CN115674625A - 一种通信电缆护套挤塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种通信电缆护套挤塑装置，涉及电缆护套加工工艺领域。该通信电缆护套挤塑装置，包括输料管，所述输料管的一端安装在传动室的顶部一侧，所述传动室的底部一侧设有挤塑模具，所述挤塑模具远离传动室的一端设有冷凝管，所述冷凝管远离挤塑模具的一端设有清洗池，所述输料管顶部远离传动室的一侧安装有与输料管内部相连通的进料斗，所述输料管的中部安装有电加热器。本发明具有高效的挤塑加工效率，而且能保证夹带平行钢丝的电缆或光缆护套在挤出时与钢丝包裹的致密性，又保证与缆芯包裹得光滑平整和直径稳定，同时可以对电缆进行更合理的冷却塑性，提高电缆的使用质量。

Description

一种通信电缆护套挤塑装置

技术领域

本发明涉及电缆护套加工工艺领域，具体为一种通信电缆护套挤塑装置。

背景技术

电线电缆是用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面。为了确保电线电缆的安全使用，需要在其表面包裹绝缘护套，绝缘护套通常采用挤塑成型的方式包覆在电线电缆的外侧，为电缆提供保护功能。

目前，制造夹带平行钢丝的光电缆护套时，都采用挤压式工艺将熔融塑料挤出在电缆或光缆的缆芯和钢丝上，而挤塑成型后的绝缘护套会进行冷却处理便于绝缘护套的快速成型，但是目前挤压式工艺虽然能保证塑料包裹缆芯和钢丝的致密性，但很难保证护套表面的光洁和直径的稳定，同时一般的电线电缆冷却装置大部分是对挤塑成型的电线电缆进行浸泡式冷却，然后对冷却完成的电线电缆进行二次塑型处理，然而电线电缆的绝缘护套在挤塑成型后质地较软，若不及时对其塑型，容易导致电线电缆的绝缘护套厚度不一，同时不同厚度的地方磨损速度也会有所差异，从而影响电线电缆的使用寿命，且采用现有的电线电缆冷却装置无法对冷却用水进行过滤，因此水中的杂质容易粘附在电线电缆外壁，从而影响对电线电缆的塑型效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种通信电缆护套挤塑装置，具有高效的挤塑加工效率，而且能保证夹带平行钢丝的电缆或光缆护套在挤出时与钢丝包裹的致密性，又保证与缆芯包裹得光滑平整和直径稳定，同时可以对电缆进行更合理的冷却塑性，提高电缆的使用质量。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种通信电缆护套挤塑装置，包括输料管，所述输料管的一端安装在传动室的顶部一侧，所述传动室的底部一侧设有挤塑模具，所述挤塑模具远离传动室的一端设有冷凝管，所述冷凝管远离挤塑模具的一端设有清洗池，所述输料管顶部远离传动室的一侧安装有与输料管内部相连通的进料斗，所述输料管的中部安装有电加热器。

优选的，所述传动室远离输料管的一端上侧安装有液压马达，所述液压马达的驱动端贯穿传动室的外壁并安装有传动轴，所述传动轴位于输料管内部的外径上设有螺旋导流叶片，所述输料管底部一侧设有下料口且下料口与挤塑模具的内部相连通。

优选的，所述传动室远离输料管的一端下侧设有电缆线导入孔，所述传动室内壁靠近电缆线导入孔的一侧活动连接有第一转筒，所述第一转筒的内壁均匀设有若干个第一清洁刷，所述传动轴位于传动室内部的外径上安装有第一主动齿轮，所述第一转筒末端安装有第一从动齿轮且第一从动齿轮的顶端啮合连接在第一主动齿轮的底端，所述输料管内部靠近挤塑模具的一侧对称式设有两个钢丝卷辊。

优选的，所述挤塑模具包括第一缆芯通道，所述第一缆芯通道设置在挤塑模具的内部一侧且第一缆芯通道与传动室的内部相连通，所述挤塑模具的内部还设有与第一缆芯通道相连通的第二缆芯通道且第二缆芯通道与第一缆芯通道同轴设置，所述第一缆芯通道形状设置为锥形，所述第二缆芯通道形状设置为圆柱形。

优选的，所述挤塑模具的内部靠近第一缆芯通道的外侧位置处设有塑胶挤出通道且塑胶挤出通道的顶部与下料口相连通，所述第一缆芯通道与第二缆芯通道的交界处上下两侧均设有钢丝过孔。

优选的，所述冷凝管的顶部一侧安装有冷凝水导入管，所述冷凝管的顶部另一侧安装有冷凝水导出管且冷凝水导出管的末端与清洗池内底部相连通，所述清洗池远离冷凝管的一端中部设有排水管。

优选的，所述清洗池靠近冷凝管的一端上侧对称设置有两个传动辊，所述清洗池的内底部设有坡道垫块且坡道垫块靠近传动辊的一侧为水平设置，远离传动辊的一侧为倾斜设置，所述清洗池靠近排水管的一侧设有导向筒且导向筒位于清洗池内部的一端设为弧形，所述导向筒的内壁上设有吸水棉。

优选的，所述坡道垫块的中部安装有清理架，所述清理架的内部活动连接有第二转筒，所述第二转筒的内壁上均匀安装有若干个第二清洁刷，所述清理架的顶部一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有第二主动齿轮，所述第二转筒靠近第二主动齿轮的一端固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的顶端与第二主动齿轮的底端啮合相连。

优选的，所述坡道垫块的内部靠近冷凝水导出管的一侧设有回水槽，所述回水槽的内底部安装有循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有回水管且回水管的末端延伸至清洗池的内部靠近导向筒的一侧并安装有喷头，所述回水槽内的顶部设有滤网。

工作原理：首先通过进料斗导入挤塑原料，启动液压马达，液压马达驱动传动轴转动，带动螺旋导流叶片对原料进行混合和传递，打开电加热器，将原料在传递过程中进行熔化并保持熔融状态，在经过下料口后导入至挤塑模具中，另一端电线电缆通过电缆线导入孔导入，并穿过挤塑模具、冷凝管和清洗池后利用牵引机进行牵引移动，同时钢丝卷辊上的钢丝也跟随电线电缆一起穿过上述装置后利用牵引机进行牵引移动，在传动轴转动时，还会带动第一主动齿轮转动，经过第一从动齿轮的传动后，带动第一转筒转动，从而带动第一清洁刷对电线电缆的外表面进行清洁工作，提高后期护套的挤塑成型质量，电线电缆在被牵引的过程中，挤塑液通过下料口进入到挤塑模具中，并浇筑在电线电缆表面，电线电缆穿过第一缆芯通道和第二缆芯通道，利用两个通道形成的两级锥度结构，使得在熔融的挤塑液在浇筑过程中，流动更加流畅、挤出层更加的密实和光滑，同时挤塑模具内设有对称的钢丝过孔，既可以起到导引钢丝又起到校直钢丝的作用，提高挤塑成型质量，在完成挤塑成型后，电线电缆会进入到冷凝管中，冷凝水导入管导入冷凝水，对电线电缆进行初步快速的冷凝成型，随后送入到清洗池中，同时冷凝水也会通过冷凝水导出管进入到清洗池中，方便对电线电缆进行二次冷凝和清洗，电线电缆通过传动辊引导进入到清理架的第二转筒内，并最终通过导向筒穿出装置外，在清理池中进行二次浸泡冷却，提高冷却塑性效果，同时伺服电机驱动第二主动齿轮转动，带动第二从动齿轮和第二转筒转动，使得第二清洁刷对冷却成型后的电线电缆进行表面污垢的清除，而清理后的水会进入到回水槽中，经过滤网过滤后，再由循环泵、回水管和喷头重新喷淋在电线电缆表面，提高清洁效果，电线电缆及护套在经过导向筒穿出装置前，还会经过吸水棉吸附掉表面残留的水分。

本发明提供了一种通信电缆护套挤塑装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过采用一端将熔融挤塑液导入挤塑模具，另一端进行电线电缆的牵引输送，实现电线电缆护套的同步挤塑过程，可以大大提高工作效率，同时在护套挤塑成型过程中加入钢丝，可以提高挤出成型护套和电线电缆的强度，给操作者带来便利。

2、本发明通过在电线电缆穿过第一缆芯通道和第二缆芯通道时，利用两个通道形成的两级锥度结构，使得在熔融的挤塑液在浇筑过程中，流动更加流畅、挤出层更加的密实和光滑，同时挤塑模具内设有对称的钢丝过孔，既可以起到导引钢丝又起到校直钢丝的作用，提高挤塑成型质量。

3、本发明通过对挤塑成型的电线电缆护套先进行冷凝管冷却，使其快速塑形，随后在送入清洗池中进行浸泡冷却，可以更好地保证成型后护套厚度均匀性，提高对电线电缆的防护质量，同时在清洗池内增加清洗结构和冲刷结构，保证电线电缆的产出质量，更好的满足后期使用需求。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的正视剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明中挤塑模具的剖视图；

图5为本发明中清洗池的剖视图；

图6为图5中B处放大图。

其中，1、输料管；2、传动室；3、挤塑模具；4、冷凝管；5、清洗池；6、进料斗；7、电加热器；8、液压马达；9、传动轴；10、螺旋导流叶片；11、下料口；12、电缆线导入孔；13、第一转筒；14、第一清洁刷；15、第一主动齿轮；16、第一从动齿轮；17、钢丝卷辊；18、第一缆芯通道；19、第二缆芯通道；20、塑胶挤出通道；21、钢丝过孔；22、冷凝水导入管；23、冷凝水导出管；24、传动辊；25、坡道垫块；26、清理架；27、第二转筒；28、第二清洁刷；29、伺服电机；30、第二主动齿轮；31、第二从动齿轮；32、导向筒；33、吸水棉；34、回水槽；35、循环泵；36、回水管；37、滤网；38、排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-6所示，本发明实施例提供一种通信电缆护套挤塑装置，包括输料管1，输料管1的一端安装在传动室2的顶部一侧，传动室2的底部一侧设有挤塑模具3，主要护套的挤塑结构，挤塑模具3远离传动室2的一端设有冷凝管4，作为主要冷却成型结构，冷凝管4远离挤塑模具3的一端设有清洗池5，作为二次冷却和清洗结构，输料管1顶部远离传动室2的一侧安装有与输料管1内部相连通的进料斗6，用于导入护套挤塑液的原料，输料管1的中部安装有电加热器7，对原料进行加热，使其熔化成熔融状态。

本实施例中，传动室2远离输料管1的一端上侧安装有液压马达8，液压马达8的驱动端贯穿传动室2的外壁并安装有传动轴9，传动轴9位于输料管1内部的外径上设有螺旋导流叶片10，输料管1底部一侧设有下料口11且下料口11与挤塑模具3的内部相连通。

具体的，通过进料斗6导入挤塑原料，启动液压马达8，液压马达8驱动传动轴9转动，带动螺旋导流叶片10对原料进行混合和传递，打开电加热器7，将原料在传递过程中进行熔化并保持熔融状态，在经过下料口11后导入至挤塑模具3中。

进一步的，传动室2远离输料管1的一端下侧设有电缆线导入孔12，用于穿入电缆线，传动室2内壁靠近电缆线导入孔12的一侧活动连接有第一转筒13，第一转筒13的内壁均匀设有若干个第一清洁刷14，用于对电线电缆表面清洁，传动轴9位于传动室2内部的外径上安装有第一主动齿轮15，第一转筒13末端安装有第一从动齿轮16且第一从动齿轮16的顶端啮合连接在第一主动齿轮15的底端，输料管1内部靠近挤塑模具3的一侧对称式设有两个钢丝卷辊17，钢丝卷辊17上缠绕有钢丝绳，在开始时，电线电缆通过电缆线导入孔12导入，并穿过挤塑模具3、冷凝管4和清洗池5后利用牵引机进行牵引移动，同时钢丝卷辊17上的钢丝也跟随电线电缆一起穿过上述装置后利用牵引机进行牵引移动。

具体的，在传动轴9转动时，还会带动第一主动齿轮15转动，经过第一从动齿轮16的传动后，带动第一转筒13转动，从而带动第一清洁刷14对电线电缆的外表面进行清洁工作，提高后期护套的挤塑成型质量。

进一步的，挤塑模具3包括第一缆芯通道18，第一缆芯通道18设置在挤塑模具3的内部一侧且第一缆芯通道18与传动室2的内部相连通，挤塑模具3的内部还设有与第一缆芯通道18相连通的第二缆芯通道19且第二缆芯通道19与第一缆芯通道18同轴设置，第一缆芯通道18形状设置为锥形，第二缆芯通道19形状设置为圆柱形。

具体的，两个通道形成的两级锥度结构，使得在熔融的挤塑液在浇筑过程中，流动更加流畅、挤出层更加的密实和光滑。

进一步的，挤塑模具3的内部靠近第一缆芯通道18的外侧位置处设有塑胶挤出通道20且塑胶挤出通道20的顶部与下料口11相连通，第一缆芯通道18与第二缆芯通道19的交界处上下两侧均设有钢丝过孔21。

具体的，电线电缆在被牵引的过程中，挤塑液通过下料口11进入到挤塑模具3中，并浇筑在电线电缆表面，电线电缆穿过第一缆芯通道18和第二缆芯通道19，利用两个通道形成的两级锥度结构，使得在熔融的挤塑液在浇筑过程中，流动更加流畅、挤出层更加的密实和光滑，同时挤塑模具3内设有对称的钢丝过孔21，既可以起到导引钢丝又起到校直钢丝的作用，提高挤塑成型质量。

冷凝管4的顶部一侧安装有冷凝水导入管22，用于导入冷凝水，冷凝管4的顶部另一侧安装有冷凝水导出管23且冷凝水导出管23的末端与清洗池5内底部相连通，用于导出冷凝水并将其导入至清洗池中，清洗池5远离冷凝管4的一端中部设有排水管38，当清洗池中的水位过高后自动排出。

具体的，在完成挤塑成型后，电线电缆会进入到冷凝管4中，冷凝水导入管22导入冷凝水，对电线电缆进行初步快速的冷凝成型，随后在送入清洗池5中进行浸泡冷却，可以更好地保证成型后护套厚度均匀性，提高对电线电缆的防护质量。

进一步的，清洗池5靠近冷凝管4的一端上侧对称设置有两个传动辊24，清洗池5的内底部设有坡道垫块25且坡道垫块25靠近传动辊24的一侧为水平设置，远离传动辊24的一侧为倾斜设置，清洗池5靠近排水管38的一侧设有导向筒32且导向筒32位于清洗池5内部的一端设为弧形，导向筒32的内壁上设有吸水棉33。

具体的，通过设置倾斜斜坡，使得冷凝水可以更好地回流至回水槽34中进行而二次利用，传动辊24和导向筒32可以很好地对电缆线进行导向，方便引导其进入和排出装置，在电线电缆穿过传动辊24后，会进行折弯并伸入第二转筒27内，同理在电线电缆穿过第二转筒27后，会进行折弯并伸入到导向筒32内，在第二转筒27和导向筒32的右端可以设置导向辊进行传导。

进一步的，坡道垫块25的中部安装有清理架26，清理架26的内部活动连接有第二转筒27，第二转筒27的内壁上均匀安装有若干个第二清洁刷28，清理架26的顶部一侧安装有伺服电机29，伺服电机29的驱动端固定连接有第二主动齿轮30，第二转筒27靠近第二主动齿轮30的一端固定连接有第二从动齿轮31，第二从动齿轮31的顶端与第二主动齿轮30的底端啮合相连。

具体的，通过伺服电机29驱动第二主动齿轮30转动，带动第二从动齿轮31和第二转筒27转动，使得第二清洁刷28对冷却成型后的电线电缆和护套进行表面污垢的清除，可以提高成型后的护套质量。

进一步的，坡道垫块25的内部靠近冷凝水导出管23的一侧设有回水槽34，回水槽34的内底部安装有循环泵35，循环泵35的输出端固定连接有回水管36且回水管36的末端延伸至清洗池5的内部靠近导向筒32的一侧并安装有喷头，回水槽34内的顶部设有滤网37，起到过滤作用。

具体的，在冷却后和清理刷洗后的水会进入到回水槽34中，经过滤网37过滤后，再由循环泵35、回水管36和喷头重新喷淋在电线电缆表面，提高清洁效果，电线电缆及护套在经过导向筒32穿出装置前，还会经过吸水棉33吸附掉表面残留的水分。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种通信电缆护套挤塑装置，包括输料管（1），其特征在于：所述输料管（1）的一端安装在传动室（2）的顶部一侧，所述传动室（2）的底部一侧设有挤塑模具（3），所述挤塑模具（3）远离传动室（2）的一端设有冷凝管（4），所述冷凝管（4）远离挤塑模具（3）的一端设有清洗池（5），所述输料管（1）顶部远离传动室（2）的一侧安装有与输料管（1）内部相连通的进料斗（6），所述输料管（1）的中部安装有电加热器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种通信电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述传动室（2）远离输料管（1）的一端上侧安装有液压马达（8），所述液压马达（8）的驱动端贯穿传动室（2）的外壁并安装有传动轴（9），所述传动轴（9）位于输料管（1）内部的外径上设有螺旋导流叶片（10），所述输料管（1）底部一侧设有下料口（11）且下料口（11）与挤塑模具（3）的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种通信电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述传动室（2）远离输料管（1）的一端下侧设有电缆线导入孔（12），所述传动室（2）内壁靠近电缆线导入孔（12）的一侧活动连接有第一转筒（13），所述第一转筒（13）的内壁均匀设有若干个第一清洁刷（14），所述传动轴（9）位于传动室（2）内部的外径上安装有第一主动齿轮（15），所述第一转筒（13）末端安装有第一从动齿轮（16）且第一从动齿轮（16）的顶端啮合连接在第一主动齿轮（15）的底端，所述输料管（1）内部靠近挤塑模具（3）的一侧对称式设有两个钢丝卷辊（17）。

4.根据权利要求1所述的一种通信电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述挤塑模具（3）包括第一缆芯通道（18），所述第一缆芯通道（18）设置在挤塑模具（3）的内部一侧且第一缆芯通道（18）与传动室（2）的内部相连通，所述挤塑模具（3）的内部还设有与第一缆芯通道（18）相连通的第二缆芯通道（19）且第二缆芯通道（19）与第一缆芯通道（18）同轴设置，所述第一缆芯通道（18）形状设置为锥形，所述第二缆芯通道（19）形状设置为圆柱形。

5.根据权利要求1所述的一种通信电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述挤塑模具（3）的内部靠近第一缆芯通道（18）的外侧位置处设有塑胶挤出通道（20）且塑胶挤出通道（20）的顶部与下料口（11）相连通，所述第一缆芯通道（18）与第二缆芯通道（19）的交界处上下两侧均设有钢丝过孔（21）。

6.根据权利要求1所述的一种通信电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述冷凝管（4）的顶部一侧安装有冷凝水导入管（22），所述冷凝管（4）的顶部另一侧安装有冷凝水导出管（23）且冷凝水导出管（23）的末端与清洗池（5）内底部相连通，所述清洗池（5）远离冷凝管（4）的一端中部设有排水管（38）。

7.根据权利要求1所述的一种通信电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述清洗池（5）靠近冷凝管（4）的一端上侧对称设置有两个传动辊（24），所述清洗池（5）的内底部设有坡道垫块（25）且坡道垫块（25）靠近传动辊（24）的一侧为水平设置，远离传动辊（24）的一侧为倾斜设置，所述清洗池（5）靠近排水管（38）的一侧设有导向筒（32）且导向筒（32）位于清洗池（5）内部的一端设为弧形，所述导向筒（32）的内壁上设有吸水棉（33）。

8.根据权利要求7所述的一种通信电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述坡道垫块（25）的中部安装有清理架（26），所述清理架（26）的内部活动连接有第二转筒（27），所述第二转筒（27）的内壁上均匀安装有若干个第二清洁刷（28），所述清理架（26）的顶部一侧安装有伺服电机（29），所述伺服电机（29）的驱动端固定连接有第二主动齿轮（30），所述第二转筒（27）靠近第二主动齿轮（30）的一端固定连接有第二从动齿轮（31），所述第二从动齿轮（31）的顶端与第二主动齿轮（30）的底端啮合相连。

9.根据权利要求7所述的一种通信电缆护套挤塑装置，其特征在于：所述坡道垫块（25）的内部靠近冷凝水导出管（23）的一侧设有回水槽（34），所述回水槽（34）的内底部安装有循环泵（35），所述循环泵（35）的输出端固定连接有回水管（36）且回水管（36）的末端延伸至清洗池（5）的内部靠近导向筒（32）的一侧并安装有喷头，所述回水槽（34）内的顶部设有滤网（37）。

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