CN219735891U - 一种连续性隧道式管材烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续性隧道式管材烘干炉，包括烘干炉本体和设置于烘干炉本体顶端的轴向送风装置，所述烘干炉本体的两端分别为上料端和出料端，所述烘干炉本体内设置有回转于上料端和出料端之间的传送链条，所述轴向送风装置包括第一风机、加热室、进风管道和出风管道，所述加热室包括加热室壳体和若干设置于加热室壳体内的第一加热装置，所述加热室壳体的侧壁分别设置有冷风口和热风口，所述冷风口通过所述进风管道连通于烘干炉本体的内部，所述热风口连通于第一风机的进风口，所述第一风机的出风口通过出风管道连通于烘干炉本体的内部。本实用新型结构简单，能够同时完成管材内外表面的烘干。

Description

一种连续性隧道式管材烘干炉

技术领域

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，尤其涉及一种连续性隧道式管材烘干炉。

背景技术

部分管材在制造时，需要将管材进行酸洗及冲洗，以去除管材表面的油污，而后进行对应的后续加工；冲洗后的表面存在残留的水膜或水滴，需要进行烘干处理；目前管材的烘干方式主要为自然干燥和烘干箱进行烘干；但是，实际生产中，自然干燥的方式效率极低，尤其冬季更是无法自然干燥，以免管材被冻裂或是由于干燥效率低而影响工序，而烘干箱是通过水分蒸发并带走的方式实现烘干，但管材内的水蒸气无法有效排出，后续可能直接冷凝于管材内部，造成烘干不彻底，影响后续加工。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续性隧道式管材烘干炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续性隧道式管材烘干炉，包括烘干炉本体和设置于烘干炉本体顶端的轴向送风装置，所述烘干炉本体的两端分别为上料端和出料端，所述烘干炉本体内设置有回转于上料端和出料端之间的传送链条，所述轴向送风装置包括第一风机、加热室、进风管道和出风管道，所述加热室包括加热室壳体和若干设置于加热室壳体内的第一加热装置，所述加热室壳体的侧壁分别设置有冷风口和热风口，所述冷风口通过所述进风管道连通于烘干炉本体的内部，所述热风口连通于第一风机的进风口，所述第一风机的出风口通过出风管道连通于烘干炉本体的内部。

进一步地，在上述连续性隧道式管材烘干炉，所述出风管道包括沿烘干炉本体顶面设置的水平管道和密封贯穿烘干炉本体顶面的竖直管道，所述水平管道和竖直管道之间连通设置，所述竖直管道背离所述水平管道的一端连接有轴向风嘴。

进一步地，在上述连续性隧道式管材烘干炉，所述轴向风嘴沿传送链条的长度方向设置，并内置连通于竖直管道的风腔，所述轴向风嘴靠近传送链条的一侧设置有风口。

进一步地，在上述连续性隧道式管材烘干炉，所述轴向风嘴靠近传送链条的一侧设置有导向面，所述导向面包括连接于轴向风嘴顶面的斜面，所述斜面的末端设置有指向传送链条的折边，所述轴向风嘴的两端面及底面向导向面延伸，并与导向面之间围成所述风口。

进一步地，在上述连续性隧道式管材烘干炉，所述烘干炉本体包括支撑架和设置于支撑架的保温壳体，所述传送链条转动设置于所述支撑架，所述保温壳体的内壁顶端设置有若干第二风机和第二加热装置。

进一步地，在上述连续性隧道式管材烘干炉，所述保温壳体的顶端设置有若干斜拉索。

进一步地，在上述连续性隧道式管材烘干炉，所述烘干炉本体的顶端靠近上料端的一侧设置有第三风机，所述第三风机连通有指向传送链条的吹风管。

进一步地，在上述连续性隧道式管材烘干炉，所述吹风管的末端设置有沿烘干炉本体宽度方向设置的集风嘴。

进一步地，在上述连续性隧道式管材烘干炉，所述集风嘴的下方设置有集水槽，所述集水槽设置于传送链条的下方。

进一步地，在上述连续性隧道式管材烘干炉，所述传送链条的两端分别通过第一链轮轴转动设置于烘干炉本体，所述出料端设置有通过第二链轮轴驱动连接于第一链轮轴的传送电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，通过设置专门的轴向送风装置，并向管材内部吹送热风，将管材内水分蒸发并带走，同时完成管材内外表面的烘干。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例中连续性隧道式管材烘干炉的结构示意图。

图2为本实用新型一具体实施例中连续性隧道式管材烘干炉省略第三风机和吹风管后的俯视图。

图3为本实用新型一具体实施例中轴向送风装置的结构示意图。

图4为本实用新型一具体实施例中轴向风嘴的结构示意图。

图5为本实用新型一具体实施例中轴向风嘴的安装示意图。

图6为本实用新型一具体实施例中第三风机和吹风管的连接示意图。

图7为本实用新型一具体实施例中传送链条的传动关系示意图。

图8为本实用新型一具体实施例中缓冲板的结构示意图。

图9为本实用新型一具体实施例中缓冲板的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图9所示，一种连续性隧道式管材烘干炉，包括烘干炉本体1和设置于烘干炉本体1顶端的轴向送风装置2，烘干炉本体1的两端分别为上料端和出料端，烘干炉本体1内设置有回转于上料端和出料端之间的传送链条3，轴向送风装置2包括第一风机21、加热室22、进风管道23和出风管道24，加热室22包括加热室壳体221和若干设置于加热室壳体221内的第一加热装置222，加热室壳体221的侧壁分别设置有冷风口和热风口，冷风口通过进风管道23连通于烘干炉本体1的内部，热风口连通于第一风机21的进风口，第一风机21的出风口通过出风管道24连通于烘干炉本体1的内部。

该技术方案中，管材由外部冲洗流水线等送至上料端，并由传送链条从烘干炉本体内传送至出料端，在传送过程中，轴向送风装置向管材内部吹送热风，将管材内部烘干；进风管道和出风管道选用现有的通风管道即可，连接处通过法兰和接头等固定连接，外壁包裹隔热棉，提高热量的利用率，管材沿垂直于传送链条的方向放置，进风管道和出风管道的分别连通于烘干炉本体宽度方向的两侧(即管材轴向的两端)，其中，进风管道靠近出料端设置，出风管道靠近上料端设置，管道内流出的热风被再次利用，提升进入进风管道内空气的温度，提高热量的利用率；加热室壳体外包括隔热棉，或通过框架式结构配合隔热面板等常规结构，减小热量流失，第一加热装置为鼠笼式加热棒，两端通过常规支架等悬设于加热室壳体内，第一风机为离心风机，将加热室壳体内经第一加热装置加热后的空气沿出风管道送会烘干炉本体内，并沿管材的内部流动；该连续性隧道式管材烘干炉结构简单，通过设置专门的轴向送风装置，并向管材内部吹送热风，将管材内水分蒸发并带走，同时完成管材内外表面的烘干。

示例性地，参见图1至图5所示，出风管道24包括沿烘干炉本体1顶面设置的水平管道和密封贯穿烘干炉本体1顶面的竖直管道，水平管道和竖直管道之间连通设置，竖直管道背离水平管道的一端连接有轴向风嘴25。

该技术方案中，进风管道同样包括水平段管道和竖直段管道，其中，烘干炉本体的顶端分别设置有与进风管道和出风管道对应的通风窗，进风管道的竖直段管道通过法兰等常规结构连接于对应的通风窗，而出风管道的竖直管道贯穿对应的通风窗后延伸至烘干炉本体内，竖直管道和烘干炉本体连接处可为多段管道通过法兰拼接的结构，也可为竖直管道穿插于通风窗内，并通过发泡胶等密封处理，轴向风嘴改变竖直管道内热风的流向，直接吹入管材内，加大进入管材内热风的流量，提高管材内部的烘干效果。

示例性地，参见图1至图5所示，轴向风嘴25沿传送链条3的长度方向设置，并内置连通于竖直管道的风腔，轴向风嘴25靠近传送链条3的一侧设置有风口。

该技术方案中，轴向风嘴通过竖直管道悬设于烘干炉本体内，为降低轴向风嘴的自重，轴向风嘴由金属薄板经焊接等钣金工艺加工而成，内部形成风腔，顶部开设进风窗口，通过法兰或焊接等方式连接于竖直管道，风口所处的高度与传送链条上的管材高度一致，即风口内出来的热风直接吹入管材内。

示例性地，参见图1至图5所示，轴向风嘴25靠近传送链条3的一侧设置有导向面251，导向面包括连接于轴向风嘴25顶面的斜面，斜面的末端设置有指向传送链条3的折边，轴向风嘴25的两端面及底面向导向面延伸，并与导向面之间围成风口。

该技术方案中，斜面在风腔内部形成聚拢空气的效果，折边和轴向风嘴对应外壁的延伸部围成风口，聚拢后的热气流直接吹向管材内部，为保证气流的均匀性，还可在风腔内加设常规的布风板等结构，轴向风嘴沿传送链条的长度方向设置，整体呈条状结构，能够同时向多根管材内部吹送热气流，并在管材传送过程中，连续向管材内部吹送热气流，提高烘干效果。

示例性地，参见图1至图5所示，烘干炉本体1包括支撑架和设置于支撑架的保温壳体，传送链条3转动设置于支撑架，保温壳体的内壁顶端设置有若干第二风机4和第二加热装置5。

该技术方案中，支撑架通过型材等拼接而成，并在其顶部通过型材搭建框架，而后嵌入保温面板或包覆保温棉等常规结构形成保温壳体，第二加热装置同样为鼠笼式加热棒，并通过常规的支架悬设于保温壳体的内壁，保证烘干炉本体的温度，从而保证烘干效果，第二风机搅动保温壳体的空气，提高加热的均匀性，在管材传送过程中连续性地烘干，提高烘干效果。

示例性地，参见图1和图5所示，保温壳体的顶端设置有若干斜拉索6。

该技术方案中，为适应多种长度管材的烘干需求，烘干炉本体的宽幅达十米或更长，其内部不能干涉传动链条和管材的传送，无法对应保温壳体的顶端设置支撑，搭建框架的型材向上延伸，并通过钢索或加强板等连接于保温壳体的顶端，形成斜拉索结构，保证保温壳体的强度。

示例性地，参见图1和图6所示，烘干炉本体1的顶端靠近上料端的一侧设置有第三风机7，第三风机7连通有指向传送链条3的吹风管8。

该技术方案中，第三风机为常规结构，第三风机通过吹风管吹送管材表面的水分，提高烘干效果，以及避免水分蒸发/干涸后在管材表面形成水渍，吹风管一端通过法兰等连接于第三风机，另一端通过常规的变径管道沿烘干炉本体的宽度方向设置于上料端的上方，对管材外壁进行全面的吹扫。

示例性地，参见图1所示，吹风管8的末端设置有沿烘干炉本体1宽度方向设置的集风嘴81。

该技术方案中，集风嘴收拢第三风机送出的空气，并提升吹出空气的流速，提高吹扫效果。

示例性地，参见图1所示，集风嘴的下方设置有集水槽9，集水槽9设置于传送链条3的下方。

该技术方案中，集水槽嵌设于支撑架内，通过螺丝或焊接等常规方式固定，集风嘴吹落的水滴落入集水槽内，便于集中处理，集水槽的底部设置有排水管，通过水管等连通于外部的水处理设备，实时排放废水，或加装阀门，积累一定量后，统一处理。

示例性地，参见图7至图9所示，传送链条3的两端分别通过第一链轮轴31转动设置于烘干炉本体1，出料端设置有通过第二链轮轴32驱动连接于第一链轮轴的传送电机33。

该技术方案中，链轮轴包括轴和链轮，传送电机通过电机座固定于支撑架，第一链轮轴和第二链轮轴通过轴承座设置于支撑架，轴承座底部通过垫块等调节其安装高度，以满足第一链轮轴和第二链轮轴的安装需求，传送电机的输出轴通过常规的链传动带动第二链轮轴转动，第一链轮轴由于长度要求，通过两根同轴设置的轴拼接而成，第二链轮轴的两端分别通过常规的链传动同步带动拼接第一链轮轴的两根轴转动，避免两根轴之间发生扭动；两根轴之间通过轴套连接并固定，传送链条设置多根，且相邻传送链条之间的间距不同，以满足不同长度管材的烘干需求；传送链条上设置有有机塑料等制成的缓冲板34，避免管材和传送链条直接接触导致的磨损和刮擦等；每节传送链条的两侧分别设置有L型的安装支架35，安装支架固定于传送链条的连接销轴，且设置有用于缓冲板安装的螺纹孔，缓冲板内加工有于螺纹孔对应的沉孔，并通过圆机螺丝固定安装，缓冲板为片状结构，每节传送链条均设置一片缓冲板，缓冲片的前后两端分别凸伸有过渡部，且过渡部设置于缓冲片的两侧，相邻的过渡部在传送链条的宽度方向部分重合，始终将管材和传送链条间隔，并不影响传送链条在链轮处的转向。

综上所述，本实用新型结构简单，通过设置专门的轴向送风装置，并向管材内部吹送热风，将管材内水分蒸发并带走，同时完成管材内外表面的烘干。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续性隧道式管材烘干炉，其特征在于，包括烘干炉本体和设置于烘干炉本体顶端的轴向送风装置，所述烘干炉本体的两端分别为上料端和出料端，所述烘干炉本体内设置有回转于上料端和出料端之间的传送链条，所述轴向送风装置包括第一风机、加热室、进风管道和出风管道，所述加热室包括加热室壳体和若干设置于加热室壳体内的第一加热装置，所述加热室壳体的侧壁分别设置有冷风口和热风口，所述冷风口通过所述进风管道连通于烘干炉本体的内部，所述热风口连通于第一风机的进风口，所述第一风机的出风口通过出风管道连通于烘干炉本体的内部。

2.根据权利要求1所述的一种连续性隧道式管材烘干炉，其特征在于，所述出风管道包括沿烘干炉本体顶面设置的水平管道和密封贯穿烘干炉本体顶面的竖直管道，所述水平管道和竖直管道之间连通设置，所述竖直管道背离所述水平管道的一端连接有轴向风嘴。

3.根据权利要求2所述的一种连续性隧道式管材烘干炉，其特征在于，所述轴向风嘴沿传送链条的长度方向设置，并内置连通于竖直管道的风腔，所述轴向风嘴靠近传送链条的一侧设置有风口。

4.根据权利要求3所述的一种连续性隧道式管材烘干炉，其特征在于，所述轴向风嘴靠近传送链条的一侧设置有导向面，所述导向面包括连接于轴向风嘴顶面的斜面，所述斜面的末端设置有指向传送链条的折边，所述轴向风嘴的两端面及底面向导向面延伸，并与导向面之间围成所述风口。

5.根据权利要求1所述的一种连续性隧道式管材烘干炉，其特征在于，所述烘干炉本体包括支撑架和设置于支撑架的保温壳体，所述传送链条转动设置于所述支撑架，所述保温壳体的内壁顶端设置有若干第二风机和第二加热装置。

6.根据权利要求5所述的一种连续性隧道式管材烘干炉，其特征在于，所述保温壳体的顶端设置有若干斜拉索。

7.根据权利要求1所述的一种连续性隧道式管材烘干炉，其特征在于，所述烘干炉本体的顶端靠近上料端的一侧设置有第三风机，所述第三风机连通有指向传送链条的吹风管。

8.根据权利要求7所述的一种连续性隧道式管材烘干炉，其特征在于，所述吹风管的末端设置有沿烘干炉本体宽度方向设置的集风嘴。

9.根据权利要求8所述的一种连续性隧道式管材烘干炉，其特征在于，所述集风嘴的下方设置有集水槽，所述集水槽设置于传送链条的下方。

10.根据权利要求1所述的一种连续性隧道式管材烘干炉，其特征在于，所述传送链条的两端分别通过第一链轮轴转动设置于烘干炉本体，所述出料端设置有通过第二链轮轴驱动连接于第一链轮轴的传送电机。