CN117656408A - 一种架空电缆加工用挤出设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产技术领域，提出了一种架空电缆加工用挤出设备，包括挤出装置，具有出料端和进料端；预处理机箱，设置于出料端一侧；气流管道，设置于预处理机箱上，气流管道的一端与挤出装置连通，气流管道的另一端与进料端连通；清理机构，设置于预处理机箱内，清理机构用于对待包覆绝缘层的电缆进行清理。通过上述技术方案，解决了现有技术中电缆与绝缘层包覆效果不好的问题。

Description

一种架空电缆加工用挤出设备

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体的，涉及一种架空电缆加工用挤出设备。

背景技术

架空电缆（全称架空绝缘电缆），是装有绝缘层和保护外皮的架空导线，采用类似于交联电缆生产工艺制造的一种专用电缆，是介于架空导线和地下电缆之间的新的输电方式。架空电缆都是单芯的，按其结构不同可分为硬铝线结构、硬拉铜线结构、铝合金线结构、钢芯或铝合金芯支撑结构和自承式三芯纹合结构(线芯可为硬铝或硬铜线)等。具有供电可靠性高、供电安全性好、架设和维修方便和经济性合理等主要特点。其主要技术参数包括耐候性、绝缘水平、内、外半导电屏蔽层。架空电缆在国内外输电应用广泛。

现有架空电缆挤出设备在使用时，存在以下问题：

第一、电缆在包覆绝缘层前表面有灰尘、水和油等杂质，导致在包覆时，绝缘层不能很好的包覆在电缆上。

第二、由于自然环境潮湿，例如阴雨季节时，原料会潮湿或者有水分，在每次进行挤出作业前，都需要将潮湿的原料跑净，不仅浪费原料，还影响电缆的加工进度。

第三、电缆过重加上电缆在进入到机头时本身温度较低，当绝缘层包覆在电缆上时，由于电缆在重力作用下轻微弯曲，会使绝缘层不能均匀的包覆在电缆上，出现局部薄厚不均的情况，而且由于电缆本身温度较低，绝缘层在包覆电缆时会出现轻微回缩的情况，发生绝缘层与电缆出现相对位移的情况。

因此，本领域需要一种新的架空电缆加工用挤出设备。

发明内容

本发明提出一种架空电缆加工用挤出设备，解决了相关技术中电缆在包覆绝缘层前表面有灰尘、水和油等杂质，导致在包覆时，绝缘层不能很好的包覆在电缆上。由于自然环境潮湿，例如阴雨季节时，原料会潮湿或者有水分，在每次进行挤出作业前，都需要将潮湿的原料跑净，不仅浪费原料，还影响电缆的加工进度。电缆过重加上电缆在进入到机头时本身温度较低，当绝缘层包覆在电缆上时，由于电缆在重力作用下轻微弯曲，会使绝缘层不能有效的均匀的包覆在电缆上，出现局部薄厚不均的情况，而且由于电缆本身温度较低，绝缘层在包覆电缆时会出现轻微回缩的情况，发生绝缘层与电缆出现相对位移的情况的问题。

本发明的技术方案如下：

一种架空电缆加工用挤出设备，用于对电缆包覆绝缘层，包括：

挤出装置，具有出料端和进料端；

预处理机箱，设置于所述出料端一侧；

气流管道，设置于所述预处理机箱上，所述气流管道的一端与所述挤出装置连通，所述气流管道的另一端与所述进料端连通；

清理机构，设置于所述预处理机箱内，所述清理机构用于对待包覆绝缘层的电缆进行清理。

优选的，所述挤出装置外部罩设有罩体，所述挤出装置的进料端设置有进料斗，所述挤出装置的出料端设置有机头，所述气流管道的一端与所述罩体连通，所述气流管道包括：

所述预处理机箱内壁具有螺旋通道，所述螺旋通道具有进气口和排气口；

第一管道，设置于所述预处理机箱一端，所述第一管道的一端与所述螺旋通道的所述进气口连通，所述第一管道的另一端贯穿所述罩体侧壁并与所述罩体内部连通，所述罩体内部的气体经所述第一管道进入到所述螺旋通道中；

第二管道，设置于所述预处理机箱另一侧，所述第二管道的一端与所述螺旋通道的排气口连通，所述第二管道的另一端贯穿所述进料斗侧壁并与所述进料斗内壁连通，所述预处理机箱内的气体经所述第二管道进入到所述进料斗内。

优选的，所述清理机构包括：

清扫辊组，设置有多个，多个所述清扫辊组沿所述预处理机箱内壁周向布置；

剪叉支架，具有多个，多个所述剪叉支架沿所述预处理机箱的轴线方向等间隔布置，所述剪叉支架用于支撑电缆。

优选的，所述清扫辊组包括：

第一清扫辊，转动设置于所述预处理机箱内壁上，所述第一清扫辊的端部设置有第一链轮；

第二清扫辊，转动设置于所述预处理机箱内壁上，所述第二清扫辊的端部设置有第二链轮，所述第二清扫辊与所述第一清扫辊对称布置；

驱动轮，设置于所述预处理机箱内，所述驱动轮通过链条与所述第一清扫辊、所述第二清扫辊传动连接；

驱动器，设置于所述预处理机箱内，所述驱动器的输出轴与所述驱动轮固定连接。

优选的，还包括：

套筒，设置于所述预处理机箱内，所述套筒上开设有多个通孔，所述螺旋通道通过所述通孔与所述预处理机箱内部连通；

所述剪叉支架与所述套筒内壁连接。

优选的，还包括：

倾斜挡板，设置于所述进料斗内，所述倾斜挡板位于所述第二管道端部上方；

气孔，具有多个，多个所述气孔以阵列的方式开设在上述倾斜挡板上，所述气孔的纵截面呈等腰梯形。

优选的，所述气流管道还包括：

第一风机，设置于所述第一管道内，所述第一风机用于将所述罩体内的气体经所述第一管道输送到所述螺旋通道中；

第二风机，设置于所述第二管道内，所述第二风机用于将所述预处理机箱中的气体输送到进料斗内。

优选的，所述第二管道中设置有过滤网。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过在机头的进料侧设置预处理机箱，并通过气流管道与预处理机箱相结合，将挤出管散发的热量输送到预处理机箱中对电缆进行预热处理，同时可以对电缆表面进行气流冲刷，实现对电缆表面的初步清理。其次，由于挤出管加热段的温度较高，因此，第二管道不仅可以将预处理机箱中的预热气体输送到进料斗处，还可以将机头处的热气体输送到进料斗处，通过第二管道的输送的气体，进料斗处的原料可以进行预热干燥处理，减少原料的潮湿度，提高原料的利用率。

2、本发明通过清理机构可以对电缆的表面进行清理，去除电缆表面的杂质，而且清理机构配合剪叉支架可以对不同直径的电缆进行支撑清理，提高了电缆与绝缘层的包覆效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明挤出设备结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本发明预处理机箱和气流管道结构示意图；

图4为本发明罩体内部结构示意图；

图5为本发明清理机构结构示意图；

图6为本发明进料斗内部结构示意图。

图中，1、挤出装置；2、罩体；3、进料斗；301、倾斜挡板；302、支撑板；303、气孔；4、机头；5、电缆；6、预处理机箱；7、气流管道；701、第一管道；702、第二管道；703、螺旋通道；704、第一风机；705、第二风机；8、挤出管；9、加热段；10、清理机构；1001、驱动轮；1002、第一清扫辊；1003、第二清扫辊；1004、第一链轮；1005、第二链轮；1006、链条；11、剪叉支架；12、电动推杆；13、套筒；14、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~6所示，本实施例提出了一种架空电缆加工用挤出设备，用于对电缆包覆绝缘层，包括：挤出装置1，具有出料端和进料端；预处理机箱6，设置于出料端一侧；气流管道7，设置于预处理机箱6上，气流管道7的一端与挤出装置1连通，气流管道7的另一端与进料端连通；清理机构10，设置于预处理机箱6内，清理机构10用于对待包覆绝缘层的电缆5进行清理。

在上述方案中，本装置通过在挤出装置1的机头4部位增设预处理机箱6，可以对待包覆的电缆5进行预处理，包括预热处理和清理，提高电缆5的清洁度。需要说明的是，电缆5在待包覆前是绕设在电缆辊上的，在待包覆前，需要对电缆5进行拉拔处理，即将电缆5拉直，然后再进行包覆，因此，电缆5上会存在较多的杂质，通过气流管道7对电缆5表面进行气流冲刷，可以初步实现除杂清洁，然后对附着在电缆5上的油污或者水渍通过清理机构10进行清洁，实现再次清洁，然后电缆5进入到机头4中进行包覆绝缘层的工序，完成架空电缆5的包覆工作。其次，可以理解的是，由于架空电缆5的自身重量较大，因此，在将进机头4前会出现向下稍微弯曲的情况，需要对其进行支撑，保证包覆效果。

进一步的，挤出装置1外部罩设有罩体2，挤出装置1的进料端设置有进料斗3，挤出装置1的出料端设置有机头4，气流管道7的一端与罩体2连通，气流管道7包括：螺旋通道703，开设于预处理机箱6内壁上，螺旋通道703具有进气口和排气口；第一管道701，设置于预处理机箱6一端，第一管道701的一端与螺旋通道703的进气口连通，第一管道701的另一端贯穿罩体2侧壁并与罩体2内壁连通，罩体2内部的气体经第一管道701进入到螺旋通道703中；第二管道702，设置于预处理机箱6另一侧，第二管道702的一端与螺旋通道703的排气口连通，第二管道702的另一端贯穿进料斗3侧壁并与进料斗3内壁连通，预处理机箱6内的气体经第二管道702进入到进料斗3内。

在上述技术方案中，首先需要说明的是，在挤出管8靠进料斗3的位置处为加热段9，用于将原料熔融，此处温度较高，如果不加以利用会导致热量的浪费，本装置通过第一管道701将上述具有热量的气体输送到预处理机箱6中对电缆5进行气流冲刷，不仅可以对电缆5进行清理，还可以对电缆5进行预热处理，而且螺旋通道703不仅可以使预处理机箱6中充满温度较高的气体，使预处理机箱6内部形成温度较高的环境，提高电缆5的预热效果，并且当电缆5上存在水汽时，也可以配合清理机构10加快水汽的处理，提高清理效果。

进一步的，清理机构10包括：清扫辊组，设置有多个，多个清扫辊组沿预处理机箱6内壁周向布置；剪叉支架11，具有多个，多个剪叉支架11沿预处理机箱6的轴线方向等间隔布置，剪叉支架11用于支撑电缆5。

在上述方案中，清扫辊组可以设置多个，清扫辊组的数量可以根据实际生产情况进行确定。另外，剪叉支架11可以对电缆5进行支撑，而且剪叉支架11的底部设置有小型电动推杆12，电动推杆12用于控制剪叉支架11的工作高度，以使剪叉支架11可以根据不同直径的电缆5进行调节，对电缆5进行强有力的支撑，需要说明的是，剪叉支架11靠近电缆5的端部设置有滚轮，防止电缆5的移动时与剪叉支架11发生摩擦，影响电缆5后续的包覆效果。

进一步的，清扫辊组包括：第一清扫辊1002，转动设置于预处理机箱6内壁上，第一清扫辊1002的端部设置有第一链轮1004；第二清扫辊1003，转动设置于预处理机箱6内壁上，第二清扫辊1003的端部设置有第二链轮1005，第二清扫辊1003与第一清扫辊1002对称布置；驱动轮1001，设置于预处理机箱6内，驱动轮1001通过链条1006与第一清扫辊1002、第二清扫辊1003传动连接；驱动器，设置于预处理机箱6内，驱动器的输出轴与驱动轮1001固定连接。

在上述方案中，需要说明的是，用于支撑第一清扫辊1002、第二清扫辊1003和驱动轮1001的支撑装置均为可升降装置，当电缆5的直径变化时，可升降装置可以实现调节，实现对第一清扫辊1002、第二清扫辊1003和驱动辊的调控，满足第一清扫辊1002、第二清扫辊1003对电缆5表面的清理。另外，第一清扫辊1002、第二清扫辊1003上均有刷毛，便于对电缆5的缝隙进行清理。可以理解的是，驱动轮1001由于有可升降装置支撑，因此驱动轮1001配合可升降装置可以实现对链条1006的张紧效果。

进一步的，还包括：套筒13，设置于预处理机箱6内，套筒13上开设有多个通孔14，多个通孔14沿螺旋通道703的开设方向等间隔排列，螺旋通道703通过通孔14与预处理机箱6内部连通；剪叉支架11与套筒13内壁搭接。套筒13可以对螺旋通道703进行封堵，防止螺旋通道703中的气体全部流出。另外，螺旋通道703的端面为半圆。

在上述方案中，可以理解的是，为了提高气体对电缆5的冲刷效果，通孔14的纵截面呈等腰梯形，即通孔14朝向螺旋通道703的一侧的开口直径大于通孔14另一侧的开口直径。

进一步的，还包括：倾斜挡板301，设置于进料斗3内，倾斜挡板301位于第二管道702端部上方；气孔303，具有多个，多个气孔303以阵列的方式开设在上述倾斜挡板301上，气孔303的纵截面呈等腰梯形。

在上述方案中，首先，倾斜挡板301设置有两个，两个倾斜挡板301相对错位布置，且倾斜挡板301均向下倾斜，在两个倾斜挡板301上均设置有气孔303。需要说明的是，气孔303的结构可以防止原料从气孔303中穿过。另外需要说明的是，在倾斜挡板301的下方还设置有支撑板302，支撑板302与倾斜挡板301以及进料斗3侧壁配合形成密闭的空腔，第二管道702的端部与空腔连通，在支撑板302上设置有通孔14，通孔14可以用于进空气或挤出管8加热段9的热气体，当第二管道702的气体进入到空腔中时，空腔中的气体会经气孔303进入到进料斗3中，在下料时，对原料进行吹拂，减小物料的潮湿度，而且两个挡板的设计还可以增大原料下落路径。可以理解的是，倾斜挡板301可以根据实际需要增设多个。

进一步的，气流管道7还包括：第一风机704，设置于第一管道701内，第一风机704用于将罩体2内的气体经第一管道701输送到螺旋通道703中；第二风机705，设置于第二管道702内，第二风机705用于将预处理机箱中的气体输送到进料斗3内。第二管道702中设置有过滤网。

在上述方案中，第一风机704和第二风机705均可以增大气体传输速度，提高气体的冲刷力度。由于清理机构10配合气体的冲刷，预处理机箱6中会存在灰尘，因此，在第二管道702中设置有滤网可以减少灰尘进入到进料斗3中。需要说明的是，套筒13上设置有粘板，粘板用于吸附预处理机箱6中的灰尘，粘板不遮挡通孔14。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种架空电缆加工用挤出设备，用于对电缆包覆绝缘层，其特征在于，包括：

挤出装置(1)，具有出料端和进料端；

预处理机箱(6)，设置于所述出料端一侧；

气流管道(7)，设置于所述预处理机箱(6)上，所述气流管道(7)的一端与所述挤出装置(1)连通，所述气流管道(7)的另一端与所述进料端连通；

清理机构(10)，设置于所述预处理机箱(6)内，所述清理机构(10)用于对待包覆绝缘层的电缆(5)进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种架空电缆加工用挤出设备，其特征在于，所述挤出装置(1)外部罩设有罩体(2)，所述挤出装置(1)的进料端设置有进料斗(3)，所述挤出装置(1)的出料端设置有机头(4)，所述气流管道(7)的一端与所述罩体(2)连通，所述气流管道(7)包括：

所述预处理机箱(6)内壁具有螺旋通道(703)，所述螺旋通道(703)具有进气口和排气口；

第一管道(701)，设置于所述预处理机箱(6)一端，所述第一管道(701)的一端与所述螺旋通道(703)的所述进气口连通，所述第一管道(701)的另一端贯穿所述罩体(2)侧壁并与所述罩体(2)内壁连通，所述罩体(2)内部的气体经所述第一管道(701)进入到所述螺旋通道(703)中；

第二管道(702)，设置于所述预处理机箱(6)另一侧，所述第二管道(702)的一端与所述螺旋通道(703)的排气口连通，所述第二管道(702)的另一端贯穿所述进料斗(3)侧壁并与所述进料斗(3)内部连通，所述预处理机箱(6)内的气体经所述第二管道(702)进入到所述进料斗(3)内。

3.根据权利要求2所述的一种架空电缆加工用挤出设备，其特征在于，所述清理机构(10)包括：

清扫辊组，设置有多个，多个所述清扫辊组沿所述预处理机箱(6)内壁周向布置；

剪叉支架(11)，具有多个，多个所述剪叉支架(11)沿所述预处理机箱(6)的轴线方向等间隔布置，所述剪叉支架(11)用于支撑电缆(5)。

4.根据权利要求3所述的一种架空电缆加工用挤出设备，其特征在于，所述清扫辊组包括：

第一清扫辊(1002)，转动设置于所述预处理机箱(6)内壁上，所述第一清扫辊(1002)的端部设置有第一链轮(1004)；

第二清扫辊(1003)，转动设置于所述预处理机箱(6)内壁上，所述第二清扫辊(1003)的端部设置有第二链轮(1005)，所述第二清扫辊(1003)与所述第一清扫辊(1002)对称布置；

驱动轮(1001)，设置于所述预处理机箱(6)内，所述驱动轮(1001)通过链条(1006)与所述第一清扫辊(1002)、所述第二清扫辊(1003)传动连接；

驱动器，设置于所述预处理机箱(6)内，所述驱动器的输出轴与所述驱动轮(1001)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种架空电缆加工用挤出设备，其特征在于，还包括：

套筒(13)，设置于所述预处理机箱(6)内，所述套筒(13)上开设有多个通孔(14)，所述螺旋通道(703)通过所述通孔(14)与所述预处理机箱(6)内部连通；

所述剪叉支架(11)与所述套筒(13)内壁连接。

6.根据权利要求2所述的一种架空电缆加工用挤出设备，其特征在于，还包括：

倾斜挡板(301)，设置于所述进料斗(3)内，所述倾斜挡板(301)位于所述第二管道(702)端部上方；

气孔(303)，具有多个，多个所述气孔(303)以阵列的方式开设于所述倾斜挡板(301)上，所述气孔(303)的纵截面呈等腰梯形。

7.根据权利要求2所述的一种架空电缆加工用挤出设备，其特征在于，所述气流管道(7)还包括：

第一风机(704)，设置于所述第一管道(701)内，所述第一风机(704)用于将所述罩体(2)内的气体经所述第一管道(701)输送到所述螺旋通道(703)中；

第二风机(705)，设置于所述第二管道(702)内，所述第二风机(705)用于将所述预处理机箱(6)中的气体输送到进料斗(3)内。

8.根据权利要求2所述的一种架空电缆加工用挤出设备，其特征在于，所述第二管道(702)中设置有过滤网。