CN221089888U - 一种挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挤出装置，属于电线电缆生产设备技术领域，包括机柜、粉碎机构和按压组件，机柜的工作台上通过安装座固定安装有挤出筒，挤出筒右端面中部设置的转孔内通过轴承一转动连接有挤压螺杆，挤压螺杆与挤出筒的内腔配合设置，机柜的工作台右侧通过装配座固定安装有电机，电机的输出轴左端与挤压螺杆的右侧延伸端固定连接，挤出筒上环形均匀设置的安装腔内均设有加热丝，挤出筒外弧面右侧设置的进料口内设有进料斗，粉碎机构包括粉碎辊。本实用新型通过粉碎机构，来对塑料颗粒原料进行粉碎，避免塑料颗粒原料中较大颗粒原料没有彻底融化而导致电线电缆生产挤出后良品率降低的问题，降低了电线电缆挤出装置的使用成本。

Description

一种挤出装置

技术领域

本实用新型属于电线电缆生产设备技术领域，具体涉及一种挤出装置。

背景技术

电线一般用于承载电流的导电金属线材，有实心的、绞合的或箔片编织的等各种形式，目前，电线电缆在生产加工过程中，都需要在其外部包裹上一种能够保护金属导体的保护层，而则是就需要使用到专门的挤出装置来对进行加工；

公布号为CN218171300U的一种便于清理的挤出机，包括装置底座，所述装置底座上端的一侧设置有输出电机；所述滑动连接块外部的一侧与横向滑动轨的内部滑动连接，由于该技术方案中通过滑动连接块于横向滑动轨外部横向移动，横向移动端过程中可通过输出电机拉动第一传输挤压杆横向移动，可分离第一传输挤压杆和挤压框，以便于挤压框和第一传输挤压杆的清洗，虽然实现对挤出装置的清理，但在使用过程中，由于加入的塑料颗粒原料大小不同，在有限的设备空间内，大颗粒原料无法彻底融化，而未彻底融化的大颗粒原料则会跟随融化后的液体包裹在缆芯表面，从而导致电线电缆的良品率欠佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种挤出装置，可通过粉碎机构，来对塑料颗粒原料进行粉碎，避免塑料颗粒原料中较大颗粒原料没有彻底融化而导致电线电缆生产挤出后良品率降低的问题，同时一级带动多级运作，降低了电线电缆挤出装置的使用成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤出装置，包括机柜、粉碎机构和按压组件，机柜的工作台上通过安装座固定安装有挤出筒，挤出筒右端面中部设置的转孔内通过轴承一转动连接有挤压螺杆，挤压螺杆与挤出筒的内腔配合设置，机柜的工作台右侧通过装配座固定安装有电机，电机的输出轴左端与挤压螺杆的右侧延伸端固定连接，挤出筒上环形均匀设置的安装腔内均设有加热丝，挤出筒外弧面右侧设置的进料口内设有进料斗，粉碎机构包括粉碎辊，粉碎辊通过轴承二纵向对称转动连接于进料斗的左右壁面之间下端，两个粉碎辊相互配合设置，进料斗内设有按压组件，按压组件与粉碎机构固定连接。

粉碎机构还包括齿轮，齿轮分别设置于粉碎辊的外弧面右侧延伸端，两个齿轮啮合连接；粉碎机构还包括固定杆、皮带轮一和皮带轮二，固定杆设置于前侧的粉碎辊右端面中部，电机的输出轴外弧面左侧设有皮带轮二，皮带轮二通过皮带一与皮带轮一传动连接，按压组件与固定杆的外弧面中部固定连接。

按压组件包括固定壳、滑动压板和弹簧，固定壳设置于进料斗的左右壁面之间中部，固定壳下端设置的矩形滑口内竖向滑动连接有滑动压板，滑动压板的上表面与固定壳的内壁面上端之间中部设有纵向对称分布的弹簧。

按压组件还包括旋转杆和偏心轮，旋转杆通过轴承三转动连接于进料斗的左右壁面之间中部，旋转杆的中部左右两端设有错位分布的偏心轮，偏心轮均与滑动压板的上表面配合设置；按压组件还包括皮带轮三和皮带轮四，皮带轮三设置于旋转杆的外弧面右侧延伸端，固定杆的外弧面中部设有皮带轮四，皮带轮四通过皮带二与皮带轮三传动连接。

机柜的前表面左侧设有控制面板，控制面板的输入端电连接外部电源，电机和加热丝的输入端均电连接控制面板的输出端。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、电机输出轴旋转带动皮带轮二同步转动，皮带轮二在转动的同时通过皮带一带动皮带轮一、固定杆、前侧的齿轮和前侧的粉碎辊同步转动，前侧的齿轮在转动的同时则通过后侧的齿轮驱动后侧的粉碎辊同时同幅度相向运作，这时经过两个粉碎辊的塑料颗粒原料则会被粉碎，从而避免塑料颗粒原料中较大颗粒原料没有彻底融化而导致电线电缆生产挤出后良品率降低的问题，同时一级带动多级运作，降低了电线电缆挤出装置的使用成本。

2、固定杆转动带动皮带轮四同步转动，皮带轮四在转动的过程中通过皮带二驱动皮带轮三、旋转杆和偏心轮同步转动，当偏心轮远离其圆心端与滑动压板接触时，滑动压板克服弹簧的弹力沿固定壳的下端矩形滑口下移，从而使得滑动压板将塑料颗粒原料挤入两个粉碎辊之间，待偏心轮远离其圆心端旋转出与滑动压板的接触范围时，滑动压板则在弹簧回弹力的作用下沿固定壳的下端矩形滑口上移，且由于偏心轮是错位分布的，从而使得滑动压板下移更加频繁，以此大幅度提升粉碎机构的粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型一种挤出装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎机构结构示意图；

图3为本实用新型的右视平面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

附图标记说明：100、机柜；200、挤出筒；300、挤压螺杆；400、电机；500、加热丝；600、进料斗；700、粉碎机构；701、粉碎辊；702、齿轮；703、固定杆；704、皮带轮一；705、皮带轮二；800、按压组件；801、固定壳；802、滑动压板；803、旋转杆；804、偏心轮；805、弹簧；806、皮带轮三；807、皮带轮四；900、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：

本实施例提供了一种挤出装置，包括机柜100、粉碎机构700和按压组件800，机柜100的工作台上通过安装座固定安装有挤出筒200，挤出筒200右端面中部设置的转孔内通过轴承一转动连接有挤压螺杆300，挤压螺杆300与挤出筒200的内腔配合设置，机柜100的工作台右侧通过装配座固定安装有电机400，电机400的输出轴左端与挤压螺杆300的右侧延伸端固定连接，挤出筒200上环形均匀设置的安装腔内均设有加热丝500，挤出筒200外弧面右侧设置的进料口内设有进料斗600，粉碎机构700包括粉碎辊701，粉碎辊701通过轴承二纵向对称转动连接于进料斗600的左右壁面之间下端，两个粉碎辊701相互配合设置，进料斗600内设有按压组件800，按压组件800与粉碎机构700固定连接；粉碎机构700还包括齿轮702，齿轮702分别设置于粉碎辊701的外弧面右侧延伸端，两个齿轮702啮合连接。

如图1-2所示，粉碎机构700还包括固定杆703、皮带轮一704和皮带轮二705，固定杆703设置于前侧的粉碎辊701右端面中部，电机400的输出轴外弧面左侧设有皮带轮二705，皮带轮二705通过皮带一与皮带轮一704传动连接，按压组件800与固定杆703的外弧面中部固定连接。

如图1-4所示，按压组件800包括固定壳801、滑动压板802和弹簧805，固定壳801设置于进料斗600的左右壁面之间中部，固定壳801下端设置的矩形滑口内竖向滑动连接有滑动压板802，滑动压板802的上表面与固定壳801的内壁面上端之间中部设有纵向对称分布的弹簧805；按压组件800还包括旋转杆803和偏心轮804，旋转杆803通过轴承三转动连接于进料斗600的左右壁面之间中部，旋转杆803的中部左右两端设有错位分布的偏心轮804，偏心轮804均与滑动压板802的上表面配合设置。

如图1-2所示，按压组件800还包括皮带轮三806和皮带轮四807，皮带轮三806设置于旋转杆803的外弧面右侧延伸端，固定杆703的外弧面中部设有皮带轮四807，皮带轮四807通过皮带二与皮带轮三806传动连接。

本实用新型提供的一种挤出装置的工作原理如下：首先工作人员通过控制面板900调控电机400和加热丝500同步运作，然后将电线电缆加工用塑料颗粒原料喂入进料斗600内部，在此过程中，电机400输出轴旋转带动皮带轮二705同步转动，皮带轮二705在转动的同时通过皮带一带动皮带轮一704、固定杆703、前侧的齿轮702和前侧的粉碎辊701同步转动，前侧的齿轮702在转动的同时则通过后侧的齿轮702驱动后侧的粉碎辊701同时同幅度相向运作，这时经过两个粉碎辊701的塑料颗粒原料则会被粉碎，从而避免塑料颗粒原料中较大颗粒原料没有彻底融化而导致电线电缆生产挤出后良品率降低的问题，在此过程中，固定杆703转动带动皮带轮四807同步转动，皮带轮四807在转动的过程中通过皮带二驱动皮带轮三806、旋转杆803和偏心轮804同步转动，当偏心轮804远离其圆心端与滑动压板802接触时，滑动压板802克服弹簧805的弹力沿固定壳801的下端矩形滑口下移，从而使得滑动压板802将塑料颗粒原料挤入两个粉碎辊701之间，待偏心轮804远离其圆心端旋转出与滑动压板802的接触范围时，滑动压板802则在弹簧805回弹力的作用下沿固定壳801的下端矩形滑口上移，且由于偏心轮804是错位分布的，从而使得滑动压板802下移更加频繁，以此大幅度提升粉碎机构700的粉碎效果，进入挤出筒200内的塑料颗粒原料会在旋转着的挤压螺杆300作用下，通过挤出筒200内壁和挤压螺杆300表面的摩擦作用向前输送，在挤压螺杆300加料段，松散的塑料颗粒原料充满挤压螺杆300的螺槽，随着塑料颗粒原料的不断地输送，物料开始被压实，同时在加热丝500加热的作用下熔融，最后通过挤出筒200的开口处被挤出。

如图1所示，机柜100的前表面左侧设有控制面板900，控制面板900的输入端电连接外部电源，电机400和加热丝500的输入端均电连接控制面板900的输出端。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种挤出装置，其特征在于：包括机柜（100）、粉碎机构（700）和按压组件（800），所述机柜（100）的工作台上通过安装座固定安装有挤出筒（200），所述挤出筒（200）右端面中部设置的转孔内通过轴承一转动连接有挤压螺杆（300），所述挤压螺杆（300）与挤出筒（200）的内腔配合设置，所述机柜（100）的工作台右侧通过装配座固定安装有电机（400），所述电机（400）的输出轴左端与挤压螺杆（300）的右侧延伸端固定连接，所述挤出筒（200）上环形均匀设置的安装腔内均设有加热丝（500），所述挤出筒（200）外弧面右侧设置的进料口内设有进料斗（600），所述粉碎机构（700）包括粉碎辊（701），所述粉碎辊（701）通过轴承二纵向对称转动连接于进料斗（600）的左右壁面之间下端，两个所述粉碎辊（701）相互配合设置，所述进料斗（600）内设有按压组件（800），所述按压组件（800）与粉碎机构（700）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种挤出装置，其特征在于：所述粉碎机构（700）还包括齿轮（702），所述齿轮（702）分别设置于粉碎辊（701）的外弧面右侧延伸端，两个所述齿轮（702）啮合连接。

3.如权利要求1所述的一种挤出装置，其特征在于：所述粉碎机构（700）还包括固定杆（703）、皮带轮一（704）和皮带轮二（705），所述固定杆（703）设置于前侧的粉碎辊（701）右端面中部，所述电机（400）的输出轴外弧面左侧设有皮带轮二（705），所述皮带轮二（705）通过皮带一与皮带轮一（704）传动连接，按压组件（800）与固定杆（703）的外弧面中部固定连接。

4.如权利要求3所述的一种挤出装置，其特征在于：所述按压组件（800）包括固定壳（801）、滑动压板（802）和弹簧（805），所述固定壳（801）设置于进料斗（600）的左右壁面之间中部，所述固定壳（801）下端设置的矩形滑口内竖向滑动连接有滑动压板（802），所述滑动压板（802）的上表面与固定壳（801）的内壁面上端之间中部设有纵向对称分布的弹簧（805）。

5.如权利要求4所述的一种挤出装置，其特征在于：所述按压组件（800）还包括旋转杆（803）和偏心轮（804），所述旋转杆（803）通过轴承三转动连接于进料斗（600）的左右壁面之间中部，所述旋转杆（803）的中部左右两端设有错位分布的偏心轮（804），所述偏心轮（804）均与滑动压板（802）的上表面配合设置。

6.如权利要求5所述的一种挤出装置，其特征在于：所述按压组件（800）还包括皮带轮三（806）和皮带轮四（807），所述皮带轮三（806）设置于旋转杆（803）的外弧面右侧延伸端，所述固定杆（703）的外弧面中部设有皮带轮四（807），所述皮带轮四（807）通过皮带二与皮带轮三（806）传动连接。

7.如权利要求1所述的一种挤出装置，其特征在于：所述机柜（100）的前表面左侧设有控制面板（900），所述控制面板（900）的输入端电连接外部电源，所述电机（400）和加热丝（500）的输入端均电连接控制面板（900）的输出端。