱动齿轮带动转动架进行转动，利用转动架内部的清理毛刷对通信电缆的表面进行灰尘清理，配合吸尘架和吸尘泵将灰尘送入集尘框的内部；

步骤3：通过第二伺服电缸的驱动端带动活动套的一侧与成型架的一侧接触，同时利用活动套内部的第三伺服电缸的驱动端推动定位板对通信电缆的输送位置进行定位；

步骤4：将通信电缆送入成型架的内部时，通过第四伺服电缸的驱动端带动预热架靠近通信电缆的表面，利用预热架内部的电热片对通信电缆进行预热处理；

步骤：5：通过挤出机将护套挤塑料送入成型架的内部，利用第二伺服电机配合第二驱动齿轮和外齿圈带动转动套进行转动，利用转动套内部的转动腔对挤塑料在通信电缆的表面进行旋转，让挤塑料均匀的包覆在通信电缆的表面，利用出料套控制通信电缆表面的护套成型厚度；

步骤6：在对通信电缆表面的护套进行冷却时，先通过喷淋架将冷却液喷淋在护套的表面，对护套的表面进行冷却定型，接着通过第五伺服电缸的驱动端带动活动架与通信电缆的表面靠近，利用活动架内部的半导体制冷片对通信电缆表面的护套进行快速冷却。

与现有技术相比具备以下有益效果：

1、通过对通信电缆表面的清洁处理，能够有效提高护套挤塑料与通信电缆的结合效果，避免由于通信电缆表面的灰尘影响护套的成型质量；通过对通信电缆的表面进行预热，让护套挤塑料在与通信电缆进行接触时不会出现遇冷凝固的现象，保证了护套挤塑料对通信电缆表面的完全包覆，有效提高护套与通信电缆之间结合的稳定性；通过成型架内部的成型组件对护套挤塑料在通信电缆的表面进行转动包覆，最后让通信电缆从成型组件的一端进行送出，利用成型组件保证了护套挤塑料在通信电缆表面的成型质量，同时又提高了护套在通信电缆表面的成型均匀度，避免了护套在通信电缆表面成型存在厚薄不一的问题出现，成型后的护套能够对通信电缆起到更加有效的防护作用。

2、通过转动架内部的清理毛刷对通信光缆表面的灰尘进行清理后，配合吸尘架将灰尘送入集尘框的内部，实现对清洁架内部灰尘的自动收集处理，避免灰尘四处溢散对设备周围环境造成污染。

3、通过第三伺服电缸的驱动端推动定位板对通信电缆的输送位置进行定位，保证通信电缆在成型架内部输送的同心度，进而提高对通信电缆表面护套的挤塑成型效果。

4、通过转动套内部的转动腔对挤塑料在通信电缆的表面进行旋转，让挤塑料在通信电缆的表面均匀的包覆，利用出料套保证通信电缆表面的护套成型厚度，显著提高护套挤塑料在通信电缆表面的成型效果。

附图说明

图1为本发明实施例一种通信电缆护套挤塑装置结构的示意图；

图2为本发明实施例清洁架与转动架结构的示意图；

图3为本发明实施例清洁架与活动套结构的示意图；

图4为本发明实施例清洁架与吸尘架结构的示意图；

图5为本发明实施例成型架与预热架结构的示意图；

图6为本发明实施例转动套与出料套结构的示意图；

图7为本发明实施例冷却架与活动架结构的示意图。

图中，10、机架；20、挤出机；30、成型架；40、送线辊；50、张紧辊；60、清洁架；70、冷却架；11、转动架；12、第一伺服电缸；13、清理毛刷；14、第一伺服电机；15、第一驱动齿轮；16、吸尘架；17、吸尘口；18、吸尘泵；19、集尘框；21、固定套；22、活动套；23、第二伺服电缸；31、定位架；32、定位板；33、第三伺服电缸；41、转动套；42、转动槽；43、第二伺服电机；44、第二驱动齿轮；45、外齿圈；46、出料套；47、转动腔；51、预热架；52、第四伺服电缸；61、喷淋架；62、活动架；63、回流槽；64、进水管；65、出水管；66、半导体制冷片；67、第五伺服电缸。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图7所示，一种通信电缆护套挤塑装置，包括机架10、挤出机20和成型架30，机架10一侧的上方设置有挤出机20，机架10底部的一侧设置有成型架30，且挤出机20的出料口与成型架30的内部连通，机架10的一侧且位于挤出机20的正下方设置有送线辊40，且送线辊40的一侧设置有张紧辊50，其中张紧辊50的一侧位于机架10的一侧上下活动设置，通过送线辊40对电缆进行输送，配合张紧辊50对电缆的张紧度进行调节，保证电缆在输送过程中的张力，从而提高护套在电缆表面的成型质量；机架10的底部且位于成型架30的左侧设置有清洁架60，且成型架30的右侧还设置有冷却架70，成型架30的内部设置有成型组件，清洁架60的内部设置有预处理组件，冷却架70的内部设置有冷却组件。

需要说明的是，在对通信电缆的表面进行护套挤塑成型时，首先通过送线辊40对通信电缆进行输送，同时利用张紧辊50对通信电缆的输送张力进行调节，保证通信电缆在成型架30内部进行护套挤塑的成型质量，并且在对通信电缆的表面进行护套挤塑成型之前，预先将通信电缆穿过清洁架60的内部，利用预处理组件对通信电缆的表面进行清洁处理，并且对通信电缆进入成型架30内部的同心度进行调节，保证通信电缆的中心轴线与成型架30内部的成型组件中心轴线重合，进而提高护套挤塑料在通信电缆表面的成型质量，通过对通信电缆表面的清洁处理，能够有效提高护套挤塑料与通信电缆的结合效果，避免由于通信电缆表面的灰尘影响护套的成型质量；在成型架30的内部进行护套挤塑料与通信电缆二者之间的结合前，预先对通信电缆的表面进行预热处理，通过对通信电缆的表面进行预热，让护套挤塑料在与通信电缆进行接触时不会出现遇冷凝固的现象，保证了护套挤塑料对通信电缆表面的完全包覆，有效提高护套与通信电缆之间结合的稳定性；通过成型架30内部的成型组件对护套挤塑料在通信电缆的表面进行转动包覆，最后让通信电缆从成型组件的一端进行送出，利用成型组件保证了护套挤塑料在通信电缆表面的成型质量，同时又提高了护套在通信电缆表面的成型均匀度，避免了护套在通信电缆表面成型存在厚薄不一的问题出现，成型后的护套能够对通信电缆起到更加有效的防护作用；最后通过冷却架70对护套在通信电缆的表面进行快速冷却，相较于现有的水浴冷却，本申请中的冷却组件能够对护套在通信电缆的表面进行更高效的冷却，进而提高通信电缆的护套挤塑效率。

进一步的，预处理组件包括转动架11，转动架11位于清洁架60的内部转动设置，转动架11的内部设置有若干个第一伺服电缸12，且若干个第一伺服电缸12的驱动端均设置有清理毛刷13，清洁架60的一侧设置有第一伺服电机14，且第一伺服电机14的输出轴一端设置有第一驱动齿轮15，第一驱动齿轮15的表面与转动架11的表面啮合传动；通过将送线辊40内部的通信电缆送入清洁架60的内部，控制第一伺服电缸12的驱动端带动清理毛刷13与通信电缆的表面接触，接着第一伺服电机14的输出轴通过第一驱动齿轮15带动转动架11进行转动，利用转动架11内部的清理毛刷13对通信电缆的表面进行灰尘清理，保证通信电缆表面的洁净，从而提高通信电缆与护套的结合质量。

进一步的，清洁架60内部的一侧还设置有吸尘架16，且吸尘架16的一侧与内壁均设置有若干个吸尘口17，清洁架60的一侧设置有吸尘泵18，且吸尘泵18的吸料口通过导管与吸尘架16的内部连通，清洁架60内部的下方还设置有集尘框19，且吸尘泵18的出料口通过导管与集尘框19的内部连通，在通过转动架11内部的清理毛刷13对通信光缆表面的灰尘进行清理后，配合吸尘架16将灰尘送入集尘框19的内部，实现对清洁架60内部灰尘的自动收集处理，避免灰尘四处逸散对设备周围环境造成污染。

进一步的，清洁架60的一侧设置有固定套21，且固定套21的一侧设置有活动套22，清洁架60的一侧设置有两个第二伺服电缸23，且两个第二伺服电缸23的驱动端均与活动套22的一侧连接，在对通信电缆进行护套挤塑加工时，通过第二伺服电缸23的驱动端带动活动套22的一侧与成型架30的一侧接触，让通信电缆在经过表面清理后不与外界接触，避免外界因素对通信电缆的表面造成污染影响护套挤塑成型质量。

进一步的，清洁架60与活动套22的内部均设置有定位组件，定位组件包括定位架31和定位板32，定位架31位于清洁架60的内部设置，且定位架31的内部设置有若干个第三伺服电缸33，第三伺服电缸33的驱动端设置有定位板32，其中定位板32与第三伺服电缸33位于成型架30与冷却架70内部的一侧均设置有若干个，在控制通信电缆在清洁架60、成型架30与冷却架70的内部进行输送时，通过第三伺服电缸33的驱动端推动定位板32对通信电缆的输送位置进行定位，保证通信电缆在成型架30内部输送的同心度，进而提高对通信电缆表面护套的挤塑成型效果。

进一步的，成型组件包括转动套41，成型架30的内部设置有转动槽42，且转动槽42的内部设置有转动套41，成型架30的内部还设置有第二伺服电机43，且第二伺服电机43的输出轴一端设置有第二驱动齿轮44，转动套41的表面设置有外齿圈45，且外齿圈45的表面与第二驱动齿轮44的表面啮合传动，转动套41的一端螺纹连接有出料套46，且转动套41与出料套46的内部均设置有转动腔47，其中转动腔47采用锥形筒状设计，通过选取出料套46的规格对通信电缆表面的护套厚度进行控制，在通过挤出机20将护套挤塑料送入成型架30的内部后，利用第二伺服电机43配合第二驱动齿轮44和外齿圈45带动转动套41进行转动，利用转动套41内部的转动腔47对挤塑料在通信电缆的表面进行旋转，让挤塑料在通信电缆的表面均匀的包覆，利用出料套46保证通信电缆表面的护套成型厚度，显著提高护套挤塑料在通信电缆表面的成型效果。

实施例

进一步的，为了避免护套挤塑料在与通信电缆进行接触时出现遇冷凝固的现象，成型架30内部靠近清洁架60的一侧还设置有预热架51，且预热架51的一侧设置有第四伺服电缸52，其中预热架51的内部设置有电热片，且预热架51位于成型架30的内部设置有两个，在将通信电缆送入成型架30的内部时，通过第四伺服电缸52的驱动端带动预热架51靠近通信电缆的表面，利用预热架51内部的电热片对通信电缆进行预热处理，从而保证护套挤塑料在与通信电缆进行接触时不会出现遇冷凝固的现象。

实施例

进一步的，冷却组件包括喷淋架61和活动架62，冷却架70内部的一侧设置有喷淋架61，且喷淋架61的下方设置有回流槽63，冷却架70的顶部与正面分别设置有进水管64和出水管65，进水管64的一端与喷淋架61的内部连通，且出水管65的一端与回流槽63的内部连通，冷却架70内部的一侧还设置有两个活动架62，且两个活动架62的一侧均设置有半导体制冷片66，冷却架70的内部设置有第五伺服电缸67，且第五伺服电缸67的驱动端与活动架62的一侧连接，其中半导体制冷片66的冷端朝外，在对通信电缆表面的护套进行冷却时，先通过喷淋架61将冷却液喷淋在护套的表面，对护套的表面进行冷却定型，接着通过第五伺服电缸67的驱动端带动活动架62与通信电缆的表面靠近，利用活动架62内部的半导体制冷片66对通信电缆表面的护套进行快速冷却，相较于现有的水浴冷却，利用半导体制冷片66能够对护套在通信电缆的表面起到更高效的冷却效果，进而提高通信电缆的护套挤塑效率。

实施例

进一步的，本发明中还公开了一种一种通信电缆护套挤塑的加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤1：通过送线辊40对通信电缆进行输送，同时利用张紧辊50对通信电缆的输送张力进行调节，接着通过第三伺服电缸33的驱动端推动定位板32对通信电缆的输送位置进行定位，将通信电缆的一端送入清洁架60的内部；

步骤2：第一伺服电机14的输出轴通过第一驱动齿轮15带动转动架11进行转动，利用转动架11内部的清理毛刷13对通信电缆的表面进行灰尘清理，配合吸尘架16和吸尘泵18将灰尘送入集尘框19的内部；

步骤3：通过第二伺服电缸23的驱动端带动活动套22的一侧与成型架30的一侧接触，同时利用活动套22内部的第三伺服电缸33的驱动端推动定位板32对通信电缆的输送位置进行定位；

步骤4：将通信电缆送入成型架30的内部时，通过第四伺服电缸52的驱动端带动预热架51靠近通信电缆的表面，利用预热架51内部的电热片对通信电缆进行预热处理；

步骤：5：通过挤出机20将护套挤塑料送入成型架30的内部，利用第二伺服电机43配合第二驱动齿轮44和外齿圈45带动转动套41进行转动，利用转动套41内部的转动腔47对挤塑料在通信电缆的表面进行旋转，让挤塑料均匀的包覆在通信电缆的表面，利用出料套46控制通信电缆表面的护套成型厚度；

步骤6：在对通信电缆表面的护套进行冷却时，先通过喷淋架61将冷却液喷淋在护套的表面，对护套的表面进行冷却定型，接着通过第五伺服电缸67的驱动端带动活动架62与通信电缆的表面靠近，利用活动架62内部的半导体制冷片66对通信电缆表面的护套进行快速冷却。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种通信电缆护套挤塑装置，包括机架（10）、挤出机（20）和成型架（30），所述机架（10）一侧的上方设置有挤出机（20），所述机架（10）底部的一侧设置有成型架（30），且挤出机（20）的出料口与成型架（30）的内部连通，其特征在于：所述机架（10）的底部且位于成型架（30）的左侧设置有清洁架（60），且成型架（30）的右侧还设置有冷却架（70），所述成型架（30）的内部设置有成型组件，所述清洁架（60）的内部设置有预处理组件，所述冷却架（70）的内部设置有冷却组件；

所述预处理组件包括转动架（11），所述转动架（11）位于清洁架（60）的内部转动设置，所述转动架（11）的内部设置有若干个第一伺服电缸（12），且若干个第一伺服电缸（12）的驱动端均设置有清理毛刷（13），所述清洁架（60）的一侧设置有第一伺服电机（14），且第一伺服电机（14）的输出轴一端设置有第一驱动齿轮（15），所述第一驱动齿轮（15）的表面与转动架（11）的表面啮合传动；

所述成型组件包括转动套（41），所述成型架（30）的内部设置有转动槽（42），且转动槽（42）的内部设置有转动套（41），所述成型架（30）的内部还设置有第二伺服电机（43），且第二伺服电机（43）的输出轴一端设置有第二驱动齿轮（44），所述转动套（41）的表面设置有外齿圈（45），且外齿圈（45）的表面与第二驱动齿轮（44）的表面啮合传动，所述转动套（41）的一端螺纹连接有出料套（46），且转动套（41）与出料套（46）的内部均设置有转动腔（47）。

2.根据权利要求1所述的一种通信电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述机架（10）的一侧且位于挤出机（20）的正下方设置有送线辊（40），且送线辊（40）的一侧设置有张紧辊（50），其中张紧辊（50）的一侧位于机架（10）的一侧上下活动设置。

3.根据权利要求1所述的一种通信电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述清洁架（60）内部的一侧还设置有吸尘架（16），且吸尘架（16）的一侧与内壁均设置有若干个吸尘口（17），所述清洁架（60）的一侧设置有吸尘泵（18），且吸尘泵（18）的吸料口通过导管与吸尘架（16）的内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种通信电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述清洁架（60）内部的下方还设置有集尘框（19），且吸尘泵（18）的出料口通过导管与集尘框（19）的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种通信电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述清洁架（60）的一侧设置有固定套（21），且固定套（21）的一侧设置有活动套（22），所述清洁架（60）的一侧设置有两个第二伺服电缸（23），且两个第二伺服电缸（23）的驱动端均与活动套（22）的一侧连接。

6.根据权利要求5所述的一种通信电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述清洁架（60）与活动套（22）的内部均设置有定位组件，所述定位组件包括定位架（31）和定位板（32），所述定位架（31）位于清洁架（60）的内部设置，且定位架（31）的内部设置有若干个第三伺服电缸（33），所述第三伺服电缸（33）的驱动端设置有定位板（32）。

7.根据权利要求1所述的一种通信电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述成型架（30）内部靠近清洁架（60）的一侧还设置有预热架（51），且预热架（51）的一侧设置有第四伺服电缸（52），其中预热架（51）的内部设置有电热片，且预热架（51）位于成型架（30）的内部设置有两个。

8.根据权利要求1所述的一种通信电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述冷却组件包括喷淋架（61）和活动架（62），所述冷却架（70）内部的一侧设置有喷淋架（61），且喷淋架（61）的下方设置有回流槽（63），所述冷却架（70）的顶部与正面分别设置有进水管（64）和出水管（65），所述进水管（64）的一端与喷淋架（61）的内部连通，且出水管（65）的一端与回流槽（63）的内部连通。

9.根据权利要求8所述的一种通信电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述冷却架（70）内部的一侧还设置有两个活动架（62），且两个活动架（62）的一侧均设置有半导体制冷片（66），所述冷却架（70）的内部设置有第五伺服电缸（67），且第五伺服电缸（67）的驱动端与活动架（62）的一侧连接。

10.一种通信电缆护套挤塑的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤1：通过送线辊（40）对通信电缆进行输送，同时利用张紧辊（50）对通信电缆的输送张力进行调节，接着通过第三伺服电缸（33）的驱动端推动定位板（32）对通信电缆的输送位置进行定位，将通信电缆的一端送入清洁架（60）的内部；

步骤2：第一伺服电机（14）的输出轴通过第一驱动齿轮（15）带动转动架（11）进行转动，利用转动架（11）内部的清理毛刷（13）对通信电缆的表面进行灰尘清理，配合吸尘架（16）和吸尘泵（18）将灰尘送入集尘框（19）的内部；

步骤3：通过第二伺服电缸（23）的驱动端带动活动套（22）的一侧与成型架（30）的一侧接触，同时利用活动套（22）内部的第三伺服电缸（33）的驱动端推动定位板（32）对通信电缆的输送位置进行定位；

步骤4：将通信电缆送入成型架（30）的内部时，通过第四伺服电缸（52）的驱动端带动预热架（51）靠近通信电缆的表面，利用预热架（51）内部的电热片对通信电缆进行预热处理；

步骤：5：通过挤出机（20）将护套挤塑料送入成型架（30）的内部，利用第二伺服电机（43）配合第二驱动齿轮（44）和外齿圈（45）带动转动套（41）进行转动，利用转动套（41）内部的转动腔（47）对挤塑料在通信电缆的表面进行旋转，让挤塑料均匀的包覆在通信电缆的表面，利用出料套（46）控制通信电缆表面的护套成型厚度；

步骤6：在对通信电缆表面的护套进行冷却时，先通过喷淋架（61）将冷却液喷淋在护套的表面，对护套的表面进行冷却定型，接着通过第五伺服电缸（67）的驱动端带动活动架（62）与通信电缆的表面靠近，利用活动架（62）内部的半导体制冷片（66）对通信电缆表面的护套进行快速冷却。