CN218935053U - 一种压装压合支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压装支架技术领域的一种压装压合支架，包括底座和安装块，所述安装块固定连接在所述底座的内腔底部，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内腔前后侧壁开设有滑槽，所述底座的右侧壁前后两侧固定连接有电机，所述电机的动力输出轴末端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的末端贯穿所述底座并延伸至所述滑槽的内腔左侧壁，所述双向丝杆的外侧壁左右两侧螺接有滑块，所述滑块的内侧壁之间固定连接有夹板，所述夹板的内侧壁固定连接有防滑垫，所述安装块的顶部固定连接有电动伸缩杆，该压装压合支架，结构设计合理，无需随轴承大小更换支架，方便进行操作，并且快速取出轴承，提高生产效率。

Description

一种压装压合支架

技术领域

本实用新型涉及压装支架技术领域，具体为一种压装压合支架。

背景技术

轴承进行生产时，一般都是通过轴承压装机压合而成，其中轴承压装时，需要通过压装支架对轴承进行支撑。

现有的轴承压装支架只能够对同一尺寸的轴承进行支撑，无法随轴承大小进行调节，使得操作人员在生产不同大小轴承时，需要频繁的更换支架，非常麻烦，并且在轴承压装完成后，需要将其从支架的放置槽中取出，但取出同样不够方便，需要耗费大量时间，影响生产效率，为此我们提出了一种压装压合支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压装压合支架，以解决上述背景技术中提出了压装支架无法支撑不同大小的轴承和取出轴承比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压装压合支架，包括底座和安装块，所述安装块固定连接在所述底座的内腔底部，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内腔前后侧壁开设有滑槽，所述底座的右侧壁前后两侧固定连接有电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的动力输出轴末端固定连接有双向丝杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双向丝杆的末端贯穿所述底座并延伸至所述滑槽的内腔左侧壁，所述双向丝杆的外侧壁左右两侧螺接有滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的内侧壁之间固定连接有夹板，所述夹板的内侧壁固定连接有防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装块的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端贯穿所述底座并延伸至所述放置槽的内腔底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动伸缩杆的顶端固定连接有顶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该压装压合支架，通过将轴承放在放置槽中间处，再通过启动电机带动双向丝杆进行转动，使得滑块带动夹板向放置槽中心合拢，进而使夹板夹紧轴承外圈，通过夹板移动距离不同，使夹板夹持的轴承大小也不相同，从而使无需频繁的更换支架，方便进行操作。

2、该压装压合支架，通过电机反转带动双向丝杆转动，使得夹板松开轴承，再通过启动电动伸缩杆，使其带动顶板进行上升，通过顶板将轴承顶出放置槽，进而快速取出轴承，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压装压合支架的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压装压合支架的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压装压合支架的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种压装压合支架的右视结构示意图。

图中：100、底座；110、放置槽；120、滑槽；130、电机；140、双向丝杆；150、滑块；160、夹板；170、防滑垫；200、安装块；210、电动伸缩杆；220、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种压装压合支架，能够固定支撑不同尺寸的轴承和快速取出轴承，请参阅图1-4，包括底座100和安装块200；

请再次参阅图1-4，底座100的顶部开设有放置槽110，放置槽110用于放置轴承，放置槽110的内腔前后侧壁开设有滑槽120，滑槽120用于滑块150移动，底座100的右侧壁前后两侧固定连接有电机130，电机130用于带动双向丝杆140进行转动，通过电机130带动双向丝杆140进行转动，使得滑块150带动夹板160进行移动；

请参阅图2，安装块200固定连接在底座100的内腔底部，安装块200用于安装电动伸缩杆210；

综上所述，从而使无需频繁的更换支架，方便进行操作。

请参阅图3，电机130的动力输出轴末端固定连接有双向丝杆140，通过双向丝杆140可以带动滑块150移动。

请再次参阅图3，双向丝杆140的末端贯穿底座100并延伸至滑槽120的内腔左侧壁，双向丝杆140的外侧壁左右两侧螺接有滑块150，通过滑块150带动夹板160移动。

请参阅图1-3，滑块150的内侧壁之间固定连接有夹板160，夹板160的内侧壁固定连接有防滑垫170，通过防滑垫170可以提升夹板160夹持效果。

请再次参阅图2，安装块200的顶部固定连接有电动伸缩杆210，电动伸缩杆210的顶端贯穿底座100并延伸至放置槽110的内腔底部，通过电动伸缩杆210可以带动顶板220移动。

请再次参阅图1-3，电动伸缩杆210的顶端固定连接有顶板220，通过顶板220可以顶出轴承。

综上所述，从而快速取出轴承，从而提高生产效率。

在具体的使用时，本技术领域人员首先将轴承外圈放入在放置槽110中间处，再通过启动电机130带动双向丝杆140进行转动，使得滑块150带动夹板160向放置槽110中心合拢，进而使夹板160夹紧轴承外圈，随后通过压装机进行压装，压装结束后，通过电机130反转带动双向丝杆140转动，使得夹板160松开轴承，再通过启动电动伸缩杆210，使其带动顶板220进行上升，通过顶板220将轴承顶出放置槽110，最后取下轴承。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压装压合支架，其特征在于：包括底座(100)和安装块(200)，所述安装块(200)固定连接在所述底座(100)的内腔底部，所述底座(100)的顶部开设有放置槽(110)，所述放置槽(110)的内腔前后侧壁开设有滑槽(120)，所述底座(100)的右侧壁前后两侧固定连接有电机(130)。

2.根据权利要求1所述的一种压装压合支架，其特征在于：所述电机(130)的动力输出轴末端固定连接有双向丝杆(140)。

3.根据权利要求2所述的一种压装压合支架，其特征在于：所述双向丝杆(140)的末端贯穿所述底座(100)并延伸至所述滑槽(120)的内腔左侧壁，所述双向丝杆(140)的外侧壁左右两侧螺接有滑块(150)。

4.根据权利要求3所述的一种压装压合支架，其特征在于：所述滑块(150)的内侧壁之间固定连接有夹板(160)，所述夹板(160)的内侧壁固定连接有防滑垫(170)。

5.根据权利要求1所述的一种压装压合支架，其特征在于：所述安装块(200)的顶部固定连接有电动伸缩杆(210)，所述电动伸缩杆(210)的顶端贯穿所述底座(100)并延伸至所述放置槽(110)的内腔底部。

6.根据权利要求5所述的一种压装压合支架，其特征在于：所述电动伸缩杆(210)的顶端固定连接有顶板(220)。

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