CN211437368U - 电解液桶清洗线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电解液桶清洗线，包括从左往右依次设置的送料机构、清洗机构、烘干机构和出料机构，其中，所述清洗机构包括清洗舱、桶位移装置、桶旋转装置、桶清洗装置和集水罐，所述送料机架的右端水平且延伸至清洗舱内，所述集水罐设于清洗舱内，与清洗舱的舱底固定连接，所述集水罐为上端开口的环形罐体，所述桶清洗装置包括清洗头安装圆盘、桶内洗装置和桶外洗装置。本实用新型可以代替人工清洗电解液桶，实现电解液桶内外壁的自动清洗和自动烘干，清洗彻底、干净、无残留，不对人造成伤害，清洗效率高，易操作。

Description

电解液桶清洗线

技术领域

本实用新型涉及电解液桶清洁领域，具体涉及一种电解液桶清洗线。

背景技术

铝电解电容器是各种电子产品终端必不可少的元件，在工业、电源等应用中起着至关重要的作用。近年来，随着高压变频器、电动汽车、风力发电及光伏发电新能源等新技术领域的小体积、高稳定性能技术的高速发展，厂商对电容器提出了耐高电压、大纹波电流，以及超长寿命的要求。而电容器的工作电解液被称为电容器的“血液”，不仅作为电容器的实际阴极，而且具有修补阳极箔氧化膜和运载导电离子的功能。因此，工作电解液的优劣对铝电解电容器的性能具有至关重要的作用。而用于包装电解液的电解液桶需求量也随之增加。电解液桶是一个可循环使用的包装物品，电解液对电解液桶品质的要求极高，杂质要求为百万分之级（即ppm级），因此，为了达到循环使用电解液桶同时保证电解液品质的目的，必须对电解液桶进行清洗，以降低桶中的杂质含量，防止桶中装的上一批电解液残留对下一批电解液的品质产生影响。

清洗电解液桶时需要对电解液桶的内壁和外壁都进行清洗，而内外壁的清洗要求不同，现有技术中通常的清洗方式是先对内壁进行清洗：工人首先打开电解液桶的桶口上的盖子，再把清洗水注入电解液桶内，接着用长柄刷来洗刷电解液桶内壁，然后把电解液桶内的水倒掉，这样反复多次后，才能把电解液桶内部清洗干净。电解液桶内壁清洗之后，采用有机溶剂对外壁进行清洗，而有机溶剂的挥发对员工身体具有一定伤害。并且人工清洗的话，内外壁的清晰只能分开清洗，无法做到批量清洗，可见，现有清洗电解液桶的方法存在效率低下、工人劳动强度大、损伤员工身体、清洁不彻底的缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电解液桶清洗线，自动洗桶，自动烘干，提高洗桶效率，桶内外清洁彻底，不对人造成伤害。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种电解液桶清洗线，包括从左往右依次设置的送料机构、清洗机构、烘干机构和出料机构，其中，

所述送料机构包括送料传动机构、送料机架和送料带，所述送料机架自左向右上倾斜设置，所述送料传动机构包括送料电机、送料主动齿轮、送料从动齿轮和送料辊组件，所述送料辊组件包括多根从左往右依次平行设置于送料机架上的送料辊，每相邻两根送料辊之间通过链条传动，最左端的送料辊端部设有送料从动齿轮，所述送料主动齿轮与送料电机的电机轴固定连接，所述送料主动齿轮和送料从动齿轮外啮合，所述送料电机固设于地面上，所述送料带卷绕于送料辊组件上；

所述清洗机构包括清洗舱、桶位移装置、桶旋转装置、桶清洗装置和集水罐，所述送料机架的右端水平且延伸至清洗舱内，所述集水罐设于清洗舱内，与清洗舱的舱底固定连接，所述集水罐为上端开口的环形罐体；

所述桶旋转装置包括支撑旋转盘、支撑旋转电机和桶夹持结构，所述支撑旋转盘设于清洗舱内，所述支撑旋转盘的外径介于集水罐的内环径和外环径之间，所述支撑旋转电机位于集水罐的内环内侧并与舱底固定连接，所述支撑旋转电机的电机轴上伸后连接于支撑旋转盘的下方；所述桶夹持结构包括夹持电机和夹持块，所述夹持电机通过密封箱固定设于支撑旋转盘上，所述夹持电机的电机轴指向支撑旋转盘的圆心并与夹持块固定连接，电解液桶通过对称设置的两组桶夹持结构固定于支撑旋转盘的上方；

所述桶位移装置包括设于集水罐后侧的滑轨、位移电机、位移小车和桶翻转结构，所述滑轨的上侧设有位移齿条，所述位移小车下方设有与位移齿条啮合的位移齿轮，所述位移电机固设于位移小车上，所述位移电机的电机轴与位移齿轮的旋转轴通过联轴器连接；所述桶翻转结构包括立轨、翻转电机、翻转齿轮传动机构和夹持钳结构，所述立轨的下端与位移小车前后往复滑动连接，所述翻转电机固设于立轨上，所述翻转齿轮传动机构包括相啮合的翻转主动齿轮和翻转从动齿轮，所述翻转主动齿轮和翻转从动齿轮的轴线方向为前后向，所述翻转主动齿轮与翻转电机的电机轴固定连接，所述夹持钳结构与翻转从动齿轮共轴于翻转从动齿轮轴上；

所述桶清洗装置包括清洗头安装圆盘、桶内洗装置和桶外洗装置，所述清洗头安装圆盘转动连接于清洗舱的舱顶下方，所述桶内洗装置包括桶内洗刷头和桶内洗水管，所述桶内洗刷头通过可伸缩的内洗刷支撑杆连接于清洗头安装圆盘的下方，所述桶内洗水管挂设于内洗刷支撑杆上；

所述桶外洗装置包括桶外洗刷头、桶外洗水管和桶外洗溶剂管，所述桶外洗刷头通过可伸缩的外洗刷支撑杆连接于清洗头安装圆盘的下方，所述桶外洗水管和桶外洗溶剂管挂设于外洗刷支撑杆上；

所述出料机构包括出料机架、出料传送网带、出料电机、出料齿轮传动机构和出料辊组件，所述出料辊组件包括多个沿出料机架长度方向间隔设置的出料辊，每相邻两出料辊之间通过链条传动，所述出料传送网带卷绕于出料辊组件上，所述出料齿轮传动机构包括相啮合的出料主动齿轮和出料从动齿轮，最右端的出料辊的端部设有出料从动齿轮，所述出料主动齿轮与出料电机的电机轴固定连接，所述出料电机固定设置；

所述出料机架包括左右设置的水平出料机架段和倾斜出料机架段，所述水平出料机架段的左端伸至清洗舱内，所述倾斜出料机架段自左往右下倾斜设置；

所述烘干机构包括烘干舱和烘干喷头，所述烘干舱设于清洗舱的右侧并罩设于水平出料机架的外侧，所述出料传送网带自烘干舱内运行，所述烘干舱内设有至少位于电解液桶上方、下方、前方、后方、左方和右方的6个烘干喷头。

其中，所述桶内洗刷头与内洗刷支撑杆之间连接有内洗刷连杆，所述内洗刷连杆与内洗刷支撑杆铰接，所述内洗刷支撑杆上设有内洗刷线孔，所述内洗刷支撑杆的侧方设有内洗刷角度调节卷绕电机，所述内洗刷角度调节卷绕电机的电机轴与内洗刷连杆之间连接有穿过内洗刷线孔的内洗刷拉线，所述内洗刷拉线的一端与内洗刷连杆固定连接，另一端卷绕于内洗刷角度调节卷绕电机的电机轴上。

其中，所述桶外洗刷头与外洗刷支撑杆之间连接有外洗刷连杆，所述外洗刷连杆与外洗刷支撑杆铰接，所述外洗刷支撑杆上设有外洗刷线孔，所述外洗刷支撑杆的侧方设有外洗刷角度调节卷绕电机，所述外洗刷角度调节卷绕电机的电机轴与外洗刷连杆之间连接有穿过外洗刷线孔的外洗刷拉线，所述外洗刷拉线的一端与外洗刷连杆固定连接，另一端卷绕于外洗刷角度调节卷绕电机的电机轴上。

优选的，所述支撑旋转盘的上端面不高于送料机架的后端上表面。

其中，所述夹持钳结构包括左夹持钳和右夹持钳，所述左夹持钳和右夹持钳通过短轴铰接，所述左夹持钳和右夹持钳的钳端均为弧形钳口，所述左夹持钳和右夹持钳的弧形钳口构成圆形夹持孔，所述左夹持钳和右夹持钳的其中之一与短轴固定连接，另一个的钳尾内侧与翻转从动齿轮轴之间连接有第三液压伸缩杆。

其中，所述翻转从动齿轮轴后端通过轴承支撑定位于立轨上，所述翻转从动齿轮轴的前端与短轴固定连接。

进一步，所述第三液压伸缩杆的两端分别与翻转从动齿轮轴和钳尾转动连接。

本实用新型的工作包括送料、清洗、烘干和出料，其中，所述清洗包括如下具体步骤：

（2-1）桶内洗步骤：

（2-1-1）位移电机驱动位移小车向左移动至送料机架右端的后侧；

（2-1-2）立轨沿位移小车向前移动至夹持钳结构伸至送料机构送来的电解液桶处，钳紧电解液桶；

（2-1-3）位移电机驱动位移小车向右移动至支撑旋转盘的后侧，将电解液桶安放在支撑旋转盘上，松开夹持钳结构，然后利用桶夹持结构夹紧电解液桶；

（2-1-4）立轨沿位移小车向后移动，远离支撑旋转盘；

（2-1-5）旋转清洗头安装圆盘，将桶内洗装置转至电解液桶的上方，然后利用内洗刷支撑杆将桶内洗刷头推至与电解液桶内壁面接触；

（2-1-6）启动支撑旋转电机，通过支撑旋转盘带动电解液桶旋转，完成桶内同一高度的360°清洗；

（2-1-7）内洗刷支撑杆伸缩，使桶内洗刷头上下运动，结合步骤（2-6），完成桶内全表面擦洗，擦洗的同时利用桶内洗水管喷水，完成桶内清洗；

（2-2）桶外洗步骤

（2-2-1）立轨沿位移小车向前移动至夹持钳结构将桶内洗完成后的电解液桶钳紧；

（2-2-2）松开桶夹持结构，启动翻转电机，通过桶翻转结构将电解液桶缓慢翻转，桶内洗时留在电解液桶内的清洗水缓慢的沿支撑旋转盘的边缘留至集水罐内；

（2-2-3）电解液桶翻转完成后，利用桶夹持结构夹紧电解液桶；

（2-2-4）松开夹紧钳结构，立轨沿位移小车向后移动，远离支撑旋转盘；

（2-2-5）旋转清洗头安装圆盘，将桶外洗装置转至电解液桶的上方，然后利用外洗刷支撑杆将桶外洗刷头推至与电解液桶外壁面接触；

（2-2-6）启动支撑旋转电机，通过支撑旋转盘带动电解液桶旋转，完成桶外同一高度的360°清洗；

（2-2-7）外洗刷支撑杆伸缩，使桶外洗刷头上下运动，结合步骤（2-2-6），完成桶外全表面擦洗，擦洗的同时利用桶外洗溶剂管喷射有机溶剂和桶外洗水管喷水，完成桶外清洗。

其中，所述送料步骤为：启动送料电机，利用送料主动齿轮、送料从动齿轮和送料辊组件使送料带在送料机架上旋转运行，运行的送料带将电解液桶送至清洗舱内；

所述烘干步骤为：清洗后的电解液桶利用桶翻转结构翻转至电解液桶的开口在上、底步在下，送至出料传送网带上，然后出料传送网带将电解液桶送至烘干舱内，出料传送网带暂停，烘干喷头向烘干舱内喷射蒸汽，将电解液桶的桶内、桶外进行全面烘干；

所述出料步骤为：电解液桶烘干后，重启出料传送网带，将电解液桶送出。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型可以代替人工清洗电解液桶，实现电解液桶内外壁的自动清洗和自动烘干，清洗彻底、干净、无残留，不对人造成伤害，清洗效率高，易操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中送料机构的主视图的放大图；

图3为实施例一中送料机构的俯视图的放大图；

图4为实施例一中集水罐处的剖视图的放大图；

图5为实施例一中清洗舱内清洗头安装圆盘下方部件的俯视图的放大图；

图6为实施例一中桶位移装置的主视图

图7为实施例一中桶位移装置的俯视图；

图8为图6中A处的主视图；

图9为实施例一中桶清洗装置的主视图；

图10为实施例一中出料机构的主视图；

图11为实施例一中出料机构的俯视图；

图12为实施例一中烘干机构的主视图；

图13为本实用新型实施例二中桶内洗装置处的结构放大图；

图14为本实用新型实施例三中桶外洗装置处的结构放大图。

附图标记说明：

1、送料机构；10、送料传动机构；101、送料电机；102、送料主动齿轮；103、送料从动齿轮；104、送料辊组件；105、送料张紧辊；11、送料机架；12、送料带；2、清洗机构；20、清洗舱；21、桶位移装置；211、滑轨；212、位移电机；213、位移小车；214、桶翻转结构；2141、立轨；2142、翻转电机；2143、翻转齿轮传动机构；2144、夹持钳结构；21441、左夹持钳；21442、右夹持钳；21443、短轴；2145、翻转从动齿轮轴；2146、第三液压伸缩杆；215、位移齿条；216、位移齿轮；22、桶旋转装置；221、支撑旋转盘；222、支撑旋转电机；223、桶夹持结构；2231、夹持电机；2232、夹持块；23、桶清洗装置；231、清洗头安装圆盘；232、桶内洗装置；2321、桶内洗刷头；2322、桶内洗水管；2323、内洗刷支撑杆；2324、内洗刷连杆；2325、内洗刷角度调节卷绕电机；2326、内洗刷拉线；233、桶外洗装置；2331、桶外洗刷头；2332、桶外洗水管；2333、桶外洗溶剂管；2334、外洗刷支撑杆；2335、外洗刷连杆；2336、外洗刷角度调节卷绕电机；2337、外洗刷拉线；234、圆盘旋转电机；24、集水罐；3、烘干机构；30、烘干舱；31、烘干喷头；4、出料机构；40、出料机架；41、出料传送网带；42、出料电机；43、出料齿轮传动机构；44、出料辊组件；5、电解液桶。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，一种电解液桶清洗线，包括从左往右依次设置的送料机构1、清洗机构2、烘干机构3和出料机构4，其中，

所述送料机构1的结构如图2、图3所示，包括送料传动机构10、送料机架11和送料带12，所述送料机架11自左向右上倾斜设置，所述送料传动机构10包括送料电机101、送料主动齿轮102、送料从动齿轮103和送料辊组件104，所述送料辊组件104包括多根从左往右依次平行设置于送料机架11上的送料辊，每相邻两根送料辊之间通过链条传动，最左端的送料辊端部设有送料从动齿轮103，所述送料主动齿轮102与送料电机101的电机轴固定连接，所述送料主动齿轮102和送料从动齿轮103外啮合，所述送料电机101固设于地面上，所述送料带12卷绕于送料辊组件104上；

所述送料机架11的右端水平设置，所述送料带12的弯折处下方设有送料张紧辊105，所述送料张紧辊105与邻近的送料辊通过链条传动。

所述清洗机构2包括清洗舱20、桶位移装置21、桶旋转装置22、桶清洗装置23和集水罐24，所述送料机架11的右端水平且延伸至清洗舱20内，所述集水罐24设于清洗舱20内，与清洗舱20的舱底固定连接，所述集水罐24为上端开口的环形罐体。

如图4、图5所示，所述桶旋转装置22包括支撑旋转盘221、支撑旋转电机222和桶夹持结构223，所述支撑旋转盘221设于清洗舱20内，所述支撑旋转盘221的上端面与送料机架11的后端上表面平齐，所述支撑旋转盘221的外径介于集水罐24的内环径和外环径之间，所述支撑旋转电机222位于集水罐24的内环内侧并与舱底固定连接，所述支撑旋转电机222的电机轴上伸后连接于支撑旋转盘221的下方。

所述桶夹持结构223包括夹持电机2231和夹持块2232，所述夹持电机2231通过密封箱（防止清洗时清洗水进入夹持电机）固定设于支撑旋转盘221上，所述夹持电机2231的电机轴指向支撑旋转盘221的圆心并与夹持块2232固定连接，使得夹持块2232沿支撑旋转盘221的径向滑动，所述夹持块2232为弧形块，电解液桶5通过对称设置的两组桶夹持结构223固定于支撑旋转盘221的上方。

如图6、图7所示，所述桶位移装置21包括设于集水罐24后侧的滑轨211、位移电机212、位移小车213和桶翻转结构214，所述滑轨211的上侧设有位移齿条215，所述位移小车213的下方设有与位移齿条215啮合的位移齿轮216，所述位移电机212固设于位移小车213上，所述位移电机213的电机轴与位移齿轮216的旋转轴通过联轴器连接。

所述桶翻转结构214包括立轨2141、翻转电机2142、翻转齿轮传动机构2143和夹持钳结构2144，所述立轨2141的下端与位移小车213前后往复滑动连接。所述2141立轨通过滑动连接结构与位移小车213滑动连接。优选的，所述滑动连接结构包括设于位移小车213上端的滑槽、设于立轨2141下端的滑轨以及连接于立轨2141后侧的驱动电机。

所述翻转电机2142固设于立轨2141上，所述翻转齿轮传动机构2143包括相啮合的翻转主动齿轮和翻转从动齿轮，所述翻转主动齿轮和翻转从动齿轮的轴线方向为前后向，所述翻转主动齿轮与翻转电机2142的电机轴固定连接，所述夹持钳结构2144与翻转从动齿轮共轴于翻转从动齿轮轴2145上。

如图8、图9所示，所述夹持钳结构2144包括左夹持钳21441和右夹持钳21442，所述左夹持钳21441和右夹持钳21442通过短轴21443铰接，所述左夹持钳21441和右夹持钳21442的钳端均为弧形钳口，所述左夹持钳21441和右夹持钳21442的弧形钳口构成圆形夹持孔，所述左夹持钳21441和右夹持钳21442的其中之一与短轴21443固定连接，另一个的钳尾内侧与翻转从动齿轮轴2145之间连接有第三液压伸缩杆2146。所述翻转从动齿轮轴2145后端通过轴承支撑定位于立轨2141上，所述翻转从动齿轮轴2145的前端与短轴21443固定连接。

优选的，所述第三液压伸缩杆2146的两端分别与翻转从动齿轮轴2145和钳尾转动连接。比如：所述钳尾上连接有向下延伸的连接耳，所述连接耳位于翻转从动齿轮轴2145的侧方，所述第三液压伸缩杆2146的两端分别与翻转从动齿轮轴2145和连接耳转动连接。

如图9、图10所示，所述桶清洗装置23包括清洗头安装圆盘231、桶内洗装置232和桶外洗装置233，所述清洗头安装圆盘231通过圆盘旋转电机234转动连接于清洗舱20的舱顶下方，所述桶内洗装置232包括桶内洗刷头2321和桶内洗水管2322，所述桶内洗刷头2321通过可伸缩的内洗刷支撑杆2323连接于清洗头安装圆盘231的下方，所述内洗刷支撑杆2323选用第一液压伸缩杆，所述桶内洗水管2322挂设于内洗刷支撑杆2323上。

所述桶外洗装置233包括桶外洗刷头2331、桶外洗水管2332和桶外洗溶剂管2333，所述桶外洗刷头2331通过可伸缩的外洗刷支撑杆2334连接于清洗头安装圆盘231的下方，所述外洗刷支撑杆2334选用第二液压伸缩杆，所述桶外洗水管2332和桶外洗溶剂管2333挂设于外洗刷支撑杆2334上。

如图10、图11所示，所述出料机构4包括出料机架40、出料传送网带41、出料电机42、出料齿轮传动机构43和出料辊组件44，所述出料辊组件44包括多个沿出料机架40长度方向间隔设置的出料辊，每相邻两出料辊之间通过链条传动，所述出料传送网带41卷绕于出料辊组件44上，所述出料齿轮传动机构43包括相啮合的出料主动齿轮和出料从动齿轮，最右端的出料辊的端部设有出料从动齿轮，所述出料主动齿轮与出料电机42的电机轴固定连接，所述出料电机42固定设置；所述出料传送网带41的弯折处下方设有出料张紧辊，所述出料张进辊与邻近的出料辊通过链条传动。

所述出料机架40包括左右设置的水平出料机架段和倾斜出料机架段，所述水平出料机架段的左端伸至清洗舱20内，所述倾斜出料机架段自左往右下倾斜设置。

如图12所示，所述烘干机构3包括烘干舱30和烘干喷头31，所述烘干舱30设于清洗舱20的右侧并罩设于水平出料机架的外侧，所述出料传送网带41自烘干舱30内运行，所述烘干舱30内设有至少位于电解液桶5上方、下方、前方、后方、左方和右方的6个烘干喷头31。

实施例2

如图13所示，本实施例的结构是在实施例一的结构基础上，在桶内洗刷头2321与内洗刷支撑杆2323之间连接内洗刷连杆2324，所述内洗刷连杆2324与内洗刷支撑杆2323铰接，所述内洗刷支撑杆2323上设有内洗刷线孔，所述内洗刷支撑杆2323的侧方设有内洗刷角度调节卷绕电机2325，所述内洗刷角度调节卷绕电机2325的电机轴与内洗刷连杆2324之间连接有穿过内洗刷线孔的内洗刷拉线2326，所述内洗刷拉线2326的一端与内洗刷连杆2324固定连接，另一端卷绕于内洗刷角度调节卷绕电机2325的电机轴上。

实施例3

如图14所示，本实施例的结构是在实施例一的结构基础上，在桶外洗刷头2331与外洗刷支撑杆2334之间连接外洗刷连杆2335，所述外洗刷连杆2335与外洗刷支撑杆2334铰接，所述外洗刷支撑杆2334上设有外洗刷线孔，所述外洗刷支撑杆2334的侧方设有外洗刷角度调节卷绕电机2336，所述外洗刷角度调节卷绕电机2336的电机轴与外洗刷连杆2335之间连接有穿过外洗刷线孔的外洗刷拉线2337，所述外洗刷拉线2337的一端与外洗刷连杆2335固定连接，另一端卷绕于外洗刷角度调节卷绕电机2336的电机轴上。

本实用新型中可以设置一套控制系统，比如一台计算机，将本实用新型的各个电机与计算机通过信号线连接，在计算机内编写控制程序，以控制各个电机的运行时间、正反转以及运行速度，利用计算机控制电机的运转为常规技术，不是本实用新型的设计点，不需要在本专利文件中赘述。

本实用新型实施例还提供一种电解液桶清洗线的工作方法，包括送料、清洗、烘干和出料，包括如下步骤：

（1）送料：启动送料电机，利用送料主动齿轮、送料从动齿轮和送料辊组件使送料带在送料机架上旋转运行，运行的送料带将电解液桶送至清洗舱内；

（2）清洗

（2-1）桶内洗步骤：

（2-1-1）位移电机驱动位移小车向左移动至送料机架右端的后侧；

（2-1-2）立轨沿位移小车向前移动至夹持钳结构伸至送料机构送来的电解液桶处，钳紧电解液桶；

（2-1-3）位移电机驱动位移小车向右移动至支撑旋转盘的后侧，将电解液桶安放在支撑旋转盘上，松开夹持钳结构，然后利用桶夹持结构夹紧电解液桶；

（2-1-4）立轨沿位移小车向后移动，远离支撑旋转盘；

（2-1-5）旋转清洗头安装圆盘，将桶内洗装置转至电解液桶的上方，然后利用内洗刷支撑杆将桶内洗刷头推至与电解液桶内壁面接触；

（2-1-6）启动支撑旋转电机，通过支撑旋转盘带动电解液桶旋转，完成桶内同一高度的360°清洗；

（2-1-7）内洗刷支撑杆伸缩，使桶内洗刷头上下运动，结合步骤（2-6），完成桶内全表面擦洗，擦洗的同时利用桶内洗水管喷水，完成桶内清洗；

（2-2）桶外洗步骤

（2-2-1）立轨沿位移小车向前移动至夹持钳结构将桶内洗完成后的电解液桶钳紧；

（2-2-2）松开桶夹持结构，启动翻转电机，通过桶翻转结构将电解液桶缓慢翻转，桶内洗时留在电解液桶内的清洗水缓慢的沿支撑旋转盘的边缘留至集水罐内；

（2-2-3）电解液桶翻转完成后，利用桶夹持结构夹紧电解液桶；

（2-2-4）松开夹紧钳结构，立轨沿位移小车向后移动，远离支撑旋转盘；

（2-2-5）旋转清洗头安装圆盘，将桶外洗装置转至电解液桶的上方，然后利用外洗刷支撑杆将桶外洗刷头推至与电解液桶外壁面接触；

（2-2-6）启动支撑旋转电机，通过支撑旋转盘带动电解液桶旋转，完成桶外同一高度的360°清洗；

（2-2-7）外洗刷支撑杆伸缩，使桶外洗刷头上下运动，结合步骤（2-2-6），完成桶外全表面擦洗，擦洗的同时利用桶外洗溶剂管喷射有机溶剂和桶外洗水管喷水，完成桶外清洗；

（3）烘干：清洗后的电解液桶利用桶翻转结构翻转至电解液桶的开口在上、底步在下，送至出料传送网带上，然后出料传送网带将电解液桶送至烘干舱内，出料传送网带暂停，烘干喷头向烘干舱内喷射蒸汽，将电解液桶的桶内、桶外进行全面烘干；

（4）出料：电解液桶烘干后，重启出料传送网带，将电解液桶送出。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电解液桶清洗线，其特征在于，包括从左往右依次设置的送料机构、清洗机构、烘干机构和出料机构，其中，

所述送料机构包括送料传动机构、送料机架和送料带，所述送料机架自左向右上倾斜设置，所述送料传动机构包括送料电机、送料主动齿轮、送料从动齿轮和送料辊组件，所述送料辊组件包括多根从左往右依次平行设置于送料机架上的送料辊，每相邻两根送料辊之间通过链条传动，最左端的送料辊端部设有送料从动齿轮，所述送料主动齿轮与送料电机的电机轴固定连接，所述送料主动齿轮和送料从动齿轮外啮合，所述送料电机固设于地面上，所述送料带卷绕于送料辊组件上；

所述清洗机构包括清洗舱、桶位移装置、桶旋转装置、桶清洗装置和集水罐，所述送料机架的右端水平且延伸至清洗舱内，所述集水罐设于清洗舱内，与清洗舱的舱底固定连接，所述集水罐为上端开口的环形罐体；

所述桶旋转装置包括支撑旋转盘、支撑旋转电机和桶夹持结构，所述支撑旋转盘设于清洗舱内，所述支撑旋转盘的外径介于集水罐的内环径和外环径之间，所述支撑旋转电机位于集水罐的内环内侧并与舱底固定连接，所述支撑旋转电机的电机轴上伸后连接于支撑旋转盘的下方；所述桶夹持结构包括夹持电机和夹持块，所述夹持电机通过密封箱固定设于支撑旋转盘上，所述夹持电机的电机轴指向支撑旋转盘的圆心并与夹持块固定连接，电解液桶通过对称设置的两组桶夹持结构固定于支撑旋转盘的上方；

所述桶位移装置包括设于集水罐后侧的滑轨、位移电机、位移小车和桶翻转结构，所述滑轨的上侧设有位移齿条，所述位移小车下方设有与位移齿条啮合的位移齿轮，所述位移电机固设于位移小车上，所述位移电机的电机轴与位移齿轮的旋转轴通过联轴器连接；所述桶翻转结构包括立轨、翻转电机、翻转齿轮传动机构和夹持钳结构，所述立轨的下端与位移小车前后往复滑动连接，所述翻转电机固设于立轨上，所述翻转齿轮传动机构包括相啮合的翻转主动齿轮和翻转从动齿轮，所述翻转主动齿轮和翻转从动齿轮的轴线方向为前后向，所述翻转主动齿轮与翻转电机的电机轴固定连接，所述夹持钳结构与翻转从动齿轮共轴于翻转从动齿轮轴上；

所述桶清洗装置包括清洗头安装圆盘、桶内洗装置和桶外洗装置，所述清洗头安装圆盘转动连接于清洗舱的舱顶下方，所述桶内洗装置包括桶内洗刷头和桶内洗水管，所述桶内洗刷头通过可伸缩的内洗刷支撑杆连接于清洗头安装圆盘的下方，所述桶内洗水管挂设于内洗刷支撑杆上；

所述桶外洗装置包括桶外洗刷头、桶外洗水管和桶外洗溶剂管，所述桶外洗刷头通过可伸缩的外洗刷支撑杆连接于清洗头安装圆盘的下方，所述桶外洗水管和桶外洗溶剂管挂设于外洗刷支撑杆上；

所述出料机构包括出料机架、出料传送网带、出料电机、出料齿轮传动机构和出料辊组件，所述出料辊组件包括多个沿出料机架长度方向间隔设置的出料辊，每相邻两出料辊之间通过链条传动，所述出料传送网带卷绕于出料辊组件上，所述出料齿轮传动机构包括相啮合的出料主动齿轮和出料从动齿轮，最右端的出料辊的端部设有出料从动齿轮，所述出料主动齿轮与出料电机的电机轴固定连接，所述出料电机固定设置；

所述出料机架包括左右设置的水平出料机架段和倾斜出料机架段，所述水平出料机架段的左端伸至清洗舱内，所述倾斜出料机架段自左往右下倾斜设置；

所述烘干机构包括烘干舱和烘干喷头，所述烘干舱设于清洗舱的右侧并罩设于水平出料机架的外侧，所述出料传送网带自烘干舱内运行，所述烘干舱内设有至少位于电解液桶上方、下方、前方、后方、左方和右方的6个烘干喷头。

2.根据权利要求1所述的电解液桶清洗线，其特征在于，所述桶内洗刷头与内洗刷支撑杆之间连接有内洗刷连杆，所述内洗刷连杆与内洗刷支撑杆铰接，所述内洗刷支撑杆上设有内洗刷线孔，所述内洗刷支撑杆的侧方设有内洗刷角度调节卷绕电机，所述内洗刷角度调节卷绕电机的电机轴与内洗刷连杆之间连接有穿过内洗刷线孔的内洗刷拉线，所述内洗刷拉线的一端与内洗刷连杆固定连接，另一端卷绕于内洗刷角度调节卷绕电机的电机轴上。

3.根据权利要求1所述的电解液桶清洗线，其特征在于，所述桶外洗刷头与外洗刷支撑杆之间连接有外洗刷连杆，所述外洗刷连杆与外洗刷支撑杆铰接，所述外洗刷支撑杆上设有外洗刷线孔，所述外洗刷支撑杆的侧方设有外洗刷角度调节卷绕电机，所述外洗刷角度调节卷绕电机的电机轴与外洗刷连杆之间连接有穿过外洗刷线孔的外洗刷拉线，所述外洗刷拉线的一端与外洗刷连杆固定连接，另一端卷绕于外洗刷角度调节卷绕电机的电机轴上。

4.根据权利要求1所述的电解液桶清洗线，其特征在于，所述支撑旋转盘的上端面不高于送料机架的后端上表面。

5.根据权利要求1所述的电解液桶清洗线，其特征在于，所述夹持钳结构包括左夹持钳和右夹持钳，所述左夹持钳和右夹持钳通过短轴铰接，所述左夹持钳和右夹持钳的钳端均为弧形钳口，所述左夹持钳和右夹持钳的弧形钳口构成圆形夹持孔，所述左夹持钳和右夹持钳的其中之一与短轴固定连接，另一个的钳尾内侧与翻转从动齿轮轴之间连接有第三液压伸缩杆。

6.根据权利要求5所述的电解液桶清洗线，其特征在于，所述翻转从动齿轮轴后端通过轴承支撑定位于立轨上，所述翻转从动齿轮轴的前端与短轴固定连接。

7.根据权利要求5所述的电解液桶清洗线，其特征在于，所述第三液压伸缩杆的两端分别与翻转从动齿轮轴和钳尾转动连接。

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