CN115445719B - 一种铝剪切用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝剪切技术领域，具体的说是一种铝剪切用破碎装置，包括装置外壳，所述装置外壳的侧面安装有电机，所述装置外壳上安装有破碎结构，所述装置外壳的顶侧设有放料结构，所述装置外壳的内部安装有驱动结构，所述驱动结构上安装有回送结构，所述装置外壳的内部设有筛选结构，所述筛选结构上连接有安装结构；通过破碎结构可以对铝材进行双轴剪切，通过放料结构可以使铝材可以充分的卷入刀具之间，通过驱动结构可以驱动侧面的安装带进行反向的转动，通过回送结构可以进行重复破碎提升破碎得到的颗粒大小的均匀性，通过筛选结构可以分离出颗粒合适的铝块，通过安装结构可以实现对于筛网的快速拆装。

Description

一种铝剪切用破碎装置

技术领域

本发明涉及铝剪切技术领域，具体的说是一种铝剪切用破碎装置。

背景技术

现有的铝材剪切式破碎设备通常采用双轴或者多轴的破碎方式，虽然可以起到破碎效果，但是对于一些薄片状的铝材，由于铝板质地较软，在破碎过程中可能卡入刀具间的缝隙中，被剪切呈长条状等其他较大的碎块，撕碎的效果可能并不理想，同时对于铝板的投入时，铝板放入设备中的姿态也可能会影响破碎效果以及效率，对于较大的碎块还可能需要重新筛选进行二次破碎。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝剪切用破碎装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝剪切用破碎装置，包括装置外壳，所述装置外壳的侧面安装有电机，所述装置外壳上安装有破碎结构，所述装置外壳的顶侧设有放料结构，所述装置外壳的内部安装有驱动结构，所述驱动结构上安装有回送结构，所述装置外壳的内部设有筛选结构，所述筛选结构上连接有安装结构。

具体的，所述破碎结构包括第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊与第二破碎辊平行设置，且所述第一破碎辊与第二破碎辊均与装置外壳的内侧转动连接，且所述第一破碎辊的一端通过联轴器与电机相连接，所述第一破碎辊与第二破碎辊的一端固定连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮之间互相啮合。

具体的，所述放料结构包括导料板，所述装置外壳的内侧转动连接有两个导料板，两个所述导料板相对的一侧分别转动连接有连杆，两个所述连杆的另一端分别转动连接于连接滑块，所述装置外壳的内侧开设有第一滑槽，所述连接滑块通过第一滑槽与装置外壳滑动连接，其中一个所述导料板的底端滑动连接有移动块，在所述移动块的侧端转动连接有牵引螺杆，所述装置外壳的内侧转动连接有调节套筒，所述牵引螺杆与调节套筒的内侧螺纹连接。

具体的，所述驱动结构包括第一齿轮轴，所述第一破碎辊的一端固定连接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的端部啮合有第二齿轮轴，所述第一齿轮轴的端部直径小于第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的另一端与装置外壳之间转动连接，所述第二齿轮轴上固定连接有第一传动辊，所述装置外壳的内侧转动连接有第一带轮，所述第一带轮与第二齿轮轴平行设置，所述第一带轮上固定连接有第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊之间套接有传动带，所述装置外壳的底侧转动连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间套接有安装带。

具体的，所述回送结构包括固定座，所述安装带的外侧依次等距且平行固定有多个固定座，所述固定座的侧面转动连接有导流槽，所述导流槽与固定座之间固定连接有第一弹簧，所述导流槽的一侧呈“V”型槽状结构，所述导流槽的顶侧与固定座的顶侧边缘处相抵触，所述装置外壳的内侧固定连接有按压针。

具体的，所述导流槽的端部滑动连接有挤压块，所述挤压块的一端与导流槽之间固定连接有第二弹簧，所述挤压块的另一端固定连接有插块，所述固定座的内侧开设有插槽，所述插块通过插槽与安装座相卡合，所述插块的端部呈半球状结构，所述挤压块的顶侧开设有挤压槽，所述挤压槽呈“V”字形结构，且所述挤压槽的一端位于所述按压针的正下方。

具体的，所述筛选结构包括斜面块，所述装置外壳的内侧固定连接有两个斜面块，且两个所述斜面块位于同一水平高度，所述斜面块的内侧设有震动块，所述震动块的底侧转动连接有滑轮，所述震动块通过滑轮与斜面块的内侧滑动连接，所述震动块的端部与斜面块之间固定连接有第三弹簧，其中一侧的所述震动块的顶侧固定连接有推动杆，所述推动杆贯穿斜面块，且所述推动杆的顶侧呈弧形结构。

具体的，所述安装结构包括筛网，所述筛网呈“V”型槽状结构，所述筛网的两侧分别固定连接有安装侧框，所述安装侧框的中部设有内滑柱，所述内滑柱的一端呈长方体结构，所述震动块的侧面开设有第二滑槽，所述内滑柱的端部通过第二滑槽与同侧震动块滑动连接。

具体的，所述内滑柱与安装侧框之间转动连接，所述内滑柱上固定连接有齿圈，所述安装侧框的内侧滑动连接有卡合杆，所述卡合杆的端部与齿圈侧面相啮合，所述卡合杆与安装侧框之间固定连接有第四弹簧，所述安装侧框的端部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部与卡合杆的端部相抵触，所述装置外壳的外侧转动连接有侧门。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种铝剪切用破碎装置，装置外壳上安装有破碎结构，装置外壳的顶侧设有放料结构；通过破碎结构可以实现对于铝材的双轴剪切，通过放料结构可以针对不同结构的铝材进行投入，使得铝材可以充分的卷入刀具之间，保证最佳的破碎效果与效率，即：首先，将电机连接外部电源，通过电机可以驱动第一破碎辊转动，第一破碎辊与第二破碎辊通过端部的驱动齿轮传动，从而使得第一破碎辊与第二破碎辊做反向的转动，进而将投入的铝材卷入第一破碎辊与第二破碎辊之间并绞碎，实现破碎效果，装置外壳内部的两侧呈斜面结构，有助于将铝材集中于中部进行破碎，位于装置外壳顶部的投料口部分设置有两块导料板，导料板与装置外壳之间转动连接，通过两块导料板的转动可以控制投入口的大小以及形状，对于板状的铝材可以通过调整投入口为狭长状，使得铝板可以直接绞入刀具中，而对于块状的铝材则可以适当提高投入口的宽度，提升破碎效果的同时还可以降低破碎过程中碎屑的飞溅，为了方便对两块导料板的转动角度进行调节，使用者可以转动位于装置外壳侧面的调节套筒，使得调节套筒内部螺纹连接的牵引螺杆对其中一侧的导料板进行牵引或者推动，同时两只导料板通过连杆与中间的连接滑块相连接，当一侧的导料板转动时，连接滑块会沿着第一滑槽滑动，并且会带动另一侧的导料板同时转动相同的角度，从而实现对于投料口大小的调节。

（2）本发明所述的一种铝剪切用破碎装置，装置外壳的内部安装有驱动结构，驱动结构上安装有回送结构；通过驱动结构可以借由电机的驱动效果带动侧面的安装带进行反向的转动，通过回送结构可以将筛选出的较大颗粒的碎块回送至刀具处进行重新破碎，提升破碎得到的颗粒大小的均匀性，即：为了方便对底侧的废料向顶侧进行输送，所述第一破碎辊的端部连接的第一齿轮轴会带动第二齿轮轴作反向的转动，同时第一齿轮轴的端部直径较小，从而保证第二齿轮轴的获得较慢的转动速度，而第一带轮和第二齿轮轴之间通过传动带进行传动，进而使得缠绕在第一带轮和第二带轮上的安装带开始转动，在通过第一破碎辊与第二破碎辊的破碎效果后，碎铝块会掉落至底侧的筛网上，而后通过筛网的导流作用进入装置外壳侧面的回送结构中，安装带的侧面安装有若干由安装座与导流槽构成的会送机构，首先，碎块会落入随安装带转动的导流槽中，由于筛网与导流槽的“V”型结构，尤其对于长条状的铝块可以起到整理的作用，使得长条状的铝块保持平行的状态，同时此时的导流槽在端部插块与安装座上插槽之间的卡合作用下保持水平状态，从而对铝块进行承载，实现不断地对铝块进行向上方的回送，当导流槽移动至刀具上方时，此处装置外壳的内侧设置由一个按压针，按压针与挤压块顶侧的挤压槽一端对齐，当按压针的端部抵触至按压槽时，由于斜面作用，挤压块滑动并将插块抽离插槽解除对于导流槽的锁定效果，随着按压针的阻挡，导流槽与安装座之间发生转动并发生倾斜，同时第一弹簧拉伸，此时位于导流槽中的铝块滑出至刀具位置，同时由于位于导流槽中的铝条摆放规整，从而使得对于重新置入的碎块可以获得最佳的破碎效果，此时安装带继续转动，当导流槽转动至极限时，按压针由导流槽表面滑出，此时在第一弹簧的作用下导流槽回复位置，插块重新嵌入插槽内对导流槽的水平位置进行固定，实现了对于筛选块的自动重新破碎。

（3）本发明所述的一种铝剪切用破碎装置，装置外壳的内部设有筛选结构，筛选结构上连接有安装结构；通过筛选结构可以对完成破碎的铝块进行振动筛选，分离出颗粒合适的铝块，通过安装结构可以实现对于筛网的快速拆装，同时可以根据需要调整筛网的安装角度，即：为了对完成破碎的铝块进行颗粒的筛选，需要在刀具底侧设置筛网，而为了提升筛网的筛选效果，用于安装筛网的震动块可以进行水平方向的震动，从而提升筛选效果，震动块通过滑轮在斜面块内部滑动，保证震动效果，而震动块与斜面块之间连接的第三弹簧保证了震动块自身的位置回复，一侧的震动块上连接的推动杆端部会与转动的第一破碎辊发生间断的抵触，进而实现对于该侧震动块的推动，实现震动效果，同时推动杆的端部呈弧状结构，避免了对刀具的磨碎，为了适应不同的破碎需求，用于对破碎颗粒进行筛分的筛网可以进行快速的拆装，开启位于装置外壳侧面的侧门即可对内部的筛网进行操作，筛网的两侧安装有安装侧框，安装侧框可以直接安装于两侧的震动块之间，同时需要保证安装侧框侧面的内滑柱端部需要滑入震动块侧面的第二滑槽内，筛网呈“V”型槽结构，保证在筛选的同时对铝颗粒具有一定的聚集效果，同时由于筛网需要略微倾斜使用，方便将铝块导向至侧面的回送结构中，所以在安装时只要保证内滑柱滑动至第二滑槽的端部即可保证稳定性，另一方面，为了方便适应不同的需要，使用者可以调整筛网安装的倾斜角度进而改变对于收集的颗粒的流动速度，稍稍旋处安装侧框端部的调节螺杆，在第四弹簧的作用下，卡合杆与内滑柱上的齿圈解除卡合，此时使用者即可转动筛网进行角度的调整，完成调整后重新拧入调节螺杆推动卡合杆与齿圈重新卡合即可固定此时的角度，而无需使用筛网时，也可将筛网直接拆除，直接在装置外壳的底侧进行破碎颗粒的收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种铝剪切用破碎装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为本发明所示的装置外壳和电机的连接结构示意图；

图3为本发明所示的装置外壳和第二齿轮轴的连接结构示意图；

图4为本发明所示的装置外壳和第一带轮的连接结构示意图；

图5为本发明所示的固定座和导流槽的连接结构示意图；

图6为图5所示的A部结构放大示意图；

图7为本发明所示的装置外壳的结构示意图；

图8为图7所示的B部结构放大示意图，

图9为本发明所示的装置外壳和筛网的连接结构示意图；

图10为图9所示的C部结构放大示意图；

图11为本发明所示的内滑柱的结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、电机；3、放料结构；301、导料板；302、连杆；303、连接滑块；304、第一滑槽；305、牵引螺杆；306、调节套筒；307、移动块；4、破碎结构；401、第一破碎辊；402、第二破碎辊；403、驱动齿轮；5、驱动结构；501、第一齿轮轴；502、第二齿轮轴；503、第一传动辊；504、传动带；505、第二传动辊；506、第一带轮；507、安装带；508、第二带轮；6、回送结构；601、固定座；602、导流槽；603、第一弹簧；604、按压针；605、挤压块；606、插块；607、插槽；608、第二弹簧；609、挤压槽；7、筛选结构；701、震动块；702、滑轮；703、第三弹簧；704、斜面块；705、推动杆；8、安装结构；801、安装侧框；802、筛网；803、内滑柱；804、齿圈；805、第二滑槽；806、调节螺杆；807、卡合杆；808、第四弹簧；809、侧门。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图11所示，本发明所述的一种铝剪切用破碎装置，包括装置外壳1，所述装置外壳1的侧面安装有电机2，所述装置外壳1上安装有破碎结构4，所述装置外壳1的顶侧设有放料结构3，所述装置外壳1的内部安装有驱动结构5，所述驱动结构5上安装有回送结构6，所述装置外壳1的内部设有筛选结构7，所述筛选结构7上连接有安装结构8。

具体的，所述破碎结构4包括第一破碎辊401和第二破碎辊402，所述第一破碎辊401与第二破碎辊402平行设置，且所述第一破碎辊401与第二破碎辊402均与装置外壳1的内侧转动连接，且所述第一破碎辊401的一端通过联轴器与电机2相连接，所述第一破碎辊401与第二破碎辊402的一端固定连接有驱动齿轮403，两个所述驱动齿轮403之间互相啮合；通过破碎结构4可以实现对于铝材的双轴剪切，即：首先，将电机2连接外部电源，通过电机2可以驱动第一破碎辊401转动，第一破碎辊401与第二破碎辊402通过端部的驱动齿轮403传动，从而使得第一破碎辊401与第二破碎辊402做反向的转动，进而将投入的铝材卷入第一破碎辊401与第二破碎辊402之间并绞碎，实现破碎效果，装置外壳1内部的两侧呈斜面结构，有助于将铝材集中于中部进行破碎。

具体的，所述放料结构3包括导料板301，所述装置外壳1的内侧转动连接有两个导料板301，两个所述导料板301相对的一侧分别转动连接有连杆302，两个所述连杆302的另一端分别转动连接于连接滑块303，所述装置外壳1的内侧开设有第一滑槽304，所述连接滑块303通过第一滑槽304与装置外壳1滑动连接，其中一个所述导料板301的底端滑动连接有移动块307，在所述移动块307的侧端转动连接有牵引螺杆305，所述装置外壳1的内侧转动连接有调节套筒306，所述牵引螺杆305与调节套筒306的内侧螺纹连接；通过放料结构3可以针对不同结构的铝材进行投入，使得铝材可以充分的卷入刀具之间，保证最佳的破碎效果与效率，即：位于装置外壳1顶部的投料口部分设置有两块导料板301，导料板301与装置外壳1之间转动连接，通过两块导料板301的转动可以控制投入口的大小以及形状，对于板状的铝材可以通过调整投入口为狭长状，使得铝板可以直接绞入刀具中，而对于块状的铝材则可以适当提高投入口的宽度，提升破碎效果的同时还可以降低破碎过程中碎屑的飞溅，为了方便对两块导料板301的转动角度进行调节，使用者可以转动位于装置外壳1侧面的调节套筒306，使得调节套筒306内部螺纹连接的牵引螺杆305对其中一侧的导料板301进行牵引或者推动，同时两只导料板301通过连杆302与中间的连接滑块303相连接，当一侧的导料板301转动时，连接滑块303会沿着第一滑槽304滑动，并且会带动另一侧的导料板301同时转动相同的角度，从而实现对于投料口大小的调节。

具体的，所述驱动结构5包括第一齿轮轴501，所述第一破碎辊401的一端固定连接有第一齿轮轴501，所述第一齿轮轴501的端部啮合有第二齿轮轴502，所述第一齿轮轴501的端部直径小于第二齿轮轴502，所述第二齿轮轴502的另一端与装置外壳1之间转动连接，所述第二齿轮轴502上固定连接有第一传动辊503，所述装置外壳1的内侧转动连接有第一带轮506，所述第一带轮506与第二齿轮轴502平行设置，所述第一带轮506上固定连接有第二传动辊505，所述第一传动辊503和第二传动辊505之间套接有传动带504，所述装置外壳1的底侧转动连接有第二带轮508，所述第一带轮506与第二带轮508之间套接有安装带507；通过驱动结构5可以借由电机2的驱动效果带动侧面的安装带507进行反向的转动，即：为了方便对底侧的废料向顶侧进行输送，所述第一破碎辊401的端部连接的第一齿轮轴501会带动第二齿轮轴502作反向的转动，同时第一齿轮轴501的端部直径较小，从而保证第二齿轮轴502的获得较慢的转动速度，而第一带轮506和第二齿轮轴502之间通过传动带504进行传动，进而使得缠绕在第一带轮506和第二带轮508上的安装带507开始转动。

具体的，所述回送结构6包括固定座601，所述安装带507的外侧依次等距且平行固定有多个固定座601，所述固定座601的侧面转动连接有导流槽602，所述导流槽602与固定座601之间固定连接有第一弹簧603，所述导流槽602的一侧呈“V”型槽状结构，所述导流槽602的顶侧与固定座601的顶侧边缘处相抵触，所述装置外壳1的内侧固定连接有按压针604，所述导流槽602的端部滑动连接有挤压块605，所述挤压块605的一端与导流槽602之间固定连接有第二弹簧608，所述挤压块605的另一端固定连接有插块606，所述固定座601的内侧开设有插槽607，所述插块606通过插槽607与安装座相卡合，所述插块606的端部呈半球状结构，所述挤压块605的顶侧开设有挤压槽609，所述挤压槽609呈“V”字形结构，且所述挤压槽609的一端位于所述按压针604的正下方；通过回送结构6可以将筛选出的较大颗粒的碎块回送至刀具处进行重新破碎，提升破碎得到的颗粒大小的均匀性，即：在通过第一破碎辊401与第二破碎辊402的破碎效果后，碎铝块会掉落至底侧的筛网802上，而后通过筛网802的导流作用进入装置外壳1侧面的回送结构6中，安装带507的侧面安装有若干由安装座与导流槽602构成的会送机构，首先，碎块会落入随安装带507转动的导流槽602中，由于筛网802与导流槽602的“V”型结构，尤其对于长条状的铝块可以起到整理的作用，使得长条状的铝块保持平行的状态，同时此时的导流槽602在端部插块606与安装座上插槽607之间的卡合作用下保持水平状态，从而对铝块进行承载，实现不断地对铝块进行向上方的回送，当导流槽602移动至刀具上方时，此处装置外壳1的内侧设置由一个按压针604，按压针604与挤压块605顶侧的挤压槽609一端对齐，当按压针604的端部抵触至按压槽时，由于斜面作用，挤压块605滑动并将插块606抽离插槽607解除对于导流槽602的锁定效果，随着按压针604的阻挡，导流槽602与安装座之间发生转动并发生倾斜，同时第一弹簧603拉伸，此时位于导流槽602中的铝块滑出至刀具位置，同时由于位于导流槽602中的铝条摆放规整，从而使得对于重新置入的碎块可以获得最佳的破碎效果，此时安装带507继续转动，当导流槽602转动至极限时，按压针604由导流槽602表面滑出，此时在第一弹簧603的作用下导流槽602回复位置，插块606重新嵌入插槽607内对导流槽602的水平位置进行固定，实现了对于筛选块的自动重新破碎。

具体的，所述筛选结构7包括斜面块704，所述装置外壳1的内侧固定连接有两个斜面块704，且两个所述斜面块704位于同一水平高度，所述斜面块704的内侧设有震动块701，所述震动块701的底侧转动连接有滑轮702，所述震动块701通过滑轮702与斜面块704的内侧滑动连接，所述震动块701的端部与斜面块704之间固定连接有第三弹簧703，其中一侧的所述震动块701的顶侧固定连接有推动杆705，所述推动杆705贯穿斜面块704，且所述推动杆705的顶侧呈弧形结构；通过筛选结构7可以对完成破碎的铝块进行振动筛选，分离出颗粒合适的铝块，即：为了对完成破碎的铝块进行颗粒的筛选，需要在刀具底侧设置筛网802，而为了提升筛网802的筛选效果，用于安装筛网802的震动块701可以进行水平方向的震动，从而提升筛选效果，震动块701通过滑轮702在斜面块704内部滑动，保证震动效果，而震动块701与斜面块704之间连接的第三弹簧703保证了震动块701自身的位置回复，一侧的震动块701上连接的推动杆705端部会与转动的第一破碎辊401发生间断的抵触，进而实现对于该侧震动块701的推动，实现震动效果，同时推动杆705的端部呈弧状结构，避免了对刀具的磨碎。

具体的，所述安装结构8包括筛网802，所述筛网802呈“V”型槽状结构，所述筛网802的两侧分别固定连接有安装侧框801，所述安装侧框801的中部设有内滑柱803，所述内滑柱803的一端呈长方体结构，所述震动块701的侧面开设有第二滑槽805，所述内滑柱803的端部通过第二滑槽805与同侧震动块701滑动连接，所述内滑柱803与安装侧框801之间转动连接，所述内滑柱803上固定连接有齿圈804，所述安装侧框801的内侧滑动连接有卡合杆807，所述卡合杆807的端部与齿圈804侧面相啮合，所述卡合杆807与安装侧框801之间固定连接有第四弹簧808，所述安装侧框801的端部螺纹连接有调节螺杆806，所述调节螺杆806的端部与卡合杆807的端部相抵触，所述装置外壳1的外侧转动连接有侧门809；通过安装结构8可以实现对于筛网802的快速拆装，同时可以根据需要调整筛网802的安装角度，即：为了适应不同的破碎需求，用于对破碎颗粒进行筛分的筛网802可以进行快速的拆装，开启位于装置外壳1侧面的侧门809即可对内部的筛网802进行操作，筛网802的两侧安装有安装侧框801，安装侧框801可以直接安装于两侧的震动块701之间，同时需要保证安装侧框801侧面的内滑柱803端部需要滑入震动块701侧面的第二滑槽805内，筛网802呈“V”型槽结构，保证在筛选的同时对铝颗粒具有一定的聚集效果，同时由于筛网802需要略微倾斜使用，方便将铝块导向至侧面的回送结构6中，所以在安装时只要保证内滑柱803滑动至第二滑槽805的端部即可保证稳定性，另一方面，为了方便适应不同的需要，使用者可以调整筛网802安装的倾斜角度进而改变对于收集的颗粒的流动速度，稍稍旋处安装侧框801端部的调节螺杆806，在第四弹簧808的作用下，卡合杆807与内滑柱803上的齿圈804解除卡合，此时使用者即可转动筛网802进行角度的调整，完成调整后重新拧入调节螺杆806推动卡合杆807与齿圈804重新卡合即可固定此时的角度，而无需使用筛网802时，也可将筛网802直接拆除，直接在装置外壳1的底侧进行破碎颗粒的收集。

本发明在使用时，首先，将电机2连接外部电源，通过电机2可以驱动第一破碎辊401转动，第一破碎辊401与第二破碎辊402通过端部的驱动齿轮403传动，从而使得第一破碎辊401与第二破碎辊402做反向的转动，进而将投入的铝材卷入第一破碎辊401与第二破碎辊402之间并绞碎，实现破碎效果，装置外壳1内部的两侧呈斜面结构，有助于将铝材集中于中部进行破碎，位于装置外壳1顶部的投料口部分设置有两块导料板301，导料板301与装置外壳1之间转动连接，通过两块导料板301的转动可以控制投入口的大小以及形状，对于板状的铝材可以通过调整投入口为狭长状，使得铝板可以直接绞入刀具中，而对于块状的铝材则可以适当提高投入口的宽度，提升破碎效果的同时还可以降低破碎过程中碎屑的飞溅，为了方便对两块导料板301的转动角度进行调节，使用者可以转动位于装置外壳1侧面的调节套筒306，使得调节套筒306内部螺纹连接的牵引螺杆305对其中一侧的导料板301进行牵引或者推动，同时两只导料板301通过连杆302与中间的连接滑块303相连接，当一侧的导料板301转动时，连接滑块303会沿着第一滑槽304滑动，并且会带动另一侧的导料板301同时转动相同的角度，从而实现对于投料口大小的调节，为了方便对底侧的废料向顶侧进行输送，所述第一破碎辊401的端部连接的第一齿轮轴501会带动第二齿轮轴502作反向的转动，同时第一齿轮轴501的端部直径较小，从而保证第二齿轮轴502的获得较慢的转动速度，而第一带轮506和第二齿轮轴502之间通过传动带504进行传动，进而使得缠绕在第一带轮506和第二带轮508上的安装带507开始转动，在通过第一破碎辊401与第二破碎辊402的破碎效果后，碎铝块会掉落至底侧的筛网802上，而后通过筛网802的导流作用进入装置外壳1侧面的回送结构6中，安装带507的侧面安装有若干由安装座与导流槽602构成的会送机构，首先，碎块会落入随安装带507转动的导流槽602中，由于筛网802与导流槽602的“V”型结构，尤其对于长条状的铝块可以起到整理的作用，使得长条状的铝块保持平行的状态，同时此时的导流槽602在端部插块606与安装座上插槽607之间的卡合作用下保持水平状态，从而对铝块进行承载，实现不断地对铝块进行向上方的回送，当导流槽602移动至刀具上方时，此处装置外壳1的内侧设置由一个按压针604，按压针604与挤压块605顶侧的挤压槽609一端对齐，当按压针604的端部抵触至按压槽时，由于斜面作用，挤压块605滑动并将插块606抽离插槽607解除对于导流槽602的锁定效果，随着按压针604的阻挡，导流槽602与安装座之间发生转动并发生倾斜，同时第一弹簧603拉伸，此时位于导流槽602中的铝块滑出至刀具位置，同时由于位于导流槽602中的铝条摆放规整，从而使得对于重新置入的碎块可以获得最佳的破碎效果，此时安装带507继续转动，当导流槽602转动至极限时，按压针604由导流槽602表面滑出，此时在第一弹簧603的作用下导流槽602回复位置，插块606重新嵌入插槽607内对导流槽602的水平位置进行固定，实现了对于筛选块的自动重新破碎，为了对完成破碎的铝块进行颗粒的筛选，需要在刀具底侧设置筛网802，而为了提升筛网802的筛选效果，用于安装筛网802的震动块701可以进行水平方向的震动，从而提升筛选效果，震动块701通过滑轮702在斜面块704内部滑动，保证震动效果，而震动块701与斜面块704之间连接的第三弹簧703保证了震动块701自身的位置回复，一侧的震动块701上连接的推动杆705端部会与转动的第一破碎辊401发生间断的抵触，进而实现对于该侧震动块701的推动，实现震动效果，同时推动杆705的端部呈弧状结构，避免了对刀具的磨碎，为了适应不同的破碎需求，用于对破碎颗粒进行筛分的筛网802可以进行快速的拆装，开启位于装置外壳1侧面的侧门809即可对内部的筛网802进行操作，筛网802的两侧安装有安装侧框801，安装侧框801可以直接安装于两侧的震动块701之间，同时需要保证安装侧框801侧面的内滑柱803端部需要滑入震动块701侧面的第二滑槽805内，筛网802呈“V”型槽结构，保证在筛选的同时对铝颗粒具有一定的聚集效果，同时由于筛网802需要略微倾斜使用，方便将铝块导向至侧面的回送结构6中，所以在安装时只要保证内滑柱803滑动至第二滑槽805的端部即可保证稳定性，另一方面，为了方便适应不同的需要，使用者可以调整筛网802安装的倾斜角度进而改变对于收集的颗粒的流动速度，稍稍旋处安装侧框801端部的调节螺杆806，在第四弹簧808的作用下，卡合杆807与内滑柱803上的齿圈804解除卡合，此时使用者即可转动筛网802进行角度的调整，完成调整后重新拧入调节螺杆806推动卡合杆807与齿圈804重新卡合即可固定此时的角度，而无需使用筛网802时，也可将筛网802直接拆除，直接在装置外壳1的底侧进行破碎颗粒的收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种铝剪切用破碎装置，其特征在于，包括装置外壳（1），所述装置外壳（1）的侧面安装有电机（2），所述装置外壳（1）上安装有破碎结构（4），所述装置外壳（1）的顶侧设有放料结构（3），所述装置外壳（1）的内部安装有驱动结构（5），所述驱动结构（5）上安装有回送结构（6），所述装置外壳（1）的内部设有筛选结构（7），所述筛选结构（7）上连接有安装结构（8）；

所述破碎结构（4）包括第一破碎辊（401）和第二破碎辊（402），所述第一破碎辊（401）与第二破碎辊（402）平行设置，且所述第一破碎辊（401）与第二破碎辊（402）均与装置外壳（1）的内侧转动连接，且所述第一破碎辊（401）的一端通过联轴器与电机（2）相连接，所述第一破碎辊（401）与第二破碎辊（402）的一端固定连接有驱动齿轮（403），两个所述驱动齿轮（403）之间互相啮合；

所述放料结构（3）包括导料板（301），所述装置外壳（1）的内侧转动连接有两个导料板（301），两个所述导料板（301）相对的一侧分别转动连接有连杆（302），两个所述连杆（302）的另一端分别转动连接于连接滑块（303），所述装置外壳（1）的内侧开设有第一滑槽（304），所述连接滑块（303）通过第一滑槽（304）与装置外壳（1）滑动连接，其中一个所述导料板（301）的底端滑动连接有移动块（307），在所述移动块（307）的侧端转动连接有牵引螺杆（305），所述装置外壳（1）的内侧转动连接有调节套筒（306），所述牵引螺杆（305）与调节套筒（306）的内侧螺纹连接；

所述驱动结构（5）包括第一齿轮轴（501），所述第一破碎辊（401）的一端固定连接有第一齿轮轴（501），所述第一齿轮轴（501）的端部啮合有第二齿轮轴（502），所述第一齿轮轴（501）的端部直径小于第二齿轮轴（502），所述第二齿轮轴（502）的另一端与装置外壳（1）之间转动连接，所述第二齿轮轴（502）上固定连接有第一传动辊（503），所述装置外壳（1）的内侧转动连接有第一带轮（506），所述第一带轮（506）与第二齿轮轴（502）平行设置，所述第一带轮（506）上固定连接有第二传动辊（505），所述第一传动辊（503）和第二传动辊（505）之间套接有传动带（504），所述装置外壳（1）的底侧转动连接有第二带轮（508），所述第一带轮（506）与第二带轮（508）之间套接有安装带（507）；

所述回送结构（6）包括固定座（601），所述安装带（507）的外侧依次等距且平行固定有多个固定座（601），所述固定座（601）的侧面转动连接有导流槽（602），所述导流槽（602）与固定座（601）之间固定连接有第一弹簧（603），所述导流槽（602）的一侧呈“V”型槽状结构，所述导流槽（602）的顶侧与固定座（601）的顶侧边缘处相抵触，所述装置外壳（1）的内侧固定连接有按压针（604）；

所述导流槽（602）的端部滑动连接有挤压块（605），所述挤压块（605）的一端与导流槽（602）之间固定连接有第二弹簧（608），所述挤压块（605）的另一端固定连接有插块（606），所述固定座（601）的内侧开设有插槽（607），所述插块（606）通过插槽（607）与安装座相卡合，所述插块（606）的端部呈半球状结构，所述挤压块（605）的顶侧开设有挤压槽（609），所述挤压槽（609）呈“V”字形结构，且所述挤压槽（609）的一端位于所述按压针（604）的正下方；

所述筛选结构（7）包括斜面块（704），所述装置外壳（1）的内侧固定连接有两个斜面块（704），且两个所述斜面块（704）位于同一水平高度，所述斜面块（704）的内侧设有震动块（701），所述震动块（701）的底侧转动连接有滑轮（702），所述震动块（701）通过滑轮（702）与斜面块（704）的内侧滑动连接，所述震动块（701）的端部与斜面块（704）之间固定连接有第三弹簧（703），其中一侧的所述震动块（701）的顶侧固定连接有推动杆（705），所述推动杆（705）贯穿斜面块（704），且所述推动杆（705）的顶侧呈弧形结构；

所述安装结构（8）包括筛网（802），所述筛网（802）呈“V”型槽状结构，所述筛网（802）的两侧分别固定连接有安装侧框（801），所述安装侧框（801）的中部设有内滑柱（803），所述内滑柱（803）的一端呈长方体结构，所述震动块（701）的侧面开设有第二滑槽（805），所述内滑柱（803）的端部通过第二滑槽（805）与同侧震动块（701）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝剪切用破碎装置，其特征在于：所述内滑柱（803）与安装侧框（801）之间转动连接，所述内滑柱（803）上固定连接有齿圈（804），所述安装侧框（801）的内侧滑动连接有卡合杆（807），所述卡合杆（807）的端部与齿圈（804）侧面相啮合，所述卡合杆（807）与安装侧框（801）之间固定连接有第四弹簧（808），所述安装侧框（801）的端部螺纹连接有调节螺杆（806），所述调节螺杆（806）的端部与卡合杆（807）的端部相抵触，所述装置外壳（1）的外侧转动连接有侧门（809）。

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