CN113459453A - 一种自动化塑料挤出设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料挤出设备，包括顶部箱体，所述顶部箱体内设置有中间连接腔，所述顶部箱体顶部设置有放置腔，所述放置腔与所述中间连接腔之间连通设置有若干连接管，所述连接管向下延伸进入所述中间连接腔下侧，所述中间连接腔内滑动的设置有升降箱体，所述升降箱体内转动的设置有若干配合筒，所述配合筒与所述连接管连通，所述配合筒与所述连接管转动配合连接，所述升降箱体内转动的设置有若干连接杆，所述连接杆外表面设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮与相邻两侧的所述配合筒啮合设置，此设备能够形成封闭结构以后在一边喷出水液之后一边进行塑料注塑成型，能够将热熔塑料形成连续且狭长的注塑产品。

Description

一种自动化塑料挤出设备
技术领域
本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体是一种自动化塑料挤出设备。
背景技术
现有的设备中有较多的缺点，最主要的问题就是一般的塑料挤出设备都是采用的在模具进行闭合之后向模具内挤出高热的塑料，使高热的塑料充斥于模具内，然后进行相应的成型过程，在塑料成型之后再将模具进行分离，使定型的塑料拿出设备，在此过程中需要等待塑料进行冷却，而在针对一些长度较长的塑料进行加工的过程中，若使用尺寸较大的模具将会使设备的尺寸较大，并且在物料进行取放时极为不方便，极大的增加了设备加工出良好产品的难度，并且也会增加人员的劳动负担，无法实现在针对不同长度的塑料进行高效的加工，且更换不同模具也是较为繁琐，模具的制造成本较高并且人工更换也较为繁杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化塑料挤出设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种塑料挤出设备，包括顶部箱体，所述顶部箱体内设置有中间连接腔，所述顶部箱体顶部设置有放置腔，所述放置腔与所述中间连接腔之间连通设置有若干连接管，所述连接管向下延伸进入所述中间连接腔下侧，所述中间连接腔内滑动的设置有升降箱体，所述升降箱体内转动的设置有若干配合筒，所述配合筒与所述连接管连通，所述配合筒与所述连接管转动配合连接，所述升降箱体内转动的设置有若干连接杆，所述连接杆外表面设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮与相邻两侧的所述配合筒啮合设置，所述啮合齿轮下侧的所述升降箱体内设置有喷头，所述中间连接腔内设置有底部箱体，所述底部箱体内设置有若干喷出头，所述底部箱体内设置有与所述配合筒相对的凹槽，所述喷出头设置于凹槽四周，所述连接管与所述放置腔连通，所述配合筒内设置有螺旋刀，所述顶部箱体内设置有加热装置，所述中间连接腔内设置有使所述连接管向前延伸的延伸装置，所述中间连接腔内设置有带动所述升降箱体升降的升降装置，所述顶部箱体两侧铰接设置有对称的门板，所述顶部箱体内设置有使所述门板进行同时开闭的动力装置。
进一步的技术方案，加热装置包括设置于所述顶部箱体内的若干加热丝，所述加热丝位于所述放置腔的外侧，所述加热丝环形阵列设置于所述顶部箱体内。
进一步的技术方案，延伸装置包括与所述中间连接腔固定配合连接的配合箱体，所述配合箱体内设置有内部腔，所述内部腔与所述中间连接腔连通设置，所述内部腔内转动的设置有配合杆，所述配合杆由电机驱动转动，所述配合杆外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述内部腔内滑动的设置有对称的滑移配合块，所述滑移配合块与所述配合杆外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，所述内部腔内滑动的设置有滑移杆，所述滑移杆内铰接设置有连接转动杆，所述连接转动杆与两侧的所述滑移配合块铰接设置，所述滑移杆与所述连接管外表面相抵设置。
进一步的技术方案，升降装置包括设置于所述中间连接腔两侧顶部的内部马达，所述内部马达一侧动力连接设置有输出螺纹轴，所述升降箱体与所述中间连接腔滑动配合连接所述升降箱体与所述输出螺纹轴螺纹配合连接。
进一步的技术方案，动力装置包括设置于所述顶部箱体内的传动内腔，所述传动内腔对称设置于所述顶部箱体内，所述传动内腔内转动的设置有啮合连接齿轮，所述啮合连接齿轮与所述门板同轴转动配合连接，所述传动内腔内转动的设置有中间轴，所述中间轴外表面设置有底侧齿轮，所述底侧齿轮与所述啮合连接齿轮啮合设置，所述底侧齿轮外表面设置有连接锥齿轮，所述连接锥齿轮一侧啮合设置有侧锥齿轮，所述顶部箱体内设置有内部马达，所述内部马达两侧动力连接设置有转动杆，所述转动杆与所述侧锥齿轮固定配合连接。
进一步的技术方案，所述升降箱体内设置有连接容腔，所述连接容腔与其中一个所述配合筒主动配合连接，所述连接容腔内设置有侧固定块，所述侧固定块内设置有内驱电机，所述内驱电机一侧动力连接设置有输出连接齿轮，所述输出连接齿轮与所述连接容腔相邻的所述配合筒啮合设置。
本发明的有益效果是：
本发明设备结构简单，此设备能够形成封闭结构以后在一边喷出水液之后一边进行塑料注塑成型，能够将热熔塑料形成连续且狭长的注塑产品。
当设备工作时，往所述放置腔内投放熔融塑料颗粒，然后所述加热丝工作后加工所述放置腔内的热熔塑料颗粒进行热熔，然后使所述连接管内充满了热熔塑料，此后所述内部马达工作后驱动所述转动杆进行转动，使所述侧锥齿轮带动所述连接锥齿轮进行转动，使所述中间轴转动后带动所述底侧齿轮进行转动，使所述啮合连接齿轮转动后带动所述门板使所述门板将所述顶部箱体前侧进行封闭，此后由于所述喷出头与外部空间的水泵连通，使所述底部箱体能够喷出水液，并且所述喷头也与外部空间的水泵连通，使所述喷头一侧也能喷出水液，那么此时所述升降箱体先位于最下侧的位置，使所述配合筒靠近所述底部箱体内的凹槽内，此后所述内驱电机进行工作后驱动所述输出连接齿轮进行转动，由于是输出连接齿轮与所述配合筒啮合设置，并且所述配合筒之间通过所述啮合齿轮和连接杆，使相邻的所述配合筒之间也能进行转动，并且也由于所述连接管与所述配合筒转动配合连接，并且所述螺旋刀设置于所述配合筒内，使所述配合筒和螺旋刀在转动之后能够将所述连接管内的热熔塑料由于所述螺旋刀的转动而螺旋挤出，并且在所述底部箱体内的凹槽内成型，并且由于所述喷头和喷出头喷出冷却水液可以将所述配合筒内挤出的热熔塑料快速冷却，并且在所述内部马达的工作下，使所述输出螺纹轴进行转动，使所述输出螺纹轴带动所述升降箱体在所述中间连接腔内进行升降，使所述升降箱体在移动之后形成连续狭长的塑料制品，并且此后所述配合杆工作后使所述滑移配合块在所述内部腔内进行滑动，使所述滑移配合块在带动所述连接转动杆进行摆动之后使所述滑移杆超前推挤，将所述连接管带动后向前延伸，以使所述升降箱体在向上移动之后使所述滑移杆能够将所述连接管多余的余量超前推送，来避免所述连接管堆积以及打结。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种塑料挤出设备内部整体结构示意图；
图2为图1中A处的示意图；
图3为图1中B处的示意图；
图4为图3中C处的示意图；
图5为图3中D处的示意图；
图6为图1中E方向示意图；
图7为图1中底部箱体的俯视结构示意图；
图8为图1中门板和顶部箱体展开的示意图；
图中，门板11、连接管13、放置腔14、加热丝15、顶部箱体16、内部马达22、输出螺纹轴23、配合箱体24、滑移杆25、螺旋刀33、配合筒34、升降箱体35、底部箱体36、啮合齿轮37、连接杆38、喷头39、喷出头42、转动杆51、内部马达52、侧锥齿轮53、底侧齿轮54、中间轴55、连接锥齿轮56、啮合连接齿轮57、传动内腔58、连接容腔61、输出连接齿轮62、侧固定块63、内驱电机64、连接转动杆72、配合杆73、滑移配合块74、内部腔75。
具体实施方式
如图1-图8所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种塑料挤出设备，包括顶部箱体16，所述顶部箱体16内设置有中间连接腔71，所述顶部箱体16顶部设置有放置腔14，所述放置腔14与所述中间连接腔71之间连通设置有若干连接管13，所述连接管13向下延伸进入所述中间连接腔71下侧，所述中间连接腔71内滑动的设置有升降箱体35，所述升降箱体35内转动的设置有若干配合筒34，所述配合筒34与所述连接管13连通，所述配合筒34与所述连接管13转动配合连接，所述升降箱体35内转动的设置有若干连接杆38，所述连接杆38外表面设置有啮合齿轮37，所述啮合齿轮37与相邻两侧的所述配合筒34啮合设置，所述啮合齿轮37下侧的所述升降箱体35内设置有喷头39，所述中间连接腔71内设置有底部箱体36，所述底部箱体36内设置有若干喷出头42，所述底部箱体36内设置有与所述配合筒34相对的凹槽，所述喷出头42设置于凹槽四周，所述连接管13与所述放置腔14连通，所述配合筒34内设置有螺旋刀33，所述顶部箱体16内设置有加热装置，所述中间连接腔71内设置有使所述连接管13向前延伸的延伸装置，所述中间连接腔71内设置有带动所述升降箱体35升降的升降装置，所述顶部箱体16两侧铰接设置有对称的门板11，所述顶部箱体16内设置有使所述门板11进行同时开闭的动力装置。
有益地，其中，加热装置包括设置于所述顶部箱体16内的若干加热丝15，所述加热丝15位于所述放置腔14的外侧，所述加热丝15环形阵列设置于所述顶部箱体16内。
有益地，其中，延伸装置包括与所述中间连接腔71固定配合连接的配合箱体24，所述配合箱体24内设置有内部腔75，所述内部腔75与所述中间连接腔71连通设置，所述内部腔75内转动的设置有配合杆73，所述配合杆73由电机驱动转动，所述配合杆73外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述内部腔75内滑动的设置有对称的滑移配合块74，所述滑移配合块74与所述配合杆73外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，所述内部腔75内滑动的设置有滑移杆25，所述滑移杆25内铰接设置有连接转动杆72，所述连接转动杆72与两侧的所述滑移配合块74铰接设置，所述滑移杆25与所述连接管13外表面相抵设置。
有益地，其中，升降装置包括设置于所述中间连接腔71两侧顶部的内部马达22，所述内部马达22一侧动力连接设置有输出螺纹轴23，所述升降箱体35与所述中间连接腔71滑动配合连接所述升降箱体35与所述输出螺纹轴23螺纹配合连接。
有益地，其中，动力装置包括设置于所述顶部箱体16内的传动内腔58，所述传动内腔58对称设置于所述顶部箱体16内，所述传动内腔58内转动的设置有啮合连接齿轮57，所述啮合连接齿轮57与所述门板11同轴转动配合连接，所述传动内腔58内转动的设置有中间轴55，所述中间轴55外表面设置有底侧齿轮54，所述底侧齿轮54与所述啮合连接齿轮57啮合设置，所述底侧齿轮54外表面设置有连接锥齿轮56，所述连接锥齿轮56一侧啮合设置有侧锥齿轮53，所述顶部箱体16内设置有内部马达52，所述内部马达52两侧动力连接设置有转动杆51，所述转动杆51与所述侧锥齿轮53固定配合连接。
有益地，其中，所述升降箱体35内设置有连接容腔61，所述连接容腔61与其中一个所述配合筒34主动配合连接，所述连接容腔61内设置有侧固定块63，所述侧固定块63内设置有内驱电机64，所述内驱电机64一侧动力连接设置有输出连接齿轮62，所述输出连接齿轮62与所述连接容腔61相邻的所述配合筒34啮合设置。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够形成封闭结构以后在一边喷出水液之后一边进行塑料注塑成型，能够将热熔塑料形成连续且狭长的注塑产品。
当设备工作时，往所述放置腔14内投放熔融塑料颗粒，然后所述加热丝15工作后加工所述放置腔14内的热熔塑料颗粒进行热熔，然后使所述连接管13内充满了热熔塑料，此后所述内部马达52工作后驱动所述转动杆51进行转动，使所述侧锥齿轮53带动所述连接锥齿轮56进行转动，使所述中间轴55转动后带动所述底侧齿轮54进行转动，使所述啮合连接齿轮57转动后带动所述门板11使所述门板11将所述顶部箱体16前侧进行封闭，此后由于所述喷出头42与外部空间的水泵连通，使所述底部箱体36能够喷出水液，并且所述喷头39也与外部空间的水泵连通，使所述喷头39一侧也能喷出水液，那么此时所述升降箱体35先位于最下侧的位置，使所述配合筒34靠近所述底部箱体36内的凹槽内，此后所述内驱电机64进行工作后驱动所述输出连接齿轮62进行转动，由于是输出连接齿轮62与所述配合筒34啮合设置，并且所述配合筒34之间通过所述啮合齿轮37和连接杆38，使相邻的所述配合筒34之间也能进行转动，并且也由于所述连接管13与所述配合筒34转动配合连接，并且所述螺旋刀33设置于所述配合筒34内，使所述配合筒34和螺旋刀33在转动之后能够将所述连接管13内的热熔塑料由于所述螺旋刀33的转动而螺旋挤出，并且在所述底部箱体36内的凹槽内成型，并且由于所述喷头39和喷出头42喷出冷却水液可以将所述配合筒34内挤出的热熔塑料快速冷却，并且在所述内部马达22的工作下，使所述输出螺纹轴23进行转动，使所述输出螺纹轴23带动所述升降箱体35在所述中间连接腔71内进行升降，使所述升降箱体35在移动之后形成连续狭长的塑料制品，并且此后所述配合杆73工作后使所述滑移配合块74在所述内部腔75内进行滑动，使所述滑移配合块74在带动所述连接转动杆72进行摆动之后使所述滑移杆25超前推挤，将所述连接管13带动后向前延伸，以使所述升降箱体35在向上移动之后使所述滑移杆25能够将所述连接管13多余的余量超前推送，来避免所述连接管13堆积以及打结。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种塑料挤出设备，包括顶部箱体，所述顶部箱体内设置有中间连接腔，所述顶部箱体顶部设置有放置腔，所述放置腔与所述中间连接腔之间连通设置有若干连接管，所述连接管向下延伸进入所述中间连接腔下侧，所述中间连接腔内滑动的设置有升降箱体，所述升降箱体内转动的设置有若干配合筒，所述配合筒与所述连接管连通，所述配合筒与所述连接管转动配合连接，所述升降箱体内转动的设置有若干连接杆，所述连接杆外表面设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮与相邻两侧的所述配合筒啮合设置，所述啮合齿轮下侧的所述升降箱体内设置有喷头，所述中间连接腔内设置有底部箱体，所述底部箱体内设置有若干喷出头，所述底部箱体内设置有与所述配合筒相对的凹槽，所述喷出头设置于凹槽四周，所述连接管与所述放置腔连通，所述配合筒内设置有螺旋刀，所述顶部箱体内设置有加热装置，所述中间连接腔内设置有使所述连接管向前延伸的延伸装置，所述中间连接腔内设置有带动所述升降箱体升降的升降装置，所述顶部箱体两侧铰接设置有对称的门板，所述顶部箱体内设置有使所述门板进行同时开闭的动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出设备，其特征在于：加热装置包括设置于所述顶部箱体内的若干加热丝，所述加热丝位于所述放置腔的外侧，所述加热丝环形阵列设置于所述顶部箱体内。
3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出设备，其特征在于：延伸装置包括与所述中间连接腔固定配合连接的配合箱体，所述配合箱体内设置有内部腔，所述内部腔与所述中间连接腔连通设置，所述内部腔内转动的设置有配合杆，所述配合杆由电机驱动转动，所述配合杆外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述内部腔内滑动的设置有对称的滑移配合块，所述滑移配合块与所述配合杆外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，所述内部腔内滑动的设置有滑移杆，所述滑移杆内铰接设置有连接转动杆，所述连接转动杆与两侧的所述滑移配合块铰接设置，所述滑移杆与所述连接管外表面相抵设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出设备，其特征在于：升降装置包括设置于所述中间连接腔两侧顶部的内部马达，所述内部马达一侧动力连接设置有输出螺纹轴，所述升降箱体与所述中间连接腔滑动配合连接所述升降箱体与所述输出螺纹轴螺纹配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出设备，其特征在于：动力装置包括设置于所述顶部箱体内的传动内腔，所述传动内腔对称设置于所述顶部箱体内，所述传动内腔内转动的设置有啮合连接齿轮，所述啮合连接齿轮与所述门板同轴转动配合连接，所述传动内腔内转动的设置有中间轴，所述中间轴外表面设置有底侧齿轮，所述底侧齿轮与所述啮合连接齿轮啮合设置，所述底侧齿轮外表面设置有连接锥齿轮，所述连接锥齿轮一侧啮合设置有侧锥齿轮，所述顶部箱体内设置有内部马达，所述内部马达两侧动力连接设置有转动杆，所述转动杆与所述侧锥齿轮固定配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出设备，其特征在于：所述升降箱体内设置有连接容腔，所述连接容腔与其中一个所述配合筒主动配合连接, 所述，所述连接容腔内设置有侧固定块，所述侧固定块内设置有内驱电机，所述内驱电机一侧动力连接设置有输出连接齿轮，所述输出连接齿轮与所述连接容腔相邻的所述配合筒啮合设置。
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