CN110957076B - 一种架空电力线路铺设钢芯铝绞线制造加工机及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种架空电力线路铺设钢芯铝绞线制造加工机及制造方法，包括底板、进线盘、梳理机构、紧线机构、绞线装置，所述的进线盘等距安装在底板的顶端左侧上，每个进线盘的右侧均设置有一组梳理机构，每组梳理机构数量为二，梳理机构的底部安装在底板的顶端上，紧线机构位于梳理机构的右侧，紧线机构的前后两端安装在底板的顶端中部上，紧线机构的右侧设置有绞线装置，绞线装置安装在底板的顶端上。本发明可以解决目前市面上的绞线机没有对线束的梳理装置，导致各条线易在绞线前缠绕在一起，影响生产质量和现有的绞线机绞线时，铝线与钢芯的绕卷贴合效果不好导致影响后续钢芯铝绞线在输电线路中的使用等问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝绞线制造的技术领域，特别涉及一种架空电力线路铺设钢芯铝绞线制造加工机及制造方法。
背景技术
钢芯铝绞线，是指单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外的加强型导线。主要应用于电力和输电线路行业。钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用。它内部是钢芯，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用。钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设、具有良好的导电性能和足够的机械强度、抗拉强度大、塔杆距离可放大等特点。
现阶段的钢芯铝绞线生产过程中，通常使用绞线机进行绕卷，市面上的绞线机没有对铝线和钢芯的梳理装置，各条线易在绞线前缠绕在一起，严重影响生产质量和生产效率，同时现有的绞线机无法使铝线在绞线前贴合在钢芯上，导致铝线与钢芯的绕卷贴合效果不好，影响后续钢芯铝绞线在输电线路中的使用，且现有的绞线机价格昂贵、性价比较低，不适于小型工厂和个体户进行钢芯铝绞线的生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种架空电力线路铺设钢芯铝绞线制造加工机，包括底板、进线盘、梳理机构、紧线机构、绞线装置，所述的进线盘等距安装在底板的顶端左侧上，每个进线盘的右侧均设置有一组梳理机构，每组梳理机构数量为二，梳理机构的底部安装在底板的顶端上，紧线机构位于梳理机构的右侧，紧线机构的前后两端安装在底板的顶端中部上，紧线机构的右侧设置有绞线装置，绞线装置安装在底板的顶端上，具体工作时，将线依次穿入梳理机构、紧线机构和绞线装置，最后将线的端头锁定在绞线装置的右端上，梳理机构能够对钢芯和铝线进行梳理，避免线在绞线前缠绕在一起，紧线机构能够将铝线贴合在钢芯的外表面上，便于后续进行绞线动作，绞线装置配合紧线机构能够完成绞线动作。
所述的梳理机构包括直线轴承、铝线梳理圈、梳理支架，直线轴承位于进线盘的右侧，铝线梳理圈安装在直线轴承的中部上，铝线梳理圈沿其周向均匀开设有铝线槽，铝线梳理圈底端通过梳理支架安装在底板的顶端上，具体工作时，梳理机构能够对钢芯和铝线进行梳理，避免线在绞线前缠绕在一起，导致影响后续的绞线效果，钢芯由直线轴承穿入，直线轴承便于钢芯进行滑动，铝线由铝线梳理圈穿入。
所述的铝线梳理圈的铝线槽内均设置有橡胶层，橡胶层能够对铝线起到保护作用，防止铝线在传输过程中被划伤，提高了铝绞线的产品质量。
所述的紧线机构包括紧线圈、电动滑台、电动滑块、滑台支架、紧线连接框，紧线圈位于直线轴承的右侧，所有的紧线圈通过紧线连接框相连接，紧线连接框的上方设置有电动滑台，电动滑台的中部通过滑台支架安装在底板的顶端中部上，电动滑块通过滑动配合的方式安装在电动滑台上，紧线连接框的顶端安装在电动滑块的底部上。
所述的紧线圈的中部开设有钢芯槽，紧线圈的外圈沿其周向均匀开设有向下倾斜的铝线槽，具体工作时，紧线机构能够将铝线贴合在钢芯的外表面上，便于后续进行绞线动作，通过控制电动滑块由电动滑台的右端向左端滑动，使得紧线圈由右向左移动，紧线圈的铝线槽能够使得铝线贴合在钢芯的外表面上。
所述的绞线装置包括转动圆柱、压紧板、锁定螺栓、轴承座、驱动机构，转动圆柱位于紧线圈的右侧，转动圆柱通过轴承座安装在底板的顶端上，转动圆柱为空心结构，转动圆柱的中部开设有压紧口，压紧口底部的前后两端对称开设有滑槽，压紧板对称布置在转动圆柱压紧口的前后两侧，压紧板的下端通过滑动配合的方式安装在压紧口的滑槽内，两个压紧板的上端通过锁定螺栓进行锁定，驱动机构位于转动圆柱的左下侧，驱动机构的上端安装在转动圆柱的左端上。
所述的绞线装置还包括锁定头、铝线锁定块，转动圆柱的右端内壁设置有内螺纹，锁定头的左端通过螺纹配合的方式安装在转动圆柱的右端上，锁定头的中部开设有钢芯孔，钢芯孔内均匀设置有限位柱，锁定头的钢芯孔外侧沿锁定头的周向开设有铝线孔，铝线锁定块安装在锁定头的外侧面上，铝线锁定块沿转动圆柱的周向均匀布置在锁定头的外侧面上，铝线锁定块的中部设置有锁定槽。所述的驱动机构包括蜗轮、蜗杆、转动电机、蜗杆支撑座，蜗轮安装在转动圆柱的左端上，蜗杆位于蜗轮的下方，蜗轮与蜗杆上的螺纹相啮合，蜗杆的两端通过蜗杆支撑座安装在底板的顶端上，转动电机位于蜗杆的后侧，转动电机通过电机座安装在底板的上端后侧上，转动电机的输出轴通过联轴器与蜗杆的后端相连接。
所述的驱动机构包括蜗轮、蜗杆、转动电机、蜗杆支撑座，蜗轮安装在转动圆柱的左端上，蜗杆位于蜗轮的下方，蜗轮与蜗杆上的螺纹相啮合，蜗杆的两端通过蜗杆支撑座安装在底板的顶端上，转动电机位于蜗杆的后侧，转动电机通过电机座安装在底板的上端后侧上，转动电机的输出轴通过联轴器与蜗杆的后端相连接，具体工作时，绞线装置能够配合紧线机构完成对线的绞线动作，将铝线的右端锁定在铝线锁定块的锁定槽内，钢芯的右端通过限位柱锁定在锁定头的钢芯孔内，通过对锁定螺栓进行调节，将压紧板向两端外侧移动，之后通过控制转动电机转到，使得蜗轮带动转动圆柱进行转动，进而带动铝线绞在钢芯上，完成绞线动作。
所述的一种架空电力线路铺设钢芯铝绞线制造加工机的钢芯铝绞线制造方法，步骤如下：
S、线路梳理：首先将钢芯和铝线由进线盘引入，将线依次穿入梳理机构、紧线机构和绞线装置，最后将线的端头锁定在绞线装置的右端上，铝线由铝线梳理圈穿出，钢芯由直线轴承穿出，防止各条线在进行绞线前缠绕在一起，导致影响后续绞线效果；
S、线路捋紧：通过控制电动滑块由电动滑台的右端向左端滑动，使得紧线圈由右向左移动，紧线圈的铝线槽能够使得铝线贴合在钢芯的外表面上，便于后续进行绞线工作；
S、线路绞线：将铝线的右端锁定在铝线锁定块的锁定槽内，钢芯的右端通过限位柱锁定在锁定头的钢芯孔内，通过对锁定螺栓进行调节，将压紧板向两端外侧移动，之后通过控制转动电机转到，使得蜗轮带动转动圆柱进行转动，进而带动铝线绞在钢芯上，完成绞线动作；
S、多段绞线：待完成线的一段绞线后，将锁定头由转动圆柱螺下，通过人工或者牵引机器将锁定头向右牵扯拉动，将完成绞线动作的线向右拉出转动圆柱，之后通过调节锁定螺栓，使得压紧板向内移动，对完成绞线的线的左端进行锁定，之后重复S、和S的动作，完成下一段线的绞线动作，多次重复，完成所有线的绞线动作。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够同时完成对多条钢芯铝绞线的制造加工，本发明在进行线的绞合前对多条线束进行梳理，避免了各条线束在使用前缠绕在一起，导致影响后续绞线，本发明能够在绞线前将铝线贴合在钢芯上，提高了本发明的绞线效果，且本发明操作简单、性价比高，能够适用于个体户和小型工厂进行生产；
二、本发明设置有紧线机构，紧线机构上的紧线圈能够在电动滑块带动下由电动滑台的右端向左端滑动，紧线圈的铝线槽能够使得铝线贴合在钢芯的外表面上，提高了本发明的绞线效果；
三、本发明设置有绞线装置，绞线装置上的锁定头能够在完成一段线束的绞线后从转动圆柱上螺下，之后将锁定头向后牵引，进行分段绞线，提高了铝线绞在钢芯上的紧贴效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明梳理机构和紧线机构之间的局部剖视图；
图4是本发明绞线装置的结构示意图；
图5是本发明绞线装置的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种架空电力线路铺设钢芯铝绞线制造加工机，包括底板1、进线盘2、梳理机构3、紧线机构4、绞线装置5，所述的进线盘2等距安装在底板1的顶端左侧上，每个进线盘2的右侧均设置有一组梳理机构3，每组梳理机构3数量为二，梳理机构3的底部安装在底板1的顶端上，紧线机构4位于梳理机构3的右侧，紧线机构4的前后两端安装在底板1的顶端中部上，紧线机构4的右侧设置有绞线装置5，绞线装置5安装在底板1的顶端上，具体工作时，将线依次穿入梳理机构3、紧线机构4和绞线装置5，最后将线的端头锁定在绞线装置5的右端上，梳理机构3能够对钢芯和铝线进行梳理，避免线在绞线前缠绕在一起，紧线机构4能够将铝线贴合在钢芯的外表面上，便于后续进行绞线动作，绞线装置5配合紧线机构4能够完成绞线动作。
所述的梳理机构3包括直线轴承31、铝线梳理圈32、梳理支架33，直线轴承31位于进线盘2的右侧，铝线梳理圈32安装在直线轴承31的中部上，铝线梳理圈32沿其周向均匀开设有铝线槽，铝线梳理圈32底端通过梳理支架33安装在底板1的顶端上，具体工作时，梳理机构3能够对钢芯和铝线进行梳理，避免线在绞线前缠绕在一起，导致影响后续的绞线效果，钢芯由直线轴承31穿入，直线轴承31便于钢芯进行滑动，铝线由铝线梳理圈32穿入。
所述的铝线梳理圈32的铝线槽内均设置有橡胶层，橡胶层能够对铝线起到保护作用，防止铝线在传输过程中被划伤，提高了铝绞线的产品质量。
所述的紧线机构4包括紧线圈41、电动滑台42、电动滑块43、滑台支架44、紧线连接框45，紧线圈41位于直线轴承31的右侧，所有的紧线圈41通过紧线连接框45相连接，紧线连接框45的上方设置有电动滑台42，电动滑台42的中部通过滑台支架44安装在底板1的顶端中部上，电动滑块43通过滑动配合的方式安装在电动滑台42上，紧线连接框45的顶端安装在电动滑块43的底部上。
所述的紧线圈41的中部开设有钢芯槽，紧线圈41的外圈沿其周向均匀开设有向下倾斜的铝线槽，具体工作时，紧线机构4能够将铝线贴合在钢芯的外表面上，便于后续进行绞线动作，通过控制电动滑块43由电动滑台42的右端向左端滑动，使得紧线圈41由右向左移动，紧线圈41的铝线槽能够使得铝线贴合在钢芯的外表面上。
所述的绞线装置5包括转动圆柱51、压紧板52、锁定螺栓53、轴承座54、驱动机构55，转动圆柱51位于紧线圈41的右侧，转动圆柱51通过轴承座54安装在底板1的顶端上，转动圆柱51为空心结构，转动圆柱51的中部开设有压紧口，压紧口底部的前后两端对称开设有滑槽，压紧板52对称布置在转动圆柱51压紧口的前后两侧，压紧板52的下端通过滑动配合的方式安装在压紧口的滑槽内，两个压紧板52的上端通过锁定螺栓53进行锁定，驱动机构55位于转动圆柱51的左下侧，驱动机构55的上端安装在转动圆柱51的左端上。
所述的绞线装置5还包括锁定头56、铝线锁定块57，转动圆柱51的右端内壁设置有内螺纹，锁定头56的左端通过螺纹配合的方式安装在转动圆柱51的右端上，锁定头56的中部开设有钢芯孔，钢芯孔内均匀设置有限位柱，锁定头56的钢芯孔外侧沿锁定头56的周向开设有铝线孔，铝线锁定块57安装在锁定头56的外侧面上，铝线锁定块57沿转动圆柱51的周向均匀布置在锁定头56的外侧面上，铝线锁定块57的中部设置有锁定槽。所述的驱动机构55包括蜗轮551、蜗杆552、转动电机553、蜗杆支撑座554，蜗轮551安装在转动圆柱51的左端上，蜗杆552位于蜗轮551的下方，蜗轮551与蜗杆552上的螺纹相啮合，蜗杆552的两端通过蜗杆支撑座554安装在底板1的顶端上，转动电机553位于蜗杆552的后侧，转动电机553通过电机座安装在底板1的上端后侧上，转动电机553的输出轴通过联轴器与蜗杆552的后端相连接。
所述的驱动机构55包括蜗轮551、蜗杆552、转动电机553、蜗杆支撑座554，蜗轮551安装在转动圆柱51的左端上，蜗杆552位于蜗轮551的下方，蜗轮551与蜗杆552上的螺纹相啮合，蜗杆552的两端通过蜗杆支撑座554安装在底板1的顶端上，转动电机553位于蜗杆552的后侧，转动电机553通过电机座安装在底板1的上端后侧上，转动电机553的输出轴通过联轴器与蜗杆552的后端相连接，具体工作时，绞线装置5能够配合紧线机构4完成对线的绞线动作，将铝线的右端锁定在铝线锁定块57的锁定槽内，钢芯的右端通过限位柱锁定在锁定头56的钢芯孔内，通过对锁定螺栓53进行调节，将压紧板52向两端外侧移动，之后通过控制转动电机553转到，使得蜗轮551带动转动圆柱51进行转动，进而带动铝线绞在钢芯上，完成绞线动作。
此外本发明提供了一种架空电力线路铺设钢芯铝绞线制造加工机的钢芯铝绞线制造方法，其步骤如下：
S1、线路梳理：首先将钢芯和铝线由进线盘2引入，将线依次穿入梳理机构3、紧线机构4和绞线装置5，最后将线的端头锁定在绞线装置5的右端上，铝线由铝线梳理圈32穿出，钢芯由直线轴承31穿出，防止各条线在进行绞线前缠绕在一起，导致影响后续绞线效果；
S2、线路捋紧：通过控制电动滑块43由电动滑台42的右端向左端滑动，使得紧线圈41由右向左移动，紧线圈41的铝线槽能够使得铝线贴合在钢芯的外表面上，便于后续进行绞线工作；
S3、线路绞线：将铝线的右端锁定在铝线锁定块57的锁定槽内，钢芯的右端通过限位柱锁定在锁定头56的钢芯孔内，通过对锁定螺栓53进行调节，将压紧板52向两端外侧移动，之后通过控制转动电机553转到，使得蜗轮551带动转动圆柱51进行转动，进而带动铝线绞在钢芯上，完成绞线动作；
S4、多段绞线：待完成线的一段绞线后，将锁定头56由转动圆柱51螺下，通过人工或者牵引机器将锁定头56向右牵扯拉动，将完成绞线动作的线向右拉出转动圆柱51，之后通过调节锁定螺栓53，使得压紧板52向内移动，对完成绞线的线的左端进行锁定，之后重复S2、和S3的动作，完成下一段线的绞线动作，多次重复，完成所有线的绞线动作。
本发明能够同时完成对多条钢芯铝绞线的制造加工，本发明在进行线的绞合前对多条线束进行梳理，避免了各条线束在使用前缠绕在一起，导致影响后续绞线，本发明能够在绞线前将铝线贴合在钢芯上，提高了本发明的绞线效果，且本发明操作简单、性价比高，能够适用于个体户和小型工厂进行生产。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种架空电力线路铺设钢芯铝绞线制造加工机，包括底板(1)、进线盘(2)、梳理机构(3)、紧线机构(4)、绞线装置(5)，其特征在于：所述的进线盘(2)等距安装在底板(1)的顶端左侧上，每个进线盘(2)的右侧均设置有一组梳理机构(3)，每组梳理机构(3)数量为二，梳理机构(3)的底部安装在底板(1)的顶端上，紧线机构(4)位于梳理机构(3)的右侧，紧线机构(4)的前后两端安装在底板(1)的顶端中部上，紧线机构(4)的右侧设置有绞线装置(5)，绞线装置(5)安装在底板(1)的顶端上；其中：
所述的梳理机构(3)包括直线轴承(31)、铝线梳理圈(32)、梳理支架(33)，直线轴承(31)位于进线盘(2)的右侧，铝线梳理圈(32)安装在直线轴承(31)的中部上，铝线梳理圈(32)沿其周向均匀开设有铝线槽，铝线梳理圈(32)底端通过梳理支架(33)安装在底板(1)的顶端上；
所述的紧线机构(4)包括紧线圈(41)、电动滑台(42)、电动滑块(43)、滑台支架(44)、紧线连接框(45)，紧线圈(41)位于直线轴承(31)的右侧，所有的紧线圈(41)通过紧线连接框(45)相连接，紧线连接框(45)的上方设置有电动滑台(42)，电动滑台(42)的中部通过滑台支架(44)安装在底板(1)的顶端中部上，电动滑块(43)通过滑动配合的方式安装在电动滑台(42)上，紧线连接框(45)的顶端安装在电动滑块(43)的底部上；
所述的绞线装置(5)包括转动圆柱(51)、压紧板(52)、锁定螺栓(53)、轴承座(54)、驱动机构(55)，转动圆柱(51)位于紧线圈(41)的右侧，转动圆柱(51)通过轴承座(54)安装在底板(1)的顶端上，转动圆柱(51)为空心结构，转动圆柱(51)的中部开设有压紧口，压紧口底部的前后两端对称开设有滑槽，压紧板(52)对称布置在转动圆柱(51)压紧口的前后两侧，压紧板(52)的下端通过滑动配合的方式安装在压紧口的滑槽内，两个压紧板(52)的上端通过锁定螺栓(53)进行锁定，驱动机构(55)位于转动圆柱(51)的左下侧，驱动机构(55)的上端安装在转动圆柱(51)的左端上。
2.根据权利要求1所述的一种架空电力线路铺设钢芯铝绞线制造加工机，其特征在于：所述的铝线梳理圈(32)的铝线槽内均设置有橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种架空电力线路铺设钢芯铝绞线制造加工机，其特征在于：所述的紧线圈(41)的中部开设有钢芯槽，紧线圈(41)的外圈沿其周向均匀开设有向下倾斜的铝线槽。
4.根据权利要求1所述的一种架空电力线路铺设钢芯铝绞线制造加工机，其特征在于：所述的绞线装置(5)还包括锁定头(56)、铝线锁定块(57)，转动圆柱(51)的右端内壁设置有内螺纹，锁定头(56)的左端通过螺纹配合的方式安装在转动圆柱(51)的右端上，锁定头(56)的中部开设有钢芯孔，钢芯孔内均匀设置有限位柱，锁定头(56)的钢芯孔外侧沿锁定头(56)的周向开设有铝线孔，铝线锁定块(57)安装在锁定头(56)的外侧面上，铝线锁定块(57)沿转动圆柱(51)的周向均匀布置在锁定头(56)的外侧面上，铝线锁定块(57)的中部设置有锁定槽。
5.根据权利要求4所述的一种架空电力线路铺设钢芯铝绞线制造加工机，其特征在于：所述的驱动机构(55)包括蜗轮(551)、蜗杆(552)、转动电机(553)、蜗杆支撑座(554)，蜗轮(551)安装在转动圆柱(51)的左端上，蜗杆(552)位于蜗轮(551)的下方，蜗轮(551)与蜗杆(552)上的螺纹相啮合，蜗杆(552)的两端通过蜗杆支撑座(554)安装在底板(1)的顶端上，转动电机(553)位于蜗杆(552)的后侧，转动电机(553)通过电机座安装在底板(1)的上端后侧上，转动电机(553)的输出轴通过联轴器与蜗杆(552)的后端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种架空电力线路铺设钢芯铝绞线制造加工机，其特征在于：所述的一种架空电力线路铺设钢芯铝绞线制造加工机的钢芯铝绞线制造方法，步骤如下：
S1、线路梳理：首先将钢芯和铝线由进线盘(2)引入，将线依次穿入梳理机构(3)、紧线机构(4)和绞线装置(5)，最后将线的端头锁定在绞线装置(5)的右端上，铝线由铝线梳理圈(32)穿出，钢芯由直线轴承(31)穿出，防止各条线在进行绞线前缠绕在一起，导致影响后续绞线效果；
S2、线路捋紧：通过控制电动滑块(43)由电动滑台(42)的右端向左端滑动，使得紧线圈(41)由右向左移动，紧线圈(41)的铝线槽能够使得铝线贴合在钢芯的外表面上，便于后续进行绞线工作；
S3、线路绞线：将铝线的右端锁定在铝线锁定块(57)的锁定槽内，钢芯的右端通过限位柱锁定在锁定头(56)的钢芯孔内，通过对锁定螺栓(53)进行调节，将压紧板(52)向两端外侧移动，之后通过控制转动电机(553)转动，使得蜗轮(551)带动转动圆柱(51)进行转动，进而带动铝线绞在钢芯上，完成绞线动作；
S4、多段绞线：待完成线的一段绞线后，将锁定头(56)由转动圆柱(51)螺下，通过人工或者牵引机器将锁定头(56)向右牵扯拉动，将完成绞线动作的线向右拉出转动圆柱(51)，之后通过调节锁定螺栓(53)，使得压紧板(52)向内移动，对完成绞线的线的左端进行锁定，之后重复S2、和S3的动作，完成下一段线的绞线动作，多次重复，完成所有线的绞线动作。
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