CN212820142U - 一种活性炭生产用的原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性炭生产用的原料粉碎装置，包括箱体，所述定位框内侧滑动连接有U型板，所述U型板内壁一侧均匀安装有第一齿条，所述U型板内壁另一侧均匀安装有第二齿条，通过第一电机带动活动轮转动，使活动轮上的第三齿条间歇性的与第二齿条和第三齿条啮合，当第三齿条与第一齿条啮合时带动U型板向上运动，当活动轮的转动使第三齿条与第二齿条啮合时带动U型板向下运动，从而通过U型板和固定板带动筛板不断的进行上下往复运动，使筛板产生抖动的效果，从而便于粉碎后的物料充分得到筛选，而较大颗粒的物料从第一出料口排出，从而便于获得充分粉碎的物料，保证产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种活性炭生产用的原料粉碎装置。
背景技术
活性炭是由含碳物质制造的外观呈黑色、内部空隙结构发达、表面积高、吸附能力强的一类微晶质碳。活性炭具有一定的化学稳定性、机械强度及耐酸碱、耐热等重要性能，使它在食品、化工、国防、医药、环保及农业等诸多领域得到了广泛而重要的应用，活性炭大多使用木材、植物纤维等制成，在制造前需要经过破碎加工，使得其达到快速方便碳化的目的，但是，由于现有粉碎装置对活性炭原料进行粉碎时，易造成粉碎不均匀，使粉碎的活性炭颗粒大小不一，影响产品质量，为此我们提出一种活性炭生产用的原料粉碎装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用的原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的由于现有粉碎装置对活性炭原料进行粉碎时，易造成粉碎不均匀，使粉碎的活性炭颗粒大小不一，影响产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用的原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体内部安装有筛选组件，所述筛选组件包括第一电机、活动杆、定位框、U型板、第一齿条、第二齿条、活动轮、第三齿条、固定板和筛板；
所述箱体侧面底端安装有第一电机，所述第一电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述第一电机输出轴一端连接有活动杆，所述箱体内壁两侧底端均固定安装有定位框，所述定位框内侧滑动连接有U型板，所述U型板内壁一侧均匀安装有第一齿条，所述U型板内壁另一侧均匀安装有第二齿条，所述活动杆外侧两端均固定套接有活动轮，所述活动轮外部一侧均匀安装有第三齿条，所述U型板顶端固定连接有固定板，所述固定板顶端固定安装于筛板底端一侧。
优选的，所述活动轮位于定位框内侧，所述第三齿条分别于第一齿条和第二齿条啮合。
优选的，所述箱体内壁一侧两端均转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊一端固定连接有齿轮，所述箱体正面安装有第二电机，所述第二电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述箱体背侧底端开设有第一出料口，所述箱体内壁中部固定安装有导料板，所述箱体侧面底端开设有第二出料口。
优选的，两个所述粉碎辊一端的齿轮相互啮合，两个所述齿轮外侧安装有防护罩，所述第二电机输出轴一端与一侧齿轮一端固定连接。
优选的，所述箱体内部安装有投料组件，所述投料组件包括固定管、定位板、投料孔、旋转柱、储料槽、连接柱、第一传动轴、传动带和第二传动轴；
所述箱体内侧顶端固定安装有固定管，所述固定管顶端两侧均粘接有定位板，所述固定管顶端和底端均开设有投料孔，所述固定管内壁转动连接有旋转柱，所述旋转柱两外侧两端均开设有储料槽，所述旋转柱两端均固定连接有连接柱，所述箱体一侧安装有第一传动轴，所述第一传动轴外侧安装有传动带，所述传动带内侧一端安装有第二传动轴。
优选的，所述第一传动轴一端与粉碎辊一端固定连接，所述第二传动轴一端与连接柱一端固定连接，所述定位板顶端固定连接于箱体内壁顶端。
优选的，所述箱体顶端安装有进料斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过第一电机带动活动轮转动，使活动轮上的第三齿条间歇性的与第二齿条和第三齿条啮合，当第三齿条与第一齿条啮合时带动U型板向上运动，当活动轮的转动使第三齿条与第二齿条啮合时带动U型板向下运动，从而通过U型板和固定板带动筛板不断的进行上下往复运动，使筛板产生抖动的效果，从而便于粉碎后的物料充分得到筛选，而较大颗粒的物料从第一出料口排出，从而便于获得充分粉碎的物料，保证产品的质量。
2、物料通过进料斗进入两个定位板内侧空间内，粉碎辊通过第一传动轴、传动带和第二传动轴的作用带动旋转柱转动，当旋转柱上的储料槽转动至与固定管上的投料孔对接时物料进入储料槽，然后当储料槽转动到下方时物料投送到粉碎辊上，从而实现物料的间歇性送料粉碎，从而便于物料得到充分粉碎。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中筛板安装结构示意图；
图3为本实用新型中筛选组件结构示意图；
图4为本实用新型中投料组件结构示意图；
图5为本实用新型中第一传动轴安装结构示意图。
图中：1、箱体；
2、筛选组件；201、第一电机；202、活动杆；203、定位框；204、U型板；205、第一齿条；206、第二齿条；207、活动轮；208、第三齿条；209、固定板；210、筛板；
3、粉碎辊；4、齿轮；5、第二电机；6、第一出料口；7、导料板；8、第二出料口；
9、投料组件；901、固定管；902、定位板；903、投料孔；904、旋转柱；905、储料槽；906、连接柱；907、第一传动轴；908、传动带；909、第二传动轴；
10、进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭生产用的原料粉碎装置，包括箱体1，箱体1内部安装有筛选组件2，筛选组件2包括第一电机201、活动杆202、定位框203、U型板204、第一齿条205、第二齿条206、活动轮207、第三齿条208、固定板209和筛板210；
箱体1侧面底端安装有第一电机201，第一电机201输入端与外部电源输出端电性连接，第一电机201输出轴一端连接有活动杆202，箱体1内壁两侧底端均固定安装有定位框203，定位框203内侧滑动连接有U型板204，U型板204内壁一侧均匀安装有第一齿条205，U型板204内壁另一侧均匀安装有第二齿条206，活动杆202外侧两端均固定套接有活动轮207，活动轮207外部一侧均匀安装有第三齿条208，U型板204顶端固定连接有固定板209，固定板209顶端固定安装于筛板210底端一侧，活动轮207位于定位框203内侧，第三齿条208分别于第一齿条205和第二齿条206啮合，便于活动轮207转动，从而使第三齿条208间歇性的分别与第一齿条205和第二齿条206啮合，从而带动U型板204上下进行往复运动。
箱体1内壁一侧两端均转动连接有粉碎辊3，粉碎辊3一端固定连接有齿轮4，箱体1正面安装有第二电机5，第二电机5输入端与外部电源输出端电性连接，箱体1背侧底端开设有第一出料口6，箱体1内壁中部固定安装有导料板7，箱体1侧面底端开设有第二出料口8，两个粉碎辊3一端的齿轮4相互啮合，两个齿轮4外侧安装有防护罩，第二电机5输出轴一端与一侧齿轮4一端固定连接，便于第二电机5通过两个齿轮4带动两侧的粉碎辊3对向转动，从而使活性炭原料从两个粉碎辊3中间位置经过时得到充分粉碎。
箱体1内部安装有投料组件9，投料组件9包括固定管901、定位板902、投料孔903、旋转柱904、储料槽905、连接柱906、第一传动轴907、传动带908和第二传动轴909；
箱体1内侧顶端固定安装有固定管901，固定管901顶端两侧均粘接有定位板902，固定管901顶端和底端均开设有投料孔903，固定管901内壁转动连接有旋转柱904，旋转柱904两外侧两端均开设有储料槽905，旋转柱904两端均固定连接有连接柱906，箱体1一侧安装有第一传动轴907，第一传动轴907外侧安装有传动带908，传动带908内侧一端安装有第二传动轴909，第一传动轴907一端与粉碎辊3一端固定连接，第二传动轴909一端与连接柱906一端固定连接，通过粉碎辊3转动带动第一传动轴907转动，从而通过传动带908带动第二传动轴909转动，从而使第二传动轴909通过连接柱906带动旋转柱904转动，从而使旋转柱904通过储料槽905实现间歇性投料，定位板902顶端固定连接于箱体1内壁顶端，保证物料能够顺利通过固定管901上的投料孔903，箱体1顶端安装有进料斗10，便于投料。
工作原理：在对活性炭原料进行粉碎时，从而进料斗10投入物料，物料进入两侧定位板902内侧空间内，并在固定管901上的投料孔903停留，启动第二电机5，使第二电机5通过两个齿轮4带动两个粉碎辊3对向运动，一侧的粉碎辊3带动第一传动轴907转动，然后通过传动带908、第二传动轴909和连接柱906的作用带动旋转柱904在固定管901内侧转动，当旋转柱904上的储料槽905转动至与固定管901上的投料孔903对接时，物料从投料孔903进入储料槽905，旋转柱904继续转动，直至储料槽905转动至开口对下时，此时物料从储料槽905中流到粉碎辊3上，然后使粉碎辊3对物料进行粉碎工作，通过投料组件9能够实现物料间歇性的送到粉碎辊3上，从而便于物料充分得到粉碎；
物料经过粉碎后落到筛板210上，启动第一电机201，第一电机201带动活动杆202进行转动，从而使活动杆202带动两侧的活动轮207进行转动，当活动轮207转动使第三齿条208与第一齿条205啮合时，此时将带动U型板204向上运动，当U型板204上升至最大位置时，此时由于活动轮207的转动使第三齿条208与第一齿条205刚好脱离啮合，而此时第三齿条208又与第二齿条206正好啮合，从而活动轮207的转动将带动U型板204向下运动，如此反复，从而通过U型板204和固定板209的作用将带动筛板210不断上下运动，使筛板210产生抖动的效果，从而便于合格的物料充分得到筛选，而颗粒较大不合格的物料从筛板210上滚动至第一出料口6排出，便于后期重新加工，合格的物料从第二出料口8排出，从而保证物料的粉碎质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种活性炭生产用的原料粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部安装有筛选组件(2)，所述筛选组件(2)包括第一电机(201)、活动杆(202)、定位框(203)、U型板(204)、第一齿条(205)、第二齿条(206)、活动轮(207)、第三齿条(208)、固定板(209)和筛板(210)；
所述箱体(1)侧面底端安装有第一电机(201)，所述第一电机(201)输入端与外部电源输出端电性连接，所述第一电机(201)输出轴一端连接有活动杆(202)，所述箱体(1)内壁两侧底端均固定安装有定位框(203)，所述定位框(203)内侧滑动连接有U型板(204)，所述U型板(204)内壁一侧均匀安装有第一齿条(205)，所述U型板(204)内壁另一侧均匀安装有第二齿条(206)，所述活动杆(202)外侧两端均固定套接有活动轮(207)，所述活动轮(207)外部一侧均匀安装有第三齿条(208)，所述U型板(204)顶端固定连接有固定板(209)，所述固定板(209)顶端固定安装于筛板(210)底端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用的原料粉碎装置，其特征在于：所述活动轮(207)位于定位框(203)内侧，所述第三齿条(208)分别于第一齿条(205)和第二齿条(206)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用的原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁一侧两端均转动连接有粉碎辊(3)，所述粉碎辊(3)一端固定连接有齿轮(4)，所述箱体(1)正面安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)输入端与外部电源输出端电性连接，所述箱体(1)背侧底端开设有第一出料口(6)，所述箱体(1)内壁中部固定安装有导料板(7)，所述箱体(1)侧面底端开设有第二出料口(8)。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭生产用的原料粉碎装置，其特征在于：两个所述粉碎辊(3)一端的齿轮(4)相互啮合，两个所述齿轮(4)外侧安装有防护罩，所述第二电机(5)输出轴一端与一侧齿轮(4)一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用的原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)内部安装有投料组件(9)，所述投料组件(9)包括固定管(901)、定位板(902)、投料孔(903)、旋转柱(904)、储料槽(905)、连接柱(906)、第一传动轴(907)、传动带(908)和第二传动轴(909)；
所述箱体(1)内侧顶端固定安装有固定管(901)，所述固定管(901)顶端两侧均粘接有定位板(902)，所述固定管(901)顶端和底端均开设有投料孔(903)，所述固定管(901)内壁转动连接有旋转柱(904)，所述旋转柱(904)两外侧两端均开设有储料槽(905)，所述旋转柱(904)两端均固定连接有连接柱(906)，所述箱体(1)一侧安装有第一传动轴(907)，所述第一传动轴(907)外侧安装有传动带(908)，所述传动带(908)内侧一端安装有第二传动轴(909)。
6.根据权利要求5所述的一种活性炭生产用的原料粉碎装置，其特征在于：所述第一传动轴(907)一端与粉碎辊(3)一端固定连接，所述第二传动轴(909)一端与连接柱(906)一端固定连接，所述定位板(902)顶端固定连接于箱体(1)内壁顶端。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用的原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)顶端安装有进料斗(10)。
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| CN113182052A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-30 | 上海英雄金笔厂有限公司 | 一种文具生产用废料收集处理设备 |
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