CN216084456U - 一种电力电缆生产用回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种电力电缆生产用回收装置,属于电缆生产相关技术领域,包括操作台、固定框架和收线机构,固定框架焊接在操作台上,固定框架内焊接有固定辊,收线机构包括固定板、收线辊和安装架,固定板焊接在操作台上,安装架一侧通过螺栓安装有控制油缸,安装架内设置有机箱,机箱通过螺栓安装在控制油缸一端,机箱内通过螺栓安装有电机,收线辊安装在电机的输出轴上,固定板上设置有通孔,收线辊设置在通孔内,操作台上设置有接线插头和开关组,接线插头通过电线与开关组连接,开关组通过电线与控制油缸和电机连接,固定辊内设置有安装腔,安装腔内安装有加热板,本实用新型具有方便收卷,功能多样的特点。

Description

一种电力电缆生产用回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种电力电缆生产用回收装置,属于电缆生产相关技术领域。
背景技术
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业,产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内,中国电线电缆总产值已超过美国,成为世界上第一大电线电缆生产国,电缆是一种电能或信号传输装置,通常是由几根或几组导线组成,废弃的电缆内部金属和外表皮一般都能回收再利用,因此需要使用回收装置进行回收,但是现在的回收装置大都存在一定的不足,一方面,普通的回收装置大都结构简单,成卷回收时卷线杆简单转动,因此只能一股成卷,需要经常停下手动调节,使用不便,另一方面,废弃电缆上面多有伤口,因此不够平整,所以需要一种电力电缆生产用回收装置,以便于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电力电缆生产用回收装置,以解决上述背景技术中提出的使用不便,功能单一的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种电力电缆生产用回收装置,包括操作台、固定框架和收线机构,所述固定框架焊接在所述操作台上,所述固定框架内焊接有固定辊,所述收线机构包括固定板、收线辊和安装架,所述固定板焊接在所述操作台上,所述安装架一侧通过螺栓安装有控制油缸,所述安装架内设置有机箱,所述机箱通过螺栓安装在所述控制油缸一端,所述机箱内通过螺栓安装有电机,所述收线辊安装在所述电机的输出轴上,所述固定板上设置有通孔,所述收线辊设置在所述通孔内,所述操作台上设置有接线插头和开关组,所述接线插头通过电线与所述开关组连接,所述开关组通过电线与所述控制油缸和所述电机连接。
进一步的,所述固定辊内设置有安装腔,所述安装腔内安装有加热板,所述加热板通过电线与所述开关组连接。
进一步的,所述操作台内设置有容放槽,所述容放槽内卡设有固定架,所述固定架内转动轴安装有挤压辊。
再进一步的,所述挤压辊设置在所述固定辊底部。
再进一步的,所述操作台内设置有调节槽,所述调节槽与所述容放槽之间设置有螺口槽。
再进一步的,所述固定架底部通过轴承安装有调节螺杆,所述调节螺杆通过螺纹与所述螺口槽相啮合。
进一步的,所述操作台底部安装有滑轮。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在使用时,通过电机能够带动收线辊,从而能够方便收线,同时控制油缸能够拉动机箱和收线辊往复移动,因此能够自动增加收线宽度,从而能够减少人力操作。
2、本实用新型在使用时,通过挤压辊和固定辊能够对电缆进行挤压定型,从而能够保证电缆平整,并且能够减少空间占用,通过挤压辊和固定辊能够对不同规格的电缆进行挤压定型,从而能够保证电缆平整,并且能够减少空间占用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种电力电缆生产用回收装置的立体图。
图2是本实用新型一种电力电缆生产用回收装置的收线机构正视图。
图3是本实用新型一种电力电缆生产用回收装置的固定辊剖面视图。
图4是本实用新型一种电力电缆生产用回收装置的操作台剖面视图。
图中标号:1、操作台;2、固定框架;3、固定辊;4、固定板;5、收卷辊;6、安装架;7、控制油缸;8、机箱;9、电机;10、开关组;11、加热板;12、固定架;13、挤压辊;14、轴承;15、调节螺杆;16、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:
一种电力电缆生产用回收装置,包括操作台1、固定框架2和收线机构,固定框架2焊接在操作台1上,固定框架2内焊接有固定辊3,收线机构包括固定板4、收线辊和安装架6,固定板4焊接在操作台1上,安装架6一侧通过螺栓安装有控制油缸7,安装架6内设置有机箱8,机箱8通过螺栓安装在控制油缸7一端,机箱8内通过螺栓安装有电机9,收线辊安装在电机9的输出轴上,固定板4上设置有通孔,收线辊设置在通孔内,操作台1上设置有接线插头和开关组10,接线插头通过电线与开关组10连接,开关组10通过电线与控制油缸7和电机9连接,本实用新型在使用时,通过电机9能够带动收线辊,从而能够方便收线,同时控制油缸7能够拉动机箱8和收线辊往复移动,因此能够自动增加收线宽度,从而能够减少人力操作。
具体的,如图3所示,固定辊3内设置有安装腔,安装腔内安装有加热板11,加热板11通过电线与开关组10连接,通过加热板11能够对电缆进行加热,因此能够方便塑形。
具体的,如图4所示,操作台1内设置有容放槽,容放槽内卡设有固定架12,固定架12内转动轴安装有挤压辊13,挤压辊13设置在固定辊3底部,通过挤压辊13和固定辊3能够对电缆进行挤压定型,从而能够保证电缆平整,并且能够减少空间占用。
具体的,如图4所示,操作台1内设置有调节槽,调节槽与容放槽之间设置有螺口槽,固定架12底部通过轴承14安装有调节螺杆15,调节螺杆15通过螺纹与螺口槽相啮合,通过调节螺杆15能调节挤压辊13与固定辊3之间的间距,因此适用于不同规格的电缆使用。
具体的,如图1所示,操作台1底部安装有滑轮16,通过滑轮16能够方便本实用新型移动。
可将固定块14从卡槽内取下,因此方便更换不同规格的钻头15。
本实用新型工作原理:在使用此电力电缆生产用回收装置时,首先将电缆一端穿过固定辊3和挤压辊13之间的缝隙并固定到收卷辊5上,然后将接线插头接入外接电源,通过开关组10启动加热板11、电机9和控制油缸7,因此加热板11能够将电缆加热,并且在固定辊3和挤压辊13的挤压作用下能够压扁电缆,从而能够让电缆平整并减小体积,电机9能够带动收卷辊5转动,从而能够收卷电缆,控制油缸7能够带动机箱8和收卷辊5来回拉动,因此能够增加收卷宽度。
本实用新型在使用时,由于固定架12与调节螺杆15之间通过轴承14连接,因此拧动调节螺杆15能够推动固定架12和挤压辊13上下移动,从而能够调节挤压辊13与固定辊3之间的间距,进而能够方便不同粗细的电缆回收。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电力电缆生产用回收装置,包括操作台(1)、固定框架(2)和收线机构,其特征在于:所述固定框架(2)焊接在所述操作台(1)上,所述固定框架(2)内焊接有固定辊(3),所述收线机构包括固定板(4)、收线辊和安装架(6),所述固定板(4)焊接在所述操作台(1)上,所述安装架(6)一侧通过螺栓安装有控制油缸(7),所述安装架(6)内设置有机箱(8),所述机箱(8)通过螺栓安装在所述控制油缸(7)一端,所述机箱(8)内通过螺栓安装有电机(9),所述收线辊安装在所述电机(9)的输出轴上,所述固定板(4)上设置有通孔,所述收线辊设置在所述通孔内,所述操作台(1)上设置有接线插头和开关组(10),所述接线插头通过电线与所述开关组(10)连接,所述开关组(10)通过电线与所述控制油缸(7)和所述电机(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用回收装置,其特征在于:所述固定辊(3)内设置有安装腔,所述安装腔内安装有加热板(11),所述加热板(11)通过电线与所述开关组(10)连接。
3.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用回收装置,其特征在于:所述操作台(1)内设置有容放槽,所述容放槽内卡设有固定架(12),所述固定架(12)内转动轴安装有挤压辊(13)。
4.根据权利要求3所述的一种电力电缆生产用回收装置,其特征在于:所述挤压辊(13)设置在所述固定辊(3)底部。
5.根据权利要求3所述的一种电力电缆生产用回收装置,其特征在于:所述操作台(1)内设置有调节槽,所述调节槽与所述容放槽之间设置有螺口槽。
6.根据权利要求5所述的一种电力电缆生产用回收装置,其特征在于:所述固定架(12)底部通过轴承(14)安装有调节螺杆(15),所述调节螺杆(15)通过螺纹与所述螺口槽相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用回收装置,其特征在于:所述操作台(1)底部安装有滑轮(16)。
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