CN211198179U - 高强度铜包钢丝快速收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度铜包钢丝快速收卷装置，包括收卷台，收卷台的顶部前端左侧固接有支撑板，收卷台的顶部前端右侧滑动连接有承载板，承载板的顶部右侧活动插接有限位架销，承载板的顶部左侧固接有限位板，限位板和支撑板之间设置有收卷架，收卷架的左右两侧均活动插接有收卷轴，两组收卷轴上均固接有限位盘，支撑板的左侧壁设置有收卷电机，收卷台的左侧后端设置有正反转电机，收卷台的上表面后侧开设有位移槽，位移槽的内腔转动连接有位移丝杆，位移丝杆上螺接有位移块，位移块的上表面左右两侧对称固接有竖直导向板，本实用新型结构设计合理，便于更换不同长度型号的收卷架进行收卷工作，提高收卷效率。

Description

高强度铜包钢丝快速收卷装置

技术领域

本实用新型涉及铜包钢丝加工技术领域，具体涉及一种高强度铜包钢丝快速收卷装置。

背景技术

铜包钢丝是采用优质钢材为芯线，通过拉拔和镀铜工艺制成的金属复合材料，主要应用于通信及电子行业，是通信线、缆专用材料的换代产品，铜包钢丝具有钢的抗拉强度及韧性、铜的导电性能及高频特性，并具有节约铜材、降低成本等优点，铜包钢丝成为了新的国际通信导线和电力输送线。

目前对高强度铜包钢丝的进行收卷的过程中，多数情况下只能在一种长度尺寸的收卷架上进行收卷工作，在更换了另一种较大长度的收卷架对高强度铜包钢丝进行较多量的收卷时比较困难，在较短长度的收卷架上收卷需要在收卷架收卷满时频繁更换，这样影响收卷效率，为此，我们提出一种高强度铜包钢丝快速收卷装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高强度铜包钢丝快速收卷装置，便于更换不同长度型号的收卷架进行收卷工作，提高收卷效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高强度铜包钢丝快速收卷装置，包括收卷台，所述收卷台的顶部前端左侧固接有支撑板，所述收卷台的顶部前端右侧滑动连接有承载板，所述承载板的顶部右侧活动插接有限位架销，所述承载板的顶部左侧固接有限位板，所述限位板和支撑板之间设置有收卷架，所述收卷架的左右两侧均活动插接有收卷轴，两组所述收卷轴相互远离的一端分别与支撑板和限位板相转接，且左侧收卷轴的左端贯穿支撑板的左侧壁，两组所述收卷轴上均固接有限位盘，且两组限位盘分别位于收卷架的左右两侧，所述支撑板的左侧壁设置有收卷电机，且收卷电机的右侧动力输出端与左侧收卷轴贯穿支撑板左侧壁的一端相连接，所述收卷台的左侧后端设置有正反转电机；

所述收卷台的上表面后侧开设有位移槽，且位移槽的内腔下表面贯穿收卷台的下表面，所述位移槽的内腔转动连接有位移丝杆，所述位移丝杆的左端贯穿收卷台的左侧壁，且位移丝杆贯穿收卷台左侧壁的一端与正反转电机的右侧动力输出端相连接，所述位移丝杆上螺接有位移块，且位移块与位移槽滑动连接，所述位移块的上表面左右两侧对称固接有竖直导向板，左侧所述竖直导向板的左侧壁嵌合安装有第一压力传感器，所述位移槽的左侧设置有与第一压力传感器相配合的压力块，且压力块与收卷台相固接，右侧所述竖直导向板的右侧壁嵌合安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器的右侧设置有压力杆，且压力杆的右端与限位架销垂直相固接；

所述第二压力传感器电性输出连接有可编程处理芯片，所述可编程处理芯片与第一压力传感器电性输入连接，且可编程处理芯片与正反转电机电性输出连接。

优选地，上述用于高强度铜包钢丝快速收卷装置中，所述收卷架包括收卷管，所述收卷管的前端圆周外壁和后端圆周外壁均固接有扇形挡叶，所述扇形挡叶在收卷管上呈圆周阵列排布，便于对高强度铜包钢丝在收卷管上的收卷。

优选地，上述用于高强度铜包钢丝快速收卷装置中，所述扇形挡叶前侧壁贴近收卷管的一侧设置有限位凸起，所述限位盘的前侧壁均匀开设有与限位凸起相配合的限位凹槽，通过限位凸起插入到限位凹槽中，便于对收卷架在两组限位盘之间的限位固定。

优选地，上述用于高强度铜包钢丝快速收卷装置中，所述承载板的底部左右两侧对称固接有凸形条滑块，所述收卷台的顶部左端的左右两侧对称开设有与凸形条滑块相配合的凸形条滑槽，且凸形条滑槽的前侧贯穿收卷台的前侧壁，便于对承载板在收卷台上的滑动调节。

优选地，上述用于高强度铜包钢丝快速收卷装置中，所述收卷台的上表面右端前后两侧均开设有与限位架销相配合的限位插孔，且限位插孔在收卷台上自右向左等间距排布，前侧所述限位插孔位于两组凸形条滑槽之间，后侧所述限位插孔位于承载板和位移槽之间，便于限位架销对在收卷台上滑动调节后的承载板进行限位固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过承载板与收卷台的滑动连接，通过限位插孔与限位架销的配合，便于调节支撑板与限位板之间的水平距离，并可以进行限位固定，从而便于更换不同长度型号的收卷架进行收卷工作；另一方面通过收卷轴插入在收卷架中，通过限位盘对收卷架进行限位，通过收卷电机带动更换后的收卷架在支撑板和限位板之间进行高强度铜包钢丝的快速收卷，提高收卷效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的图1的俯视使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的图1的右视使用状态结构示意图；

图4为本实用新型的控制系统原理框图；

图5为本实用新型的收卷架的使用状态结构示意图；

图6为本实用新型的限位凹槽的使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-收卷台，2-支撑板，3-承载板，4-限位架销，5-限位板，6-收卷架，601-扇形挡叶，602-收卷管，7-收卷轴，8-限位盘，801-限位凹槽，9-收卷电机，10-正反转电机，11-位移槽，12-位移丝杆，13-位移块，14-竖直导向板，15-第一压力传感器，16-压力块，17-第二压力传感器，18-压力杆，19-限位插孔，20-凸形条滑槽，21-可编程处理芯片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种高强度铜包钢丝快速收卷装置，包括收卷台1，收卷台1的顶部前端左侧固接有支撑板2，收卷台1的顶部前端右侧滑动连接有承载板3，承载板3的底部左右两侧对称固接有凸形条滑块，收卷台1的顶部左端的左右两侧对称开设有与凸形条滑块相配合的凸形条滑槽20，且凸形条滑槽20的前侧贯穿收卷台1的前侧壁，便于对承载板3在收卷台1上的滑动调节，承载板3的顶部右侧活动插接有限位架销4，收卷台1的上表面右端前后两侧均开设有与限位架销4相配合的限位插孔19，且限位插孔19在收卷台1上自右向左等间距排布，前侧限位插孔19位于两组凸形条滑槽20之间，后侧限位插孔19位于承载板3和位移槽11之间，便于限位架销4对在收卷台1上滑动调节后的承载板3进行限位固定，承载板3的顶部左侧固接有限位板5，限位板5和支撑板2之间设置有收卷架6，收卷架6包括收卷管602，收卷管602的前端圆周外壁和后端圆周外壁均固接有扇形挡叶601，扇形挡叶601在收卷管602上呈圆周阵列排布，便于对高强度铜包钢丝在收卷管602上的收卷，收卷架6的左右两侧均活动插接有收卷轴7，两组收卷轴7相互远离的一端分别与支撑板2和限位板5相转接，且左侧收卷轴7的左端贯穿支撑板2的左侧壁，两组收卷轴7上均固接有限位盘8，且两组限位盘8分别位于收卷架6的左右两侧，扇形挡叶601前侧壁贴近收卷管602的一侧设置有限位凸起，限位盘8的前侧壁均匀开设有与限位凸起相配合的限位凹槽801，通过限位凸起插入到限位凹槽801中，便于对收卷架6在两组限位盘8之间的限位固定，支撑板2的左侧壁设置有收卷电机9，且收卷电机9的右侧动力输出端与左侧收卷轴7贯穿支撑板2左侧壁的一端相连接，收卷台1的左侧后端设置有正反转电机10，收卷台1的上表面后侧开设有位移槽11，且位移槽11的内腔下表面贯穿收卷台1的下表面，位移槽11的内腔转动连接有位移丝杆12，位移丝杆12的左端贯穿收卷台1的左侧壁，且位移丝杆12贯穿收卷台1左侧壁的一端与正反转电机10的右侧动力输出端相连接，位移丝杆12上螺接有位移块13，且位移块13与位移槽11滑动连接，位移块13的上表面左右两侧对称固接有竖直导向板14，左侧竖直导向板14的左侧壁嵌合安装有第一压力传感器15，位移槽11的左侧设置有与第一压力传感器15相配合的压力块16，且压力块16与收卷台1相固接，右侧竖直导向板14的右侧壁嵌合安装有第二压力传感器17，第二压力传感器17的右侧设置有压力杆18，且压力杆18的右端与限位架销4垂直相固接，第二压力传感器17电性输出连接有可编程处理芯片18，可编程处理芯片18与第一压力传感器15电性输入连接，且可编程处理芯片18与正反转电机10电性输出连接。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过收卷轴7插入在收卷架6中，通过承载板3在收卷台1上滑动调节，便于调节支撑板2与限位板5之间的水平距离，通过选择合适的限位插孔19将限位架销4插入其中，便于进行承载板3和限位板5位置调整后的限位固定，通过限位盘8对收卷架6进行进一步限位，从而便于更换不同长度型号的收卷架6进行收卷工作，通过将拉拔和镀铜工艺制成的高强度铜包钢丝的一端头缠绕固定在扇形挡叶601的底端，并使高强度铜包钢丝贴合在收卷管602外壁右侧，同时也使高强度铜包钢丝经过两组竖直导向板14之间，启动收卷电机9，通过收卷电机9带动更换后的收卷架6在支撑板2和限位板5之间进行高强度铜包钢丝的快速收卷，提高收卷效率，启动正反转电机10，通过正反转电机10的正转动带动位移丝杆12转动，通过位移丝杆12的转动带动位移块13在位移槽11中从右端向左端滑动，通过压力块16挤压第一压力传感器15使其受压力，通过第一压力传感器15将信号传递到可编程处理芯片21中，通过可编程处理芯片21控制正反转电机10做反向转动，带动位移块13在位移槽11中从左端向右端滑动，通过压力杆18挤压第二压力传感器17使其受压力，通过第二压力传感器17将信号传递到可编程处理芯片21中，通过可编程处理芯片21控制正反转电机10做正向转动，使位移块13在位移槽11中再从右端向左端滑动，进一步在压力块16和压力杆18之间进行来回往复移动，从而使两组竖直导向板14在左右方向上来回带动铜包钢丝偏离，使收卷电机9带动收卷架6进行收卷的过程中，便于铜包钢丝在收卷架6上一层接着一层的均匀缠绕收卷。

	型号一	型号二
			收卷电机	JZM500	JZM350
正反转电机	TCH（v）28-200-3-1800	TCH40-1500-100S

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且收卷电机和正反转电机均设置有与其相配套的控制开关，且收卷电机和正反转电机分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种高强度铜包钢丝快速收卷装置，包括收卷台（1），其特征在于：所述收卷台（1）的顶部前端左侧固接有支撑板（2），所述收卷台（1）的顶部前端右侧滑动连接有承载板（3），所述承载板（3）的顶部右侧活动插接有限位架销（4），所述承载板（3）的顶部左侧固接有限位板（5），所述限位板（5）和支撑板（2）之间设置有收卷架（6），所述收卷架（6）的左右两侧均活动插接有收卷轴（7），两组所述收卷轴（7）相互远离的一端分别与支撑板（2）和限位板（5）相转接，且左侧收卷轴（7）的左端贯穿支撑板（2）的左侧壁，两组所述收卷轴（7）上均固接有限位盘（8），且两组限位盘（8）分别位于收卷架（6）的左右两侧，所述支撑板（2）的左侧壁设置有收卷电机（9），且收卷电机（9）的右侧动力输出端与左侧收卷轴（7）贯穿支撑板（2）左侧壁的一端相连接，所述收卷台（1）的左侧后端设置有正反转电机（10）；

所述收卷台（1）的上表面后侧开设有位移槽（11），且位移槽（11）的内腔下表面贯穿收卷台（1）的下表面，所述位移槽（11）的内腔转动连接有位移丝杆（12），所述位移丝杆（12）的左端贯穿收卷台（1）的左侧壁，且位移丝杆（12）贯穿收卷台（1）左侧壁的一端与正反转电机（10）的右侧动力输出端相连接，所述位移丝杆（12）上螺接有位移块（13），且位移块（13）与位移槽（11）滑动连接，所述位移块（13）的上表面左右两侧对称固接有竖直导向板（14），左侧所述竖直导向板（14）的左侧壁嵌合安装有第一压力传感器（15），所述位移槽（11）的左侧设置有与第一压力传感器（15）相配合的压力块（16），且压力块（16）与收卷台（1）相固接，右侧所述竖直导向板（14）的右侧壁嵌合安装有第二压力传感器（17），所述第二压力传感器（17）的右侧设置有压力杆（18），且压力杆（18）的右端与限位架销（4）垂直相固接；

所述第二压力传感器（17）电性输出连接有可编程处理芯片（21），所述可编程处理芯片（21）与第一压力传感器（15）电性输入连接，且可编程处理芯片（21）与正反转电机（10）电性输出连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铜包钢丝快速收卷装置，其特征在于：所述收卷架（6）包括收卷管（602），所述收卷管（602）的前端圆周外壁和后端圆周外壁均固接有扇形挡叶（601），所述扇形挡叶（601）在收卷管（602）上呈圆周阵列排布。

3.根据权利要求2所述的一种高强度铜包钢丝快速收卷装置，其特征在于：所述扇形挡叶（601）前侧壁贴近收卷管（602）的一侧设置有限位凸起，所述限位盘（8）的前侧壁均匀开设有与限位凸起相配合的限位凹槽（801）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铜包钢丝快速收卷装置，其特征在于：所述承载板（3）的底部左右两侧对称固接有凸形条滑块，所述收卷台（1）的顶部左端的左右两侧对称开设有与凸形条滑块相配合的凸形条滑槽（20），且凸形条滑槽（20）的前侧贯穿收卷台（1）的前侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种高强度铜包钢丝快速收卷装置，其特征在于：所述收卷台（1）的上表面右端前后两侧均开设有与限位架销（4）相配合的限位插孔（19），且限位插孔（19）在收卷台（1）上自右向左等间距排布，前侧所述限位插孔（19）位于两组凸形条滑槽（20）之间，后侧所述限位插孔（19）位于承载板（3）和位移槽（11）之间。

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