CN212312725U

CN212312725U - 用于电缆胶套挤出的冷却装置

Info

Publication number: CN212312725U
Application number: CN202020910537.2U
Authority: CN
Inventors: 曹铭明; 曹旭; 楚晓阳
Original assignee: Nanjing Hengmei Cable Co ltd
Current assignee: Nanjing Hengmei Cable Co ltd
Priority date: 2020-05-26
Filing date: 2020-05-26
Publication date: 2021-01-08
Anticipated expiration: 2030-05-26

Abstract

本实用新型公开了一种用于电缆胶套挤出的冷却装置，其涉及电缆生产的冷却领域，旨在解决现有技术中，电缆在冷却过程中，冷却水没有及时回收利用，导致水资源的浪费情况严重，其技术方案要点包括冷却池、注水管以及冷却组件，注水管的出水口朝向冷却池内设置；冷却池上分别设有入孔和出孔，冷却池的侧面上设有回流组件；电缆加工过程前，冷却组件向注水管内注水，注水管再向冷却池内注满冷却水，电缆通过入孔进入冷却池内，浸泡在冷却水内，再通过出孔离开冷却池，完成电缆的胶套的冷却；电缆冷却过程中，注水管不断向冷却池内注入冷却水，冷却水通过回流组件离开冷却池，及时回收利用，提高冷却水的利用率，降低浪费水资源的可能性。

Description

用于电缆胶套挤出的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产的冷却领域，更具体地说，它涉及一种用于电缆胶套挤出的冷却装置。

背景技术

电缆的生产过程中，包括缆芯制造和胶套包覆，其中胶套包覆是通过高温挤塑机实现，因此在胶套包覆完缆芯形成电缆后，电缆胶套表面的温度非常高，需要经过冷却降温，硬化电缆胶套，完成电缆的生产。

授权公告号为CN208208426U的中国专利公开了一种电缆冷却装置，包括冷却箱，设置在冷却箱内部的冷却部、设置在冷却箱侧面的电缆入口和电缆出口，冷却部包括所述冷却箱内部设有电缆过渡机构和与水箱连接的喷淋装置，电缆过渡机构包括设置在冷却箱侧面内壁上的安装座、支撑装置和过渡轮。

电缆在冷却过程中，电缆通过电缆入口进入冷却箱内，通过电缆过渡机构和过渡轮牵引下，从电缆出口穿出，电缆在冷却箱内移动过程中，喷淋装置对电缆喷洒水，对电缆进行冷却，但是该装置在长期使用过程中，冷却电缆后的水直接落在冷却箱内，不能及时排除冷却箱并回收，长期使用过程中，导致水资源的浪费情况严重。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电缆胶套挤出的冷却装置，其优势在于冷却水对电缆冷却后，及时将冷却水回收利用，提高冷却水的利用率，降低浪费冷却水的可能性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于电缆胶套挤出的冷却装置，包括用于装载冷却水的冷却池、设置在冷却池上的注水管以及设置在冷却池外且用于向注水管注入冷却水的冷却组件，所述注水管的出水口朝向冷却池内设置；

所述冷却池的相对两侧面上分别设有入孔和出孔，所述冷却池的侧面上设有用于收集冷却水的回流组件。

通过采用上述技术方案，电缆生产加工过程中，通过冷却组件向注水管内注水，注水管在向冷却池内注满冷却水，电缆通过入孔进入冷却池内，浸泡在冷却水内，再通过出孔离开冷却池，完成电缆的胶套的冷却；电缆冷却过程中，注水管不断向冷却池内注入冷却水，冷却池内冷却水通过回流组件离开冷却池，及时回收利用，提高冷却水的利用率，降低浪费水资源的可能性。

进一步地，所述回流组件包括设置在冷却池侧面上的回流池、设置在回流池外的回流箱以及设置在回流池侧面上的回流管，所述回流管的远离所述回流池的一端与回流箱向连通，所述冷却池的侧面上设有与回流池相连通的回流孔，所述冷却池的内底壁上且朝向回流孔的一侧设有导流斜面；

所述回流箱外侧设有与回流箱相连通的回流泵，所述回流泵的出水口处设有与注水管相连通的导流管。

通过采用上述技术方案，在电缆冷却过程中，通过导流斜面，冷却池的内底壁倾斜设置，增加冷却水的流动性，有利于冷却水顺利通过回流孔流入回流池内，再通过回流管进入回流箱内，当冷却水在回流箱内积聚后，启动回流泵，回流泵将回流箱内的冷却水抽出，通过导流管注入注水管内，完成冷却水的回流利用。

进一步地，所述回流箱的相对两侧面上分别设有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板均沿所述回流箱的高度方向均布且交错设置，所述第一导流板与所述第二导流板之间形成供冷却水通过的冷却流道。

通过采用上述技术方案，回流箱相内的冷却水落在第一导流板上，进入冷却通道内，经过冷却通过后，在回流箱内积聚，以此增加冷却水在冷却箱内的滞留时间，有利于冷却水内热量顺利传递至环境中，降低冷却水的温度。

进一步地，所述第一导流板与所述第二导流板均与所述回流箱相铰接，所述回流箱的外顶壁上设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴上设有旋转齿轮，所述回流箱的外顶壁上转动连接有传动轴，所述传动轴的侧面上固定连接有与旋转齿轮相啮合的传动齿轮，所述传动轴的侧壁上设有绕线轮，所述绕线轮的周壁上缠绕有拉绳，所述拉绳的一端伸入所述回流箱内并分别与第一导流板和第二导流板固定连接，所述拉绳与所述回流箱滑移连接。

通过采用上述技术方案，在冷却水进入回流箱内，启动旋转电机，旋转电机带动旋转轴转动，旋转轴带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动传动轴转动，传动轴带动绕线轮转动，绕线轮从而收放拉绳，拉绳拉动第一导向板和第二导向板旋转，以此进一步增加冷却水在回流箱内的的路径，提高冷却水在回流箱内的散热效果，快速降低回流箱内冷却水的温度。

进一步地，所述回流池的内底壁上设有回流斜面，所述回流斜面朝向所述回流管设置。

通过采用上述技术方案，回流斜面倾斜设置，有利于回流池内冷却水顺利进入回流管内。

进一步地，所述冷却组件包括设置在冷却池外的冷却箱和设置在冷却箱外的冷却泵，所述冷却泵的抽水口处设有与冷却箱相连通的抽水管，所述冷却泵的出水口处设有与注水管相连通的输水管。

通过采用上述技术方案，在电缆开始冷却前，先启动冷却泵，冷却泵将冷却箱内的冷却水通过抽水管抽出，再通过输水管注入注水管内，顺利完成冷却水的注入。

进一步地，所述入孔的内侧壁和所述出孔的内侧壁上均设有保护套。

通过采用上述技术方案，保护套减少电缆胶套与冷却池的棱边相接触的可能性，减少冷却池的棱边损坏电缆胶套的可能性。

进一步地，所述冷却池内分别转动连接有承接辊和限位辊，所述承接辊与所述限位辊上下相对设置，所述承接辊位于冷却水中，所述限位辊靠近所述承接辊的一侧位于冷却水中，所述限位辊与所述承接辊之间设有供电缆通过流动空间。

通过采用上述技术方案，电缆进入冷却池后，穿过流动空间，承接辊限制电缆的下降范围，减少电缆与冷却池底壁相接触的可能性，限位辊限制电缆的的移动范围，减少电缆在移动过程中离开冷却水的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、电缆开始冷却前，先通过冷却组件相注水管内注入冷却水，注水管将冷却水注入冷却池内，电缆通过入孔穿入冷却池内，浸泡在冷却水中，再通过出孔离开冷却池，完成电缆胶套的冷却，电缆胶套冷却过程中冷却水通过回流组件回流，同时注水管不断向冷却池内注入冷却水，以此及时回收冷却水，提高冷却水的利用率，减少水资源浪费的可能性；

2、冷却水进入回流箱内后，落在第一导流板上，再进入冷却流动内，再通过冷却流道后，落在回流箱的底壁上，以此增加冷却水在回流箱内的滞留时间，有利于冷却水的热量向空气中传递，从而降低回流箱内冷却水的温度；

3、回流池的内底壁通过回流斜面倾斜设置，有利于回流池内的冷却液顺利进入回流管内。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视的局部结构示意图。

图3为图1中B-B向剖视的局部结构示意图。

图4为图1中C-C向剖视的局部结构示意图。

图5为实施例中回流组件、冷却池以及冷却组件的结构示意图。

图中：1、冷却池；11、支撑架；12、注水管；13、入孔；14、出孔；15、承接辊；16、限位辊；17、流动空间；18、回流孔；19、导流斜面；2、冷却组件；21、冷却箱；22、冷却泵；222、输水管；3、回流组件；31、回流池；311、回流斜面；32、回流管；33、回流箱；331、第一导流板；332、第二导流板；333、冷却流道；34、回流泵；342、导流管；35、旋转电机；351、旋转轴；352、旋转齿轮；36、传动轴；361、传动齿轮；362、绕线轮；363、拉绳；4、电缆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种用于电缆胶套挤出的冷却装置，其包括冷却池1、设置在冷却池1外底壁上的支撑架11以及设置在冷却池1上的注水管12，注水管12的出水口朝向冷却池1内设置，冷却池1外分别设有用于向注水管12注入冷却水的冷却组件2和用于冷却水回流的回流组件3。

参照图2，冷却池1的相对两侧面上分别设有入孔13和出孔14，入孔13和出孔14相对设置，注水管12靠近入孔13一侧设置，回流组件3靠近出孔14一侧设置，入孔13的内侧壁和出孔14的内侧壁上均设有保护套131，减少电缆4穿过入孔13和出孔14时，冷却池1的棱边损坏电缆4胶套的可能性。

参照图1和图2，冷却池1内转动连接有两个承接辊15，两个承接管沿冷却池1的长度方向均布，承接辊15浸泡在冷却水中，冷却池1的内侧壁上设有限位辊16，限位辊16与承接辊15上下相对设置，限位辊16靠近承接辊15的一侧伸入冷却水中，限位辊16与承接辊15之间形成流动空间17，电缆4穿过流动空间17设置；对电缆4冷却前，先通过冷却组件2向注水管12内注入冷却水，再将电缆4穿过入孔13，进入冷却池1内，再将电缆4穿过流动空间17，承载辊和限位辊16限制电缆4的移动范围，既有利于降低电缆4与冷却池1的内底壁相接触的可能性，也有利于减少电缆4离开冷却水的可能性；电缆4再通过出孔14离开冷却池1，完成冷却；在电缆4冷却过程中，注水管12持续向注水池内注入冷却水，冷却水通过回流组件3不断回流，以此及时对冷却水进行回收利用，提高冷却水的利用率，减少冷却水浪费的可能性。

参照图1，冷却组件2包括冷却箱21和冷却泵22，冷却箱21设置在冷却池1外，冷却泵22设置在冷却箱21的外侧，冷却泵22的抽水口与冷却箱21相连通，冷却泵22的出水口处设有输水管222，输水管222远离冷却泵22的一端与注水管12相连通；在注水时，启动冷却泵22，冷却泵22将冷却箱21内的冷却水抽出，在通过输水管222向注水管12注入冷却水，从而顺利向冷却池1内注入冷却水。

参照图3和图4，回流组件3包括回流池31、回流管32和设置在冷却池1外的回流箱33，回流池31设置在冷却池1的外侧壁上，回流池31靠近出孔14一侧设置，回流池31的侧面上设有回流孔18，回流池31的内底壁上设有导流斜面19，导流斜面19朝向回流孔18一侧设置，回流孔18位于出孔14下方，回流孔18与回流池31相连通，回流管32的一端与回流池31相连通、另一端与回流箱33的顶壁相连接，回流池31的内底壁上设有回流斜面311，回流斜面311朝向回流管32一侧设置。

参照图4和图5，回流箱33外侧设有回流泵34，回流泵34的抽水口与回流箱33相连接，回流泵34的出水口设有导流管342，导流管342远离回流泵34的一端与注水管12相连通，在电缆4冷却过程中，导流斜面19导致冷却池1内底壁倾斜设置，方便冷却水通过回流孔18进入回流池31内，冷却水在通过回流斜面311顺利进入回流管32内，从而进入回流箱33内，启动回流泵34，回流泵34再将回流箱33内的冷却水抽出，通过导流管342注入注水管12内，完成冷却水的回流。

参照图4，回流箱33内设有第一导流板331和第二导流板332，第一导流板331和第二导流板332分别铰接在回流箱33的相对两侧面上，第一导流板331和第二导流板332均采用两个，两个第一导流板331和两个第二导流板332沿回流箱33的高度方向均布，第一导流板331和第二导流板332交错设置，第一导流板331和第二导流板332之间形成供冷却水通过的冷却流道333，冷却流道333呈S形。

参照图4，回流箱33的外顶壁上设有旋转电机35，旋转电机35的电机轴上设有旋转轴351，旋转轴351远离旋转电机35的一端设有旋转齿轮352，回流箱33的外顶壁上转动连接有传动轴36，传动轴36的周壁上固定连接有传动齿轮361，传动齿轮361与旋转齿轮352相啮合。

参照图4，传动轴36的两端均设有绕线轮362，绕线轮362的周壁上缠绕有拉绳363，拉绳363的一端伸入回流箱33内，拉绳363与回流箱33滑移连接，拉绳363伸入回流箱33的一端与第一导流板331固定连接，拉绳363穿过第一导流板331并与第二导流板332固定连接；冷却水回流进入回流箱33内后，冷却水落在第一导流板331上，进入冷却流道333内，启动旋转电机35，旋转电机35反复正反转，旋转电机35带动旋转轴351和旋转齿轮352转动，旋转齿轮352带动传动齿轮361和传动轴36转动，传动轴36带动绕线轮362转动，绕线轮362从而反复收放拉绳363，拉绳363从而带动第一导流板331和第二导流板332在回流箱33内反复旋转，冷却水在经过冷却流道333后落在回流箱33底壁，以此增加冷却水在回流箱33内的滞留时间，有利于冷却水内的热量顺利传递至空气内，从而降低冷却水的温度。

上述实施例的实施原理为：在电缆4开始生产前，先通过冷却组件2向注水管12内注入冷却水，注水管12再向冷却池1内注入冷却水，当冷却池1内的冷却水积聚后，电缆4通过入孔13穿入冷却池1内，并浸泡在冷却水中，通过出孔14穿出冷却池1完成电缆4的冷却；电缆4冷却过程中，冷却组件2持续向注水管12内注入冷却水，冷却水通过回流组件3离开冷却水并及时回流利用，以此提高冷却水的利用率，减少冷却水浪费的可能性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种用于电缆胶套挤出的冷却装置，其特征在于：包括用于装载冷却水的冷却池（1）、设置在冷却池（1）上的注水管（12）以及设置在冷却池（1）外且用于向注水管（12）注入冷却水的冷却组件（2），所述注水管（12）的出水口朝向冷却池（1）内设置；

所述冷却池（1）的相对两侧面上分别设有入孔（13）和出孔（14），所述冷却池（1）的侧面上设有用于冷却水回流的回流组件（3）。

2.根据权利要求1所述的用于电缆胶套挤出的冷却装置，其特征在于：所述回流组件（3）包括设置在冷却池（1）侧面上的回流池（31）、设置在回流池（31）外的回流箱（33）以及设置在回流池（31）侧面上的回流管（32），所述回流管（32）的远离所述回流池（31）的一端与回流箱（33）向连通，所述冷却池（1）的侧面上设有与回流池（31）相连通的回流孔（18），所述冷却池（1）的内底壁上且朝向回流孔（18）的一侧设有导流斜面（19）；

所述回流箱（33）外侧设有与回流箱（33）相连通的回流泵（34），所述回流泵（34）的出水口处设有与注水管（12）相连通的导流管（342）。

3.根据权利要求2所述的用于电缆胶套挤出的冷却装置，其特征在于：所述回流箱（33）的相对两侧面上分别设有第一导流板（331）和第二导流板（332），所述第一导流板（331）和所述第二导流板（332）均沿所述回流箱（33）的高度方向交错设置，所述第一导流板（331）与所述第二导流板（332）之间形成供冷却水通过的冷却流道（333）。

4.根据权利要求3所述的用于电缆胶套挤出的冷却装置，其特征在于：所述第一导流板（331）与所述第二导流板（332）均与所述回流箱（33）相铰接，所述回流箱（33）的外顶壁上设有旋转电机（35），所述旋转电机（35）的电机轴上设有旋转齿轮（352），所述回流箱（33）的外顶壁上转动连接有传动轴（36），所述传动轴（36）的侧面上固定连接有与旋转齿轮（352）相啮合的传动齿轮（361），所述传动轴（36）的侧壁上设有绕线轮（362），所述绕线轮（362）的周壁上缠绕有拉绳（363），所述拉绳（363）的一端伸入所述回流箱（33）内并分别与第一导流板（331）和第二导流板（332）固定连接，所述拉绳（363）与所述回流箱（33）滑移连接。

5.根据权利要求2所述的用于电缆胶套挤出的冷却装置，其特征在于：所述回流池（31）的内底壁上设有回流斜面（311），所述回流斜面（311）朝向所述回流管（32）设置。

6.根据权利要求1所述的用于电缆胶套挤出的冷却装置，其特征在于：所述冷却组件（2）包括设置在冷却池（1）外的冷却箱（21）和设置在冷却箱（21）外的冷却泵（22），所述冷却泵（22）的抽水口处设有与冷却箱（21）相连通的抽水管（221），所述冷却泵（22）的出水口处设有与注水管（12）相连通的输水管（222）。

7.根据权利要求1所述的用于电缆胶套挤出的冷却装置，其特征在于：所述入孔（13）的内侧壁和所述出孔（14）的内侧壁上均设有保护套（131）。

8.根据权利要求1所述的用于电缆胶套挤出的冷却装置，其特征在于：所述冷却池（1）内分别转动连接有承接辊（15）和限位辊（16），所述承接辊（15）与所述限位辊（16）上下相对设置，所述承接辊（15）位于冷却水中，所述限位辊（16）的一侧位于冷却水中，所述限位辊（16）与所述承接辊（15）之间设有供电缆（4）通过流动空间（17）。