CN215743652U - 一种碳纳米管连续粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纳米管连续粉碎系统，包括：机体，所述机体上表面开设有进料口，所述机体内通过滤网分隔成了机械粉碎区和气流粉碎区；粉碎机构，所述粉碎机构包括电机、转轴和多根粉碎棍；挤压组件，所述挤压组件为多组，多组所述挤压组件用于对进入机体内的粉体进行挤压的工作，所述挤压组件包括两块压板；驱动组件，所述驱动组件为多组，多组所述驱动组件分别用于提供给多组挤压组件中的两块压板进行水平方线上相对移动的驱动力。在粉碎机构、驱动组件和挤压组件的配合下，位于机械粉碎区中的粉体在受到粉碎棍击打的同时，还会受到两块压板的往复式挤压，保证体积小的结块粉体也会被破碎，提高了粉体的粉碎效率。

Description

一种碳纳米管连续粉碎系统

技术领域

本实用新型涉及碳纳米管加工技术领域，尤其涉及一种碳纳米管连续粉碎系统。

背景技术

碳纳米管作为一维纳米材料，重量轻，六边形结构连接完美，具有许多异常的力学、电学和化学性能，近些年随着碳纳米管及纳米材料研究的深入其广阔的应用前景也不断地展现出来，现有的制作碳纳米管的粉体在进行加工的时候为了避免存有结块需要对其进行粉碎工作。

现有的粉碎机在对粉体进行粉碎的过程中只是简单的用多根粉碎棍对粉体进行单一方向上的搅拌，进而将结块的粉体击碎，效率较低，而且当结块的粉体体积较小的情况下，粉碎棍可能无法与其接触，从而导致最终的粉碎效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的粉碎机在对粉体进行粉碎的过程中只是简单的用多根粉碎棍对粉体进行单一方向上的搅拌，进而将结块的粉体击碎，效率较低，而且当结块的粉体体积较小的情况下，粉碎棍可能无法与其接触，从而导致最终的粉碎效果不佳，而提出的一种碳纳米管连续粉碎系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳纳米管连续粉碎系统，包括：

机体，所述机体上表面开设有进料口，所述机体内通过滤网分隔成了机械粉碎区和气流粉碎区；

粉碎机构，所述粉碎机构用于将进入机体内的粉体进行破碎工作，所述粉碎机构包括电机、转轴和多根粉碎棍，所述电机固定安装在机体的上表面，且输出轴与转轴的端部固定连接，多根所述粉碎棍固定安装在转轴的表面；

挤压组件，所述挤压组件为多组，多组所述挤压组件用于对进入机体内的粉体进行挤压的工作，所述挤压组件包括两块压板；

驱动组件，所述驱动组件为多组，多组所述驱动组件分别用于提供给多组挤压组件中的两块压板进行水平方线上相对移动的驱动力。

优选的，所述驱动组件包括往复丝杆和两个滑块，所述往复丝杆的左右两边螺纹方向相反，两个所述滑块分别螺纹套接在往复丝杆的左右两边，且上表面分别与两块压板固定连接，位于同一水平线的两根往复丝杆通过传动部件控制一同发生转动，所述滑块通过限位部件限制转动。

优选的，所述传动部件包括第一齿轮和两个第二齿轮，所述第一齿轮固定套接在转轴上，两个所述第二齿轮分别固定套接在位于同一水平线的两根往复丝杆相互靠近的一端，且均与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述限位部件包括限位板，所述限位板固定安装在机体内侧壁上，且上表面开设有限位槽，所述滑块的下端滑动安装在限位槽内。

优选的，所述机体侧壁开设有与内部相连通的通口，所述机体内壁开设有与通口位置对应的安装槽，所述滤网滑动安装在通口和安装槽内。

优选的，所述滤网靠近安装槽的一面和安装槽槽壁均固定安装有磁铁，两块所述磁铁相互靠近的一面磁极相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在粉碎机构、驱动组件和挤压组件的配合下，位于机械粉碎区中的粉体在受到粉碎棍击打的同时，还会受到两块压板的挤压，从而哪怕是结块的粉体体积较小也可以对其进行破碎，提高了最终成品的质量；

2、碳纳米管粉体从输送料仓进入机械粉碎区内进行粉碎得到一定均匀目数的半成品后，再进入气流粉碎区，最终进入成品料仓，能使最终成品碳纳米管直接满足粒度要求内成品，省去了传统的一级分级、二级分级料仓，简化了生产流程工艺效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳纳米管连续粉碎系统的正面立体截面结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图。

图中：1机体、2进料口、3粉碎机构、31电机、32转轴、33粉碎棍、4挤压组件、41压板、5驱动组件、51往复丝杆、52滑块、6第一齿轮、7第二齿轮、8限位板、9限位槽、10通口、11安装槽、12滤网、13机械粉碎区、14气流粉碎区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1-2，一种碳纳米管连续粉碎系统，包括：

机体1，机体1上表面开设有进料口2，机体1内通过滤网12分隔成了机械粉碎区13和气流粉碎区14；

粉碎机构3，粉碎机构3用于将进入机体1内的粉体进行破碎工作，粉碎机构3包括电机31、转轴32和多根粉碎棍33，电机31固定安装在机体1的上表面，且输出轴与转轴32的端部固定连接，多根粉碎棍33固定安装在转轴32的表面；

挤压组件4，挤压组件4为多组，多组挤压组件4用于对进入机体1内的粉体进行挤压的工作，挤压组件4包括两块压板41；

驱动组件5，驱动组件5为多组，多组驱动组件5分别用于提供给多组挤压组件4中的两块压板41进行水平方线上相对移动的驱动力。

应用上技术方案的实施例中，在粉碎机构3、驱动组件5和挤压组件4的配合下，位于机械粉碎区13中的粉体在受到粉碎棍33击打的同时，还会受到两块压板41的往复式挤压，位于两块压板41之间的粉体便会被压碎，从而哪怕是结块的粉体体积较小也可以对其进行破碎，提高了粉体粉碎的效率和最终成品的质量。

本实施例中优选的技术方案，驱动组件5包括往复丝杆51和两个滑块52，往复丝杆51的左右两边螺纹方向相反，两个滑块52分别螺纹套接在往复丝杆51的左右两边，且上表面分别与两块压板41固定连接，位于同一水平线的两根往复丝杆51通过传动部件控制一同发生转动，滑块52通过限位部件限制转动。当往复丝杆51发生转动的时候，此时在往复丝杆51上左右两边螺纹套接的两个滑块52会在限位部件的作用下进行水平方向上的相对移动，这时分别与两个滑块52上表面固定连接的两块压板41便会一同进行移动。

本实施例中优选的技术方案，传动部件包括第一齿轮6和两个第二齿轮7，第一齿轮6固定套接在转轴32上，两个第二齿轮7分别固定套接在位于同一水平线的两根往复丝杆51相互靠近的一端，且均与第一齿轮6啮合连接。当电机31带着转轴32发生转动的时候，此时第一齿轮6会一同转动，从而与第一齿轮6啮合连接并分别固定套接在位于同一水平线上两根往复丝杆51端部的两个第二齿轮7在此时便会带着两根往复丝杆51发生转动了。

本实施例中优选的技术方案，限位部件包括限位板8，限位板8固定安装在机体1内侧壁上，且上表面开设有限位槽9，滑块52的下端滑动安装在限位槽9内。滑块52在限位板8的作用下只能在限位槽9内进行水平方向上的移动，从而当往复丝杆51发生转动的时候，此时在往复丝杆51上螺纹套接的滑块52也只能进行水平方向上的往复移动，而不会转动。

本实施例中优选的技术方案，机体1侧壁开设有与内部相连通的通口10，机体1内壁开设有与通口10位置对应的安装槽11，滤网12滑动安装在通口10和安装槽11内。通口10和安装槽11起到了支撑滤网12的作用，在需要对滤网12进行清理的时候只要将其从通口10内取出即可，方便快捷。

本实施例中优选的技术方案，滤网12靠近安装槽11的一面和安装槽11槽壁均固定安装有磁铁，两块磁铁相互靠近的一面磁极相反。当滤网12的一面滑入安装槽11内的时候，此时两块磁铁会相互靠近，进而吸附在一起，防止滤网12因机体1的震动而发生位置上的移动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳纳米管连续粉碎系统，其特征在于，包括：

机体（1），所述机体（1）上表面开设有进料口（2），所述机体（1）内通过滤网（12）分隔成了机械粉碎区（13）和气流粉碎区（14）；

粉碎机构（3），所述粉碎机构（3）用于将进入机体（1）内的粉体进行破碎工作，所述粉碎机构（3）包括电机（31）、转轴（32）和多根粉碎棍（33），所述电机（31）固定安装在机体（1）的上表面，且输出轴与转轴（32）的端部固定连接，多根所述粉碎棍（33）固定安装在转轴（32）的表面；

挤压组件（4），所述挤压组件（4）为多组，多组所述挤压组件（4）用于对进入机体（1）内的粉体进行挤压的工作，所述挤压组件（4）包括两块压板（41）；

驱动组件（5），所述驱动组件（5）为多组，多组所述驱动组件（5）分别用于提供给多组挤压组件（4）中的两块压板（41）进行水平方线上相对移动的驱动力。

2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管连续粉碎系统，其特征在于，所述驱动组件（5）包括往复丝杆（51）和两个滑块（52），所述往复丝杆（51）的左右两边螺纹方向相反，两个所述滑块（52）分别螺纹套接在往复丝杆（51）的左右两边，且上表面分别与两块压板（41）固定连接，位于同一水平线的两根往复丝杆（51）通过传动部件控制一同发生转动，所述滑块（52）通过限位部件限制转动。

3.根据权利要求2所述的一种碳纳米管连续粉碎系统，其特征在于，所述传动部件包括第一齿轮（6）和两个第二齿轮（7），所述第一齿轮（6）固定套接在转轴（32）上，两个所述第二齿轮（7）分别固定套接在位于同一水平线的两根往复丝杆（51）相互靠近的一端，且均与第一齿轮（6）啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种碳纳米管连续粉碎系统，其特征在于，所述限位部件包括限位板（8），所述限位板（8）固定安装在机体（1）内侧壁上，且上表面开设有限位槽（9），所述滑块（52）的下端滑动安装在限位槽（9）内。

5.根据权利要求1所述的一种碳纳米管连续粉碎系统，其特征在于，所述机体（1）侧壁开设有与内部相连通的通口（10），所述机体（1）内壁开设有与通口（10）位置对应的安装槽（11），所述滤网（12）滑动安装在通口（10）和安装槽（11）内。

6.根据权利要求5所述的一种碳纳米管连续粉碎系统，其特征在于，所述滤网（12）靠近安装槽（11）的一面和安装槽（11）槽壁均固定安装有磁铁，两块所述磁铁相互靠近的一面磁极相反。

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