CN206532624U - 优化线径的铝铠装电缆及其生产设备 - Google Patents

优化线径的铝铠装电缆及其生产设备 Download PDF

Info

Publication number
CN206532624U
CN206532624U CN201720003541.9U CN201720003541U CN206532624U CN 206532624 U CN206532624 U CN 206532624U CN 201720003541 U CN201720003541 U CN 201720003541U CN 206532624 U CN206532624 U CN 206532624U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cable
cored wire
roller
aluminium
cortex
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201720003541.9U
Other languages
English (en)
Inventor
刘敏锐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Huiyang Cable Technology Co., Ltd
Original Assignee
Fuzhou Yongtong Wire & Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou Yongtong Wire & Cable Co Ltd filed Critical Fuzhou Yongtong Wire & Cable Co Ltd
Priority to CN201720003541.9U priority Critical patent/CN206532624U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206532624U publication Critical patent/CN206532624U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及一种优化线径的铝铠装电缆及其生产设备,其特征在于:其中优化线径的铝铠装电缆包括中心芯线和布设在中心芯线外周的至少三根扁弧状缠扭的副芯线、包络在副芯线外围的云母带层和包络在云母带层外的镀锌铁皮层,所述镀锌铁皮层外围挤塑有线缆外皮层。该优化线径的铝铠装电缆结构简单、设计合理,有利于在同等电学性能下优化线径,并可提高电缆的耐温性和抗压性能。

Description

优化线径的铝铠装电缆及其生产设备
[0001]
技术领域:
[0002] 本实用新型涉及一种优化线径的铝铠装电缆及其生产设备。
[0003]
背景技术:
[0004] 目前,国内、外输配电工程使用的35kV以下电力电缆主要用于直埋敷设,其主要 缺点是:由于直埋敷设电缆是直接跟土壤或砂石接触,当电缆外护层破损后土壤中水分就 直接腐蚀到钢带,而铁属于较活泼金属元素容易跟水分中酸、碱起反应;因此,由于钢带腐 蚀造成的电力传输事故经常发生,同时由于钢带腐蚀使电缆使用寿命也大大缩短,给国民 经济带来较大损失。另外,以往的设计中同等电学性能的线缆线径较大。
[0005]
发明内容:
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种优化线径的铝铠装电缆及其生产设备,该优化线 径的铝铠装电缆及其生产设备结构简单、设计合理,有利于优化线径及提高使用寿命。
[0007] 本实用新型优化线径的铝铠装电缆,其特征在于:包括中心芯线和布设在中心芯 线外周的至少三根扁弧状缠扭的副芯线、包络在副芯线外围的云母带层和包络在云母带层 外的镀锌铁皮层,所述镀锌铁皮层外围挤塑有线缆外皮层。
[0008] 进一步的,上述中心芯线包括有导电金属内芯线和塑料皮层。
[0009] 进一步的,上述副芯线由线径为中心芯线五分之一的芯线压扁后形成。
[0010]本发明优化线径的铝铠装电缆的生产设备,其特征在于:依次包括中心芯线、副芯 线塑料皮层挤塑设备、副芯线压扁机构、包络云母带层和镀锌铁皮层的设备,以及线缆外皮 层挤塑设备,所述中心芯线芯线塑料皮层挤塑设备、副芯线塑料皮层挤塑设备和线缆外皮 层挤塑设备均包括一用于挤出混合双色外皮的料筒、沿料筒长度方向设置的挤出螺杆和设 置于料筒挤出口处的成型辊筒,所述成型辊筒中部内设有一成型腔,所述成型腔与所述料 筒的挤出口相连通;所述线缆穿过所述成型腔,并且所述线缆的一端绕设于一输线盘上,另 一端穿过所述成型腔后经与一牵引机构连接;所述包络云母带层和镀锌铁皮层的设备包括 一机架、水平设置于机架上用于线缆导向传输的导向管和两个对称设置于导向管两侧的供 料支架,所述导向管经一驱动机构驱动转动;所述供料支架相对所述导向管倾斜设置,所述 导向管的出口外还依次间隔设有第一导环和第二导向环,待包络的线缆经一牵引机构依次 穿过导向管、第一导向环和第二导向环,并且导向管、第一导向环和第二导向环的中心轴位 于同一直线上;两个供料支架上分别绕设有云母带盘体和镀锌铁皮盘体,并且两个供料支 架分别转动设置于一支撑轴两端,所述第一导向环和第二导向环之间两旁侧还分别设有一 向上设置的上锥形辊和一向下设置的下锥形辊,并且所述上锥形辊和下锥形管相对交错设 置。
[0011]进一步的,上述挤出螺杆经一电机驱动,所述料筒的上连通设有一个以上的进料 斗,所述进料斗呈锥形状,并且每个进料斗的出料口上配合设有一挡料板,所述挡料板经一 气缸驱动,所述气缸的缸体固定于所述进料斗内壁,所述气缸的活塞杆与所述挡料板固定 连接,并且所述挡料板与所述出料口配合铰接,所述料筒内还沿长度方向设有发热管,所述 料筒内还设有一温度传感器,所述电机、气缸、发热管和温度传感器与一 PLC控制器电连。
[0012] 进一步的,上述成型辊筒经一 U形固定座固定于料筒出料口处,所述成型腔两侧还 分别连通设有向外延伸的第一通孔和第二通孔,所述第一通孔直径小于第二通孔的直径, 所述线缆依次穿过第一通孔、成型腔和第二通孔,所述牵引机构为一牵引转盘。
[0013] 进一步的,上述上锥形辊和下锥形辊分别转动设置于两第一支撑杆上,两第一支 撑杆对称设置于第一导向环的两侧,并且两第一支撑杆与所述导向管固定连接;所述第一 导向环和第二导向环经一固定杆固定于所述第一支撑杆上;所述导向管出口端两侧还分别 向外对称延伸有两支撑板,两支撑板上分别固定连接有一第二支撑杆,两个第二支撑杆对 称设置于导向管两侧,并且第二支撑杆与所述导向管平行设置。
[0014] 进一步的,上述每个第二支撑杆上还沿线缆牵引方向依次间隔设有用于张紧云母 带和镀锌铁皮的第一传送辊和第二传送辊,所述第一传送辊相对第二支撑杆倾斜设置,所 述第二传送辊相对第二支撑杆竖向设置,并且所述第一传送辊和第二传送辊位于上锥形辊 或下锥形辊的外侧,所述供料支架均为一圆盘型供料架,履带沿圆周绕设于所述供料支架 上,并且经上锥形辊或下锥形辊缠绕于待包络的线缆上。
[0015] 进一步的,上述中心芯线塑料皮层挤塑设备上的成型辊筒和副芯线塑料皮层挤塑 设备上的成型辊筒集成在一台挤塑设备上,即该挤塑设备上具有一个用于挤塑中心芯线塑 料皮层的成型辊筒和多个用于挤塑副芯线塑料皮层的成型辊筒;在芯线塑料皮层挤塑设备 与包络云母带层和镀锌铁皮层的设备之间设有水淋冷却器和吹风烘干设备,以对挤塑的塑 料皮进行水冷却和烘干。
[0016] 进一步的,上述副芯线压扁机构包括有三组相隔设置的两两相互对碾副芯线的辊 筒。
[0017]
附图说明:
[0018] 图1是本实用新型的工作原理示意图;
[0019] 图2是本实用新型中心芯线、副芯线塑料皮层挤塑设备A的结构示意图。
[0020] 图3是本实用新型包络云母带层和镀锌铁皮层的设备B的主视图;
[0021] 图4是图3的俯视图;
[0022] 图5是副芯线压扁机构D的俯视图;
[0023] 图6是图5的仰视图;
[0024] 图7是本实用新型电缆实施例剖面图;
[0025]
具体实施方式:
[0026]本实用新型优化线径的铝铠装电缆包括中心芯线1和布设在中心芯线1外周的至 少三根扁弧状缠扭的副芯线2、包络在副芯线2外围的云母带层3和包络在云母带层外的镀 锌铁皮层4,所述镀锌铁皮层外围挤塑有线缆外皮层5。
[0027]进一步的,为了设计合理,上述中心芯线包括有导电金属内芯线1〇1和塑料皮层 102,所述副芯线2也包括有导电金属内芯线201和塑料皮层202。
[0028]进一步的,上述副芯线由线径为中心芯线五分之一的芯线压扁后形成。通过将副 芯线压扁后附在中心芯线外围,使线径得以缩小。
[0029]本实用新型优化线径的铝铠装电缆通过中心芯线1和布设在中心芯线1外周的至 少三根扁弧状缠扭的副芯线2,增加了其耐电压及导电性能,及在副芯线2外围的云母带层, 增加了其绝缘性能,在云母带层外包络镀锌铁皮层,增加了其耐压力性能,延长了其使用寿 命。
[0030]本实用新型优化线径的铝铠装电缆的生产设备,依次中心芯线、副芯线塑料皮层 挤塑设备A、副芯线压扁机构D、包络云母带层和镀锌铁皮层的设备B,以及线缆外皮层挤塑 设备C,所述中心芯线、副芯线塑料皮层挤塑设备A实际包括了用于中心芯线塑料皮层的挤 塑设备、副芯线塑料皮层的挤塑设备,中心芯线、gij芯线塑料皮层挤塑设备六和线缆外皮层 挤塑设备C均包括一用于挤出混合双色外皮的料筒A1、沿料筒A1长度方向设置的挤出螺杆 A2和设置于料筒A1挤出口处的成型辊筒A3,所述成型辊筒A3中部内设有一成型腔A30,所述 成型腔A3〇与所述料筒A1的挤出口相连通;所述线缆1〇1穿过所述成型腔A30,并且所述线缆 的一端饶设于一输线盘上,另一端穿过所述成型腔A3〇后经与一牵引机构连接;所述包络云 母带层和镀锌铁皮层的设备包括一机架、水平设置于机架上用于线缆B10导向传输的导向 管B1和两个对称设置于导向管B1两侧的供料支架B4,所述导向管B1经一驱动机构驱动旋转 转动;所述供料支架B4相对所述导向管B1倾斜设置,倾角为75度,所述导向管B1的出口外还 依次间隔设有一第一导环和第二导向环B3,待包络的线缆B10经一牵引机构依次穿过导向 管B1、第一导向环B2和第二导向环B3,并且导向管B1、第一导向环B2和第二导向环B3的中心 轴位于同一直线上;两个供料支架B4上分别绕设有云母带盘体B401和镀锌铁皮盘体B402, 并且两个供料支架B4分别转动设置于一支撑轴B5两端,所述第一导向环B2和第二导向环B3 之间两旁侧还分别设有一向上设置的上锥形棍B7和一向下设置的下锥形辅B8,并且所述上 锥形棍B7和下锥形辊B8相对交错设置。
[0031] 在中心芯线、副芯线塑料皮层挤塑设备A具有多组相互平行的用于在副芯线2上挤 塑塑料皮层202的成型辊筒A3和成型腔A30,一组用于在中心芯线1上挤塑塑料皮层102的成 型辊筒A3和成型腔A30,其它部件为共用。从而可一次针对多根副芯线2进行塑料皮层202的 包覆和对中心芯线1挤塑塑料皮层102,从而提高了的工作效率。
[0032]本实用新型通过驱动机构驱动导向管B1转动,带动供料支架B4随着导向管B1转 动;同时待包络的线缆B10(仅仅包括了中心芯线1和外周多根扁弧状副芯线2)经牵引机构 沿水平方向直线传输,在传输过程中进行包络。所述驱动机构可以为齿轮驱动,包括电机、 设置于电机输出轴的主动齿轮和套设于导向管B1上的从动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮 合,通过电机驱动主动齿轮,实现导向管B1的转动。所述的牵引机构为一绕线圆盘,通过圆 盘的转动实现线缆的牵引收集。
[0033] 进一步的,上述挤出螺杆A2经一电机驱动。通过电机驱动挤出螺杆A2,同时通过 PLC控制器控制电机的旋转速率;所述料筒A1的上连通设有一个以上的进料斗A4,所述进料 斗A4呈锥形状,并且每个进料斗A4的出料口上配合设有一挡料板A5,所述挡料板A5经一气 缸驱动,所述气缸的缸体固定于所述进料斗A4内壁,所述气缸的活塞杆与所述挡料板A5固 定连接,并且所述挡料板A5与所述出料口配合铰接。通过气缸控制每个进料斗A4的进料,根 据线缆的包覆颜色要求,可以实现同时进料或者间隔进料;所述料筒M内还沿长度方向设 有发热管A6,所述料筒A1内还设有一温度传感器。通过发热管A6进行加热,通过温度传感器 控制温度,防止料筒A1内温度过热,所述加热管设置于远离料筒A1出料口处,防止温度过 高,造成线缆的损坏。
[0034] 进一步的,上述电机、气缸、发热管A6和温度传感器与一PLC控制器电连,成型辊筒 A3经一 U形固定座固定于料筒A1出料口处,所述成型腔A30两侧还分别连通设有向外延伸的 第一通孔A31和第二通孔A32,所述第一通孔A31直径小于第二通孔A32的直径,所述线缆依 次穿过第一通孔A31、成型腔A30和第二通孔A32。所述第一通孔31和第二通孔A32根据线缆 包覆前和包覆后的尺寸要求设置,第一通孔31和第二通孔A32呈相对的锥形状,所述牵引机 构为一牵引转盘。通过牵引转盘拉动线缆,实现线缆在牵引过程中进行包覆。
[0035]进一步的,上述上锥形辊B7和下锥形辊B8分别转动设置于两第一支撑杆B9上,两 第一支撑杆B9对称设置于第一导向环2的两侧,并且两第一支撑杆B9与所述导向管B1固定 连接。上锥形辊B7和下锥形辊B8对应配合两个供料支架B4上的云母带B601和镀锌铁皮 B602,通过上锥形辊B7和下锥形辊B8进行换向后绕设于线缆B10上;述第一导向环B2和第二 导向环B3经一固定杆固定于所述第一支撑杆B9上;所述导向管B1出口端两侧还分别向外对 称延伸有两支撑板B12,两支撑板B12上分别固定连接有一第二支撑杆B11,两个第二支撑杆 B11对称设置于导向管B1两侧,并且第二支撑杆B11与所述导向管B1平行设置。
[0036] 进一步的,每个第二支撑杆B11上还沿线缆B10牵引方向依次间隔设有用于张紧云 母带B601和镀锌铁皮B602的第一传送辊B13和第二传送辊B14,所述第一传送辊B13相对第 二支撑杆B11倾斜设置,所述第二传送辊B14相对第二支撑杆B11竖向设置,并且所述第一传 送辊B13和第二传送辊B14位于上锥形辊B7或下锥形辊B8的外侧。位于上端的供料支架B4上 的云母带B601和镀锌铁皮B602依次经第一传送辊B13、第二传送辊B14和上锥形辊B6与线缆 B10缠绕,同样的,位于下端的供料支架B4分别依次经第一传送辊B13、第二传送辊B14和下 锥形辊B8与线缆B10缠绕,保证履带紧密缠绕。第一传送辊B13和第二传送棍B14起到张紧传 送的作用。
[0037]本实用新型双层包络机构,结构简单,可以实现云母带层和镀锌铁皮层3双层的包 络。
[0038]本实用新型优化线径的铝铠装电缆生产设备有利于连续制得耐温抗压的电缆,制 作方便快捷。
[0039]上述中心芯线塑料皮层挤塑设备上的成型辊筒和副芯线塑料皮层挤塑设备上的 成型辊筒集成在一台挤塑设备上,即该挤塑设备上具有一个用于挤塑中心芯线塑料皮层的 成型辊筒和多个用于挤塑副芯线塑料皮层的成型辊筒;在芯线塑料皮层挤塑设备与包络云 母带层和镀锌铁皮层的设备之间设有水淋冷却器和吹风烘干设备,以对挤塑的塑料皮进行 水冷却和烘千。
[0040]进一步的,上述副芯线压扁机构D包括有三组相隔设置的两两相互对碾副芯线的 辊筒D1,针对每根的副芯线即具有一套的副芯线压扁机构,从而使每根副芯线进行压扁处 理,副芯线压扁机构的最后一对辊筒中的一根辊筒表面具有凸弧D2,而另一根辊筒表面的 相应位置设有凹弧D3,通过在对碾中凸弧与凹弧的配合,使副芯线从副芯线压扁机构输出 后形成截面呈扁弧状。三组相隔设置的两两相互对碾副芯线的辊筒D1的间距越来越近。
[0041 ]本实用新型优化线径的铝铠装电缆生产设备的生产工艺,所述本实用新型优化线 径的铝铠装电缆的生产设备依次包括中心芯线、副芯线塑料皮层挤塑设备A、副芯线压扁机 构D、包络z?母带层和镀锌铁皮层的设备B,以及线缆外皮层挤塑设备C,所述中心芯线、副芯 线塑料皮层挤塑设备嫂际包括了用于中心芯线塑料皮层的挤塑设备、副芯线塑料皮层的 挤塑设备,中心芯线、副芯线塑料皮层挤塑设备A和线缆外皮层挤塑设备以自包括一用于挤 出混合双色外皮的料筒A1、沿料筒A1长度方向设置的挤出螺杆A2和设置于料筒^挤出口处 的成型辊筒A3,所述成型辊筒A3中部内设有一成型腔A30,所述成型腔A30与所述料筒A1的 挤出口相连通;所述线缆101穿过所述成型腔A30,并且所述线缆的一端饶设于一输线盘上, 另一端穿过所述成型腔A30后经与一牵引机构连接;所述包络云母带层和镀锌铁皮层的设 备包括一机架、水平设置于机架上用于线缆B10导向传输的导向管B1和两个对称设置于导 向管B1两侧的供料支架B4,所述导向管B1经一驱动机构驱动旋转转动;所述供料支架B4相 对所述导向管B1倾斜设置,倾角为75度,所述导向管B1的出口外还依次间隔设有一第一导 环和第二导向环B3,待包络的线缆B10经一牵引机构依次穿过导向管B1、第一导向环B2和第 二导向环B3,并且导向管B1、第一导向环B2和第二导向环B3的中心轴位于同一直线上;两个 供料支架B4上分别绕设有云母带盘体B401和镀锌铁皮盘体B402,并且两个供料支架B4分别 转动设置于一支撑轴B5两端,所述第一导向环B2和第二导向环B3之间两旁侧还分别设有一 向上设置的上锥形棍B7和一向下设置的下锥形辊B8,并且所述上锥形辊B7和下锥形辊B8相 对交错设置;生产时,将中心芯线导电金属内芯线整盘绕设于一输线盘上,将多根副芯线的 导电金属内芯线整盘分别绕设于另外多个输线盘上,经过成型腔后,在中心芯线导电金属 内芯线101和副芯线的导电金属内芯线2〇1上挤塑上塑料外皮层102、202,然后各副芯线2经 过副芯线压扁机构D后压扁成扁弧形,接着与中心芯线1(中心芯线1位于中心,副芯线在中 心芯线外围均布)一起进入到包络云母带层和镀锌铁皮层的设备B中的导向管、第一导环和 第二导向环输出,接着在设置于供料支架上的云母带盘体和镀锌铁皮盘体抽出云母带和镀 锌铁皮,以螺旋方式包络在副芯线的外围上,随着芯线的行进,在副芯线外围即形成了螺旋 包络的云母带和镀锌铁皮,接着芯线再进入线缆外皮层挤塑设备中,也是经过成型腔后在 其表面形成线缆外皮层。
[0042]本实用新型优化线径的铝铠装电缆生产设备的生产工艺步骤简单,有利于提高优 化线径的铝铠装电缆的生产效率。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均 等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种优化线径的铝铠装电缆,其特征在于:包括中心芯线和布设在中心芯线外周的 至少三根扁弧状缠扭的副芯线、包络在副芯线外围的云母带层和包络在云母带层外的镀锌 铁皮层,所述镀锌铁皮层外围挤塑有线缆外皮层。
2.根据权利要求1所述的优化线径的铝铠装电缆,其特征在于:所述中心芯线包括有导 电金属内芯线和塑料皮层。
3.根据权利要求1所述的优化线径的铝铠装电缆,其特征在于:所述副芯线由线径为中 心芯线五分之一的芯线压扁后形成。
4.一种优化线径的铝铠装电缆的生产设备,其特征在于:依次包括中心芯线、副芯线塑 料皮层挤塑设备、副芯线压扁机构、包络云母带层和镀锌铁皮层的设备,以及线缆外皮层挤 塑设备,所述中心芯线芯线塑料皮层挤塑设备、副芯线塑料皮层挤塑设备和线缆外皮层挤 塑设备均包括一用于挤出混合双色外皮的料筒、沿料筒长度方向设置的挤出螺杆和设置于 料筒挤出口处的成型辊筒,所述成型辊筒中部内设有一成型腔,所述成型腔与所述料筒的 挤出口相连通;所述线缆穿过所述成型腔,并且所述线缆的一端绕设于一输线盘上,另一端 穿过所述成型腔后经与一牵引机构连接;所述包络云母带层和镀锌铁皮层的设备包括一机 架、水平设置于机架上用于线缆导向传输的导向管和两个对称设置于导向管两侧的供料支 架,所述导向管经一驱动机构驱动转动;所述供料支架相对所述导向管倾斜设置,所述导向 管的出口外还依次间隔设有第一导环和第二导向环,待包络的线缆经一牵引机构依次穿过 导向管、第一导向环和第二导向环,并且导向管、第一导向环和第二导向环的中心轴位于同 一直线上;两个供料支架上分别绕设有云母带盘体和镀锌铁皮盘体,并且两个供料支架分 别转动设置于一支撑轴两端,所述第一导向环和第二导向环之间两旁侧还分别设有一向上 设置的上锥形辊和一向下设置的下锥形辊,并且所述上锥形辊和下锥形管相对交错设置。
5.根据权利要求4所述的优化线径的铝铠装电缆的生产设备,其特征在于:所述挤出螺 杆经一电机驱动,所述料筒的上连通设有一个以上的进料斗,所述进料斗呈锥形状,并且每 个进料斗的出料口上配合设有一挡料板,所述挡料板经一气缸驱动,所述气缸的缸体固定 于所述进料斗内壁,所述气缸的活塞杆与所述挡料板固定连接,并且所述挡料板与所述出 料口配合铰接,所述料筒内还沿长度方向设有发热管,所述料筒内还设有一温度传感器,所 述电机、气缸、发热管和温度传感器与一 PLC控制器电连。
6. 根据权利要求4或5所述的优化线径的铝铠装电缆的生产设备,其特征在于:所述成 型辊筒经一 U形固定座固定于料筒出料口处,所述成型腔两侧还分别连通设有向外延伸的 第一通孔和第二通孔,所述第一通孔直径小于第二通孔的直径,所述线缆依次穿过第一通 孔、成型腔和第二通孔,所述牵引机构为一牵引转盘。
7. 根据权利要求6所述的优化线径的铝铠装电缆的生产设备,其特征在于:所述上锥形 辊和下锥形辊分别转动设置于两第一支撑杆上,两第一支撑杆对称设置于第一导向环的两 侦J,并且两第一支撑杆与所述导向管固定连接;所述第一导向环和第二导向环经一固定杆 固定于所述第一支撑杆上;所述导向管出口端两侧还分别向外对称延伸有两支撑板,两支 撑板上分别固定连接有一第二支撑杆,两个第二支撑杆对称设置于导向管两侧,并且第二 支撑杆与所述导向管平行设置。
8. 根据权利要求7所述的优化线径的铝铠装电缆的生产设备,其特征在于:所述每个第 二支撑杆上还沿线缆牵引方向依次间隔设有用于张紧云母带和镀锌铁皮的第一传送辊和 第二传送辊,所述第一传送辊相对第二支撑杆倾斜设置,所述第二传送辊相对第二支撑朴 竖向设置,并且所述第一传送辊和第二传送辊位于上锥形辊或下锥形辊的外侧,所述供料 支架均为一圆盘型供料架,履带沿圆周绕设于所述供料支架上,并且经上锥形辊或下锥形 辊缠绕于待包络的线缆上。
9. 根据权利要求4或8所述的优化线径的铝铠装电缆的生产设备,其特征在于:所述中 心芯线塑料皮层挤塑设备上的成型辊筒和副芯线塑料皮层挤塑设备上的成型辊筒集成在 一台挤塑设备上,即该挤塑设备上具有一个用于挤塑中心芯线塑料皮层的成型辊筒和多个 用于挤塑副芯线塑料皮层的成型辊筒;在芯线塑料皮层挤塑设备与包络云母带层和镀锌铁 皮层的设备之间设有水淋冷却器和吹风烘干设备,以对挤塑的塑料皮进行水冷却和烘干。
10. 根据权利要求4所述的优化线径的铝铠装电缆的生产设备,其特征在于:所述副芯 线压扁机构包括有三组相隔设置的两两相互对碾副芯线的辊筒。
CN201720003541.9U 2017-01-04 2017-01-04 优化线径的铝铠装电缆及其生产设备 Active CN206532624U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720003541.9U CN206532624U (zh) 2017-01-04 2017-01-04 优化线径的铝铠装电缆及其生产设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720003541.9U CN206532624U (zh) 2017-01-04 2017-01-04 优化线径的铝铠装电缆及其生产设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206532624U true CN206532624U (zh) 2017-09-29

Family

ID=59920283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720003541.9U Active CN206532624U (zh) 2017-01-04 2017-01-04 优化线径的铝铠装电缆及其生产设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206532624U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106531297A (zh) * 2017-01-04 2017-03-22 福州永通电线电缆有限公司 耐温抗压电缆及其生产设备和生产工艺
CN112435793A (zh) * 2020-11-13 2021-03-02 安徽新亚特电缆集团有限公司 一种聚乙烯绝缘耐火计算机电缆
CN114709028A (zh) * 2022-05-19 2022-07-05 广州南洋电缆集团有限公司 一种不滴落阻燃b1级电线电缆及其制造系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106531297A (zh) * 2017-01-04 2017-03-22 福州永通电线电缆有限公司 耐温抗压电缆及其生产设备和生产工艺
CN112435793A (zh) * 2020-11-13 2021-03-02 安徽新亚特电缆集团有限公司 一种聚乙烯绝缘耐火计算机电缆
CN112435793B (zh) * 2020-11-13 2022-05-17 安徽新亚特电缆集团有限公司 一种聚乙烯绝缘耐火计算机电缆
CN114709028A (zh) * 2022-05-19 2022-07-05 广州南洋电缆集团有限公司 一种不滴落阻燃b1级电线电缆及其制造系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206532624U (zh) 优化线径的铝铠装电缆及其生产设备
CN105575460B (zh) 一种绝缘架空铝合金电缆及其制备方法
CN106531297B (zh) 耐温抗压电缆及其生产设备和生产工艺
CN104464981B (zh) 一种陶瓷化电线/电缆芯制造系统
CN205722992U (zh) 一种同心绞线机
CN104952556A (zh) 一种绞合电线绝缘挤出收卷生产线
CN205086325U (zh) 一种自动化线缆加工设备
CN204740913U (zh) 一种绞合电线绝缘挤出收卷生产线
CN211191441U (zh) 高强度钢丝的拉丝装置
CN101783213A (zh) 小节距铝绞线的制造方法
CN102938271B (zh) 一种扁平高速线缆的制备方法及其制品
CN206532611U (zh) 耐温抗压电缆及其生产设备
CN210999884U (zh) 一种光电复合缆电缆加工用挤压式模具
CN103341960B (zh) 一种电缆线制作的挤塑模具
CN109087751A (zh) 铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆的生产工艺
CN206271468U (zh) 拉拔式一次成型无缝铝管双色标志线高强度护套同轴电缆
CN110957076B (zh) 一种架空电力线路铺设钢芯铝绞线制造加工机及制造方法
CN104700965B (zh) 一种紧压软结构导体的制备方法及其紧压绞合装置
CN105097140A (zh) 电线绝缘皮加工设备
CN202735565U (zh) 一种带有阻旋功能的sz绞合成缆模具
CN206282623U (zh) 一种智慧能源掘进机用中压拖曳电缆
CN205862894U (zh) 一种连锁铠装三点定位成型系统
CN205722993U (zh) 一种飞翼装置
CN205810465U (zh) 纳米石墨烯中压电力电缆
CN205522554U (zh) 一种螺旋带条制造系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Cangshan District of Fuzhou City, Fujian province 350000 cover Qi An Road Town, No. 756

Patentee after: Fujian Huiyang Cable Technology Co., Ltd

Address before: Cangshan District of Fuzhou City, Fujian province 350000 cover Qi An Road Town, No. 756

Patentee before: FUZHOU YONGTONG WIRE & CABLE Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 3 Luyin Road, Nanyu Town, Minhou County, Fuzhou City, Fujian Province

Patentee after: Fujian Huiyang Cable Technology Co., Ltd

Address before: Cangshan District of Fuzhou City, Fujian province 350000 cover Qi An Road Town, No. 756

Patentee before: Fujian Huiyang Cable Technology Co., Ltd

CP02 Change in the address of a patent holder