CN218557900U - 一种铁氟龙绝缘线加热生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆加工技术领域，且公开了一种铁氟龙绝缘线加热生产线，包括主体机构、加热机构、动力机构、进料机构和支撑机构，所述加热机构位于主体机构的内部，所述动力机构位于主体机构内部的左侧，所述进料机构位于动力机构的上方，所述支撑机构位于主体机构的下端。该铁氟龙绝缘线加热生产线，设置的电阻箱可以将标准电压转换，产生高压将内部的加热块快速升温和提高内部温度，加快材料的软化，设置的限料斗可以控制下料的速度，不会让材料在内部产生堆积，进料电机带动传料轴进行工作，将落下的绝缘材料推送入加热箱二，限料装置和推送装置可以控制材料进入速度，让生产出的绝缘线良品率增加，提高装置生产的合格率。

Description

一种铁氟龙绝缘线加热生产线

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种铁氟龙绝缘线加热生产线。

背景技术

铁氟龙绝缘线，也叫做高温铁氟龙绝缘线，具有优良的耐腐蚀，耐高压，耐燃，耐老化性能，使用寿命长等特点，广泛应用于电子设备、新能源汽车等领域，而由于包裹层材料的特殊性，在进行生产加工过程中需要高温进行材料软化，通常用于线缆生产的设备，由于其内部温度不够高，难以将氟塑线绝缘材料进行有效软化，导致加工效率较低，且没有专门设置进料装置，导致其进入生产设备的材料，难以控制速度，导致生产出的成品线不良品较多。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种铁氟龙绝缘线加热生产线，以解决上述背景技术中提出传统线缆设备内部加工温度不够高，导致软化绝缘材料的效果较低，影响生产效率，且没有专门设置进料设备，导致出现生产过程中不良品较多的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁氟龙绝缘线加热生产线，包括主体机构、加热机构、动力机构、进料机构和支撑机构，所述加热机构位于主体机构的内部，所述动力机构位于主体机构内部的左侧，所述进料机构位于动力机构的上方，所述支撑机构位于主体机构的下端；

所述加热机构包括隔热圈、外壳、引线块、加热块、立柱、加热箱一、紧固环、挤压块和出线块，所述外壳固定安装在隔热圈的内端，所述引线块固定安装在外壳的右端，所述加热块固定安装在外壳的内部，所述立柱固定安装在加热块的上端，所述加热箱一固定安装在立柱的右端，所述紧固环固定安装在加热箱一的右端，所述挤压块固定安装在紧固环的右端，所述出线块固定安装在挤压块的右端。

优选的，所述主体机构包括加热箱二、控制面板、电阻箱、动力箱和维护门，所述控制面板固定安装在加热箱二的前端，所述电阻箱固定安装在加热箱二上端的左侧，所述动力箱固定安装在加热箱二的左端，所述维护门活动安装在动力箱后端的内侧，设置的维护门可以方便对内部设备进行维修和保养。

优选的，所述动力机构包括加固底座、挤压电机、传动轴和挤压杆，所述挤压电机固定安装在加固底座的上端，所述传动轴固定安装在挤压电机的前端，所述挤压杆固定安装在传动轴的前端，通过挤压电机带动传动轴进行工作，带动挤压杆旋转工作，对加热软化后的绝缘材料进行挤出，方便对绝缘线生产。

优选的，所述进料机构包括固定支架、托块、下料斗、限料斗、进料电机和传料轴，所述托块固定安装在固定支架上端的内侧，所述下料斗固定安装在动力箱的上端，所述限料斗固定安装在下料斗的内部，所述进料电机固定安装在固定支架的下方，所述传料轴固定安装在进料电机的前端，设置的进料电机可以带动传料轴进行旋转，将落下的绝缘材料进行推送，让其进入加热设备软化加工。

优选的，所述支撑机构包括支撑底座、支撑柱和固定螺丝，所述支撑柱固定安装在支撑底座的下端，所述固定螺丝螺纹安装在支撑柱的左右两侧，通过固定螺丝将支撑柱和支撑底座之间加固。

优选的，所述加热块呈对称分布，所述立柱呈对称分布，所述托块呈对称分布，所述传动轴的前端延伸至挤压杆的内部，所述传动轴与挤压杆之间相适配，设置的加热块可以通过电阻箱内部的电流将其进行加热，软化绝缘材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铁氟龙绝缘线加热生产线，设置的限料斗可以控制下料的速度，不会让材料在内部产生堆积，在通过进料电机进行旋转，带动传料轴进行工作，将落下的绝缘材料推送进入加热箱内部，加快材料进行软化，限料装置和专门的推送装置可以控制材料的进入速度，让生产出的绝缘线不会出现粗细不一，提高装置生产绝缘线的合格率；

2、该铁氟龙绝缘线加热生产线，设置的引线块可以让进入设备内部的铜丝进行拉直，保证在生产绝缘性时，不会让铜丝出现打结，导致生产时断裂，影响绝缘线生产的效率，且专门设置的电阻箱可以将标准电压进行转换，产生高压将内部的加热块进行快速升温和提高内部温度，方便绝缘材料的软化；

3、该铁氟龙绝缘线加热生产线，通过挤压电机带动传动轴进行工作，在将挤压杆带动旋转工作，将内部软化好的绝缘材料进行挤压推动，通过挤压块内部特殊的结构，将软化好的材料挤出设备并将铜丝包裹，较传统设备只是通过铜丝本身的拉扯牵引力，带动绝缘材料包裹铜丝形成绝缘层，可以更加的快捷。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型进料机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型挤压机构立体结构示意图；

图5为本实用新型附图2中A处放大结构示意图。

图中：1、主体机构；2、加热机构；3、动力机构；4、进料机构；5、支撑机构；101、加热箱二；102、控制面板；103、电阻箱；104、动力箱；105、维护门；201、隔热圈；202、外壳；203、引线块；204、加热块；205、立柱；206、加热箱一；207、紧固环；208、挤压块；209、出线块；301、加固底座；302、挤压电机；303、传动轴；304、挤压杆；401、固定支架；402、托块；403、下料斗；404、限料斗；405、进料电机；406、传料轴；501、支撑底座；502、支撑柱；503、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铁氟龙绝缘线加热生产线，包括主体机构1、加热机构2、动力机构3、进料机构4和支撑机构5，加热机构2位于主体机构1的内部，动力机构3位于主体机构1内部的左侧，进料机构4位于动力机构3的上方，支撑机构5位于主体机构1的下端；

加热机构2包括隔热圈201、外壳202、引线块203、加热块204、立柱205、加热箱一206、紧固环207、挤压块208和出线块209，外壳202固定安装在隔热圈201的内端，引线块203固定安装在外壳202的右端，加热块204固定安装在外壳202的内部，立柱205固定安装在加热块204的上端，加热箱一206固定安装在立柱205的右端，紧固环207固定安装在加热箱一206的右端，挤压块208固定安装在紧固环207的右端，出线块209固定安装在挤压块208的右端；主体机构1包括加热箱二101、控制面板102、电阻箱103、动力箱104和维护门105，控制面板102固定安装在加热箱二101的前端，电阻箱103固定安装在加热箱二101上端的左侧，动力箱104固定安装在加热箱二101的左端，维护门105活动安装在动力箱104后端的内侧，设置的加热箱二101可以将绝缘物料在内部进行加热软化，方便之后的加工，设置的控制面板102可以将主体设备内部的各个装置进行控制，设置的电阻箱103可以将电流进行转换输入加热箱二101内部，对内部进行加热，设置的动力箱104可以将动力装置安装在内部将需要加工的绝缘材料进行挤压生产，设置的维护门105可以方便对内部设备进行维修和保养；

动力机构3包括加固底座301、挤压电机302、传动轴303和挤压杆304，挤压电机302固定安装在加固底座301的上端，传动轴303固定安装在挤压电机302的前端，挤压杆304固定安装在传动轴303的前端，设置的加固底座301可以将挤压电机302进行加固，通过挤压电机302带动传动轴303进行工作，带动挤压杆304旋转工作，对加热软化后的绝缘材料进行挤出，方便对绝缘线生产；进料机构4包括固定支架401、托块402、下料斗403、限料斗404、进料电机405和传料轴406，托块402固定安装在固定支架401上端的内侧，下料斗403固定安装在动力箱104的上端，限料斗404固定安装在下料斗403的内部，进料电机405固定安装在固定支架401的下方，传料轴406固定安装在进料电机405的前端，设置的固定支架401和托块402可以将下料斗403安装加固在一起，设置的限料斗404可以限制绝缘材料进入设备内部的速度，设置的进料电机405可以带动传料轴406进行旋转，将落下的绝缘材料进行推送，让其进入加热设备软化加工；

支撑机构5包括支撑底座501、支撑柱502和固定螺丝503，支撑柱502固定安装在支撑底座501的下端，固定螺丝503螺纹安装在支撑柱502的左右两侧，设置支撑底座501可以保证设备整体结构的稳定性，设置的支撑柱502可以对支撑底座501进行支撑，在通过固定螺丝503将支撑柱502和支撑底座501之间加固；加热块204呈对称分布，立柱205呈对称分布，托块402呈对称分布，传动轴303的前端延伸至挤压杆304的内部，传动轴303与挤压杆304之间相适配，设置的加热块204可以通过电阻箱103内部的电流将其进行加热，软化绝缘材料。

工作原理：该铁氟龙绝缘线加热生产线，在进行加热生产前，通过引线块203将铜丝通过加热箱二101内部穿过，在从出线块209内穿出，将其拉出一段距离与预先设置的牵引绳相连接，并将牵引绳通过冷切装置后与收卷装置进行连接，通过电阻箱103将电流输入加热块204内部，让其进行预热，方便后续软化工作，通过下料斗403将绝缘材料投入内部，通过限料斗404落入下方，将装置进行通电，通过控制面板102将设备内各个装置进行开启，通过进料电机405进行旋转带动传料轴406进行工作将落下的绝缘材料推送进加热箱二101内部进行软化，通过挤压电机302带动传动轴303进行工作，在将挤压杆304带动旋转工作，将内部软化好的绝缘材料进行挤压推动，通过挤压块208内部特殊的结构，将软化好的材料挤出设备并将铜丝包裹，开启收卷装置，让其拉到牵引绳带动铜丝向前移动，带动绝缘材料对铜丝包裹进行绝缘线的生产。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种铁氟龙绝缘线加热生产线，包括主体机构(1)、加热机构(2)、动力机构(3)、进料机构(4)和支撑机构(5)，其特征在于：所述加热机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述动力机构(3)位于主体机构(1)内部的左侧，所述进料机构(4)位于动力机构(3)的上方，所述支撑机构(5)位于主体机构(1)的下端；

所述加热机构(2)包括隔热圈(201)、外壳(202)、引线块(203)、加热块(204)、立柱(205)、加热箱一(206)、紧固环(207)、挤压块(208)和出线块(209)，所述外壳(202)固定安装在隔热圈(201)的内端，所述引线块(203)固定安装在外壳(202)的右端，所述加热块(204)固定安装在外壳(202)的内部，所述立柱(205)固定安装在加热块(204)的上端，所述加热箱一(206)固定安装在立柱(205)的右端，所述紧固环(207)固定安装在加热箱一(206)的右端，所述挤压块(208)固定安装在紧固环(207)的右端，所述出线块(209)固定安装在挤压块(208)的右端。

2.根据权利要求1所述的一种铁氟龙绝缘线加热生产线，其特征在于：所述主体机构(1)包括加热箱二(101)、控制面板(102)、电阻箱(103)、动力箱(104)和维护门(105)，所述控制面板(102)固定安装在加热箱二(101)的前端，所述电阻箱(103)固定安装在加热箱二(101)上端的左侧，所述动力箱(104)固定安装在加热箱二(101)的左端，所述维护门(105)活动安装在动力箱(104)后端的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种铁氟龙绝缘线加热生产线，其特征在于：所述动力机构(3)包括加固底座(301)、挤压电机(302)、传动轴(303)和挤压杆(304)，所述挤压电机(302)固定安装在加固底座(301)的上端，所述传动轴(303)固定安装在挤压电机(302)的前端，所述挤压杆(304)固定安装在传动轴(303)的前端。

4.根据权利要求3所述的一种铁氟龙绝缘线加热生产线，其特征在于：所述进料机构(4)包括固定支架(401)、托块(402)、下料斗(403)、限料斗(404)、进料电机(405)和传料轴(406)，所述托块(402)固定安装在固定支架(401)上端的内侧，所述下料斗(403)固定安装在动力箱(104)的上端，所述限料斗(404)固定安装在下料斗(403)的内部，所述进料电机(405)固定安装在固定支架(401)的下方，所述传料轴(406)固定安装在进料电机(405)的前端。

5.根据权利要求4所述的一种铁氟龙绝缘线加热生产线，其特征在于：所述支撑机构(5)包括支撑底座(501)、支撑柱(502)和固定螺丝(503)，所述支撑柱(502)固定安装在支撑底座(501)的下端，所述固定螺丝(503)螺纹安装在支撑柱(502)的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的一种铁氟龙绝缘线加热生产线，其特征在于：所述加热块(204)呈对称分布，所述立柱(205)呈对称分布，所述托块(402)呈对称分布，所述传动轴(303)的前端延伸至挤压杆(304)的内部，所述传动轴(303)与挤压杆(304)之间相适配。

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