CN210999884U - 一种光电复合缆电缆加工用挤压式模具 - Google Patents

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汪岳剑
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Abstract

本实用新型公开了一种光电复合缆电缆加工用挤压式模具,包括模具主体和电机,所述模具主体上端面的左右两侧均开设有进料通道,所述进料通道之间设置有挤压槽,所述挤压槽的下侧设置有出液孔,所述出液孔的下侧设置有置物通道,且置物通道贯穿模具主体,所述置物通道右侧的外侧设置有筒状风机和转筒,且转筒设置在筒状风机的右侧,所述模具主体右侧的顶部贯穿有水管,且水管的下侧设置有凹槽,所述凹槽开设在模具主体上,且凹槽的右侧贯穿有出水管道。该光电复合缆电缆加工用挤压式模具,筒状风机可将护套冷却成型,转筒在转动的过程中可辅助电缆向右移动,以此完成所有的护套包裹工作,且转筒对成型后的原料起到挤压的作用,使护套更加平整。

Description

一种光电复合缆电缆加工用挤压式模具
技术领域
本实用新型具体涉及光电复合缆相关技术领域,具体为一种光电复合缆电缆加工用挤压式模具。
背景技术
光电复合缆是指适用于宽带接入网系统中作传输线,是一种新型的接入方式,它集光纤、输电铜线于一体,可以解决宽带接入、设备用电、信号传输的问题,在制作电缆时需要根据型号选择对应的挤压式模具将护套挤压成型并包裹在电缆的外侧。
现有的挤压式模具原料在挤压前得不到完全的加热熔化处理,且挤压后的护套成型速度较慢,从而影响加工进度,同时刚刚成型的护套表面不平整,以此影响加工质量,因此使用起来不够便捷,针对上述问题,需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光电复合缆电缆加工用挤压式模具,以解决上述背景技术中提出的现有的挤压式模具原料在挤压前得不到完全的加热熔化处理,且挤压后的护套成型速度较慢,从而影响加工进度,同时刚刚成型的护套表面不平整,以此影响加工质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种光电复合缆电缆加工用挤压式模具,包括模具主体和电机,所述模具主体上端面的左右两侧均开设有进料通道,且进料通道的内壁上固定有电热管,所述进料通道之间设置有挤压槽,且挤压槽的内顶部固定有液压缸,同时液压缸的下侧设置有压板,所述挤压槽的下侧设置有出液孔,且挤压槽和出液孔均开设在模具主体的内部,所述出液孔的下侧设置有置物通道,且置物通道贯穿模具主体,所述置物通道右侧的外侧设置有筒状风机和转筒,且转筒设置在筒状风机的右侧,同时转筒转动连接在模具主体上,所述模具主体右侧的顶部贯穿有水管,且水管的下侧设置有凹槽,所述凹槽开设在模具主体上,且凹槽的右侧贯穿有出水管道。
优选的,所述进料通道和电热管均设置有两个,且两个电热管进料通道和两个电热管均对称设置。
优选的,所述液压缸和压板均设置有两个。
优选的,所述出液孔等距离分布在模具主体内。
优选的,所述电机设置在模具主体的内部,且电机的后侧通过电机轴转动连接有转筒。
优选的,所述转筒设置有两个,且两个转筒对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该光电复合缆电缆加工用挤压式模具,
(1)将电缆穿过置物通道后,再将护套通到进料通道内,电热管可对颗粒状的原料进行加热熔化,待所有的原料熔化完成后打开进料通道内的电动阀门,以此将原料通到挤压槽内,从而方便后续的挤压成型工作;
(2)当挤压槽内的液体原料达到一定量时,压板可在液压缸的作用下伸长,以此将液体原料从出液孔挤出,此时护套原料包裹在电缆的外侧,同时后续的加工设备可向右拉扯电缆,筒状风机可将护套冷却成型,转筒在转动的过程中可辅助电缆向右移动,以此完成所有的护套包裹工作,且转筒对成型后的原料起到挤压的作用,使护套更加平整;
(3)水管喷洒出的水可对成型后的护套进行二次冷却处理,且冷却水可集中落到凹槽内并通过出水管道排出。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型右视剖面结构示意图;
图3为本实用新型左视剖面结构示意图。
图中:1、模具主体,2、进料通道,3、电热管,4、挤压槽,5、液压缸,6、压板,7、出液孔,8、置物通道,9、筒状风机,10、电机,11、电机轴,12、转筒,13、水管,14、凹槽,15、出水管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种光电复合缆电缆加工用挤压式模具,根据图1所示,模具主体1上端面的左右两侧均开设有进料通道2,且进料通道2的内壁上固定有电热管3,进料通道2和电热管3均设置有两个,且两个电热管3进料通道2和两个电热管3均对称设置,护套原料进入到进料通道2内后电热管3可对颗粒状的原料进行加热熔化,熔化完全后打开进料通道2内的电动阀门,原料可流到挤压槽4内,以此方便后续的挤压工作。
根据图1和图2所示,进料通道2之间设置有挤压槽4,且挤压槽4的内顶部固定有液压缸5,同时液压缸5的下侧设置有压板6,液压缸5和压板6均设置有两个,压板6可在液压缸5的作用下伸长,以此将液体原料挤出出液孔7,从而使护套原料包裹在电缆的外侧,挤压槽4的下侧设置有出液孔7,且挤压槽4和出液孔7均开设在模具主体1的内部,出液孔7等距离分布在模具主体1内,等距离分布的出液孔7可使护套原料均匀的包裹在电缆的外侧,以此提高加工质量。
根据图1、图2和图3所示,出液孔7的下侧设置有置物通道8,且置物通道8贯穿模具主体1,置物通道8右侧的外侧设置有筒状风机9和转筒12,且转筒12设置在筒状风机9的右侧,同时转筒12转动连接在模具主体1上,电机10设置在模具主体1的内部,且电机10的后侧通过电机轴11转动连接有转筒12,转筒12可在电机10和电机轴11的作用下转动,以此对电缆起到输送的作用,且可将护套挤压平整,转筒12设置有两个,且两个转筒12对称设置,两个转筒12相对转动可更好的向右输送电缆,以此进行后续的加工,模具主体1右侧的顶部贯穿有水管13,且水管13的下侧设置有凹槽14,凹槽14开设在模具主体1上,且凹槽14的右侧贯穿有出水管道15。
工作原理:在使用该光电复合缆电缆加工用挤压式模具时,接通至外部电源,将电缆穿过置物通道8并将电缆的右端固定在下一加工设备上,再启动电热管3并向进料通道2内通入护套原料,电热管3对颗粒状的原料进行加热熔化,待所有的原料熔化完成后打开进料通道2内的电动阀门,以此将原料通到挤压槽4内,进料完成后,启动液压缸5,液压缸5带动压板6伸长,原料通过出液孔7从挤压槽4内挤出并包裹在电缆的外侧,下一加工设备向右拉扯电缆,电缆向右移动,启动筒状风机9和电机10,筒状风机9对包裹在电缆外侧的护套进行冷却成型处理,电机10带动电机轴11转动,从而带动转筒12转动,以此辅助电缆向右移动,且可将护套挤压平整,同时将水管13连接至外部水泵,水管13喷洒出的水对护套进行二次冷却处理,且冷却水集中落到凹槽14内并通过出水管道15排出,最后电缆进入到下一设备进行加工,这就完成整个工作,且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光电复合缆电缆加工用挤压式模具,包括模具主体(1)和电机(10),其特征在于:所述模具主体(1)上端面的左右两侧均开设有进料通道(2),且进料通道(2)的内壁上固定有电热管(3),所述进料通道(2)之间设置有挤压槽(4),且挤压槽(4)的内顶部固定有液压缸(5),同时液压缸(5)的下侧设置有压板(6),所述挤压槽(4)的下侧设置有出液孔(7),且挤压槽(4)和出液孔(7)均开设在模具主体(1)的内部,所述出液孔(7)的下侧设置有置物通道(8),且置物通道(8)贯穿模具主体(1),所述置物通道(8)右侧的外侧设置有筒状风机(9)和转筒(12),且转筒(12)设置在筒状风机(9)的右侧,同时转筒(12)转动连接在模具主体(1)上,所述模具主体(1)右侧的顶部贯穿有水管(13),且水管(13)的下侧设置有凹槽(14),所述凹槽(14)开设在模具主体(1)上,且凹槽(14)的右侧贯穿有出水管道(15)。
2.如权利要求1所述的光电复合缆电缆加工用挤压式模具,其特征在于:所述进料通道(2)和电热管(3)均设置有两个,且两个电热管(3)进料通道(2)和两个电热管(3)均对称设置。
3.如权利要求1所述的光电复合缆电缆加工用挤压式模具,其特征在于:所述液压缸(5)和压板(6)均设置有两个。
4.如权利要求1所述的光电复合缆电缆加工用挤压式模具,其特征在于:所述出液孔(7)等距离分布在模具主体(1)内。
5.如权利要求1所述的光电复合缆电缆加工用挤压式模具,其特征在于:所述电机(10)设置在模具主体(1)的内部,且电机(10)的后侧通过电机轴(11)转动连接有转筒(12)。
6.如权利要求1所述的光电复合缆电缆加工用挤压式模具,其特征在于:所述转筒(12)设置有两个,且两个转筒(12)对称设置。
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