CN217856382U - 一种混凝土快速粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土快速粉碎装置，包括机箱、粉碎辊和粉碎盘，所述机箱的顶部设置有进料斗，所述机箱的内侧中部对称安装有粉碎辊，所述粉碎辊的下方设置有导料板，且导料板的底部设置有连接通道，并且连接通道的底端与粉碎盘对接，所述粉碎盘的底端安装有驱动马达。该混凝土快速粉碎装置，两个相互啮合的粉碎辊对大块的混凝土废料进行破碎，螺旋输送机将大颗粒废料沿着回料管重新进行粉碎辊挤压破碎，小颗粒废料透过过滤筛落入到连接通道底部的粉碎盘中由高速旋转的刀片进行进一步粉碎处理，将过滤筛从机箱的一侧进行抽出，方便对过滤筛的网孔进行定期清理，通过清洁刷可以对旋转运行的粉碎辊进行除渣清洁。

Description

一种混凝土快速粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土回收技术领域，具体为一种混凝土快速粉碎装置。

背景技术

随着建筑行业的快速发展，混凝土的使用量也越来越大，同时混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使混凝土的使用范围十分广泛。混凝土广泛应用在土木工程、机械工业和其他方面。混凝土建筑在进行拆除时，可以通过粉碎装置将混凝土废料进行破碎回收，随着科技的发展，混凝土快速粉碎装置有了很大程度的发展，然而现在的混凝土快速粉碎装置还存在着一些缺陷，就比如：

根据专利号：CN202120447269.X公路施工用便于运输的混凝土粉碎装置，本实用可以方便对混凝土粉碎装置进行移动，这样可以节省人力，通过双轴电机带动装置进行移动，可以对工地各个地方的混凝土进行破碎，提高了该装置的工作效率，通过降温降尘机构可以对装置内部进行快速降温，提高该装置的使用寿命，同时也可以起到保护环境的作用；

该技术方案还存在以下问题：

1、混凝土快速粉碎装置对混凝土进行粉碎处理时容易造成粉碎不充分；

2、混凝土快速粉碎装置长期使用容易堵塞；

3、混凝土快速粉碎装置难以对粉碎辊组件的表面进行清洁除渣；

因此要对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土快速粉碎装置，以解决上述背景技术提出的混凝土快速粉碎装置对混凝土进行粉碎处理时容易造成粉碎不充分，混凝土快速粉碎装置长期使用容易堵塞，混凝土快速粉碎装置难以对粉碎辊组件的表面进行清洁除渣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土快速粉碎装置，包括机箱、粉碎辊和粉碎盘，所述机箱的顶部设置有进料斗，所述机箱的内侧中部对称安装有粉碎辊，所述粉碎辊的下方设置有导料板，且导料板的底部设置有连接通道，并且连接通道的底端与粉碎盘对接，所述粉碎盘的底端安装有驱动马达，且驱动马达的输出端连接有刀片；

所述驱动马达输出端靠近刀片的下方设置有刮料杆，所述粉碎盘的一侧安装有滤网，所述粉碎盘的一侧下方设置有输送带，所述机箱外部的一侧安装有螺旋输送机，且螺旋输送机的顶部通过管道与进料斗内侧的回料管对接。

优选的，所述导料板呈倾斜设置，所述刮料杆关于驱动马达输出端的轴心线呈对称分布，且刮料杆呈“L”字型，通过对称分布的“L”字型刮料杆，方便旋转的刮料杆将粉碎盘中的混凝土细渣进行导出。

优选的，所述螺旋输送机的底部进口与机箱的内部相连通，且螺旋输送机的底部进口下边缘和导料板的底端上边缘齐平，通过将螺旋输送机的底部进口下边缘和导料板的底端上边缘齐平，方便螺旋输送机的底部进入大颗粒的混凝土废渣。

优选的，所述导料板的内侧开设有滑槽，且导料板上表面的两侧设置有隔板，所述滑槽的内部设置有过滤筛，且过滤筛贯穿伸出机箱的外侧连接有拉环，通过拉环可以方便拉动过滤筛进行滑动。

优选的，所述过滤筛的尺寸和导料板内侧滑槽的尺寸相匹配，且过滤筛和滑槽呈滑动连接，通过将过滤筛和滑槽滑动连接，方便将过滤筛拆卸取出并清理。

优选的，所述机箱的内壁两侧活动连接有清洁刷，且机箱和清洁刷之间通过弹簧进行连接，所述弹簧的下方设置有与机箱内壁固定的挡板，所述挡板呈弧形结构，所述清洁刷位于粉碎辊的一侧上方，通过弧形的挡板对清洁刷进行限位，方便清洁刷可以对旋转运行的粉碎辊进行除渣清洁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土快速粉碎装置，两个相互啮合的粉碎辊对大块的混凝土废料进行破碎，螺旋输送机将大颗粒废料沿着回料管重新进行粉碎辊挤压破碎，小颗粒废料透过过滤筛落入到连接通道底部的粉碎盘中由高速旋转的刀片进行进一步粉碎处理，将过滤筛从机箱的一侧进行抽出，方便对过滤筛的网孔进行定期清理，通过清洁刷可以对旋转运行的粉碎辊进行除渣清洁。

1、该混凝土快速粉碎装置，两个相互啮合的粉碎辊对大块的混凝土废料进行破碎，大颗粒废料沿着导料板进入到螺旋输送机中，使得螺旋输送机将大颗粒废料沿着进料斗内侧的回料管重新进行粉碎辊挤压破碎，破碎完成的小颗粒废料透过导料板上的过滤筛落入到连接通道底部的粉碎盘中，并且驱动马达带动刀片对粉碎盘中的小颗粒混凝土废料进行进一步粉碎处理，通过对称分布的“L”字型刮料杆将细碎的混凝土渣沿着滤网排出，使得输送带将粉碎处理的混凝土渣进行导出并收集，方便该粉碎装置具有快速且充分粉碎的效果；

2、该混凝土快速粉碎装置，通过拉环带动过滤筛在导料板内侧的滑槽中伸缩滑动，从而带动过滤筛从机箱的一侧进行抽出，方便对过滤筛的网孔进行定期清理，有效避免过滤位置出现排料堵塞；

3、该混凝土快速粉碎装置，当粉碎辊在旋转时，粉碎辊外部的粉碎齿不断与清洁刷接触，由于清洁刷通过弹簧拉紧，并且通过弧形的挡板对清洁刷进行限位，从而使得清洁刷可以对旋转运行的粉碎辊进行除渣清洁。

附图说明

图1为本实用新型主视截面结构示意图；

图2为本实用新型俯视截面结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型导料板的右视截面结构示意图；

图5为本实用新型清洁刷的主视截面结构示意图。

图中：1、机箱；2、进料斗；3、粉碎辊；4、导料板；5、连接通道；6、粉碎盘；7、驱动马达；8、刀片；9、刮料杆；10、滤网；11、输送带；12、螺旋输送机；13、回料管；14、滑槽；15、隔板；16、过滤筛；17、拉环；18、清洁刷；19、弹簧；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土快速粉碎装置，包括机箱1、粉碎辊3和粉碎盘6，机箱1的顶部设置有进料斗2，机箱1的内侧中部对称安装有粉碎辊3，粉碎辊3的下方设置有导料板4，且导料板4的底部设置有连接通道5，并且连接通道5的底端与粉碎盘6对接，粉碎盘6的底端安装有驱动马达7，且驱动马达7的输出端连接有刀片8，驱动马达7输出端靠近刀片8的下方设置有刮料杆9，粉碎盘6的一侧安装有滤网10，粉碎盘6的一侧下方设置有输送带11，机箱1外部的一侧安装有螺旋输送机12，且螺旋输送机12的顶部通过管道与进料斗2内侧的回料管13对接。

导料板4呈倾斜设置，刮料杆9关于驱动马达7输出端的轴心线呈对称分布，且刮料杆9呈“L”字型；螺旋输送机12的底部进口与机箱1的内部相连通，且螺旋输送机12的底部进口下边缘和导料板4的底端上边缘齐平。

两个相互啮合的粉碎辊3对大块的混凝土废料进行破碎，大颗粒废料沿着导料板4进入到螺旋输送机12中，螺旋输送机12运转将大颗粒废料，沿着进料斗2内侧的回料管13重新进行粉碎辊3挤压的破碎处理，破碎完成的小颗粒废料透过导料板4上的过滤筛16落入到连接通道5底部的粉碎盘6中，并且驱动马达7带动刀片8对粉碎盘6中的小颗粒混凝土废料进行进一步粉碎处理，并且通过对称分布的“L”字型刮料杆9将细碎的混凝土渣沿着滤网10排出。

导料板4的内侧开设有滑槽14，且导料板4上表面的两侧设置有隔板15，滑槽14的内部设置有过滤筛16，且过滤筛16贯穿伸出机箱1的外侧连接有拉环17；过滤筛16的尺寸和导料板4内侧滑槽14的尺寸相匹配，且过滤筛16和滑槽14呈滑动连接。

通过拉环17带动过滤筛16在导料板4内侧的滑槽14中伸缩滑动，从而带动过滤筛16从机箱1的一侧进行抽出，方便对过滤筛16的网孔进行定期清理，避免排料造成堵塞。

机箱1的内壁两侧活动连接有清洁刷18，且机箱1和清洁刷18之间通过弹簧19进行连接，弹簧19的下方设置有与机箱1内壁固定的挡板20，挡板20呈弧形结构，清洁刷18位于粉碎辊3的一侧上方。

当粉碎辊3在旋转时，粉碎辊3外部的粉碎齿不断与清洁刷18接触，由于清洁刷18通过弹簧19拉紧，并且通过弧形的挡板20对清洁刷18进行限位，从而使得清洁刷18可以对旋转运行的粉碎辊3进行除渣清洁。

综上所述，将混凝土废料沿着进料斗2导入机箱1中，通过电机带动对称设置的粉碎辊3进行旋转，使得两个相互啮合的粉碎辊3对大块的混凝土废料进行破碎，大颗粒废料沿着导料板4进入到螺旋输送机12中，螺旋输送机12运转将大颗粒废料，沿着进料斗2内侧的回料管13重新进行粉碎辊3挤压的破碎处理，破碎完成的小颗粒废料透过导料板4上的过滤筛16落入到连接通道5底部的粉碎盘6中，并且驱动马达7带动刀片8对粉碎盘6中的小颗粒混凝土废料进行进一步粉碎处理，并且通过对称分布的“L”字型刮料杆9将细碎的混凝土渣沿着滤网10排出，通过输送带11将粉碎处理的混凝土渣进行导出并收集，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土快速粉碎装置，包括机箱（1）、粉碎辊（3）和粉碎盘（6），其特征在于：

所述机箱（1）的顶部设置有进料斗（2），所述机箱（1）的内侧中部对称安装有粉碎辊（3），所述粉碎辊（3）的下方设置有导料板（4），且导料板（4）的底部设置有连接通道（5），并且连接通道（5）的底端与粉碎盘（6）对接，所述粉碎盘（6）的底端安装有驱动马达（7），且驱动马达（7）的输出端连接有刀片（8）；

所述驱动马达（7）输出端靠近刀片（8）的下方设置有刮料杆（9），所述粉碎盘（6）的一侧安装有滤网（10），所述粉碎盘（6）的一侧下方设置有输送带（11），所述机箱（1）外部的一侧安装有螺旋输送机（12），且螺旋输送机（12）的顶部通过管道与进料斗（2）内侧的回料管（13）对接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土快速粉碎装置，其特征在于：所述导料板（4）呈倾斜设置，所述刮料杆（9）关于驱动马达（7）输出端的轴心线呈对称分布，且刮料杆（9）呈“L”字型。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土快速粉碎装置，其特征在于：所述螺旋输送机（12）的底部进口与机箱（1）的内部相连通，且螺旋输送机（12）的底部进口下边缘和导料板（4）的底端上边缘齐平。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土快速粉碎装置，其特征在于：所述导料板（4）的内侧开设有滑槽（14），且导料板（4）上表面的两侧设置有隔板（15）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土快速粉碎装置，其特征在于：所述滑槽（14）的内部设置有过滤筛（16），且过滤筛（16）贯穿伸出机箱（1）的外侧连接有拉环（17）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土快速粉碎装置，其特征在于：所述过滤筛（16）的尺寸和导料板（4）内侧滑槽（14）的尺寸相匹配，且过滤筛（16）和滑槽（14）呈滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土快速粉碎装置，其特征在于：所述机箱（1）的内壁两侧活动连接有清洁刷（18），且机箱（1）和清洁刷（18）之间通过弹簧（19）进行连接，所述弹簧（19）的下方设置有与机箱（1）内壁固定的挡板（20）。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土快速粉碎装置，其特征在于：所述挡板（20）呈弧形结构，所述清洁刷（18）位于粉碎辊（3）的一侧上方。

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