CN219321099U - 一种具有导向功能的双工位铜线绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体是一种具有导向功能的双工位铜线绞线机，包括有工作台，所述工作台的顶部设有放置箱，所述放置箱的内部设有压平组件，所述压平组件包括有两个转杆，两个所述转杆均与放置箱的内壁转动连接，所述其中一个转杆的两端贯穿延伸至放置箱的外部后均固定连接有挤压辊，本实用新型通过压平组件的设置，使绞接后的铜线更加平整，具体是第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转杆和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮反向转动，第二齿轮带动另一个转杆反向转动，进而使两个挤压辊和滑轮反向转动，对绞接后的铜线进行压平，利于后期的加工，提高了工作效率。

Description

一种具有导向功能的双工位铜线绞线机

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，特别是涉及一种具有导向功能的双工位铜线绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线（铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等）及电子线（如：电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等）的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，当铜线完成绞线操作时，需要对其进行卷起收纳，现有的技术中绞线完成直接缠绕在收线辊上，当绞线过程中产生过扭的现象直接缠绕在收线辊上时，容易使扭绞过度的线缆呈麻花状缠绕在收线辊上，造成绕线不均匀，严重影响收线辊的收线效果。

针对上述问题，公开号为CN209729622U公开了一种高速绞线设备，提供了一种解决方案，将收线辊安装在绕线内圈内，绕线内圈通过轴承与绕线外圈转动设置，使得在绞线完成后能够旋转收线辊进行排除过扭力，便于将绞线更好的缠绕在收线辊上。

对比专利虽然解决了容易使扭绞过度的线缆呈麻花状缠绕在收线辊上，造成绕线不均匀，严重影响收线辊的收线效果的问题，但是该专利不能对绞接后的铜线进行压实，导致绞接后的线束不规则平整，不利于后期的绝缘保护层的加工，降低了工作效率。

因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的一种具有导向功能的双工位铜线绞线机。

发明内容

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种具有导向功能的双工位铜线绞线机。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种具有导向功能的双工位铜线绞线机，包括有工作台，所述工作台的顶部设有放置箱，所述放置箱的内部设有压平组件，所述压平组件包括有两个转杆，两个所述转杆均与放置箱的内壁转动连接，所述其中一个转杆的两端贯穿延伸至放置箱的外部后均固定连接有挤压辊，所述另一个转杆的两端贯穿延伸至放置箱的外部后均固定连接有滑轮，所述压平组件的一侧设有两个U型架，两个所述U型架的内部设有空腔，两个所述空腔内部设有导向组件，所述导向组件的一侧设有绕线组件。

优选的，所述放置箱的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴固定连接有第一锥齿轮，所述其中一个转杆的外壁一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述转杆的外壁一端固定连接有第一齿轮，所述另一个转杆的外壁一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述导向组件包括有两个气缸，两个所述空腔内顶部与底部均开设有滑槽和通孔，两个所述滑槽与通孔的内壁均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆的一侧分别与对应气缸固定连接，每个所述U型架内部均设有滑杆，两个所述滑杆的外壁均滑动连接有滑块，两个所述连接杆贯穿对应通孔后与滑块固定连接，两个所述滑块的内部开设有穿线孔。

优选的，所述绕线组件包括有两个箱体，两个所述箱体的内部均设有第二电机，两个所述第二电机的输出端均通过转轴固定连接有绕线辊，两个所述绕线辊的一侧均设有固定块，两个所述绕线辊分别与对应固定块转动连接。

优选的，所述工作台的底部两端设有两个支撑脚，多个所述支撑脚沿工作台的中轴线对称分布。

优选的，所述工作台的前侧设有控制面板，所述控制面板通过导线与第一电机、气缸和第二电机电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过压平组件的设置，使绞接后的铜线更加平整，具体是第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转杆和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮反向转动，第二齿轮带动另一个转杆反向转动，进而使两个挤压辊和滑轮反向转动，对绞接后的铜线进行压平，利于后期的加工，提高了工作效率。

2、通过导向组件的设置，使绞接后的铜线在绕线时不产生堆积，具体是将绞接后的铜线穿过穿线孔，然后通过气缸带动连接杆在滑槽内左右滑动，带动滑块在滑杆上左右往复滑动，带动绞接后的铜线均匀的绕在绕线辊上，通过绕线组件的设置，可以对绞接后的铜线进行成卷收纳，具体是通过第二电机带动绕线辊进行转动，将绞接后铜线固定缠绕在绕线辊上，提高绕线的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的放置箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆与滑块连接结构示意图；

图5为本实用新型的箱体与绕线辊连接结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、放置箱；3、第一电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、转杆；9、挤压辊；10、滑轮；11、U型架；12、气缸；13、连接杆；14、滑块；15、穿线孔；16、滑杆；17、箱体；18、第二电机；19、绕线辊；20、固定块；21、支撑脚；22、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种具有导向功能的双工位铜线绞线机，包括有工作台1，所述工作台1的顶部设有放置箱2，所述放置箱2的内部设有压平组件，所述压平组件包括有两个转杆8，两个所述转杆8均与放置箱2的内壁转动连接，所述其中一个转杆8的两端贯穿延伸至放置箱2的外部后均固定连接有挤压辊9，所述另一个转杆8的两端贯穿延伸至放置箱2的外部后均固定连接有滑轮10，所述压平组件的一侧设有两个U型架11，两个所述U型架11的内部设有空腔，两个所述空腔内部设有导向组件，所述导向组件的一侧设有绕线组件，在使用本装置时，首先将绞接后的铜线放置在挤压辊9和滑轮10的间隙之间，使铜线穿过穿线孔15固定放置在绕线辊19上，然后启动第一电机3，第一电机3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5带动转杆8和第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7反向转动，第二齿轮7带动另一个转杆8反向转动，进而使两个挤压辊9和滑轮10反向转动，对绞接后的铜线进行压平，同时启动气缸12与第二电机18，气缸12通过连接杆13带动滑块14开设的穿线孔15往复移动，第二电机18带动绕线辊19转动，对绞接后的铜线起到导向作用，进而使铜线均匀的绕在绕线辊19上。

进一步的，在上述技术方案中，所述导向组件包括有两个气缸12，两个所述空腔内顶部与底部均开设有滑槽和通孔，两个所述滑槽与通孔的内壁均滑动连接有连接杆13，两个所述连接杆13的一侧分别与对应气缸12固定连接，每个所述U型架11内部均设有滑杆16，两个所述滑杆16的外壁均滑动连接有滑块14，两个所述连接杆13贯穿对应通孔后与滑块14固定连接，两个所述滑块14的内部开设有穿线孔15，通过导向组件的设置，使绞接后的铜线在绕线时不产生堆积，具体是将绞接后的铜线穿过穿线孔15，然后通过气缸12带动连接杆13在滑槽内左右滑动，带动滑块14在滑杆16上左右往复滑动，带动绞接后的铜线均匀的绕在绕线辊19上。

进一步的，在上述技术方案中，所述绕线组件包括有两个箱体17，两个所述箱体17的内部均设有第二电机18，两个所述第二电机18的输出端均通过转轴固定连接有绕线辊19，两个所述绕线辊19的一侧均设有固定块20，两个所述绕线辊19分别与对应固定块20转动连接，通过绕线组件的设置，可以对绞接后的铜线进行成卷收纳，具体是通过第二电机18带动绕线辊19进行转动，将绞接后铜线固定缠绕在绕线辊19上，提高绕线的效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1的底部两端设有两个支撑脚21，多个所述支撑脚21沿工作台1的中轴线对称分布，所述工作台1的前侧设有控制面板22，所述控制面板22通过导线与第一电机3、气缸12和第二电机18电性连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述放置箱2的内部设有第一电机3，所述第一电机3的输出端通过转轴固定连接有第一锥齿轮4，所述其中一个转杆8的外壁一端固定连接有第二锥齿轮5，所述第一锥齿轮4与第二锥齿轮5相啮合，所述转杆8的外壁一端固定连接有第一齿轮6，所述另一个转杆8的外壁一端固定连接有第二齿轮7，所述第一齿轮6与第二齿轮7相啮合。

工作原理：在使用本装置时，首先将绞接后的铜线放置在挤压辊9和滑轮10的间隙之间，使铜线穿过穿线孔15固定放置在绕线辊19上，然后启动第一电机3，第一电机3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5带动转杆8和第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7反向转动，第二齿轮7带动另一个转杆8反向转动，进而使两个挤压辊9和滑轮10反向转动，对绞接后的铜线进行压平，同时启动气缸12与第二电机18，气缸12通过连接杆13带动滑块14开设的穿线孔15往复移动，第二电机18带动绕线辊19转动，对绞接后的铜线起到导向作用，进而使铜线均匀的绕在绕线辊19上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种具有导向功能的双工位铜线绞线机，包括有工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设有放置箱（2），所述放置箱（2）的内部设有压平组件，所述压平组件包括有两个转杆（8），两个所述转杆（8）均与放置箱（2）的内壁转动连接，所述其中一个转杆（8）的两端贯穿延伸至放置箱（2）的外部后均固定连接有挤压辊（9），所述另一个转杆（8）的两端贯穿延伸至放置箱（2）的外部后均固定连接有滑轮（10），所述压平组件的一侧设有两个U型架（11），两个所述U型架（11）的内部设有空腔，两个所述空腔内部设有导向组件，所述导向组件的一侧设有绕线组件。

2.根据权利要求1所述一种具有导向功能的双工位铜线绞线机，其特征在于：所述放置箱（2）的内部设有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端通过转轴固定连接有第一锥齿轮（4），所述其中一个转杆（8）的外壁一端固定连接有第二锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（4）与第二锥齿轮（5）相啮合，所述转杆（8）的外壁一端固定连接有第一齿轮（6），所述另一个转杆（8）的外壁一端固定连接有第二齿轮（7），所述第一齿轮（6）与第二齿轮（7）相啮合。

3.根据权利要求1所述一种具有导向功能的双工位铜线绞线机，其特征在于：所述导向组件包括有两个气缸（12），两个所述空腔内顶部与底部均开设有滑槽和通孔，两个所述滑槽与通孔的内壁均滑动连接有连接杆（13），两个所述连接杆（13）的一侧分别与对应气缸（12）固定连接，每个所述U型架（11）内部均设有滑杆（16），两个所述滑杆（16）的外壁均滑动连接有滑块（14），两个所述连接杆（13）贯穿对应通孔后与滑块（14）固定连接，两个所述滑块（14）的内部开设有穿线孔（15）。

4.根据权利要求1所述一种具有导向功能的双工位铜线绞线机，其特征在于：所述绕线组件包括有两个箱体（17），两个所述箱体（17）的内部均设有第二电机（18），两个所述第二电机（18）的输出端均通过转轴固定连接有绕线辊（19），两个所述绕线辊（19）的一侧均设有固定块（20），两个所述绕线辊（19）分别与对应固定块（20）转动连接。

5.根据权利要求1所述一种具有导向功能的双工位铜线绞线机，其特征在于：所述工作台（1）的底部两端设有两个支撑脚（21），多个所述支撑脚（21）沿工作台（1）的中轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述一种具有导向功能的双工位铜线绞线机，其特征在于：所述工作台（1）的前侧设有控制面板（22），所述控制面板（22）通过导线与第一电机（3）、气缸（12）和第二电机（18）电性连接。

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