CN111703970A - 一种漆包线回收设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种漆包线回收设备，包括框架，所述框架顶部转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有驱动轮，所述连接轴靠近驱动轮的一侧设置有Z型架，所述Z型架的中心转动连接有摆动架，所述摆动架的底部通过万向节活动连接有推拉杆，所述推拉杆的外端转动连接有活动块，所述活动块的两侧均滑动连接有导杆，所述活动块的正面固定连接有脱漆箱，所述脱漆箱内部滑动连接有绕线架，本发明涉及金属线回收技术领域。该一种漆包线回收设备，解决了目前漆包线线圈直接化学脱漆，脱漆效果差，且耗时久；机械刮出容易由于施力过度而造成漆包线磨损、断线等机械损伤，同时若使用不当的话，容易造成人员的受伤的问题。

Description

一种漆包线回收设备
技术领域
本发明涉及金属线回收技术领域，具体为一种漆包线回收设备。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，是电器设备必不可少的组件之一，应用及其广泛。为了避免资源浪费和提高资源再回收利用率，目前会将报废后电器内的漆包线线圈进行回收，而传统的漆包线回收表面脱漆方法为化学脱漆或机械刮出，但漆包线线圈直接化学脱漆，脱漆效果差，且耗时久；机械刮出容易由于施力过度而造成漆包线磨损、断线等机械损伤，同时若使用不当的话，容易造成人员的受伤。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线回收设备，解决了目前漆包线线圈直接化学脱漆，脱漆效果差，且耗时久；机械刮出容易由于施力过度而造成漆包线磨损、断线等机械损伤，同时若使用不当的话，容易造成人员的受伤的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种漆包线回收设备，包括框架，所述框架顶部转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有驱动轮，所述连接轴靠近驱动轮的一侧设置有Z型架，所述Z型架的中心转动连接有摆动架，所述摆动架的底部通过万向节活动连接有推拉杆，所述推拉杆的外端转动连接有活动块，所述活动块的两侧均滑动连接有导杆，所述活动块的正面固定连接有脱漆箱，所述脱漆箱内部滑动连接有绕线架，所述绕线架的两侧均设置有冲洗装置，所述连接轴远离Z型架的一侧卡扣连接有收线架，所述连接轴内部且与收线架相对应的位置设置有加热管，所述框架靠近收线架的底部设置有上料辊，所述上料辊的底部设置有回收槽。
优选的，所述框架靠近驱动轮的背侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带与驱动轮传动连接。
优选的，所述导杆的两端均与框架固定连接，所述框架的背侧设置有防护框。
优选的，所述脱漆箱的上部两侧均分别开设有进线孔和出线孔，所述绕线架的正面交错设置有排轮，所述绕线架的顶部两侧与进线孔和出线孔的上下两侧均对应设置有导向轮。
优选的，所述冲洗装置包括U型管，所述U型管的上端正面设置有出液管，所述U型管的上端背侧设置有进液管，所述U型管的下端正面滑动连接有顶杆，所述顶杆的内端固定连接有第一密封塞，所述U型管的上端内壁滑动连接有第二密封塞，所述第一密封塞与第二密封塞之间设置有真空腔，所述顶杆的外端固定连接有顶块。
优选的，所述顶块的外侧设置有推块，所述推块与绕线架顶部固定连接，所述出液管的外端连通有单向喷头，所述进液管的外端连通有单向阀。
优选的，所述U型管的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部转动连接有导向杆。
优选的，所述收线架和上料辊的外端均设置有限位套，所述限位套分别与连接轴和上料辊的外端卡接。
优选的，所述框架的正面设置有防护板，所述防护板与活动块相对应的位置均设置有活动槽，且所述活动槽的两侧与活动块的两侧之间均设置防水布。
优选的，所述回收槽位于框架的正面底部，所述回收槽的靠近上料辊的一侧固定连接有控制开关，所述回收槽的中部设置有网筛，所述回收槽远离控制开关的一端且位于网筛的下部设置有排液管。
(三)有益效果
本发明提供了一种漆包线回收设备。具备了以下有益效果：
该漆包线回收设备，通过将回收的漆包线线圈固定在上料辊上，然后将线体头通过导线轮从脱漆箱进线孔引入，然后沿绕线架内部排轮进行上、下缠绕，然后从出线孔引出，沿导向杆绕于收线架上，然后利用驱动电机配合带传动驱动连接轴转动，然后利用连接轴带动尾侧收线架转动，实现对化学脱漆后线体进行收卷，且对线体进行牵引，让其线体不断通过脱漆箱，让脱漆箱内脱漆剂与线体表面胶漆充分反应，实现化学脱漆，然后利用两侧冲洗装置对脱漆后线体进行冲洗，然后利用加热管进行回绕后的线体进行烘干，同时配合Z型架、摆动架、万向节和推拉杆带动活动块沿导杆往复移动，进而实现收线架表面线体均匀松散缠绕和两侧冲洗装置驱动，方便线体快速烘干，同该设备是集漆包线线圈展开、化学脱漆、冲洗、收卷、干燥集一体，其脱漆效果好，脱漆速度快，且不易折断，使用安全性高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构A处放大图；
图3为本发明结构B处放大图；
图4为本发明结构轴前视图；
图5为本发明结构轴后视图；
图6为本发明冲洗装置结构示意图；
图7为本发明绕线架抽出状态图。
图中：1框架、2连接轴、3驱动轮、4Z型架、5摆动架、6万向节、7推拉杆、8活动块、9导杆、10脱漆箱、11绕线架、12冲洗装置、121U型管、122出液管、123进液管、124顶杆、125第一密封塞、126第二密封塞、127顶块、13收线架、14加热管、15上料辊、16回收槽、17驱动电机、18主动轮、19皮带、20进线孔、21出线孔、22排轮、23导向轮、24推块、25连接座、26导向杆、27限位套、28防护板、29控制开关、30网筛、31排液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种漆包线回收设备，包括框架1，框架1顶部转动连接有连接轴2，连接轴2的一端固定连接有驱动轮3，连接轴2靠近驱动轮3的一侧设置有Z型架4，Z型架4的中心转动连接有摆动架5，摆动架5的底部通过万向节6活动连接有推拉杆7，推拉杆7的外端转动连接有活动块8，活动块8的两侧均滑动连接有导杆9，实现活动块往复移动，活动块8的正面固定连接有脱漆箱10，方便脱漆剂存放，实现化学脱漆，脱漆箱10内部滑动连接有绕线架11，实现线体卷绕，绕线架11的两侧均设置有冲洗装置12，实现脱漆后线体表面残留清洁，连接轴2远离Z型架4的一侧卡扣连接有收线架13，实现脱漆后线体回绕，连接轴2内部且与收线架13相对应的位置设置有加热管14，实现冲洗后线体干燥，框架1靠近收线架13的底部设置有上料辊15，方便回收漆包线线圈固定，上料辊15的底部设置有回收槽16，方便冲洗水集中回收，避免污染环境。
框架1靠近驱动轮3的背侧固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出端固定连接有主动轮18，主动轮18的表面通过皮带19与驱动轮3传动连接，实现动力驱动。
导杆9的两端均与框架1固定连接，框架1的背侧设置有防护框，提高结构稳定性，提高使用安全性。
脱漆箱10的上部两侧均分别开设有进线孔20和出线孔21，方便线体引入、引出，绕线架11的正面交错设置有排轮22，延长线体与脱漆剂接触距离，保证接触时间，方便充分反应，保证脱胶效果，绕线架11的顶部两侧与进线孔20和出线孔21的上下两侧均对应设置有导向轮23，实现线体导向，且降低牵引阻力，避免线体折断，保证设备正常运行。
冲洗装置12包括U型管121，U型管121的上端正面设置有出液管122，U型管121的上端背侧设置有进液管123，方便冲洗水接入，U型管121的下端正面滑动连接有顶杆124，顶杆124的内端固定连接有第一密封塞125，U型管121的上端内壁滑动连接有第二密封塞126，第一密封塞125与第二密封塞126之间设置有真空腔，顶杆124的外端固定连接有顶块127，实现注射式冲洗。
顶块127的外侧设置有推块24，实现冲洗装置挤压驱动，推块24与绕线架11顶部固定连接，出液管122的外端连通有单向喷头，进液管123的外端连通有单向阀，实现冲洗水单向流动，保证冲洗装置内部自动冲水，方便顶杆复位。
U型管121的顶部固定连接有连接座25，连接座25的顶部转动连接有导向杆26，实现脱漆后线体导向，保证冲洗装置正对线体冲洗。
收线架13和上料辊15的外端均设置有限位套27，限位套27分别与连接轴2和上料辊15的外端卡接，实现回收漆包线线圈和收线架限位固定。
框架1的正面设置有防护板28，防护板28与活动块8相对应的位置均设置有活动槽，且活动槽的两侧与活动块8的两侧之间均设置防水布，提高设备密封性，实现内部元件保护，延长设备使用寿命。
回收槽16位于框架1的正面底部，回收槽16的靠近上料辊15的一侧固定连接有控制开关29，方便装置开关控制，回收槽16的中部设置有网筛30，实现内部过滤，回收槽16远离控制开关29的一端且位于网筛30的下部设置有排液管31，实现回收液外排。
使用时，先将回收的漆包线线圈穿过上料辊15，然后通过外部限位套27进行限位，然后将线体迁出，依次穿过进线口20侧的导向轮23，从进线口20引入，然后将绕线架11拉出再将引入的线体依次上、下绕于排轮22上，然后从出线孔21引出，然后再依次穿过出线孔21和绕线架11顶部导向轮23，然后绕过导向杆26，最后与收线架13固定，然后再向脱漆箱10内注入适量的脱漆剂，合上绕线架11让排轮22上的线体与脱漆剂充分接触，进行化学脱漆，然后通过控制开关29启动驱动电机17，驱动电机17带动主动轮18转动，主动轮18通过皮带19带动驱动轮3转动，驱动轮3带动连接轴2转动，进而带动收线架13转动进行收卷和线体牵引，让线体不断通过脱漆箱10内，进行持续化学脱漆，同时连接轴2带动Z型架4转动，Z型架4带动摆动架5摆动，摆动架5配合万向节6带动推拉杆7往复移动，进而带动活动块8沿导杆9表面往复移动，从而配合推块24往复移动对两侧冲洗装置12进行驱动(当推块24左移时，绕线架11左侧推块24挤压左侧冲洗装置12内的顶块127，推块127带动顶杆124内移，顶杆124带动第一密封塞125内移，第一密封塞125配合中空腔带动第二密封塞126外移，实现将水从出液管122排出，对化学脱漆后的线体进行表面残留冲洗清洁，此时右侧冲洗装置12配合进液管123进行内部水填充，带动顶块127复位，当推块24右移时，绕线架11右侧推块24挤压右侧冲洗装置12内的顶块127，原理左移时相同，实现脱漆箱10上部两侧交替冲洗，且脱漆箱两侧进出开口，配合活动对应侧冲洗，所以可避免冲洗水进入脱漆箱10内部，防止污染，同时脱漆箱左右移动的时，可带动内部脱漆剂来回晃动更好的与漆包线接触，保证脱漆效果)，实现对化学脱漆后的线体表面进行左右冲洗，实现残留清洁，且活动块8往复移动时，可带动线体往复移动，实现收线架13表面松散绕卷，配合连接轴2内部加热管14实现冲洗后线体表面快速烘干。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种漆包线回收设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)顶部转动连接有连接轴(2)，所述连接轴(2)的一端固定连接有驱动轮(3)，所述连接轴(2)靠近驱动轮(3)的一侧设置有Z型架(4)，所述Z型架(4)的中心转动连接有摆动架(5)，所述摆动架(5)的底部通过万向节(6)活动连接有推拉杆(7)，所述推拉杆(7)的外端转动连接有活动块(8)，所述活动块(8)的两侧均滑动连接有导杆(9)，所述活动块(8)的正面固定连接有脱漆箱(10)，所述脱漆箱(10)内部滑动连接有绕线架(11)，所述绕线架(11)的两侧均设置有冲洗装置(12)，所述连接轴(2)远离Z型架(4)的一侧卡扣连接有收线架(13)，所述连接轴(2)内部且与收线架(13)相对应的位置设置有加热管(14)，所述框架(1)靠近收线架(13)的底部设置有上料辊(15)，所述上料辊(15)的底部设置有回收槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线回收设备，其特征在于：所述框架(1)靠近驱动轮(3)的背侧固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端固定连接有主动轮(18)，所述主动轮(18)的表面通过皮带(19)与驱动轮(3)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线回收设备，其特征在于：所述导杆(9)的两端均与框架(1)固定连接，所述框架(1)的背侧设置有防护框。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线回收设备，其特征在于：所述脱漆箱(10)的上部两侧均分别开设有进线孔(20)和出线孔(21)，所述绕线架(11)的正面交错设置有排轮(22)，所述绕线架(11)的顶部两侧与进线孔(20)和出线孔(21)的上下两侧均对应设置有导向轮(23)。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线回收设备，其特征在于：所述冲洗装置(12)包括U型管(121)，所述U型管(121)的上端正面设置有出液管(122)，所述U型管(121)的上端背侧设置有进液管(123)，所述U型管(121)的下端正面滑动连接有顶杆(124)，所述顶杆(124)的内端固定连接有第一密封塞(125)，所述U型管(121)的上端内壁滑动连接有第二密封塞(126)，所述第一密封塞(125)与第二密封塞(126)之间设置有真空腔，所述顶杆(124)的外端固定连接有顶块(127)。
6.根据权利要求5所述的一种漆包线回收设备，其特征在于：所述顶块(127)的外侧设置有推块(24)，所述推块(24)与绕线架(11)顶部固定连接，所述出液管(122)的外端连通有单向喷头，所述进液管(123)的外端连通有单向阀。
7.根据权利要求5所述的一种漆包线回收设备，其特征在于：所述U型管(121)的顶部固定连接有连接座(25)，所述连接座(25)的顶部转动连接有导向杆(26)。
8.根据权利要求1所述的一种漆包线回收设备，其特征在于：所述收线架(13)和上料辊(15)的外端均设置有限位套(27)，所述限位套(27)分别与连接轴(2)和上料辊(15)的外端卡接。
9.根据权利要求1所述的一种漆包线回收设备，其特征在于：所述框架(1)的正面设置有防护板(28)，所述防护板(28)与活动块(8)相对应的位置均设置有活动槽，且所述活动槽的两侧与活动块(8)的两侧之间均设置防水布。
10.根据权利要求1所述的一种漆包线回收设备，其特征在于：所述回收槽(16)位于框架(1)的正面底部，所述回收槽(16)的靠近上料辊(15)的一侧固定连接有控制开关(29)，所述回收槽(16)的中部设置有网筛(30)，所述回收槽(16)远离控制开关(29)的一端且位于网筛(30)的下部设置有排液管(31)。
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