CN114043751B - 全自动纤维拉挤成型板材成型系统与方法 - Google Patents
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Abstract
全自动纤维拉挤成型板材成型系统与方法，属于板材成型技术领域，为了解决现有的浸胶装置在浸胶之前，难以对产品进行吹扫，导致产品的表面上会残留有较多的灰尘及杂质，难以做到充分浸胶的问题；本发明通过进料机构，拉扯机构以及回收机构，主箱体与进料机构相连接，拉扯机构与主箱体外表面相连接，主箱体一端与回收机构相连接；本发明实现在夹持管移动过程中，产品因与转动杆相接触会带动其旋转，从而使得风机旋转，其产生的风量会进入到集风罩中，并沿着导风管进入到吹风管中，对产品起到表面吹扫的作用，降低其表面的灰尘附着率，提高浸胶质量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及板材成型技术领域，特别涉及全自动纤维拉挤成型板材成型系统与方法。
背景技术
复合材料拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下，将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化，来生产复合材料型材的工艺方法，拉挤成型技术的工艺流程可以简要分为三个步骤：浸润、成型、固化/冷却。相较于其他复合材料生产技术，在成型系统中，胶槽浸胶系统不可或缺。
目前的浸胶装置在浸胶之前，难以对产品进行吹扫，导致产品的表面上会残留有较多的灰尘及杂质，从而影响浸胶质量，使得产品浸胶后表面质量较低，其次，在浸胶过程中，难以做到充分浸胶，导致产品浸胶不够充分，也会影响浸胶的质量。
为此，我们提出了全自动纤维拉挤成型板材成型系统与方法。
发明内容
本发明的目的在于提供全自动纤维拉挤成型板材成型系统与方法，解决了背景技术中目前的浸胶装置在浸胶之前，难以对产品进行吹扫，导致产品的表面上会残留有较多的灰尘及杂质，从而影响浸胶质量，使得产品浸胶后表面质量较低，其次，在浸胶过程中，难以做到充分浸胶，导致产品浸胶不够充分，也会影响浸胶的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动纤维拉挤成型板材成型系统，包括风力吹丝系统和纤维排纱系统，纤维排纱系统的一侧设置有胶槽浸胶系统，胶槽浸胶系统的一侧设置有加热固化系统，加热固化系统的一侧设置有牵引拉伸系统，牵引拉伸系统的一侧设置有收卷存储系统，胶槽浸胶系统包括主箱体，设置在主箱体上端的端盖，设置在主箱体内部的夹持机构，以及设置在主箱体一端的进料机构；
主箱体的外表面上设置有拉扯机构，主箱体的上端设置有回收机构，主箱体的内壁上设置有导轨板，主箱体的一侧设置有刮涂机构，刮涂机构包括设置在主箱体一侧的刮涂板，开设在刮涂板外表面上的漏胶槽，以及设置在刮涂板外表面上的拉伸管，拉伸管的两端均设置有电磁板。
进一步地，主箱体的一侧设置有内槽口，内槽口的内部设置有收尘槽，主箱体的上表面设置有T型槽和穿孔，主箱体的内壁上设置有竖槽和横槽，竖槽与横槽相连通，主箱体的外表面上设置有侧位槽，主箱体通过侧位槽与刮涂板相连接，竖槽与横槽的交界处设置有推动组件和拉伸组件，主箱体通过穿孔与拉扯机构相连接，主箱体通过竖槽与夹持机构相连接。
进一步地，进料机构包括设置在主箱体一端的进料槽板，设置在进料槽板一端的外接板，设置在外接板一侧的放置杆，以及设置在进料槽板内部的转动杆，转动杆的两端设置有风机，进料槽板的两侧均设置有集风罩，风机设置在集风罩的内部，进料槽板的外表面上还设置有支撑杆，支撑杆的两端均设置有加强杆，支撑杆通过加强杆与进料槽板和主箱体相连接。
进一步地，集风罩的一端设置有导风管，导风管的外表面上设置有穿插管，穿插管的一端设置有吹风管，吹风管的外表面上设置有吹风口，集风罩通过导风管与穿插管相连通，穿插管与吹风管相连通。
进一步地，回收机构包括设置在导轨板内部的磁导块，设置在磁导块一侧的拉伸弹簧，以及设置在磁导块外表面上的牵扯组件，拉伸弹簧的一端与主箱体外表面相连接，牵扯组件包括设置在磁导块外表面上的牵扯杆，开设在牵扯杆外表面上的牵扯槽，设置在牵扯槽内部的吸附槽，吸附槽的内部设置有吸附孔，吸附孔通过吸附槽与外界气泵相连通。
进一步地，夹持机构包括设置在主箱体内部的夹持管，开设在夹持管外表面上的夹持槽，设置在夹持管两端的移动套管，以及设置在夹持槽内部的沉槽，沉槽的内部设置有复位弹簧和电磁夹板，复位弹簧的一端与电磁夹板相连接，复位弹簧的另一端与沉槽底部相连接，夹持管通过移动套管与竖槽和横槽活动连接。
进一步地，拉扯机构包括设置在主箱体外表面上的转动主轴，设置在转动主轴两端的转动座，以及缠绕设置在转动主轴外表面上的拉扯绳索，转动主轴通过转动座与主箱体相连接，转动主轴与设置在转动座内部的电机传动连接，拉扯绳索的一端穿过穿孔与移动套管相连接。
进一步地，推动组件包括开设在竖槽内壁上的推动槽，以及设置在推动槽内部的推动杆，推动杆的一端设置有垫板，拉伸组件包括设置在竖槽内壁上的嵌槽，设置在嵌槽内部的处理元件，以及设置在嵌槽内部的对接弹簧，对接弹簧的一端设置有电磁接板。
进一步地，处理元件的内部设置有处理模块，处理模块的一端设置有长度初始记录模块，长度初始记录模块的一端信号连接有长度复位检测模块，长度复位检测模块的一侧设置有信号传输模块，信号传输模块的一端连接有定时运作模块，通过长度初始记录模块记录下对接弹簧的初始长度，通过长度复位检测模块检测对接弹簧是否复位，通过信号传输模块将对接弹簧复位的信息传输给推动杆，使得推动杆发生推移，通过定时运作模块设定推动杆的推动时间。
本发明提出的另一种技术方案：提供全自动纤维拉挤成型板材成型系统的方法，包括以下步骤：
S1：将排纱后的产品卷在放置杆上，同时将一端放入夹持槽内，利用电磁夹板将其夹紧，同时释放夹持管，夹持管因重力而沿着竖槽和横槽移动；
S2：在夹持管移动过程中，产品因与转动杆相接触会带动其旋转，从而使得风机旋转，其产生的风量会进入到集风罩中，并沿着导风管进入到吹风管中，对产品起到表面吹扫的作用；
S3：夹持管在移动至竖槽和横槽交接处时，使电磁接板吸附在夹持管表面，并拉动对接弹簧，当移动至一定距离时，夹持管会出现复位现象，再通过推动杆将其向前推动，实现重复浸胶；
S4：在浸胶完成后，利用牵扯杆将产品的一端卷入牵扯槽中，同时释放电磁夹板，使其与夹持槽脱离，利用吸附孔将其固定，并利用拉伸弹簧将产品拖出主箱体，且刮涂板会对产品进行刮除，至此，完成所有实施方法。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的全自动纤维拉挤成型板材成型系统与方法，主箱体的一端设置有进料槽板，进料槽板的一端设置有外接板，外接板的一侧设置有放置杆，进料槽板的内部设置有转动杆，转动杆的两端设置有风机，进料槽板的两侧均设置有集风罩，风机设置在集风罩的内部，进料槽板的外表面上还设置有支撑杆，支撑杆的两端均设置有加强杆，支撑杆通过加强杆与进料槽板和主箱体相连接，集风罩的一端设置有导风管，导风管的外表面上设置有穿插管，穿插管的一端设置有吹风管，吹风管的外表面上设置有吹风口，集风罩通过导风管与穿插管相连通，穿插管与吹风管相连通，将排纱后的产品卷在放置杆上，同时将一端放入夹持槽内，利用电磁夹板将其夹紧，同时释放夹持管，夹持管因重力而沿着竖槽和横槽移动，在夹持管移动过程中，产品因与转动杆相接触会带动其旋转，从而使得风机旋转，其产生的风量会进入到集风罩中，并沿着导风管进入到吹风管中，对产品起到表面吹扫的作用，降低其表面的灰尘附着率，提高浸胶质量。
2.本发明提出的全自动纤维拉挤成型板材成型系统与方法，主箱体的内部设置有夹持管，夹持管的外表面上设置有夹持槽，夹持管的两端设置有移动套管，夹持槽的内部设置有沉槽，沉槽的内部设置有复位弹簧和电磁夹板，复位弹簧的一端与电磁夹板相连接，复位弹簧的另一端与沉槽底部相连接，夹持管通过移动套管与竖槽和横槽活动连接，主箱体的外表面上设置有转动主轴，转动主轴的两端设置有转动座，转动主轴的外表面上设置有拉扯绳索，转动主轴通过转动座与主箱体相连接，转动主轴与设置在转动座内部的电机传动连接，拉扯绳索的一端穿过穿孔与移动套管相连接，竖槽的内壁上设置有推动槽，推动槽的内部设置有推动杆，推动杆的一端设置有垫板，竖槽的内壁上设置有嵌槽，嵌槽的内部设置有处理元件，嵌槽的内部设置有对接弹簧，对接弹簧的一端设置有电磁接板，处理元件的内部设置有处理模块，处理模块的一端设置有长度初始记录模块，长度初始记录模块的一端信号连接有长度复位检测模块，长度复位检测模块的一侧设置有信号传输模块，信号传输模块的一端连接有定时运作模块，通过长度初始记录模块记录下对接弹簧的初始长度，通过长度复位检测模块检测对接弹簧是否复位，通过信号传输模块将对接弹簧复位的信息传输给推动杆，使得推动杆发生推移，通过定时运作模块设定推动杆的推动时间，夹持管在移动至竖槽和横槽交接处时，使电磁接板吸附在夹持管表面，会拉动对接弹簧，当移动至一定距离时，夹持管会出现复位现象，再通过推动杆将其向前推动，实现重复浸胶，提高浸胶质量。
3.本发明提出的全自动纤维拉挤成型板材成型系统与方法，导轨板的内部设置有磁导块，磁导块的一侧设置有拉伸弹簧，磁导块的外表面上设置有牵扯组件，拉伸弹簧的一端与主箱体外表面相连接，磁导块的外表面上设置有牵扯杆，牵扯杆的外表面上设置有牵扯槽，牵扯槽的内部设置有吸附槽，吸附槽的内部设置有吸附孔，吸附孔通过吸附槽与外界气泵相连通，且主箱体的一侧设置有刮涂板，刮涂板的外表面上设置有漏胶槽，刮涂板的外表面上设置有拉伸管，拉伸管的两端均设置有电磁板，在浸胶完成后，利用牵扯杆将产品的一端卷入牵扯槽中，同时释放电磁夹板，使其与夹持槽脱离，利用吸附孔将其固定，并利用拉伸弹簧将产品拖出主箱体，且刮涂板会对产品进行刮除，一方面能够提高浸胶质量，另一方面减少资源浪费。
附图说明
图1为本发明全自动纤维拉挤成型板材成型系统结构框图；
图2为本发明全自动纤维拉挤成型板材成型系统的胶槽浸胶系统结构图；
图3为本发明全自动纤维拉挤成型板材成型系统主箱体结构示意图；
图4为本发明全自动纤维拉挤成型板材成型系统进料机构结构示意图；
图5为本发明全自动纤维拉挤成型板材成型系统回收机构结构示意图；
图6为本发明全自动纤维拉挤成型板材成型系统牵扯组件结构示意图；
图7为本发明全自动纤维拉挤成型板材成型系统刮涂机构结构示意图；
图8为本发明全自动纤维拉挤成型板材成型系统夹持机构结构示意图；
图9为本发明全自动纤维拉挤成型板材成型系统拉扯机构结构示意图；
图10为本发明全自动纤维拉挤成型板材成型系统拉伸组件结构示意图；
图11为本发明全自动纤维拉挤成型板材成型系统推动组件结构示意图；
图12为本发明全自动纤维拉挤成型板材成型系统处理元件程序框图。
图中：1、主箱体；11、内槽口；12、收尘槽；13、T型槽；14、穿孔；15、竖槽；16、横槽；17、侧位槽；18、推动组件；181、推动槽；182、推动杆；183、垫板；19、拉伸组件；191、嵌槽；192、处理元件；1921、处理模块；1922、长度初始记录模块；1923、长度复位检测模块；1924、信号传输模块；1925、定时运作模块；193、对接弹簧；194、电磁接板；2、端盖；3、夹持机构；31、夹持管；32、夹持槽；33、移动套管；34、沉槽；35、复位弹簧；36、电磁夹板；4、进料机构；41、进料槽板；42、外接板；43、放置杆；44、转动杆；45、风机；46、集风罩；461、导风管；462、穿插管；463、吹风管；464、吹风口；47、支撑杆；471、加强杆；5、拉扯机构；51、转动主轴；52、转动座；53、拉扯绳索；6、回收机构；61、牵扯组件；611、牵扯杆；612、牵扯槽；613、吸附槽；614、吸附孔；62、磁导块；63、拉伸弹簧；7、导轨板；8、刮涂机构；81、刮涂板；82、漏胶槽；83、拉伸管；84、电磁板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决如何对产品起到表面吹扫的作用，降低其表面的灰尘附着率的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
全自动纤维拉挤成型板材成型系统，包括风力吹丝系统和纤维排纱系统，纤维排纱系统的一侧设置有胶槽浸胶系统，胶槽浸胶系统的一侧设置有加热固化系统，加热固化系统的一侧设置有牵引拉伸系统，牵引拉伸系统的一侧设置有收卷存储系统，胶槽浸胶系统包括主箱体1，设置在主箱体1上端的端盖2，设置在主箱体1内部的夹持机构3，以及设置在主箱体1一端的进料机构4，主箱体1的外表面上设置有拉扯机构5，主箱体1的上端设置有回收机构6，主箱体1的内壁上设置有导轨板7，主箱体1的一侧设置有刮涂机构8。
主箱体1的一侧设置有内槽口11，内槽口11的内部设置有收尘槽12，主箱体1的上表面设置有T型槽13和穿孔14，主箱体1的内壁上设置有竖槽15和横槽16，竖槽15与横槽16相连通，主箱体1的外表面上设置有侧位槽17，主箱体1通过侧位槽17与刮涂板81相连接，竖槽15与横槽16的交界处设置有推动组件18和拉伸组件19，主箱体1通过穿孔14与拉扯机构5相连接，主箱体1通过竖槽15与夹持机构3相连接。
进料机构4包括设置在主箱体1一端的进料槽板41，设置在进料槽板41一端的外接板42，设置在外接板42一侧的放置杆43，以及设置在进料槽板41内部的转动杆44，转动杆44的两端设置有风机45，进料槽板41的两侧均设置有集风罩46，风机45设置在集风罩46的内部，进料槽板41的外表面上还设置有支撑杆47，支撑杆47的两端均设置有加强杆471，支撑杆47通过加强杆471与进料槽板41和主箱体1相连接。
集风罩46的一端设置有导风管461，导风管461的外表面上设置有穿插管462，穿插管462的一端设置有吹风管463，吹风管463的外表面上设置有吹风口464，集风罩46通过导风管461与穿插管462相连通，穿插管462与吹风管463相连通
具体的，将排纱后的产品卷在放置杆43上，同时将一端放入夹持槽32内，利用电磁夹板36将其夹紧，同时释放夹持管31，夹持管31因重力而沿着竖槽15和横槽16移动，在夹持管31移动过程中，产品因与转动杆44相接触会带动其旋转，从而使得风机45旋转，其产生的风量会进入到集风罩46中，并沿着导风管461进入到吹风管463中，对产品起到表面吹扫的作用，降低其表面的灰尘附着率，提高浸胶质量。
为了解决如何实现重复浸胶的技术问题，如图8-12所示，提供以下优选技术方案：
夹持机构3包括设置在主箱体1内部的夹持管31，开设在夹持管31外表面上的夹持槽32，设置在夹持管31两端的移动套管33，以及设置在夹持槽32内部的沉槽34，沉槽34的内部设置有复位弹簧35和电磁夹板36，复位弹簧35的一端与电磁夹板36相连接，复位弹簧35的另一端与沉槽34底部相连接，夹持管31通过移动套管33与竖槽15和横槽16活动连接。
拉扯机构5包括设置在主箱体1外表面上的转动主轴51，设置在转动主轴51两端的转动座52，以及缠绕设置在转动主轴51外表面上的拉扯绳索53，转动主轴51通过转动座52与主箱体1相连接，转动主轴51与设置在转动座52内部的电机传动连接，拉扯绳索53的一端穿过穿孔14与移动套管33相连接。
推动组件18包括开设在竖槽15内壁上的推动槽181，以及设置在推动槽181内部的推动杆182，推动杆182的一端设置有垫板183，拉伸组件19包括设置在竖槽15内壁上的嵌槽191，设置在嵌槽191内部的处理元件192，以及设置在嵌槽191内部的对接弹簧193，对接弹簧193的一端设置有电磁接板194。
处理元件192的内部设置有处理模块1921，处理模块1921的一端设置有长度初始记录模块1922，长度初始记录模块1922的一端信号连接有长度复位检测模块1923，长度复位检测模块1923的一侧设置有信号传输模块1924，信号传输模块1924的一端连接有定时运作模块1925，通过长度初始记录模块1922记录下对接弹簧193的初始长度，通过长度复位检测模块1923检测对接弹簧193是否复位，通过信号传输模块1924将对接弹簧193复位的信息传输给推动杆182，使得推动杆182发生推移，通过定时运作模块1925设定推动杆182的推动时间。
具体的，夹持管31在移动至竖槽15和横槽16交接处时，使电磁接板194吸附在夹持管31表面，会拉动对接弹簧193，当移动至一定距离时，夹持管31会出现复位现象，再通过推动杆182将其向前推动，实现重复浸胶，提高浸胶质量。
为了解决如何对产品多余的浆料进行刮除的技术问题，如图5-7所示，提供以下优选技术方案：
刮涂机构8包括设置在主箱体1一侧的刮涂板81，开设在刮涂板81外表面上的漏胶槽82，以及设置在刮涂板81外表面上的拉伸管83，拉伸管83的两端均设置有电磁板84。
回收机构6包括设置在导轨板7内部的磁导块62，设置在磁导块62一侧的拉伸弹簧63，以及设置在磁导块62外表面上的牵扯组件61，拉伸弹簧63的一端与主箱体1外表面相连接，牵扯组件61包括设置在磁导块62外表面上的牵扯杆611，开设在牵扯杆611外表面上的牵扯槽612，设置在牵扯槽612内部的吸附槽613，吸附槽613的内部设置有吸附孔614，吸附孔614通过吸附槽613与外界气泵相连通。
具体的，在浸胶完成后，利用牵扯杆611将产品的一端卷入牵扯槽612中，同时释放电磁夹板36，使其与夹持槽32脱离，利用吸附孔614将其固定，并利用拉伸弹簧63将产品拖出主箱体1，且刮涂板81会对产品进行刮除，一方面能够提高浸胶质量，另一方面减少资源浪费。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，全自动纤维拉挤成型板材成型系统的方法，包括以下步骤：
S1：将排纱后的产品卷在放置杆43上，同时将一端放入夹持槽32内，利用电磁夹板36将其夹紧，同时释放夹持管31，夹持管31因重力而沿着竖槽15和横槽16移动；
S2：在夹持管31移动过程中，产品因与转动杆44相接触会带动其旋转，从而使得风机45旋转，其产生的风量会进入到集风罩46中，并沿着导风管461进入到吹风管463中，对产品起到表面吹扫的作用；
S3：夹持管31在移动至竖槽15和横槽16交接处时，使电磁接板194吸附在夹持管31表面，并拉动对接弹簧193，当移动至一定距离时，夹持管31会出现复位现象，再通过推动杆182将其向前推动，实现重复浸胶；
S4：在浸胶完成后，利用牵扯杆611将产品的一端卷入牵扯槽612中，同时释放电磁夹板36，使其与夹持槽32脱离，利用吸附孔614将其固定，并利用拉伸弹簧63将产品拖出主箱体1，且刮涂板81会对产品进行刮除，至此，完成所有实施方法。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.全自动纤维拉挤成型板材成型系统，包括风力吹丝系统和纤维排纱系统，纤维排纱系统的一侧设置有胶槽浸胶系统，胶槽浸胶系统的一侧设置有加热固化系统，加热固化系统的一侧设置有牵引拉伸系统，牵引拉伸系统的一侧设置有收卷存储系统，其特征在于：胶槽浸胶系统包括主箱体(1)，设置在主箱体(1)上端的端盖(2)，设置在主箱体(1)内部的夹持机构(3)，以及设置在主箱体(1)一端的进料机构(4)；
主箱体(1)的外表面上设置有拉扯机构(5)，主箱体(1)的上端设置有回收机构(6)，主箱体(1)的内壁上设置有导轨板(7)，主箱体(1)的一侧设置有刮涂机构(8)，刮涂机构(8)包括设置在主箱体(1)一侧的刮涂板(81)，开设在刮涂板(81)外表面上的漏胶槽(82)，以及设置在刮涂板(81)外表面上的拉伸管(83)，拉伸管(83)的两端均设置有电磁板(84)；
主箱体(1)的一侧设置有内槽口(11)，内槽口(11)的内部设置有收尘槽(12)，主箱体(1)的上表面设置有T型槽(13)和穿孔(14)，主箱体(1)的内壁上设置有竖槽(15)和横槽(16)，竖槽(15)与横槽(16)相连通，主箱体(1)的外表面上设置有侧位槽(17)，主箱体(1)通过侧位槽(17)与刮涂板(81)相连接，竖槽(15)与横槽(16)的交界处设置有推动组件(18)和拉伸组件(19)，主箱体(1)通过穿孔(14)与拉扯机构(5)相连接，主箱体(1)通过竖槽(15)与夹持机构(3)相连接；
夹持机构(3)包括设置在主箱体(1)内部的夹持管(31)，开设在夹持管(31)外表面上的夹持槽(32)，设置在夹持管(31)两端的移动套管(33)，以及设置在夹持槽(32)内部的沉槽(34)，沉槽(34)的内部设置有复位弹簧(35)和电磁夹板(36)，复位弹簧(35)的一端与电磁夹板(36)相连接，复位弹簧(35)的另一端与沉槽(34)底部相连接，夹持管(31)通过移动套管(33)与竖槽(15)和横槽(16)活动连接；
拉扯机构(5)包括设置在主箱体(1)外表面上的转动主轴(51)，设置在转动主轴(51)两端的转动座(52)，以及缠绕设置在转动主轴(51)外表面上的拉扯绳索(53)，转动主轴(51)通过转动座(52)与主箱体(1)相连接，转动主轴(51)与设置在转动座(52)内部的电机传动连接，拉扯绳索(53)的一端穿过穿孔(14)与移动套管(33)相连接；
推动组件(18)包括开设在竖槽(15)内壁上的推动槽(181)，以及设置在推动槽(181)内部的推动杆(182)，推动杆(182)的一端设置有垫板(183)，拉伸组件(19)包括设置在竖槽(15)内壁上的嵌槽(191)，设置在嵌槽(191)内部的处理元件(192)，以及设置在嵌槽(191)内部的对接弹簧(193)，对接弹簧(193)的一端设置有电磁接板(194)；
处理元件(192)的内部设置有处理模块(1921)，处理模块(1921)的一端设置有长度初始记录模块(1922)，长度初始记录模块(1922)的一端信号连接有长度复位检测模块(1923)，长度复位检测模块(1923)的一侧设置有信号传输模块(1924)，信号传输模块(1924)的一端连接有定时运作模块(1925)，通过长度初始记录模块(1922)记录下对接弹簧(193)的初始长度，通过长度复位检测模块(1923)检测对接弹簧(193)是否复位，通过信号传输模块(1924)将对接弹簧(193)复位的信息传输给推动杆(182)，使得推动杆(182)发生推移，通过定时运作模块(1925)设定推动杆(182)的推动时间。
2.如权利要求1所述的全自动纤维拉挤成型板材成型系统，其特征在于：进料机构(4)包括设置在主箱体(1)一端的进料槽板(41)，设置在进料槽板(41)一端的外接板(42)，设置在外接板(42)一侧的放置杆(43)，以及设置在进料槽板(41)内部的转动杆(44)，转动杆(44)的两端设置有风机(45)，进料槽板(41)的两侧均设置有集风罩(46)，风机(45)设置在集风罩(46)的内部，进料槽板(41)的外表面上还设置有支撑杆(47)，支撑杆(47)的两端均设置有加强杆(471)，支撑杆(47)通过加强杆(471)与进料槽板(41)和主箱体(1)相连接。
3.如权利要求2所述的全自动纤维拉挤成型板材成型系统，其特征在于：集风罩(46)的一端设置有导风管(461)，导风管(461)的外表面上设置有穿插管(462)，穿插管(462)的一端设置有吹风管(463)，吹风管(463)的外表面上设置有吹风口(464)，集风罩(46)通过导风管(461)与穿插管(462)相连通，穿插管(462)与吹风管(463)相连通。
4.如权利要求3所述的全自动纤维拉挤成型板材成型系统，其特征在于：回收机构(6)包括设置在导轨板(7)内部的磁导块(62)，设置在磁导块(62)一侧的拉伸弹簧(63)，以及设置在磁导块(62)外表面上的牵扯组件(61)，拉伸弹簧(63)的一端与主箱体(1)外表面相连接，牵扯组件(61)包括设置在磁导块(62)外表面上的牵扯杆(611)，开设在牵扯杆(611)外表面上的牵扯槽(612)，设置在牵扯槽(612)内部的吸附槽(613)，吸附槽(613)的内部设置有吸附孔(614)，吸附孔(614)通过吸附槽(613)与外界气泵相连通。
5.一种如权利要求4所述的全自动纤维拉挤成型板材成型系统的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将排纱后的产品卷在放置杆(43)上，同时将一端放入夹持槽(32)内，利用电磁夹板(36)将其夹紧，同时释放夹持管(31)，夹持管(31)因重力而沿着竖槽(15)和横槽(16)移动；
S2：在夹持管(31)移动过程中，产品因与转动杆(44)相接触会带动其旋转，从而使得风机(45)旋转，其产生的风量会进入到集风罩(46)中，并沿着导风管(461)进入到吹风管(463)中，对产品起到表面吹扫的作用；
S3：夹持管(31)在移动至竖槽(15)和横槽(16)交接处时，使电磁接板(194)吸附在夹持管(31)表面，并拉动对接弹簧(193)，当移动至一定距离时，夹持管(31)会出现复位现象，再通过推动杆(182)将其向前推动，实现重复浸胶；
S4：在浸胶完成后，利用牵扯杆(611)将产品的一端卷入牵扯槽(612)中，同时释放电磁夹板(36)，使其与夹持槽(32)脱离，利用吸附孔(614)将其固定，并利用拉伸弹簧(63)将产品拖出主箱体(1)，且刮涂板(81)会对产品进行刮除，至此，完成所有实施方法。
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